2022年市政工程质量通病及防治.

1、市政工程质量通病及防治排水工程一、管道位置偏移或积水（一）产生缘由：测量差错， 施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象；（二）预防措施：1. 防止测量和施工造成的病害措施主要有：（1） 施工前要认真依据施工测量规范和规程进行交接桩复测与爱护；（2） 施工放样要结合水文地质条件，依据埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必需进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；（3） 施工时要严格依据样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收；2. 施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井， 其间以直线连通， 连接井转角应大于135°

2、；二、管道渗漏水，闭水试验不合格（一）产生缘由基础不匀称下沉， 管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、 井体施工质量差等缘由均可产生漏水现象；（1） 管道基础条件不良导致管道和基础显现不匀称沉陷，造成局部积水，严峻时会显现管道断裂或接口开裂；（2） 管材质量差，管道在外力作用下产生破旧或接口开裂；（3） 管道接口施工质量差，存在裂缝或局部松散，抗渗才能差，简单产生漏水；（4） 检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏；（5） 闭水封口不密实，又因其井内而常被忽视；（二）防治措施1. 管道基础条件不良将导致管道和基础显现不匀称沉陷，一般造成局部积水， 严峻时会显现管道断裂或接口开裂

3、；预防措施是：（1） 认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳固性；当地基地质水文条件不良时， 应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力；（2） 假如槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳固性好的材料回填密实；（3） 地下水位以下开挖土方时，应实行有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm 厚土层，待后续工序施工时随挖随清除；2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗才能差，容量产生漏水；因此要求：（1） 所用管材要有质量部门供应合格证和力学试验报告等资料；（2） 管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3） 安

4、装前再次逐节检查， 对已发觉或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用；3. 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破旧或接口开裂；防治措施：（1） 选用质量良好的接口填料并按试验协作比和合理的施工工艺组织施工；（2） 抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再依据施工操作规程认真施工；4. 检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：（1） 检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和潮湿表面，抹面时准时压光收浆并养护； 遇有地下水时， 抹面和勾缝应随砌筑准时完成，不行在回填以后再进行内抹面或内勾缝；（2） 与检查井连接的管外表面应先潮湿且匀称刷一层水泥原

5、浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏；5. 规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，假如采纳砌砖墙封堵时，应留意做好以下几点：（1） 砌堵前应把管口 0.5m 左右范畴内的管内壁清洗洁净，涂刷水泥原浆， 同时把所用的砖块润湿备用；（2） 砌堵砂浆标号应不低于m7.5 ，且具良好的稠度；（3） 勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于m15 ；管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面；抹面应按防水的5 层施工法施工；（4） 一般情形下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量；6. 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免显现三两次不合格现象；这时应先在渗漏处一一作好记号，在

6、排干管内水后进行认真处理；对细小的缝隙或麻面渗漏 可采纳水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严峻的应返工处理； 严峻的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外， 仍可请专业技术人员处理； 处理后再做试验， 如此重复进行直至闭水合格为止；三、检查井变形、下沉，构配件质量差（一）产生缘由检查井变形和下沉， 井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随便性太大，影响外观及其使用质量；（二）防治措施1. 认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉；2. 检查井砌筑质量应掌握好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形；3. 检查井井盖与座要配套； 安装时座浆要饱满； 轻重型号不错用， 铁爬梯安装要掌握好上、下第一步的位置，偏差不

7、要太大，平面位置精确；四、检查井周边回填土沉陷（一）产生缘由检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实， 填料质量欠佳、 含水量掌握不好等缘由影响压实成效，给工后造成过大的沉降；预防与处治措施（二）预防措施：（1） 管槽回填时必需依据回填的部位和施工条件挑选合适的填料和压夯实机械；（2） 沟槽较窄时可采纳人工或蛙式打夯机夯填；不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实成效；（3） 填料中的污泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实成效，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不行做为填料，以免引起沉陷；（4） 掌握填料含水量大于正确含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必需先排干水再

8、分层随填随压密实；（三）处治措施 :依据沉降破坏程度实行相应的措施：（1） 不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可实行局部填补以免积水；（2） 如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采纳泵压水泥浆填充；（3） 如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳固性能好的材料，经压实后再复原损坏的构筑物；五、检查井与路面的接缝处显现塌陷（一）产生缘由 :大多数雨水井都设在行车道上，仍有不少排水干管及其检查井也设在行车道上， 当其井背宽度较小时，回填夯实非常困难，压实度检查也难以进行；施工中常常发生的疏忽或监控不严， 必定使工程显现质量问题，导致常见的雨水井及其检查井与路面接缝处 显现

9、塌落缺陷， 检查井变形和下沉，造成行车中显现跳车现象；井盖质量和安装质量差，铁 爬梯安装随便性太大，影响外观及其使用质量；（二）防治措施：(1) 认真做好检查井的基层和垫层，防止井体下沉；(2) 检查井砌筑质量应掌握好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形；(3) 检查井井盖与座要配套，安装时座浆要饱满，轻重型号和面底不错用，铁爬安装要掌握好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置精确；4 实行特殊措施进行回填：中等井背缝隙（大于50mm 宽的）可用灰泥进行充填，每层回填厚度不能大于100mm，分层捣实；小的井背缝隙（小于50mm 宽的）可用砌筑砂浆进行充填，每层回填厚度也不能大于100m

10、m，也要分层捣实 .六、过路管线处路面显现裂缝；（一）产生缘由 :排雨管道、电力电缆、通讯电缆、自来水管道通过行车道时 ,需要在路床施工完成后，或道路底基层、基层施工完成后再进行施工，由于管线离路面较浅 ,显现管线四周压实度不足 ,产生路面裂缝的现象；（二） 防治措施：在管道底部回填施工中，应采纳灰泥填充管道护脚处的狭小部位，然后以虚铺不大于 200mm 的厚度，进行人工夯实，夯实遍数不得少于5 遍；管道以上，人工夯回填完两层后，进行机械夯实；并在两侧放坡，完成回填，以防止显现上下直通缝；七、管道抹带或承插口抹缝的底部漏抹灰（或抹的质量差）（一）产生缘由 :过路管道施工中，仍有一处是极易显现问

11、题的地方，即管道抹带或承插口抹缝的底部，这里是极易疏忽漏抹（或抹的质量差），而这里又是最简单产生渗漏的部位；（二）防治措施 :施工单位要进行 100%的检查，监理进行100% 的复验（不是抽检） .八、检查井盖框破旧、井周路面损坏或沉陷（一）产生缘由 :（二）防治措施 :1. 雨、污水及其它各类专业管线检查井位置的设置宜按人行道、慢车道、快车道的次序设计摆放，应躲开公交港湾和交叉口，尽量躲开快车道；雨、污水管同槽设计时，检查井设置应充分考虑卸荷板间隔净距大于 10m，确保路面基层的整体性；2. 井室基础应依据地质勘察报告情形设计，勘察、设计单位应参与地基验槽，当现场地质情形与原设计不符时，设计

12、单位应准时变更设计；3. 检查井宜采纳现浇钢筋混凝土检查井或其它整体性好、强度高、闭水抱负、工艺先进的检查井；4. 井周填料宜使用水泥土或石灰土、砂石，宽度应不小于0.6m；5. 施工图设计应明确不同位置井盖框的等级，绘制检查井盖框安装大样图；6. 宜在路面基层位置设置与基层等厚的现浇钢筋混凝土卸荷板，分散应力，减小井周沉降和井周路面的损坏； 卸荷板设双层钢筋网及角隅钢筋，井盖框选用的型号、材质应符合设计要求，行业标记明显，道路上的井室必需使用重型井盖，安装采纳膨胀螺栓与卸荷板固定，对卸荷板与基层之间的接缝应进行应力吸取、隔离等形式的防反射裂缝设计；7. 施工前应对井盖框、防反射裂缝材料、钢筋

13、等半成品、原材料进行进场报验并复试；8. 检查井基础与管道基础应同时浇筑，混凝土基础施工缝应设置在平基位置，必要时在接缝处设置补强钢筋；9. 管道穿过井壁的施工应符合以下要求：化学建材管道宜采纳中介法与井壁洞圈连接；金属类压力管道， 井壁洞圈应设套管， 管道外壁与套管的间隙应四周匀称一样，其间隙宜采纳柔性或半柔性材料嵌密实；接入管道管径大于300mm 时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固；10. 检查井四周路基回填应与沟槽回填同时进行，宜先从井周开头向沟槽方向回填；井周回填压实时应沿井室中心对称进行，回填土粒径不大于2cm，分层压实厚度不大于15cm；11. 未设置钢筋混凝土卸荷板的检查井四周路面

14、基层施工宜采纳反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层压实终止后立刻进行；12. 现浇钢筋混凝土卸荷板施工应采纳反挖法施工，反挖法施工应在同标高基层基本成型后才能进行，卸荷板钢筋尺寸应与反挖槽匹配，卸荷板标高、横坡应与基层一样，接茬密实、平顺，卸荷板未达到设计强度不得开放交通；13. 沥青混合料下面层施工时，井口以同口径钢板掩盖，摊铺完后移除钢板，井口修边后安装井盖框， 井盖框应逐只精确调整标高、横坡，使之与设计相符， 盖框标高调整应使用金属垫片固定； 固定井盖框的混凝土宜采纳早强混凝土，当采纳一般混凝土时， 沥青混合料上下面层施工应间隔肯定时间（1 天以上），以确保固定井盖框的混凝土达到足够强度

15、；14. 沥青混凝土上面层施工时，应严格检查井周沥青混凝土压实度、井盖框固定是否稳固、井框与路面接茬是否平顺；九、沟槽处路面沉陷（一）产生缘由 :（二）防治措施 :1. 全部管道必需全数进行相应的功能性试验（如压力管道的水压试验、无压管道的闭水或闭气试验、化学建材类管道的变形量检测等）；2. 挑选相宜的沟槽回填材料,应明确沟槽各回填部位的压实度要求；3. 对埋地敷设的硬聚氯乙烯管、双壁波纹管等化学建材类管道，设计中应明确管材的环刚度要求，且管顶设计覆土层厚度不得小于0.7m（不含道路结构层） ，当达不到0.7m 时，应提出相应的处理措施；4. 原就上雨水支管不得处于道路基层内，当雨水支管处于道

16、路基层内时应设计360 °混凝土包封；对于宽度小于50cm、管顶距离路面基层顶面的回填高度小于30cm 的过路沟槽，应使用素混凝土或级配砂石回填；对于宽度为0.5 2m 的沟槽回填土应掺灰或水泥进行稳固；5. 应在过路管线沟槽的路床顶面位置设置土工织物等防不匀称沉降措施；6. 沟槽回填土为重粘土时，宜采纳3% 5% 的低灰剂量进行砂化；7. 闭水试验前，全部支管均应预留到位，尽量防止显现闭水试验后，再开凿井壁安放支管的情形；8. 按设计要求，在全部管道的相关功能性试验合格后，方可进行沟槽回填；9. 沟槽回填前应排干积水，清除污泥、松土及杂草、杂物后再进行回填；沟槽回填应严格掌握回填土

17、质、粒径及含水量，严禁回填污泥、腐殖土、有机质和含生活垃圾的土，沟槽回填土为重粘土时，应进行破裂，粒径不应大于5cm；回填土应分层回填，分层压实，分层压实厚度及压实度应符合设计和gb 50268-2021 的要求；10. 沟槽两侧应对称回填，其高差不得超过30cm；11. 过路管线的施工应在道路基层施工前完成；路基工程一、路床土过湿或有 “弹簧 ”现象的处理1、现象：路床土层含水量超过压实正确含水量，以致大部或局部发生弹软现象；2、治理方法：（ 1）雨季施工土路床，要实行雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程， 应当日碾压成活，同时仍要挖好排水沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活；遇雨浸湿

18、 的土，要经晾晒或换土；（2） 路床土层防止填筑粘性较大的土；（3） 路床上碾后如显现弹软现象，要完全挖除，换填含水量合适的土；二、路基、沟槽回填土沉陷1、路基的强度和稳固性是保证路面强度和稳固性的基本条件，由于城市道路的地下部分铺设了各种不同的管线， 因此，其沟槽回填的密实度对道路路基的影响很大，道路路基施工中， 路堤填筑和管线沟槽回填是路基施工的关键部位；回填土压实的质量通病为超厚回填、倾斜碾压、 填土不符合要求， 这些均会造成回填土达不到标准要求的密实度， 从而导致路基和路面结构沉陷，管体上部破裂， 无筋管仍可能被压扁；其中倾斜碾压会使得碾轮不能发挥最大的压实功能，坡度越大缺失的压实功就

19、越大；填土中如夹带块状物，阻碍土颗粒间相互挤紧，达不到整体密实成效，另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象， 使块状物四周留下间隙，日后发生沉陷； 假如回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不行能夯实，当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，从而危及路基的安全；2、治理方法：（1） 施工单位向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度依据压路机要求而不超过有关规定；（2） 在路基总宽度内，应采纳水平分层方法填筑；（3） 路基地面的横坡或纵坡陡于1： 5 时应做成台阶；（4） 回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽1m，对填土中的大石块要取出，对大于10c

20、m 的硬土块应打碎或取出；路基施工前要认真清除杂填土、耕作土、 树根、 杂草等，对路基原状土及填土应准时检测塑限、液限、含水量、 cbr 值；对于零填、挖方、高填方、河塘、脆弱地基等要严格按设计要求进行施工；当设计未做处理规定时，应准时办理设计变更，并制定专项施工方案；高填方及软基处理路段施工详见第8.2.5 条；填方施工，严禁使用腐殖土、生活垃圾土、污泥等；液限大于50%，塑性指数大于26，含水率大于 30% ，均不得直接作为路堤填料；粉质土不宜直接填筑于路床；填方应分层填筑压实，分层厚度应与压实机具相匹配，且每层厚度不应超过20cm；对于过湿土填筑宜采纳 拌灰处理， 施工过程中留意掌握含灰

21、量，并掌握压实时土质的含水量在正确含水率±1%范畴内；路基施工应进行压实度、弯沉值指标的“双控 ”， 外观要求碾压后无明显轮迹、无裂缝、无弹簧显现；路面工程一、路面基层和基层部分基层原材料要求：二灰土宜采纳塑性指数在12 20 之间的粉质黏土、黏土，土中不应有杂物，土中有机物含量宜小于10%；无机结合料稳固碎石中集料的级配、含泥量、针片状含 量、压碎值应满意规范要求，级配宜选用骨架密实型；协作比确定： 对现场原材料进行见证取样，试验室应依据不同灰剂量下的7 天无侧限抗压强度值选定目标协作比，施工实际采纳的石灰剂量应比试验室确定的剂量增加0.5% 1%；采纳集中厂拌时可增加0.5%；路

22、拌石灰土、 石灰粉煤灰土底基层和基层本文的“土”，仅指细粒土； 石灰土又称石灰稳固土， 石灰粉煤灰土又称石灰粉煤灰稳固土，简称二灰土；石灰稳固土（一）稳固土混合料不匀称1. 现象混合料显现花料，灰、土分布不匀；2. 缘由分析（1） 翻松与拌和机具功率不足，齿深不够，路槽上未充分翻深、翻松；（2） 直径大于 15mm 的土块未先粉碎或剔除；（3） 上的塑性指数较大，简单结团，拌和困难；3. 防治措施（1） 应选用合适的机具进行路拌法施工，保证有足够的翻拌深度和打碎才能，通常宜选用专用的稳固土拌和机；在没有专用拌和机械的情形下，也可用农用旋耕机与多铧犁相结合，用多铧犁将上翻松， 旋耕机拌和， 再用

23、多铧犁将底部料翻起， 旋耕机再拌和， 如此；反复 56 遍；在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁的深度，务必使稳固土层全部翻透.（2） 土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过15mm，对于超尺寸土块应予剔除；（3） 对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰稳固时，可采纳两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加人其余石灰，进行其次次拌和；（二）、混合料强度达不到要求1. 现象混合料取样送试验室做标准强度试验，强度不能达到规范或设计要求；2. 缘由分析（1） 混合料协作比确定不当或现场未按规范或设计要求的协作比施工；（2） 石灰质量未达到规范要求，或因存放时间过长，品质下降，造成混合

24、料强度达不到要求；（3） 混合料拌和不匀，强度波动大，使混合料强度代表值达不到要求，即不能满意下式：r（ 1 一 zncv ） rd式中： rd 设计抗压强度（ mpa ）；cv 试验结果的偏差系数（以小数计）；zn 标准正态分布表中随保证率而变的系数，高速、一级大路： 保证率 95，za 一 1645，其他大路：保证率90， za 二 1 282；城市道路参照执行 .3. 防治措施（1） 以工地实际使用的材料，重新检验或修改协作比；（2） 检查工地实际协作比，检查投料、运算、计量是否有误；需要留意的是，工地施工时实际采纳的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多0 5 10；（3） 石灰过多或过少都

25、会造成混合料强度不足，所以应防止局部地段石灰过多或过少，并充分拌和匀称；4. 石灰土和二灰土的强度标准见相关规范；（三）、压实度不足1. 现象石灰土、二灰土压实后，表面轮迹明显，经检测，压实度末达到要求；2. 缘由分析（1） 压实机具选用不当或碾压层太厚；（2） 碾压遍数不够；（3） 含水量过多或过少；（4） 下卧层脆弱；3. 防治措施（1） 石灰土和二灰土基层应选用12t 以上的压路机或振动压路机碾压；压实厚度在 15cm 以下时， 可选用 12 15t 的压路机碾压； 压实厚度在15 20cm 时，应采纳 18 30t 的三轮压路机碾压；压实厚度超过上述时，应分层碾压；压实机具应轻、重配备

26、，碾压时留意先轻后重；（2） 混合料摊铺后应在1 2 天内充分碾压完毕，并保证肯定的碾压次数，直至碾压到要求的密实度为止， 同时表面无明显轮迹； 一般需碾压 6 一 7 遍；路面的两侧应多压23 遍；（3） 当含水量过高或过低时，应实行措施，在达到正确含水量（或略高，但不超过2） 时才碾压；（4） 石灰或二灰稳固土施工前，应对其下卧层进行严格检查，确保质量达到规范要求，否就易引起很多不良后果；（四）、碾压时弹簧1. 现象在碾压过程中，混合料显现弹簧现象；2. 缘由分析（1） 碾压时，混合料含水量过高；（2） 下卧层过软，压实度不足或弹簧；3. 防治措施（1） 混合料拌和时应掌握原材料的含水量，

27、如土壤过湿应先行翻晒，并宜采纳生石灰粉，以缩短晾晒时间， 降低混合料的含水量；如粉煤灰过湿， 应先堆高沥干， 一般二、 三天即可；（2） 施工时应留意气象情形， 摊铺后应准时碾压， 防止摊铺后碾压前的间断期间遭雨突击， 造成含水量过高以致无法碾压或将就碾压引起弹簧；（3） 当石灰土和二灰土过干时，可洒水闷料后再进行碾压，水量应予掌握并力求匀称，防止局部地方水量过多造成弹簧；（4） 碾压时应遵循先轻后重的原就；（5） 混合料摊铺前，应对下卧层的质量进行检查，保证下卧层的压实度，如有“弹簧 ”现象应先处理后再做上层；（五）、 碾压时发生龟裂1. 现象石灰土、二灰土在碾压或养护过程中显现局部或大面积

28、龟裂；2. 缘由分析（1） 石灰土或二灰土含水量严峻不足；（2） 土块未充分粉碎或拌和不匀；（3） 下卧层脆弱，在压实机械碾压下显现弹簧；（4） 养生期间，有重车通过，引起结构层破坏；3. 防治措施（1） 混合料在拌和碾压过程中，应常常检查含水量；含水量不足时，应准时洒水；应使混合料的含水量等于或略大于正确值时进行碾压；（2） 加强混合料粉碎和拌和，对不易粉碎的粘土宜采纳专用机械，并可采纳二次拌和法；对超尺寸土块予以剔除；（3） 无论石灰土或二灰土基层，均应保证下卧层的充分压实，对土基不论路堤或路堑，必须用 10 15t 三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验（压3 4 遍），在碾压过程中，

29、如发觉土过干或表层松散，应适当加水；如土过湿，发生“弹簧 ”现象，应采纳挖开晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理；（4） 养生期间，应禁止重型车辆通行；（六）、未结成整体1. 现象混合料经碾压养生肯定时间后，仍较松散，未结成板体；2. 缘由分析（1） 石灰质量差或掺加量不足；（2） 压实度不足；（3） 冬季（气温低 5）施工，气温偏低，强度增长缓慢；3防治措施（1） 施工前，应对石灰质量进行检验，防止使用存放时间过长的石灰或劣质石灰，消解石灰应在两周内用完；（2） 进行充分的压实，达到规定的压实度；（3） 冬季施工应尽量防止；必需施工时应留意养护，防止冰冻，并封闭交通；一般在气候转暖后，强度

30、会连续增长；必要时可选用外掺剂，以提高早期强度；或采纳塑料薄膜或沥青膜等掩盖措施养生，保持肯定湿度，加速强度增长；（七）、横向裂缝1. 现象石灰土、二灰土结构层在上层铺筑前后显现横向裂缝；2. 缘由分析（1） 结构层由于干缩和温缩而产生横向裂缝；混合料碾压含水量越大，越易开裂；（2） 有重车通行；未筑上层的石灰土、二灰土基层，不能承担重车荷载的作用，当重车通过时，易造成损坏， 产生裂缝， 特殊当下卧层的强度不足和在养生期间更易产生强度性裂缝；（3） 横向施工接缝，包括结构层成型后再开挖横沟所发生的接缝，是最易产生横向裂缝的薄弱面；（4） 结构层横穿河没处由于沉陷或重车作用所引起的裂缝；3. 防

31、治措施（1） 工过程中应严格掌握混合料的碾压含水量，使其接近于正确含水量，以削减结构层干缩；（2） 混合料碾压完毕后，应准时养生，并保持肯定的湿度；不应过于、过湿或忽干忽湿；养生期一般不少于 7 天，有条件时可采纳塑料膜掩盖；（3） 混合料施工完毕后，应尽早铺筑上层；在铺筑上层之前，应封闭交通，严禁重车通行；（4） 延长施工段落，削减接缝数量；做好接缝处理，使新旧混合料相互密贴；缩短接缝两侧新旧混合料铺筑的时间间隔；（5） 产生横向裂缝时，通常不做处理；缝宽时可用沥青封缝，以防渗水和恶化；（八）、表面起皮松散1. 现象灰土结构层施工完毕后，表面起皮，呈松散状；2. 缘由分析（1） 碾压时含水量

32、不足；（2） 碾压时为补偿厚度或标高不足，采纳薄层贴补；（3） 碾压完毕，末准时养护即遇雨雪天气，表面受冰冻；3. 防治措施（1） 施工时应在正确含水量左右碾压，表面干燥时，应适量洒水；（2） 禁止薄层贴补，局部低洼之处，应留待修筑上层结构时解决；如在初始碾压后发觉高低不平，可将高处铲去，低处翻松（须10cm 以上）、补料摊平再压实；碾压过程中有起皮现象，应准时翻开重新拌和碾压；（3） 灰土施工时应亲密留意天气情形，防止在雨雪、霜冻较严峻的气候条件下施工；（4） 灰土表面发生起皮现象后，应予铲除，其厚度或标高不足部分，可留待修筑上层结构时解决；（九）、平整度不符合要求1. 现象灰土基层施工完毕

33、后，经平整度检测，不能达到规范或设计要求；2. 缘由分析（1） 下卧层平整度不好，造成灰土基层松铺厚度不匀，影响平整度；（2） 摊铺碾压过程中，未实行适当措施，提高平整度；（3） 接缝未处理好；3、防治措施（1） 灰土结构层施工前，应对下卧层的平整度进行检验，平整度很差时，可先用部分灰土罩平，然后进行灰土结构层施工；（2） 摊铺可采纳平地机或人工摊铺；平地机摊铺应有娴熟工操作，掌握好平整度；人工摊铺时应拉线， 认真整平； 如采纳场外拌和供料，应掌握卸料地点和数量； 料堆处应完全翻松、整平；（3） 边碾压边整平；轻型初压以后，应准时检测与整平；卸料和碾压时应防止在碾压层上停车或急转弯； 终压以后

34、， 可将局部高出部分铲平， 低洼处不行采纳薄层罩面方法提高平整度；（4） 两个工作段的搭接部分，应采纳对接形式；前一段拌和后，留5 8m 不碾压；后一段施工时，将前段预留未压部分翻松后一起再进行碾压；（十）、 回弹弯沉达不到设计要求1. 现象灰土结构层施工完毕经过肯定龄期后，进行弯沉检验，达不到规范或设计要求；2. 缘由分析（l ）下卧层强度差；（2） 灰土基层未充分碾压密实，强度、厚度不足；（3） 低温或雨季，强度增长缓慢；3. 防治措施（l ）灰土结构层施工前，肯定要对下卧层的施工质量进行检查，确保下卧层的施工质量；（2） 混合料协作比和压实度要严格把握，确保质量；（3） 低温顺雨季，灰土

35、结构层强度增长缓慢，一旦温度回暖或雨季过后，强度会复原增长， 但需要肯定的养护；2石灰粉煤灰稳固粒料石灰粉煤灰稳固粒料（一）、混合料协作比不稳固1. 现象厂拌混合料的 “骨灰比 ”，二灰比及含水量变化大，其偏差常超出答应范畴；混合料的色泽不一，含水量多变；在现场碾压2 3 遍后，显现表面粗糙，石料露骨或过分光滑；现场取样的试件强度离散大；2. 缘由分析（1） 采石厂供应的碎石级配不精确，料源不稳固；料堆不同部位的碎石由于离析而粗细分布不均、影响了配比、外观及强度；（2） 消解石灰含水量过大、粉煤灰含水量受料源（池灰）及气候影响，灰堆与灰顶含水量不一，都影响了混合料含水量和拌和的匀称性；（3）

36、拌和场混合料协作比掌握不准，含水量变化对重量影响未正确估算；计量系统不精确或仅凭体会按体积比放料，甚至连续进料和出料，使混合料协作比波动；（4） 混合料放到堆场时，由于落差太高造成离析；出厂又末翻拌，加剧了协作比变化；现场摊铺时，由于人工或机械缘由造成粗细分别；3. 预防措施（1） 骨料级配必需满意设计要求，选购时应按规定选购，进料时进行抽检，符合要求后使用；（2） 拌和场应设堆料棚，棚四周要有排水设施，使粉煤灰内水分充分排走；消介石灰的含水量应掌握在30左右，呈粉状使用；（3） 混合料拌和场，必需配备计量斗，对各种原材料按规定的重量比计量；要求不高时也可按材料松容重折算成体积比，进行计量掌握

37、； 每种原材料的数量应掌握在其使用量的±5误差范畴内；当含水量变化时，要随时调整计量，或调整体积比保证进料比精确；（4） 混合料拌制时，拌和机应具备联锁装置，即进料门和出料门不能同时开启，以防连续出料，造成协作比失控；（5） 堆场混合料有离析时，在出厂前必需用装载机（铲车）进行翻堆，使堆料上下翻拌匀称；装车时铲斗不要过高，以免混合料离析；（6） 加强混合料配比抽检，凡超出质量标准范畴，必需重新拌制，达到质量要求后才能出场；4. 治理方法（1） 发觉现场的混合料粗细料分别，应在现场重新翻拌匀称后再摊铺或者退料；（2） 局部范畴显现露骨、或过分光滑，可局部翻松10cm 厚度以上，撒入预拌

38、好的石灰粉煤灰细料或粗骨料，拌匀后，再重新碾压；掺加量视详细情形而定；（二）、混合料含水量波动大1现象送至工地的混合料含水量不匀称，忽高忽低，无法正常摊铺、碾压，给施工时的放样，松铺系数的确定，摊铺、碾压带来困难，影响设计标高、平整度、压实度的有效掌握； 2缘由分析（1） 消石灰、粉煤灰含水量偏大或偏小，失去掌握；（2） 混合料拌制时，加水过多；（3） 混合料堆置时间过长而造成混合料过干；（4） 混合料出厂时，未经翻堆而造成含水量不匀称；3. 预防措施（1） 混合料的出厂含水量应掌握在混合料的正确含水量上浮2 5的范畴内，依据天气清况（气温、晴雨）取值；（2） 供料单位应搭建石灰、粉煤灰防雨棚

39、，以利含水量掌握；面积一般不小于500m2，按1： 2 比例分隔；当露天堆放的石灰粉煤灰含水量偏大时，棚内材料可作备用；（3） 混合料堆放时间不应超过规定的时间（如24h），如遇雨，料堆应有遮盖物，并停止生产；4. 治理方法（1） 出厂的混合料，应随气候和季节，以及摊铺方式（机铺或人工摊铺）掌握含水量；气温高、摊铺速度慢、含水量可取偏高值；混合料料堆出厂前，必需进行翻堆，使混合料的含水量表里一样、色泽匀称；（2） 送至工地的混合料，摊铺前如发觉含水量低于答应碾压含水量范畴时，在现场路床外将混合料加水复拌，或者退至供料单位重新拌和后再用，但必需在两天内；（3） 送至工地的混合料如含水量偏大，应在

40、天气晴好时方能摊铺，以利蒸发，但不应超过两天；（三）、 混合料离析1. 现象混合料粗细料分布不匀，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附不好；混合料离析会造成平整度不好和结构强度不匀称等病害；2. 缘由分析（1） 混合料拌和时含水率掌握不好，过干或过湿；（2） 混合料机拌时间不足，粗细料未充分拌匀；（3） 混合料直接用铲车翻拌；拌和质量得不到保证；（4） 皮带运输机高度高，送出来的混合料落入料堆时发生离析，大粒径骨料滚至底部和两侧，偏细料集于中间，而出厂时又未进行翻堆；（5） 混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好；3. 预防措施（1） 混合料在拌和时应掌握好含水量，石灰、粉煤灰

41、的含水量应掌握在规定的范畴内；（2） 拌和时间应不小于30s，以混合料拌和匀称为度；（3） 皮带运输机高度应小于3m；以削减离析；（4） 掌握好石料的级配，如级配稍有偏差，应通过试验进行调整；4. 治理方法（1） 出厂前发觉混合料离析，应采纳铲车翻堆将混合料拌匀后再出厂；（2） 混合料由于集料级配不好或协作比掌握不当，而造成的离析，就应通过增加细料或粒料进行复拌，以排除离析现象；（3） 进人施工现场的混合料发觉有离析现象时应在现场路床外拌匀后再摊铺，或者退料；（四）、混合料摊铺时离析1. 现象（1） 用摊铺机摊铺后，摊铺机两侧骨料明显偏多，压实后，表面出现带状露骨现象；（2） 人工摊铺后，混合

42、料局部离析，粗细料局部集中；2. 缘由分析（1） 出厂混合料不匀称，或者运输与倾卸过程中产生离析；（2） 摊铺机的摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧而二灰集中在中间；摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细料分别越明显；（3） 人工摊铺时，摊铺工具使用不当，如用钉耙等，使粗细料集中于表面，细料沉于下部， 形成离析；3. 预防措施（1） 进混合料前，应先对供料单位原材料质量情形进行实地考查，并对混合料的协作比、拌和工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料匀称，含水量合适；（2） 摊铺机摊铺时，分料器内始终布满混合料，以保证分料器转动时混合料匀称搅动；（3） 依据摊铺机的机型以及协作比中细料的多少，通过试铺确

43、定摊铺的最大宽度，一般应掌握在机器最大摊铺宽度的23；摊铺速度不大于4m ruin ；（4） 非机铺时进入现场的混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离；卸车时宜采纳拖卸， 即车边走边卸，以削减翻卸造成离析；（5） 严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料；4. 治理方法（1） 机摊完毕后，先初压一遍，基层表面局部显现离析，露骨松散时，应准时扫嵌事前拌和匀称的石灰粉煤灰；扫嵌后，应适当洒水并准时碾压；（2） 基层表面显现小范畴细料集中，应准时进行翻挖，挖深10cm 以上；洒上适量的碎石， 洒水、拌匀、摊子、碾压，并于周边接顺；（3） 离析严峻，涉及范畴大，应挖除、重铺；（五）、混合料碾压时弹簧1.

44、现象混合料碾压时不稳固、随着碾轮隆起，脚踩上去如橡皮土；2. 缘由（1） 土基或下卧层弹簧，基础承载力不足；（2） 混合料含水量偏大，细料过多；3. 预防措施（1） 铺筑混合料前，必需对土基或下卧层进行检测，达到质量要求后才能铺筑；否就应进行处理或加固；（2） 混合料中的二灰用量及含水量，应符合设计；如摊铺时发觉个别料车含水量过高，应另行堆放，集中处理，不应混摊在一起；4. 治理方法（1） 产生弹簧的地方，必需将混合料翻挖掉；如土路基“弹簧 ”，应将 “弹簧 ”上清除，在该处进行换土或加固后，重新铺筑；铺筑时，应将周边混合料刨松，与新铺的成为一体，再进行压实，此项处理应在一周之内完成，以利新老

45、结构联结；（2） 混合料过湿造成 “弹簧 ”，就应停止碾压，并进行翻松晾干至接近正确含水量时进行碾压；（六）、 基层表面灰浆过厚1. 现象基层表面灰浆过多，雨天泥泞，晴天尘土飞扬；2. 缘由（1） 混合料中二次用量过多；（2） 混合料含水量偏大，碾压时二灰浆翻至表面；（3） 碾压时，人为地浇水、提浆，造成表面二灰过多；3. 防治措施（1）在拌制混合料时，应严格依据规定的协作比进行拌制，特殊是应掌握二灰的用量；（ 2）严格掌握混合料的出厂含水量，送至工地混合料的含水量应掌握在较正确含水量大2 5范畴内，详细应依据天气情形确定；以摊铺完毕后混合料能接近正确含水量为度；（3） 在接近正确含水量（2

46、1）时进行碾压；碾压时先轻后重，先静后振，特殊在进行振动碾压时， 应留意混合料有否冒浆， 如有，应采纳静压， 以防止过多的二灰冒至表面；（4） 严禁采纳浇水提浆碾压；当摊铺好的混合料过于时，可适当洒水，但不答应浇水，并用轻压路机普压一遍，然后用振动压路机先静后振，直至压实；不能边浇水边振压，使二灰浆水大量冒出；（七）、 基层压实度不足1. 现象压实度不合格或合格率低；开挖样洞可看到骨料松散、不密实；2. 缘由分析（1） 碾压时，压路机吨位与碾压遍数不够；（2） 碾压厚度过厚，超过施工规范规定的碾压厚度；（3） 下卧层脆弱，或混合料含水量过高或过低无法充份压实；（4） 混合料协作比不准，石料偏少

47、、偏细，二灰偏多；（5） 混合料的实际协作比及使用的原材料同确定最大干密度时的配比及材料有较大差异；3. 防治措施（1） 碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行，一般先用轻型压路机（8 12t）稳压三遍，再用重型压路机（1216t ）复压 68 遍，最终用轻型压路机打光，至少两遍；（2） 严格掌握压实厚度，一般不大于20cm 最大不超过 25cm；（3） 严格掌握好混合料的配比和混合料的匀称性，以及混合料的碾压含水量；（4） 对送至工地的混合料，应抽样进行标准密度的试验，通过试验来确定或修正混合料标准密度；（5） 下卧层脆弱或发生 “弹簧 ”时，必需进行处理或加固；（6） 加强现场检验，发觉

48、压实度不足，应准时分析缘由，实行计策；（八）、 施工接缝不顺1. 现象基层表面拼缝不顺直，或在拼缝处有明显高低不平；2. 缘由分析（1） 先铺的混合料压至边端时，由于推挤缘由，造成“低头 ”现象，而在拼缝时未作翻松， 直接加新料，由于压缩系数不同，使该处上升；（2） 先铺的边端部分碾压时未压，后摊铺时部分接下去摊铺，虽然松方标高一样，但先摊铺部分含水量较低压缩性较小，碾压后形成高带；（3） 摊铺机摊铺时，纵向拼缝未搭接好；先铺段边缘的成型密度较低；后铺段搭接时抛高又未掌握好，碾压后形成接缝不顺直，或高或低；3. 防治措施（1） 细心组织施工，尽可能削减施工段落和纵向拼缝，削减接缝；（2） 在分

49、段碾压时，拼缝一端应预留一部分不压（3 5m）以防止推移、影响压实，同时又利于拼接；（3） 摊铺前，应将拼缝处已压实的一端先翻松（长度约0.5 lm）至松铺厚度，连同未压部份及新铺材料一起整平碾压，使之成为一体； 对横向接缝压路机可以横向碾压以利端部压实；（4） 人工摊铺时，尽可能整个路幅摊铺，以排除纵向拼缝；摊铺机摊铺时，应考虑新铺的一端要与已摊好的结构层有0.5m 左右的搭接， 发觉接缝局部漏料应立刻修整；待其次幅摊好后，再开头第一幅的碾压，以防止碾压时的横向推移；（九）、施工平整度差1. 现象压实后表面平整度不好，不符合质量验收标准；2. 缘由分析（1） 人工摊铺时没有按方格网掌握平整度

50、，只靠肉眼在小面积内掌握平整，大面积就无法掌握；（2） 机铺时不能匀称行驶、连续供料，停机点往往成为不平点；由于分料器简单将粗料往二边送，压实后形成 “集料窝 ”，影响平整度；（3） 混合料系由几家单位供应放级配区分较大，影响松铺系数和压实系数；混合料的含水量不匀称，混合料离析，粗细不匀，均对平整度产生不良影响；（4） 下卧层不平，混合料摊铺时虽表面平整，但压缩量不匀称，产生高低不平；3. 预防措施（1） 非机辅时，在基层两侧及中间设立标高掌握极，纵向每5m 设一个断面，形成网格， 并运算混合料摊铺量；以此作为掌握摊铺的基准和卸料的依据；（2） 机辅时要保证连续供料， 匀速摊铺， 分料器中的料

51、应始终保持在分料器高度的2 3 以上；（3） 类同或同一厂家的料铺在同一段上，不要混杂； 不同厂家的料松铺系数应由试验确定； 混合料配比应稳固，含水量匀称，以削减供料离析程度；（4） 下卧层的平整度应达到验收要求；（5） 卸料后宜准时摊铺，如堆放时间较长，摊铺时，应将料堆完全翻松，使混合料松浦系数匀称一样；（6） 用铲车、推土机摊铺时，其行驶路线应当匀称，不应随便加铺混合料，以防松紧不一；（7） 摊铺好以后，应进行摊铺层平整度修整；然后进行碾压；4. 治理方法先进行初压，初压后，如发觉局部平整度不好，超高部分凿平，低凹部分可将其至少翻松至10cm 以上，再加混合料，摊平碾压密实；严禁贴薄层；（

52、十）、表面起尘松散1. 现象基层表面局部有松散石子或灰料，干燥时尘土飞扬，雨天时泥浆四溅；2. 缘由分析（1） 混合料级配灰量多，特殊是在高温季节表面干燥快，养护不准时使表面二灰松散；（2） 碾压时洒水多，表面冒浆干燥后导致起壳松散；（3） 混合料养护期不足、强度未充分形成就通车，将表面压坏使二灰和石料松散；（4） 施工中为了表面平整，有意在表面撒一层灰，此层灰无法形成整体而松散；（5） 摊铺不匀称，骨料集中处有松散现象；3. 防治措施（1） 混合料摊铺要匀称，不得有粗细料集中现象；（2） 混合料在正确含水量时碾压，碾压时不得有意提浆和表面洒灰；（3） 碾压成型的混合料必需准时洒水养护或洒透层

53、沥青或作沥青封层，保持混合料表面处于潮湿状态；养护期不得少于两周；（4） 混合料在养护期要封锁交通；强度形成后应严格掌握重车通过；如要少量通车，应作沥青封层或表面处治；4. 治理方法（1）在摊铺上层前将表面松散部分扫清，露出骨料，必要时可用水冲净；（十一）、混合料不成形、弯沉值达不到设计要求1. 现象养生期满后，混合料不结成板体，有松软现象，基层弯沉值超过设计规定；2. 缘由（1） 采纳了劣质石灰或石灰堆放时间较长，游离氧化钙含量少，或石灰未充分消解、遇水后膨胀，造成局部松散；（2） 冬季施工，气温低或经受冰冻，影响了强度的进展；（3） 混合料碾压时，含水量过小，辗压时不成型，影响强度增长；（

54、4） 混合料碾压时，发生 “弹簧 ”，甚至产生龟裂，压实度不足使混合料不结硬或强度低下；3. 防治措施（1） 在拌和混合料之前，应检查所用消解石灰的质量，高等级道路及需提前开放交通的道路，应采纳三级以上的块灰，充分消解，石灰的质量标准见附录；（2） 一般道路可采纳石灰下脚发或化工厂的电石渣，但禁止使用游离氧化钙含量低于30 的石灰；（3） 石灰应先消解先用，后消解后用，以防止石灰堆放时间过长而失效；一般不宜超过半个月；（4） 混合料施工气温应在5 以上；如冬季施工时，应掺加早强剂，以提高其早期强度；（5） 混合料辗时含水量应严格掌握在答应范畴内，防止过干或过湿，并确保达到应有的压实度；（6）

55、弯沉值达不到设计值时：l）如弯沉虽未达设计要求，但有肯定的强度，就可延长养护时间，进一步观测；一般来说， 冬季混合料强度增长比较缓慢，但天气转暖后强度会快速增长；2）现现场挖取样品，做室内标准状态下无侧限饱水抗压强度试验，如抗压强度明显低于规范要求，应进行详细分析，如无特殊施工缘由，就应翻掉置换；（十二）、 横向裂缝1. 现象碾压成型的混合料经过几个月或一、二年后在基层表面或沥青面层上显现横向裂缝，缝宽可达几毫米甚至更宽，深度不一，缝距一般10 30m，缝长可为部分路幅或全路幅；裂缝数量和宽度随路龄而增长；2. 缘由分析（1） 施工接缝连接不好产生的收缩缝；接缝前后二段混合料摊铺间隔时间越长越易裂；基层结硬后再开挖沟槽修复，两侧亦易拉裂；（2） 干缩裂缝；由于混合料中水分蒸发后，干燥收缩、产生裂缝；含水量越大收缩越严峻；（3） 温缩裂缝；碾压后的混合料，在低温季节由于冷缩而产生温缩裂缝；（4） 混合料末充分压实，强度不足或厚度不够在外荷载下产生强度裂缝；（5） 全基施工时沟槽填浜处理不好，当混合料成型后，下层发生沉降使基层产生裂缝；（6） 软基沉降不匀称有时会使基层产生裂缝；如桥头搭板端部处；3. 预防措施（1） 混合料应在接近正确含水量的状态下碾压，严禁随便浇水、提浆，以削减于缩；要防止辗压含水量过小，压实度和强度不足，造成强度裂缝