采区水仓清淤 安全措施

1、采区水仓清淤 安全措施一、1#皮带机尾及采区水仓积淤概况 1、1#皮带机尾积淤概况 由于3501综采工作面的调架,生产过程中机械冷却需要大量的水,现阶段调架,产生主要为矸石,矸石和水经3501皮带转运到1#皮带时,此处坡度较大,水带着煤泥在1#皮带挡水处积聚,当达到一定量时,皮带跑偏,水与煤泥翻到入1#皮带巷中,最终流向1#皮带机尾的采区水窝,因水煤泥量较大,导致皮带机尾到采区水窝大约25m全部积淤。 2、采区水仓积淤概况 采区水仓位于2#专用回风巷500米处,主要为一采区的生产服务,与2#皮带下山相距大约19m。采区主水仓分为主、副水仓,主水仓容量560m3,副水仓容量为240m3。依据现场

2、实际状况,积淤分为三段:1主、副水仓已全部积淤2采区水仓与2#皮带的联络巷积淤为8001000cm32#皮带机尾10m之内存在100300mm的淤泥。经矿领导研究打算,打算对采区主副水仓及2#皮带联络巷的采取清淤措施,为此特制定采区水仓清淤安全技术措施。 3、1#皮带与采区水仓积淤概况图见正文附图(图中黑色充填部位为积淤泥段)。 二、清理顺序 清淤顺序由外到内: 1、人工清理1#皮带机尾处的积淤,在清理的淤泥装袋由1#皮带机运出,水由排水泵抽排到井底水仓; 2、2#皮带段的淤泥,装袋后由2#皮带运出,然后把清淤泵安装在2#皮带机尾15m处; 3、清理2#皮带与采区水仓联络巷的淤泥,将清理的淤泥

3、装袋后由2#皮带运出; 4、清理采区水仓的淤泥,清理方向从水仓的入口处开始,由外向里逐段清理:1人工外向内清理采区副水仓淤泥34m(清理前先用清水泵将水排尽)2用渣浆泵清除采区主水仓的全部淤泥,渣浆泵产生的水排到副水仓已清淤段,由水泵排到井底水仓3用渣浆泵清除副水仓全部淤泥,清淤泵产生的水排到采区主水仓中,由水泵排到井底水仓。人工、机械清淤段见正文附图。 三、人工清淤措施 1、1#皮带机尾的淤泥由人工清理由1#皮带运出,如细淤泥无法用皮带运输,装袋后运出。 2、采区水仓清除的淤泥装袋后,由2#皮带机运出。 3、将2#皮带的淤泥清理,2#皮带运出,以便利压虑机安装。 4、采区水仓入口加工人员上下

4、梯子; 5、水仓上口加工三角架或顶板打固定滑轮的锚杆,便于清理淤泥提升; 6、在人工清理采区主水仓的之前,统一集中排放各个出水点的积水至临时水窝,待主、副水仓水排完后,对主、副水仓进行通风,检查瓦斯,确认安全后方可进行清理工作; 7、人员进入主、副水仓时,先探测淤泥的深度,确定淤泥的厚度后方可支配人员工作;工作前必需在淤泥表面铺设长×宽×厚=2米×0.2米×0.05米的木板三块,以确保人员清理时不陷入淤泥; 8、施工人员必需预备好安全带及清淤泥的主要工具。 四、淤泥机清理措施 1、压虑泵安装在2#皮带机上,安装牢固牢靠,防止其松动影响2#皮带的运输与伤人

5、,清淤积在使用过中,由清淤泵的司机操作,严格根据清淤泵的操作规程操作。 2、在清理采区主、副水仓时,如淤泥粘结,无法用渣浆泵抽取时,可先用高压的水冲刷淤泥,以松动淤泥后再进行清淤。 3、渣浆泵抽取主水仓的淤泥而产生的水,流入副水仓,用水泵抽到井底水仓,排出的淤泥装袋由2#皮带运出。 五、局部通风机安全技术措施 采用压入式局部通风机供风,局部通风机安在2#皮带巷皮带机尾靠采区水泵房侧1015m处。选用2台同等型号为fbdn05.0-2×5.5型防爆对旋轴流通风机对清淤工作面压入式供风,每个通风机的供风能力为220m3/min。 1、巷道安设的局部通风机必需是双风机、双电源,并能自动分风

6、,实现瓦斯电闭锁、风电闭锁。闭锁装置必需牢靠,每班试验一次。 2、局部通风机设专人管理,现场交接班,严禁脱岗和空岗。局部通风机管理人员必需持证上岗,接班后必需检查风机的运转状况,按规定试倒台,任何人不得随便停开局部通风机。 3、严格执行巡回检查制度,发觉风筒有脱节、破损漏风、吊挂不平直等状况时,要准时处理,并向有关单位汇报,升井后准时到通风科汇报风机当班运转状况。 4、风筒末端距渣浆泵清淤工作面的距离不得大于5m。 5、用于隔离进回风的两道风门要设连锁装置,不得同时打开。且风门前后5m不得堆放物料和各种杂质,严禁车辆顶撞风门。 6、巷道内各种输送机头处与风筒最突部位必需保持0.5m以上的距离,

7、以防运输过程中挂破风筒。 7、通风系统图见正文后附如所示。 六、瓦斯防治措施 1、作业地点必需配备专职瓦斯检查员进行瓦斯检查,每班至少检查三次,并且把每次检查结果专心填写与汇报。瓦检员必需对下列地点进行瓦斯检查;局部通风机进风流、清淤工作面风流、清淤工作面回风流及局部宽帮高冒顶处。 2、对清淤工作面作业地点20米范围内的宽帮高冒顶处,在作业前由瓦斯员进行专心检查,若瓦斯超限,准时汇报矿监控室,通知有关部门准时处理,确认瓦斯及其它有害气体不超限时,方可进行作业。宽帮处要用金属网护好,用煤充填严实,并用水全部喷湿,高冒顶处要用木背板充填严实,穿好顶。 3、清淤工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二

8、氧化碳浓度超过1.5%时,必需停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。 4、清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必需停止作业;清淤工作面及其他作业地点风流中瓦斯达到1.5%时,必需停止工作,撤出人员,切断电源进行处理;电动机及其开关地点四周20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必需停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。 5、清淤工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,四周20米范围内必需停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。清淤工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必需停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。 6、因瓦斯浓度超过规定而切断

9、电源的电器设备,都必需在瓦斯浓度降到1%以下方可人工送电,开动机器。 7、严禁无计划停风,因检修、停电等原因停风时,要办理好停电、停风手续,并撤出人员,切断电源。恢复通风前,必需由瓦斯员检查瓦斯,在确认停风区中瓦斯浓度不得超过1%或二氧化碳浓度不得超过1.5%,局部通风机及其开关地点四周10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可在瓦检员的协作下,人工开启局部通风机,恢复供风。一旦发生无计划停风,瓦检员、跟班队干必需马上组织撤出人员到新奇风流中,并在巷道口设好警戒,在恢复通风前,严禁人员进入。 8、瓦斯超限的状况下,清淤工作面内部电话线必需在全风压处断开,外部电话要置于新奇风流中。在巷道

10、中严禁敲击物件,尤其是铁器。 9、严格执行矿井局部通风机停风停电管理规定,停风必需撤人。停风时,必需将风筒在巷道回风处断开,打上栅栏,写上“三原则”和“三责任”。送风时,必需首先检查风机及开关四周10m范围内的瓦斯,只有瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工启动通风机排放瓦斯。瓦斯排放结束后,只有当巷道内瓦斯浓度低于1.0%时,方可送电。送电必需执行“三方签字”(施工队电工、瓦斯检查员、变电所配电工)手续。 10、全部作业人员必需随身携带自救器并精确使用。熟识瓦斯灾难时的应急措施、避灾方法和避灾路线,避灾路线每月由矿科队干部现场组织熟识一次。 七、机电安全管理技术措施 1、渣浆泵与压虑机组装、拆卸

11、前要检查各设备部件的完好状况,否则不得组装、拆卸,对需要上井检修的部件做标记。 2、起吊设备使用导链,起吊设备时必需由跟班队干或有丰富经验的老工人现场把关,并设专人监护帮顶状况。 3、进行试运转时,司机必需对整个设备进行全面检查,一切无问题后,方可发出开机信号,人员离开设备四周时,方可点动设备,运转正常后,方可正常启动,运行一段时间后,还需特地对各连接件进行紧固。 4、组装、拆卸及试运转时,必需有机电队长或跟班队干现场把关,做好安全工作。 5、拆卸时,渣浆泵的供电电源,并闭锁开关,设专人监护,防止他人误操作,然后按组装运输的前后顺序倒序拆卸。 6、开动渣浆泵前,现场班组长到迎头检查顶板、通风等

12、状况,发觉有担心全隐患准时处理好后,方可开机,司机必需持证上岗。必需发出警报,只有在渣浆泵前方无人,后方保障人员安全状况下,方可开动渣浆泵。遇有威逼人身安全时,副司机马上按动紧急停机按钮。 7、渣浆泵停止工作和检修以及交班时,必需断开渣浆泵上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 八、其它安全措施 1、组织施工人员专心学习本措施,做到分工明确、责任分明。 2、水仓清理前,必需将水位排至最低水位。 3、水仓清理期间,采用局部通风机对水仓进行通风,保证水仓正常通风且风量足够,严禁微风、无风作业,通风时间不到小于工作时间。 4、水仓淤泥清理采取人工用锹或耙子装入水桶或编制袋从水仓口提出。详细为:水仓内人工用锹或耙子编制袋从水仓口提出,再人工搬运至2#皮带,经1#皮带到经主皮带巷、主斜井提升地面。 6、在人员进入水仓前,必需对水仓的氧气、瓦斯、co等气体进行测试,防止有氧气含量不足和害气体超限。 7、清理人员进入水仓必需佩带保险绳、穿戴雨裤,从口向里逐步进行清理,清理好一截进一截,严禁人员进入淤泥之内。 8、淤泥搬运、提升时滴漏会造成底板较滑,全部人员工作时,必需留意慢行,以防滑倒;提升时,水桶或编制袋下方不