现浇段施工方案

1、张家界市滨水内环线白马泉高架桥 现浇段专项施工方案 永定城区白马泉高架桥建设工程第二标段主桥现浇段施工专项方案 编制： .审核： .永定城区白马泉高架桥建设工程第二标段项目经理部二一五年十一月目 录第一章 编制说明3第二章 工程概况3一、工程基本情况3二、现浇段结构形式4三、气象条件5第三章 施工总体安排5一、施工准备5二、施工总平面布置51、施工栈桥及便道5三 、资源配备6四、施工计划安排8第四章 主桥边跨现浇段施工方案8一、支架结构简介81、满堂支架方案82、梁柱式支架93、支架方案确定9二、支架施工注意事项9三、模板设计结构形式10四、模板安装施工工艺10五、钢筋绑扎及预应力筋孔道设置1

2、1六、砼浇筑13七、预应力施工14九、支架预压15第五章 质量管理与质量控制措施16一、工程质量管理目标16二、质量保证体系、组织机构16三、质量管理措施16四、质量管理工作程序17五、 质量事故及问题（缺陷）分析处理程序19第六章 安全生产管理19一、安全生产管理保证体系19二、安全生产保证措施19三、安全生产管理制度21四、支架施工安全保证措施23第七章 文明施工和环境保护措施25一、文明施工措施25二、环境保护措施27第七章 白马泉大桥边跨现浇段支架计算书28一、计算参数28二、支架组合形式（满堂支架）29三、支架组合形式（钢管桩结合型钢）31第一章 编制说明1、本专项施工方案是根据白马

3、泉高架桥合同文件、业主相关文件、施工图设计文件及我部根据现场调查资料和国家交通部现行的有关设计、施工规范、规程编制而成。2、本专项施工方案以我部成熟的施工管理技术、机械设备配套能力、资金投入能力及多年来从事同类工程的施工经验为基础编制。3、本专项施工方案的编制以下列文件和资料为依据；张家界滨水内环线白马泉高架桥两阶段施工图设计施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）混凝土结构工程施工与质量验收规范（GB50204-2002）混凝土质量控制标准（GB50164-2011）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）工程测量规

4、范（GB50026-2007）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)预应力混凝土用钢绞线 (GB/T522-2003) 公路桥涵施工技术规范（GB/T50-2011）第二章 工程概况一、工程基本情况本次工程内容包括白马泉高架桥、沙堤大道连接线及张家界国际大酒店连接线。白马泉高架桥项目主线全长2.373km，起点位于张清桥以西

5、约130m处，沿澧水北岸布设，从东向西依次下穿既有张清桥，经大庸桥公园上跨太极溪，沿河经过张家界国际大酒店、木材公司安置房、张家界市水文站、民航大酒店后下穿大桥路澧水大桥至逸臣大酒店与滨河路（逸臣酒店至观音桥段）相接。白马泉高架桥全长1219m，沙堤大道南延线高架桥全长109.5m。主要设计标准：（1）设计荷载：城-A级；人群3.5kPa；道路等级：城市次干路；设计行车速度：40km/h；桥梁设计基准年：100年；（2）桥梁横断面：0.5m（花槽）+3.0m（人行道）+17m(行车道)+2.0m（人行道）+0.5m(花槽)=23m；（3）地震裂度：工程场地属基本烈度6度区，设计地震分组为第一组

6、；地震基本加速度值为0.05g，场地地震特征周期为0.35s；（4）机动车最小净高：大于4.5m；通航标准：太极溪不通航，澧水为V级旅游航道；结构重要性系数：1.1；环境作用等级：I类环境B级。白马泉高架桥主桥结构形式：桥梁起点桩号K0+350.5，终点桩号K1+569.5，桥梁全长1219m；桥跨布置采用2x30m+（36+60+36）m+34x30m，其中主桥60m连续箱梁采用挂篮悬臂现浇施工，引桥30m小箱梁采用预制吊装施工。二、现浇段结构形式现浇段施工采用满堂支架或钢管桩结合工字钢梁式支架，现浇段长4.92m，高2m，分左右两幅，桥面宽12m和11m，底宽7.0m,砼数量为60.7m3

7、； 现浇段结构设计图如下：边跨现浇段情况简介及主要材料：单个现浇段块长4.92m，宽10.98m/11.98m，高2.0m，钢筋砼60.7m³，重157.9吨。其中使用C55混凝土198.8m³，钢筋16.691吨，波纹管110m，s15.2钢绞线578m。三、气象条件 属温暖湿润的亚热带季风气候，具有四季分明、温暖潮湿、雨量充沛、严寒期短等特点。根据气象部门长年观测资料统计，本区多年平均气温16.4-18.2，最低为-9，最高可达40左右，日平均最高气温38.1度，日平均最低气温0.4度；年平均相对湿度79.5%，多年平均降水量1394.6mm，最大年降水量达1751.2

8、mm(1998年)，最小年降水量达708.8mm(1953年)，最大日降水量达327.0mm，年降雨天数为142-164天，雨季多集中在4-8月，占年降雨量的64-80%；多年平均蒸发量为1206.9mm，仅7-9月蒸发量大于降雨量；最大积雪厚度为20cm；多年平均日照为1717.3小时，无霜期为270-300天；平均风速为2.2m/s，最大风速为20m/s，风向随季节变化，冬季多为西北风，夏季多为东南风，常年主导风向为东南风。第三章 施工总体安排一、施工准备过渡墩墩身施工完成，3#块施工完成，经监理工程师检验合格后，可进行主桥0边跨现浇段施工，施工前做好如下准备工作：1、施工图已复核。2、已

9、组织技术人员熟悉相关的图技术规范和施工实施细则。 3、已完成上构箱梁的测量放样准备工作。4、进场材料已报验，已完成各项原材料的试验验证及进场检验。5、进场设备已报验。6、现场技术员、施工员及作业班组操作人员的技术交底及安全技术交底已完成。7、现浇段施工方案已完成并经审核。8、各项辅材已到位。二、施工总平面布置1、施工栈桥及便道根据桥位处的工程实际情况，因此在建桥上游侧搭设钢栈桥，解决施工所需材料、设备等的运输。2#过渡墩支架与钢筋加工场便道冲突，所以把钢筋加工场转移至边跨现浇段和1#墩位置。2、施工用电施工用电在西岸接外电源，通过老桥翼缘底沿线布设主电源线，各墩位处配备二级配电箱，向各墩位提供

10、电源。4、砼供应系统结构用砼均采用商品砼公司生产线集中拌制，全过程控制原材料和生产流程。由混凝土搅拌车运至施工场地，再由混凝土输送泵泵送进行施工。5、起重吊装设备在主墩侧栈桥用汽车吊吊装，吊车起重量根据施工情况要求高大调配。三 、资源配备1、人员配备计划1)现场管理人员配备主墩上构箱梁施工技术管理人员主要有，现场技术负责1人，施工员3人，质检员1人，安全员2人。后台仓库、材料3人，实验员1人。测量2人。2）施工人员配备上构施工采取多班工作制，按不同的工种分多个施工作业班组流水作业，高峰期需要劳动力人数约60人。劳动力计划表序 号工 种 名 称人 数1吊装工32钢筋工103模板工104张拉压浆工

11、65砼工106电工27电焊工39普 工610合 计502、施工材料数量左右幅边跨现浇段施工计划共投入4套现浇支架同时施工，需投入型钢材料约100t，同时投入4套箱梁钢模板，需投入模板数量每个现浇段内模约40m2,外模80m2,共计120m2,合计约12t；所有模板由专业厂家设计、加工。支架部分材料如下：（长度单位m，延米重kg/m，重量单位t，全桥边跨现浇段计）。2.1梁柱式方案型号位置单根长数量总长延米重单重总重D800钢管2#墩1310×2260192.355.0111.555#墩1710×23406.54I20b工字钢支撑2#墩-430.631.113.39250.2

12、875#墩-59218.42I20b工字钢分配梁支架顶-45013.995盖梁顶123×41444.48I40b工字钢横梁128×438473.828.3441.624纵梁4.510×418013.284全桥使用定制钢模336.6平方米，支架254.4立方米。2.2满堂支架方案全桥使用定制钢模336.6平方米，I20b工字钢61吨、I12工字钢28吨、支架2000立方米。3、机械设备配备本工程所需主要机械设备、仪器配置数量、进场时间详见下表：主要机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量1汽车吊QY25T台12发电机100KW台13电焊机50-500A台34钢筋切

13、断机6-40台15钢筋弯曲机3KW台17砼振动器2.2KW台48张拉压浆设备套配套四、施工计划安排边跨合拢段块支架的搭设拼装安排15天时间，支架预压5天，装模5天，绑扎钢筋、预应力管道、浇筑砼5天，张拉压浆10天。共计工作日40天。第四章 主桥边跨现浇段施工方案本桥边跨施工采用支架现浇，支架为满堂支架或梁柱式支架，砼施工采用一次浇筑成型。 现浇段施工工艺流程： 支架搭设及底模拼装 安装外侧腹板及翼板模板 绑扎底板、腹板钢筋、合拢段预埋件及安设预应力筋 安装顶板底模 绑扎顶板钢筋、合拢段预埋件及安设预应力筋 浇筑顶板板砼 养生待强 边跨合拢段施工。各分项工程施工方法详细说明如下：一、支架结构简介

14、1、满堂支架方案2#墩侧现浇段全位于河岸上，地质条件较好，且坡度不大，考虑采用满堂支架。支架行距和布局均为0.6m，腹板下及距合拢段0.51.5m处加密至0.3m间距，横杆每1.2米设置一道，斜撑每三步三行一道，十字交叉。支架基础采用C30钢筋砼基础，12钢筋间距0.15米，厚20cm，随原地面坡度设置台阶，台阶高度0.6m或1.2m。支架采用48碗扣式支架，上下设置底托和顶托，顶托上设置I16工字钢横纵梁。模板采用定制钢模。具体支架整体结构图如下：（详图附后）满堂支架示意图2、梁柱式支架5#墩侧现浇段位于滨水区域，受澧水影响较大，不适合满堂支架，所以采用D500钢管结合工字钢的形式组成支架，

15、钢管采用振动锤打入岩层。顺桥向布置两排，横桥向布置五排，D800钢管，钢管之间的支撑采用20槽钢，每34米一道，并焊接相应斜撑。钢管顶焊接0.6m×0.6m厚1cm钢板用于安置双支I40b工字钢主纵梁，主横梁采用单支I40b工字钢，间距0.6米。主横梁上搭设底模支架，底模支架采用D48钢管结合顶托的形式，钢管底部焊接在主横梁上，顶托上设置I16工字钢分配梁，底模采用定制钢模。梁柱支架布置图3、支架方案确定如果2#过渡墩因为钢筋加工场无法及时转移而无法搭设满堂支架时，则采用和5#过渡墩相同的支架方案。二、支架施工注意事项支架立柱钢管桩施工采用振动锤打入岩层面。支架立柱安装过程中应水平位

16、置挂线，以保证同排钢管在同一直线上，并吊垂直线，以保证钢管的垂直度。横梁安装应保证水平，并与主纵梁桩焊接牢固。焊缝质量要求，整个支架系统中，焊缝质量是至关重要的一环，多个关键部位直接靠焊缝承受荷载，构件与预埋钢板之间采用当面坡口焊，构件焊接端开55度坡口，并加焊加劲肋板。三、模板设计结构形式1、底模板结构形式现浇段底模铺设10mm厚钢板，钢板下与分配纵梁间采用10，纵、横向间距为30cm，直接在分配纵梁上铺设。 2、外侧模板结构形式侧面采用底模相同的定制钢模，翼板由于存在截面变化，考虑采用木方结合木模板，木方采用10cm×10cm，间距0.3m，木模板厚15mm。 3、内模结构形式内

17、模板顶板采用挂篮段内模顶板模，腹板处内模采用15mm厚竹胶板，竖向采用10cm*10cm木方作为加劲肋，外模与箱梁内侧模板通过对拉螺杆连成整体，对拉螺杆采用20mm圆钢，最大间距为120cm。底部到角部位安装压顶模，并与顶板之间设置6cm*8cm木方撑杆。四、模板安装施工工艺1、模板加工模板委托专业生产厂家进行结构设计和计算，模板应进行编号并堆放好。内侧模板需挑选外观质量及强度较好的模板加工。2、模板安装支架施工完毕后，先安装边跨现浇段底模，再安装外侧模，底腹板钢筋等安装后装内模，底模标高通过分布在三角桁架与分配梁之间的木楔进行调整。模板安装到位后，先上好对拉杆和对拉螺丝，但不拧紧，待测量定位

18、后，最后将对拉杆和对拉螺丝拧紧。对拉螺杆采用20mm圆钢。模板安装前需试拼，并进行模板接缝处理、除锈、涂刷脱模剂，然后再拆开运到墩位安装。拼装时注意接缝紧密，相邻两模板表面高低差不大于1mm，直线加工精度5m长度不超过±2mm；拼缝间用填料填补，以保证混凝土表面光滑平整。模板使用前及时用砂轮机打磨处理，清理水泥浮渣保证砼外观质量。检查模板底口缝位，要用水泥砂浆将其封死，浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。3、施工注意事项模板加工须按照设计尺寸加工，编号并堆放好，避免模板影响后续施工；模板尺寸较大，吊装时应拉风缆绳，风大时停止作业；模板安装时，注意调整模板接头，控制错台、错位尺寸，

19、保证外观质量。五、钢筋绑扎及预应力筋孔道设置边跨现浇段块纵、横、竖向普通钢筋复杂，钢筋型号各异，钢筋长度种类也较多，在绑扎施工前必须对设计图纸充分熟悉，认真领会，细致规划，制定绑扎顺序。由于箱梁各截面尺寸不同，钢筋下料时按照设计图纸进行编号，每种钢筋加工好后，挂牌标识，防止弄错。钢筋接头均采用电弧焊接，双面焊接长度大于5d，单面焊接长度大于10d。接头设置在应力较小位置，在同一搭接区段内，钢筋接头百分率不得大于50%。边跨现浇段与边跨合拢段预留的纵向连接钢筋要注意保证搭接长度，并注意接头错开。特别要注意箱梁底板钢筋保护层的厚度，防止底板钢筋露筋。根据设计要求，主筋保护层不得小于4cm，箍筋保护

20、层不得小于2.5cm，在模板与钢筋之间设置预制砼垫块，保证保护层厚度。钢筋制作与安装要求应符合城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）。预应力管道安装按设计位置固定，不让异物进入，波纹管接头要牢靠、密封，在接头处套入30cm长大于管道直径5mm的专用接头管，接头位置用胶布包好，采用12定位钢筋，定位钢筋间距50cm，后期索在波纹管安装后穿入衬管，避免砼浇筑后波纹管堵塞造成开窗，同时严格防止邻近电焊火花烧伤管壁，管道安装过程中，当预应力管道位置和普通钢筋位置有干扰时，可适当移动普通钢筋位置，保证预应力管道位置准确。在管道端部喇叭口处，锚垫板与预应力筋之间的空隙用海绵堵塞封闭，以防砼浇

21、筑时水泥浆从此处进入。在安装好底板和外侧模板并经测量调校后，进行底板和腹板钢筋绑扎以及安装竖向预应力筋，竖向预应力筋管道要在底部设置压浆嘴，同时要确保其位置准确，不发生移位。钢筋由工地集中加工制作，运至现场绑扎成形。伸入墩顶梁段的墩身钢筋，在墩身最后一节施工时，注意调整束筋间距，以便墩顶梁段底板钢筋的安装。墩顶梁段钢筋分两次绑扎。第一次安放底板及腹板钢筋，竖向波纹管及预应力钢筋；第二次将水平普通钢筋绑扎到顶，竖向波纹管及预应力钢筋接高到顶，安装纵向波纹管，绑扎顶板普通钢筋。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管

22、位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置保证管道位置准确。准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。螺旋筋加工允许偏差为5mm。钢筋工艺流程框图如下：钢筋施工工艺流程钢筋应具有出厂质量证明书，并按规定进行抽检，合格后方可使用。钢筋使用前进行除锈处理，并保证钢筋平直，无局部弯折。钢筋的焊接、绑扎和接头的错开布置均满足规范和设计的要求。预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。1）结构预埋件按桥梁设计图施工。2）施工用预埋件有以下4种：挂篮安装预留穿吊带孔；合拢段预埋钢板；预埋挂篮锚固精轧螺纹钢（边跨合拢采用挂篮合拢）；施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头。3）预埋件的施工，要求数量及定位必须准确，在每次浇注混凝土之前

23、，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。底板及腹板钢筋施工完成且检验满足要求后安装内侧模和顶模，再绑扎顶板钢筋并安装顶板纵向预应力束管道，预应力束管道要准确定位，定位筋的间距严格按照设计图纸要求进行设置，定位筋同时要与梁顶板结构钢筋进行固定，从而确保管道位置准确，预应力孔道能满足施工要求。施工注意事项：钢筋的材质、规格及焊条类型应符合设计要求及施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 在焊

24、接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作三个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。钢筋施工与预应力束管道定位时应注意：底板上、下层的定位钢筋下端必需与最下层钢筋焊接连牢。钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋；若必须切断钢筋时应待该工序完成后，将切断钢筋补焊好；纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道要定位准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现

25、象，接口处要封严，不得漏浆。浇筑砼时，管道内可内衬硬塑料管芯（砼浇筑完后拔出），这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。竖向预应力管道上端要封严，防止漏浆，上端应封闭，防止水和杂物进入管道。以保证管道通畅，砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。横向预应力管道采用扁平波纹管，安装时一定要防止出现水平和竖直弯曲，严禁施工人员踩踏和挤压，轧花头锚端要封严，防止漏浆，同样砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。六、砼浇筑箱梁砼设计标号C55，由商品砼公司搅拌站提供商品砼，浇筑混凝土前，应对支撑设施、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记

26、录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板缝隙填塞严密，模板内表面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。边跨合拢段砼浇注施工要按挂篮设计图预留各种管道、锚索和预埋各种预埋件。边跨合拢段浇注施工注意事项：振捣人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，每次浇注前应根据责任表填写人员名单，并做好交底工作。以插入式振捣为主，对钢筋密集处辅小型振动棒（3.5cm）振捣，振捣分层厚度以30cm厚为宜，振捣上层砼要垂直插入到下一层砼510cm左右；振捣的间距不得超过60cm。腹板拐角处的

27、捣固可以采用在内模上开洞进行。且振捣器与模板应保持510cm的距离。浇注底板、腹板时，从顶板下料时应使用串筒下料，腹板与底板相交处的倒角部分砼，振捣时易引起腹板砼的流动，所以要特别注意该处砼的振捣，在底板砼浇注完成后加盖板封闭倒角。卧泵出口的砼不能直接倾倒在钢筋骨架上，用一块胶合板做下料板，减轻砼直接冲击钢筋的波纹管。振捣砼振捣器避免与波纹管直接接触，以防波纹管道移位；捣固完成后及时将预埋的波纹管道内的衬管来回抽动，以防水泥浆流进孔道内堵塞孔道。砼养护强度达2.5Mpa后，拆除端头模，对梁端面进行凿毛处理，并在浇注下一梁段砼之前，用高压水冲洗凿毛的砼面。七、预应力施工 1.预应力体系桥梁箱梁采

28、用纵、竖、横三向预应力。桥梁纵向预应力钢筋采用s15.2mm低松驰钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，张拉控制应力为con=0.75fpk =1395Mpa，采用OVM15-15或9锚具及内径为90mm的配套塑料波纹管成型（锚口摩阻损失和千斤顶的内摩阻未计，由试验确定后进行补偿）。纵向预应力设顶板束、底板束和腹板束，桥墩两侧对称顶板束采用两端张拉锚固于顶板承托内；底板束则锚固于齿板和端横梁上。竖向预应力采用3股s15.2高强低松弛钢绞线，布置于腹板内，钢筋抗拉强度标准值fpk1860Mpa。钢束张拉锚下控制应力采用con0.75fpk1395MPa（锚口摩阻损失和千斤顶的内摩阻未计，

29、由试验确定后进行补偿），预应力管道采用内径50mm塑料波纹管，采用二次张拉工艺。预应力管道灌浆采用真空辅助压浆工艺。 2.预应力施工要求钢铰线进场后，必须按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进行严格试验。锚头应进行裂缝探伤检验，夹片应进行硬度检验，锚具应进行锚具钢绞线组装件的锚固性能试验。同时应就实测的弹性模量和截面积对计算引伸量作修正。预应力钢束管道应严格保证弯曲坐标及弯曲角度，用“井”字型定位架精确定位，定位架间距在直线段为1.0m，曲线段不大于0.5m。曲线段预应力束应设置“U”型防崩钢筋，间距不大于20cm。定位架应在与箱梁纵横向钢筋点焊连接。管道的制作、安装及连接必须保证质

30、量，现场在预应力管道附近施焊时，应采取保护措施，避免管道漏浆造成预应力管道堵塞。当预应力管道与普通钢筋相碰时，应将普通钢筋适当挪动，但不得切断钢筋。预应力管道接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接头处要封严，不得漏浆。浇注混凝土时，管道可内衬硬塑料管芯，待混凝土浇注完成后拔出，以防止管道变形。混凝土浇注后应及时通孔清孔，发现阻塞现象时应及时处理。预应力钢筋在合拢段混凝土强度达到设计强度的90以上且龄期不少于7天，方可进行张拉。所以具体张拉及压降施工不在此方案描述。九、支架预压边跨合拢段块采用支架上立模浇筑施工，浇筑混凝土前应对支架进行120%超载预压，以检算其承载能力和消除非弹性变形，并实测支

31、架变形值，待支架充分稳定达到连续3天累计沉降不超过3mm，且预压时间不少于5天后，再浇筑箱梁。浇筑墩顶混凝土之前，应检查盆式橡胶支座的预埋螺栓位置并锁定支座，使其暂时成为固定支座，并根据施工流程在适当的时候恢复。1.荷载计算将边跨现浇段横断面进行分区计算更为接近真实，根据支架计算自重加1.2倍系数后各区段计算荷载值及分区如下：砼自重荷载按梁段长度1m分别计算各区段横桥向线荷载集度如下： 墩顶横梁段及腹、肋部 q00=h=2m×26kN/m3×1.2=62.4kN/m2 上、下板部加厚部位 q01=h=1.2m×26kN/m3×1.2=37.44kN/m2

32、翼板部位 q02=0.65m×26kN/m3×1.2=20.28kN/m2 2.预压加荷载方法 加载采用专业单位砼预制构件，分四级进行，各级加载分别按自重的20%、50%，30%，20%逐级加载,每加载一级，应有专人对支架各构件变形进行仔细检查，发现异常情况应停止加载，查明原因并有可行方案后方可继续进行。并对各测量布点进行测量。作好记录，并对测量结果进行弹性和非弹性变形进行分析，结果正常方可进行下一步的施工。3.测量测点布置图如下： 横向测点布置7点分别布在腹、肋及各板部，纵向3个点分别布在支点断面及间距2.4米处。5.安全保证措施1）、所有现场施工人员必须执行各项安全制度

33、，在现场服从专人统一指挥，并结合现场进行安全培训和安全交底。2）、在底模系统上加载试压时，不得撞击支架和底模系统。3）、预压期间支架正下方不得站人，由测量人员观测支架变形情况并作好原始记录。4）、支架预压完成卸载时，应逐袋搬运出支架，不得直接向坡脚丢弃，影响支架架管和桥下施工人员的安全。第五章 质量管理与质量控制措施在项目部的领导下加强对工程建设的全面管理，认真贯彻公司的质量方针，严格执行GB/T19001-2000质量管理体系标准，建立和完善自身的质量体系,以对工程项目的施工全过程进行质量管理和质量控制。一、工程质量管理目标严格按施工承包合同、技术规范及经审批的设计施工文件要求，分项工程合格

34、率100%，项目交工验收工程质量等级应为合格且工程质量评分90分以上，项目竣工验收达到优良工程。二、质量保证体系、组织机构本项目严格执行GB/T19001-2000质量保证标准，并建立质量保证体系，质量保证体系具体内容详见整体施工组织设计。三、质量管理措施为完善施工处工程质量管理，明确工程质量管理职责和工作重心，以达到工程质量控制的效果，建立以下质量管理规定：1、建立自检、监控督察体系，对现场质量进行全方位、全过程监控。2、加强自身质保体系的建设，建立健全质量管理机构、制度，加强对施工人员的质量意识教育，配备足够、称职的质检人员、试验人员，建立、充实试验室检测仪器、设备，明确各岗位人员质量责任

35、，实行岗位责任制。对任何具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任进行逐级奖惩。3、组织技术人员认真熟悉核对设计图纸，对发现的错误提交监理、业主，熟悉掌握设计意图，认真组织施工方案、组织好施工前的技术交底工作。4、密切与监理的联系，认真听取他们指导性的意见，服从监理裁决，避免差错和事故损失。5、加强质量意识教育，经常组织学习施工技术规范和专业培训，学习监理管理与操作的新经验、新技术，不断提高质检人员的业务素质。6、严格按照国家有关公路工程建设的法律、法规、技术标准、技术规范要求进行施工，严格履行合同。7、严把原材料质量检验关。认真做好材料的招标、采购工作，充分发挥试验室的

36、检测功能，杜绝不合格材料进入施工现场。四、质量管理工作程序1、施工准备阶段的质量控制1.1施工技术文件的准备：搞好图纸会审，熟悉图纸会审纪要；编制项目专项施工方案；1.2 质量计划：在工程项目施工前，由施工处技术负责人组织项目有关技术人员根据工程项目的实际情况，编制项目质量计划（编制施工作业指导书；熟悉与该项目施工的有关国家、行业现行施工规范和质量评定标准；）1.3 质量管理文件的准备质量职责：应根据项目人员的分工，落实项目各位管理人员的质量职责，将质量职责分解落实到各个岗位。创优计划：所有施工的工程项目均应进行创优规划，根据工程规模及重要性的不同，制定出不同等级的创优目标，并把创优目标落实到

37、分部分项工程，制定出切实可行的各项创优措施，确保创优目标实现。质量管理制度：项目应根据公司有关质量管理工作的各项规章制度，结合项目的实际情况，制定项目的质量管理实施细则。2、施工阶段的质量控制原材料的质量控制：材料部门在进行工程所需的各种原材料、半成品、加工件采购前，应审查出厂合格证和其它相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。材料进场后，由试验员（工）会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等；抽取的样品由试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质并得到监理的认可；经检验合格的材料才

38、能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品不能在工程中使用；经检验不合格的原材料应予以退货；材料进场后均应按照质量体系程序文件的规定做好标识；技术负责人应及时掌握材料的质量及使用情况；对于业主提供的材料也应按照本程序的规定进行抽样送检。施工工序的质量控制：认真做好技术交底工作。顶目技术负责人对单位工程进行全面交底；工程技术部门在分部、分项工程施工前对施工员和操作班组进行技术交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。在工程施工过程中严格执行“三检制”。对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。施工员应根据施工及

39、验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。需经配制或加工后使用的材料，应事先进行配合比试验和优选工作，确定出施工用配合比或工艺参数，并在施工中严格按照配合比和工艺参数进行质量控制。工程质量检验方法和频率按城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）的要求执行。不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。单项工程完成后，由质检部门组织有关人员进行质量检查和评定。达到质量要求后，应及时填写分项工程质量检验评定表，并进行质量等级核定。混凝土工程必须作为施工的关键工序，其工程质量必须合格。（含：钢材、水泥必须有出厂合格证和力学、化学试验报告）

40、钢筋焊接或机械连接施工前，应先进行试焊和试接，当试件的力学性能满足设计要求和验收规范时，方可按此焊接参数、连接工艺进行成批施工。未经试验确认，不得调整焊接参数、连接工艺。钢筋焊接施工时，应对电源电压情况进行控制，当电压波动超过钢筋焊接验收规程（JGJ182012）的规定时，不得进行焊接操作；（含：混凝土浇灌令；试验员要做好混凝土浇灌施工记录；在施工过程中项目试验员应做好现场的试验检测工作：对混凝土坍落度的测定每台班不少于二次。根据特殊施工工艺的要求，在必要时应进行下列试验检测：混凝土温度、混凝土凝结时间等。）3、交工阶段的质量控制在单位工程交工验收前，应作好：做好已完工程的成品保护；资料员搜集

41、整理全部工程技术资料；项目技术负责人对项目技术资料进行全面审查；交上级有关部门核查；上报交工验收申请报告，准备验收。交工完成后，应做好：做好整改工作；做好技术资料的整理，整理一套完整的技术资料交到档案管理部门和相应单位。 五、 质量事故及问题（缺陷）分析处理程序凡在施工过程中由于责任过失造成工程质量不符合设计文件要求或达不到本工程采用的质量标准（有缺陷、问题）需进行返工处理的均构成工程质量事故。发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时、如实向主管部门上级汇报，不得隐瞒和修正。工程质量事故按照公司规定的质量事故处理程序、权限划分处理。处理一切质量事故必须坚持“三不放过”的原则。对隐瞒质量事故的

42、有关责任者要严肃处理，追究造成质量事故责任人的直接责任，并追究第一管理者的领导责任。第六章 安全生产管理为保证项目的安全生产，保障国家财产和施工人员安全，根据国家现行法律、法规和有关安全生产规程、规范，我部建立了完善的安全保证体系，并制定严格的、科学的安全管理办法，以规范施工行为。一、安全生产管理保证体系在工程施工前按建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的要求建立安全生产保证体系。安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面；保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全生产保证体系详见整体施工组织设计。二、安全生产保证措施1、施工机械的安全控制措施：各种机械操

43、作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案专人管理。操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，严禁机械带病运转或超负荷运转。驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械。指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。2、施工现场用电安全措施：施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定详细的电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气

44、维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。施工现场的电气设备均符合建设部施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2012），输电线路采用三相五线制和 “三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均应按相关规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有接地保护措施，接地电阻值不大于10欧姆。执行 “一机、一闸、一箱，一漏”制。变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必

45、须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所安装防爆电器。电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗，节假日或工作完毕后要切断电源。3、安全防护用品的设置措施有：a、安全帽：安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；b、安全带：安全带质量须经有关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换后才能使用；c、安全网：网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于

46、2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°；立网随施工层提升，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。4、易燃易爆危险品的管理办法：施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。施工现场配备消防灭火器，防爆装置。乙炔气，氧气分开放置，远离火源，严禁烟火。三、安全生产管理制度1、建立安全生产责任制 将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在安全方面应做的事情和应负的责任加以明确规定，把“安全生产、人人有责”从制度上固定下来，项目部应与班组签定安全生产合同，明确安全生产主体，

47、从而增强各级管理人员的责任心。安全生产第一责任人全面负责本单位的安全管理工作，贯彻执行“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，督促制定安全制度与措施，健全劳动方案，加强安全教育、布置、检查，督促安全措施和制度的落实，负责重大事故的调查和处理，并对安全管理负领导责任。2、建立健全安全教育培训制度：对新工人（包括合同工、临时工、实习和代培人员）和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格后方可上岗。电工、焊工、架工、机操工及起重工和各种机动车辆司机等特殊工种，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；定期轮训项目各级管理人员，

48、其中施工负责人、施工员、班组长是安全教育的重点。3、建立健全安全检查制度：定期安全生产检查，项目部每周进行一次安全生产检查；施工班组每天组织一次安全生产检查。经常性安全生产检查，班组班前、班后岗位安全检查；安全员及安全值班人员日常巡回安全检查；各级管理人员在检查生产的同时检查安全生产。专业安全检查；脚手架、上料平台、斜道等搭设与使用的安全检查；施工用电及电动机械设备检查；压力容器检查；防尘、防毒、防火检查；其它。季节性、节假日安全生产检查：冬雨季施工安全检查，节假日加班及节假日前后安全生产检查。自检、交接检，现场施工用电线路架设等自检合格后，报有关部门专业验收检查，检查验收合格后，与使用部门办

49、理交接安全检查手续，方可使用。隐患登记、分析，各种安全检查查出的隐患，要逐项登记、分级。根据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为各级加强安全管理与防护提供依据。隐患整改，检查中查出的隐患要发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对可能即将发生事故的危险隐患，检查组、检查人员应立即责令停工，整改。复查，被检查项收到“隐患整改通知书”应立即进行整改，整改完成后及时通知项目有关部门进行复查。销案，安全部门复查意见，复查人签名，即行销案；4、建立健全安全生产奖罚制度安全生产检查要贯彻有奖有罚的原则，凡在安全生产中成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人，应当

50、给予奖励：认真执行国家安全生产方针、政策、法令、法规和企业安全生产责任制，安全生产和文明施工取得显著成绩的；在劳动保护科学研究方面，有重大发明、技术进步或者提出重大合理化建议的；防止或避免重大伤亡事故或在事故抢救中有功的。对于下列行为之一的职工，经教育不改的应给予处分直至追究刑事责任；1）违章作业或违章指挥造成事故的；2）玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故的；3）发现有事故隐患，既不采取防范措施，又不及时报告，而发生事故的；4）发生事故后破坏现场，隐瞒不报、虚报、故意拖延报告或者嫁祸他人的；5）对批评或制止违章作业、违章指挥的人员进行打击报复的：6）不执行上级和安全部门限期解决的安全隐患和

51、治理尘毒作业的要求，造成事故或使职工继续在尘毒作业环境下从事生产，导致职业病的；7）由于设备超过检修期限运行，或设备有缺陷，或没有防护装置造成事故的；8）发生事故后，不积极组织抢救，或事故后不汲取教训采取措施，致使同类事故重复发生的。5、建立安全技术交底制度在工程施工前，针对施工任务的特点制定全面的、可操作性的、具有指导性的安全技术交底文本。安全技术交底由项目安全主管主持，交底的对象是安全员、施工负责人、施工员、施工班组以及有关专业人员；重大工程和特殊工程技术交底，必要时应请集团公司有关职能部门参加，并由主管工程师亲自交底。项目安全技术交底采取集体书面形式，交底双方签字并注明交底日期。6、建立

52、健全应急预案机制为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出应急准备和响应，最大限度地减少可能产生的事故后果，应对施工部位危险源，编制相应的应急预案。及时组织应急计划的评审或演练。当施工条件发生变化时，要及时修订应急计划，每月检查应急计划 所需资源的管理状况，并形成检查记录。应急预案的内容应符合公司有关要求。7、严格执行伤亡事故报告制度项目发生伤亡事故后，负伤者或事故现场有关人员都有义务立即上报，并投入现场抢救。项目负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应在2小时内报企业主管部门、业主、项目所在地建设主管部门、劳动部门、公安部门、人民检察院。 同时，项目部要保护事故现场，并迅速采取必要的措施抢

53、救人员和财产，防止事故扩大。因抢救需要而必须移动现场对象时，应进行拍照，做出标志和详细记录，绘制事故现场图。发生伤亡事故程序按中华人民共和国国务院第75号文件企业职工伤亡事故报告和处理规定办理。8、安全技术资料管理制度。安全生产技术资料是项目安全管理必不可少的组成部分，不能在项目安全工作中只重视硬件-现场，而忽视了软件-安全生产技术资料。它是检查、考核、落实安全责任制的重要依据；同时，它也为项目安全管理工作提供分析、研究依据，从而掌握本单位的安全动态，做到安全工作的科学、动态管理；项目安全生产技术资料要坚持以下原则：1）安全生产技术资料的内容必须是建筑施工安全检查标准中规定的内容，这些内容是安

54、全系统工程，预防伤亡事故的措施；2）各种表格、文字材料的填写要及时、真实，不可敷衍塞责，更不许弄虚作假；3）安全生产技术资料的整理、归档应按检查项目名称顺序排列；4）安全生产技术资料内容、表格和档案封面内容宜采用当地政府主管部门的统一要求；四、支架施工安全保证措施1、基本安全保证措施作业人员：进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、高处作业系好安全带。重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行高空施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防洪和防暑、防风等采取切实可行的安全防护措施。强化施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工

55、的安全素质和自我保护意识。教育广大职工严格执行国家和有关部门、市安监站和大桥指挥部及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、现场安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。必须做好班前安全讲话制度。对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换，认真填写吊装令。施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采

56、用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。正确使用施工处配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带。特殊工种人员必须持证上岗。施工机具、设备：在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。发现问题，及时督促作业队整改。起重设备必须具有安全检测合格证、安全使用证、各项限位、保险装置齐全有效，开工前必须进行严格的检查，合格方能开始现场作业。施工用电：严格执行施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2012）。对施工用电经常组织检查，检查包括：是否符合国家和地方有关部门的规定，线路运行情况，特别是在风雨季节更要随时检查漏电防护情况。安全防护：施工中必须按施工组织设计要求设置各种安全防护设施，在危险部位