腐蚀安全操作规程

1、腐蚀安全操作规程 一、穿戴好劳动防护用品，检查好工作场地。 二、加药物时，思想集中，药水按一定比率缓慢加入槽中，工作先进行少量预烂，确定后，才可进行批量生产。 三、气温凹凸、药水浓度、烂花时间短直接影响到工件烂花质量，操作员要随机把握好动态的变化，确保产品最佳质量。 四、专心执行工艺流程进行生产，不得擅自转变。 五、加温退漆工序，要做到先关开关，后放工件，再开启开关加温。若提工件时，先要关闭开关，才可提取工件。 六、全部药物，要保管好，不得放在车间外。领取药物时，尽量做到用多少、领多少、不得多领。 七、下班前吸起落在槽中的工件，盖好烂花槽，清理好场地，关闭电源。 篇2：合成塔安全操作规程 一、

2、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。 二、合成塔出口管线，凡温度在200以上的高压管道及管件、紧固件，必需按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。 三、合成触媒升温时，必需掌握升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。 四、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应根据规程采取降温、卸压、置换、保正压（0002mpa）等措施，确保作业安全。 五、严格掌握触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。 六、合成塔使用新触媒，必需严格遵守触媒升温还原操作方案。 七、合成塔卸压放空，应开塔后

3、放空阀。如塔前、塔后同时放空，必需保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流使触媒粉末吹入入口管。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率掌握在04mpa分，切忌过猛过快。 八、油分别器排放油水时，切忌过猛过快，以防产生担心全因素 九、应定期检查，并经常留意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压系统引起物理爆炸。若发觉低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。 十、进合成塔废热锅炉的软水必需除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体含量在规定工艺指标内。 十一、要掌握合成塔进口压差，一般不超过08mpa，最大不超过10mpa，超过上述规定，必需准时处理，以防内件受损。 十二、要经

4、常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑状况，如发觉撞击、震惊、大量泄漏等异常现象，应准时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。 篇3：天然气配气操作规程 1操作人员必需熟识，了解天然气的特性及其操作要求，并经操作训练与考试合格，不准独立进行操作。 2非操作人员未经许可，不准进入配气站。外单位人员未经有关部门批准，禁止进入配气站。值班人员应随时提高警惕，严防破坏，发觉问题应马上采取措施并向领导报告。 3非值班人员不得任意动用设备、仪表。 4严格遵守防火制度，站内严禁烟火，严禁堆放易燃物。在站内进行动火工程，必需有切实可行的安全措施并经有关部门和领导批准方可施工。 5站内应有良好的自然通风并应有事

5、故排风装置，每班检查完好。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和存在的问题要准时处理。 6当天然气的压力过高或不稳定时，应设置调压装置，下面以tzy自动式调整器为例，说明调整操作。 (1)调整器的启动： 1)调整器上的针形阀应开启在全开状态； 2)打开旁路调整，在基本稳定的状况下，先缓缓开启下游截断阀门，同时调整止回阀手轮，使调整弹簧与阀后压力基本平衡； 3)缓缓开启上游截断阀门，同肘缓慢关闭旁道截断阀门，随即关 篇4：导热油泵操作规程 （一）启动前预备 1）检查泵机上润滑油位是否在标定的油标中线，避免过高或过低； 2）检查泵机各个部位的固定联接螺丝有无松动，联轴器两轴位置是否同心，端面间隙是否

6、适合（35mm）; 3）盘车35圈看转动是否敏捷，有无卡阻及杂音； 4）打开泵的进出口阀门，同时打开放气阀门，使泵内布满液体，放掉泵内气体后关掉放气阀门，当水流靠自压不来时可启动真空泵吸水； 5）打开冷却水系统，进行冷却循环； 6）打开活动出口阀门后，关闭泵出口阀门。 （二）启动及运行 1）旋转启动按钮，观看泵的转向是否正确，压力、电流、运转声音及泵的振动状况等是否正常，否则马上停机； 2）泵的转速正常后，再缓缓打开泵的出口阀门，并调整到所需的泵压及流量。 3）在运行过程，保持泵和电机流淌轴承的温度不大于80，或不高于环境温度40； 4）检查和调整填料漏失量，每分钟1030滴，填料盒温度应小于80； 5）轴承油位应保持在油标中线，不可过高或过低，过低时要准时补充； 6）根据规定对运行泵的发热、振动及噪音等运行状况定期巡检，发觉异常准时处理，并专心做好运行记录。 （三）停泵 1）逐步关闭出口阀门，当泵出口前压力上升时，按停止按钮； 2）泵停稳后，盘车35圈后，关闭进出口阀门和冷却水系统，做出停运标记； 3）假如室内温度低于0，应将泵体内积水放出，避免冻裂； 4）遇到紧急状况时，可先切断电源后，关闭出口阀门，同时准时汇报给上级部门； 5）停用泵应每隔24小时同操作工负责盘车一次。 （四）