轨道蒸汽吊 安全技术操作规程

1、轨道蒸汽吊 安全技术操作规程 第一章总则 1、必需遵守矿山一般安全规程。 2、使用通用设备、工具必需遵守其安全规程。 3、司机必需进行专业理论和安全技术学问培训教育,经考试合格,取得特种操作证后,方可上车操作,徒工必需在师傅的指导监护下方可单独操作设备。 4、司机必需熟识和把握设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。 5、工作中,严格执行安全技术操作规程和各种规章制度。 6、作业时,必需有两名工作人员,一人操作,另一人进行安全监护,并负责观看锅炉的运行状况,禁止监护人员擅自离开工作岗位。 第二章?设备的安全检查 第一节?锅炉的检查 1、必需检查设备的锅炉压力表、安全阀、水位表是否齐全完好,

2、且动作灵敏牢靠。 2、检查锅炉水位是否保持在正常水位,水箱水位是否保持水箱高度的90%以上。 3、检查管道、阀门、连接处等是否正常,有无泄漏现象,各种阀门应开启敏捷,关闭紧密。 4、安全阀必需定期做手动或自动排汽试验;一周进行一次手动试验;一个月进行一次自动试验;以防阀芯粘住。 5、必需保证安全阀在达到最高工作压力时精确、灵敏地启动进行排汽。 6、必需保持安全阀清洁洁净及无漏汽现象,严禁将弹簧拧死或在杠杆上加压重 7、校验调整安全阀时,必需在锅炉压力升至工作压力后进行,应先检查压力表指示是否灵敏精确,水位是否正常,禁止在高水位或低水位时进行,操作人员应戴好防护用品,站稳扶牢,防止烫伤和高空坠落

3、。 8、锅炉各处所配备的压力表,必需是经过校验并有铅封的,必需保证其灵敏牢靠,指针指示正常,无缺陷。 9、必需保持压力表表面清洁洁净,使表针指示清楚可见。 10、锅炉的各种水阀及水位计每班必需清洗1-2次,保持水位表表面清洁洁净,水位清楚可见。 第二节?起重机构的检查 1、?检查钢丝绳、吊钩、滑轮是否符合使用要求,有无缺陷。 2、?检查卷筒上的钢丝绳是否盘绕整齐,有无串排乱绕等缺陷。 3、检查钢丝绳、轮轴等部位的润滑状况。 3、?检查起重臂有无变形、开焊等现象。 4、?检查各部螺丝或铆钉有无松动、缺损等,。 5、?检查各安全装置是否齐全牢靠。 第三节?其它 1、检查设备行车各机械部位运转是否正

4、常,有无缺陷。 2、检查制动器、抱闸等是否敏捷牢靠,汽吊的制动系统、安全装置失效时,禁止进行作业。 3、检查设备的联接器工作是否正常,有无缺陷。 4、检查设备的制动汽缸、连杆等是否符合技术要求。 5、检查梯子、踏板、平台、栏杆有无开焊、断裂等缺陷。 6、?检查支持梁、卡轨器是否工作正常,有无缺陷。 7、?检查各种操作手柄是否敏捷牢靠。 8、检查设备上的灯光、喇叭是否正常,有无缺损。 第三章?安全操作规程 第一节?编组运行及作业时 1、必需将运转架后部止紧座向下与底架拧紧,将止紧钩与底架上的扣环扣紧。 2、必需将底架与转向架的千斤顶间隙调整到30毫米以下,并将挡板卡放好,防止转动。 3、必需将设

5、备下部走行小齿轮断开,禁止咬合运行。 4、各操作手柄应放置空挡位置。 5、必需将设备的起重臂下降,与架线保持1米以上的安全距离,吊钩放下的钢丝绳不得超过500毫米。 6、运行速度不得超过15公里/小时,坡道、曲线及道口处的运行速度不得超过5公里/小时。 7、到达作业地点后,司机应做好对轮工作,在没有对好轮和闸位时,禁止与机车摘钩。 8、工作时应先将底架与转向架的千斤顶间隙调整到3-5毫米。 9、启动蒸汽机时,离合器、制动器的操作动作应匀称平稳,禁止突然动作或强行离合器动作。 10、必需依据起重臂上的重量指示或理论计算进行吊装作业, 11、吊钩必需对准物件的重心,应先将物件吊起10厘米左右,观看

6、车体及各机构有无异常,物件是否平稳,确认无误后方可作业。 12、作业时,必需设专人负责指挥及安全监护,司机与指挥人员应亲密协作,做好联系确认,召唤应答。 13、吊装较大、较长、较重的物件时,物件必需使用绳索栓挂好,用以牵引调整,留意不得与车体或其它物件、设施发生碰撞。 14、汽吊在停止工作或等待作业时,必需将起重臂顺铁路放置, 15、行走、旋转、起落作业时,必需先鸣笛示警,确认无误后方可操作。 第二节?锅炉安全操作 1、工作时,锅炉的工作压力必需保持在7-9个工作压力,禁止超压运行。 2、必需经常检查锅炉水位和压力,发觉锅炉水位下降到看不见时,应马上停止锅炉燃烧加热,将上部气阀关闭,下部水阀打

7、开,在水位计中能观察水位时方可加水,禁止盲目向锅炉内加水。 3、锅炉火势较大时,应尽量不要开启炉门,避免冷风攻击,造成锅炉及附件损坏。 4、锅炉熄火后,必需见水全部放出,防止冬季将锅炉冻坏。 5、锅炉放水时,必需停止锅炉加热,待锅炉熄火及压力降到1个工作压力以下后方可,禁止在高温高压时放水。 6、每月清洗一次水箱,每三个月清洗一次锅炉。 第三节?其它 1、上下车时,检查地面有无石块、坑、沟等障碍物,应抓牢踩稳,禁止跳动。 2、冬季在作业地点停车时,必需在三小时内活动一次,防止汽缸损坏。 3、工作结束回库后,必需将汽缸的排水阀打开,排解缸内冷凝水,待水排空后方可关闭。 4、停车时,应给上制动或使

8、用止轮器将车掩好。 5、将设备清扫洁净,做好文明生产。 第三章?安全技术规程 第一节?作业时 1、禁止在六级以上大风天作业,夜间作业必需有良好的照明条件。 2、必需严格执行“十不吊”规定。 3、禁止吊装易燃、易爆等一切危急物品。 4、禁止任何人员站在设备的平台上、起重臂下、旋转半径内。 5、起吊物上、下禁止有人作业、通过或停留。 6、起吊物禁止长时间在空中停留。 7、吊装较大、较长、较重的物件时,禁止用手把扶或用身体抵靠。 8、禁止同时操纵两种以上的机构运行。 9、起重臂作业旋转半径内或距离起重臂、钢丝绳、钩头的安全距离不足1米的各种电气线路必需停电,特别状况,必需制定和采取牢靠的安全措施后方

9、可。 10、禁止与运载易燃、易爆物品的车辆连挂 11、禁止在距离存放、装载易燃易爆等危急物品的库区和车辆50米范围内作业。 12、自行时的行驶速度不得超过5公里/小时。 13、禁止起吊冻结在土中、冰水中或埋在土中的物件。 14、禁止超负荷作业。 15、吊起重量超过5吨以上的重物移动时,禁止使用脚闸溜放,必需挂上离合器。 16、禁止在20以上的坡道上进行作业。 17、坡道上作业时必需有电机车协作,且电机车必需在汽吊的下方。 18、满负荷吊装物件及在曲线上作业时,必需使用支持梁和卡轨器。 19、落下吊钩后,必需保证卷筒上有两圈以上的钢丝绳。 20、作业时,车上平台及两侧的平台上禁止站人和堆放杂物。

10、 第二节?进行设备的维护、保养、检修时 1、进行设备维护保养检修时,必需在各机构停止运行后,方可进行操作。 2、使用起重设备进行拆装作业时,必需有专人负责指挥和安全监护,与天车工或其它起重设备司机必需亲密协作,相互之间联系确认好,做好召唤应答。 3、使用的各种吊装工具必需符合要求,否则禁止使用,按规定进行绑挂。 4、重量超过二十公斤以上的工件必需使用起重设备或两人搬运,搬运时,必需步调全都,联系确认好。 5、车体及大型工件必需使用专用的支架架牢,在车体或大型工件尚未支架稳妥前,禁止有人进行检修作业。 6、禁止将千斤顶长时间用做支架。 7、在车体或大型工件上作业的修理人员,应选择好站立地点,站稳

11、扶牢。 8、?使用各种扳手等工具作业时,操作应缓慢,禁止动作过猛,防止脱落。 9、?禁止上下抛仍工具、工件。 10、待安装或拆卸下的各种工件必需妥当放置到安全地点,防止滑落伤人。 11、与其它工种协作作业时,必需有专人负责指挥,相互之间联系确认好。 12、使用手持专用照明必需是24伏的安全电压,潮湿及容器内必需使用12伏的安全电压。 第四章?技术标准及要求 第一节?走行部 1、车钩的三态作用良好,全开程不得大于250,闭锁程不得大于135,车钩中心至轨面高度应为815-890。 2、提钩杆、链、缓冲装置必需保持完整无缺,螺栓不得松弛。 3、排障器、脚踏板安装必需符合要求,螺栓、支铁无松动、裂纹

12、、折损等现象。 4、中心支承、旁承、中间连接器、中间回转装置的各部螺栓不得有缺损、松动等现象。 5、牵引梁、结合梁、枕梁、支持梁不得有裂纹及严重变形等缺陷,各部螺栓必需齐全、紧固。 6、轴箱滑板不得有松动、脱落等现象,轴承温度不得超过允许温度(0.6×环境温度+45),最高不得超过70,油枕不得有腐烂,轴挡板螺丝无缺损、脱落,轴箱内无杂物,轴箱盖完整无缺,且密封良好。 7、轮箍无松缓、轮缘无缺损,踏面擦伤不得超过下列规定: 一处擦伤长度不得超过60,二处擦伤每处不得超过50。 擦伤深度不得超过1。 8、轮缘厚度不得小于23。 9、弹簧装置吊杆、垫板不得有折断、变形等缺陷,安全托板必需完整无缺,各部螺丝应齐全完整,且紧固。 10、齿轮箱不得有漏油现象,传动声音正常,各部螺丝应齐全完整,且紧固。 11、撒砂装置作用良好,位置正常,各部螺丝应齐全完整,且紧固。 12、车体各部安全吊链装