锚杆拉力试验工技术操作指导规程

1、锚杆拉力试验工技术操作指导规程 一、一般规定 1、上岗前必需经过特地培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。 2、专心学习“作业规程”的有关内容、熟识锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。 3、锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，娴熟把握其使用方法。 二、操作预备 1、工作环境安全检查：专心检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排解安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。 2、设备检查 （1）检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，

2、直到油位符合要求。 （2）排气：液压油路系统联结好后，必需进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。 （3）设备连接：用高压软管两端的快速接头协作专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。 （4）对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。 三、操作 1、连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最终拧紧螺母。 2、拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力

3、要匀称，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定数值后停止，并祥细做好记录。 3、拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内， 4、检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并支配补打锚杆。 四、留意事项 1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶四周的安全地点。 2、锚杆尾直径一旦出现缩径时，应马上卸载。 3、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢匀称，一般不超过其额定压力或拉力值的85%。 4、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。 5、当设计变更或材料变

4、更时，应准时进行锚杆拉力试验。 6、锚杆拉力计应统一管理、定期校验，使其保持完好。 篇2：锚杆机司机技术操作指导规程 一、一般规定 1、上岗前必需经过特地培训并考试合格，本工种岗位操作资格证书。 2、专心学习“作业规程”的有关内容，娴熟把握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经纶和自保、互保的意识和能力。 3、把握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。 4、锚杆机操作设4名司机，2名负责操作锚杆机钻机，另2名负责锚杆机的移动和传递物料，司机之间要统一口令，相互协作、协调全都。 二、预备工作 （一）作业环境安全检查；由外向里、先顶后帮，专心检查工作范围的顶帮、支护状况、有害气体及其他

5、安全状况，找净活矸、危岩操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。 （二）工具材料检查 1、钎子、钻头完好，连接牢靠。 2、锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。 3、其他工具材料满意施工要求。 （三）设备检查 1、机械连接要牢固、牢靠，液压管路应无漏损，盘整齐，油位指示正常。 2、拖拽电缆摆放整齐、收放装置牢靠。 3、液压操纵手把处于中位，紧停按钮敏捷牢靠。 4、检查、清理集尘箱，集尘过滤器出现堵堵塞或损坏时准时进行清理或更换。 5、启动试运转，确认锚杆机完好牢靠。 三、设备操作 （一）行走 1、合上锚杆机断路器 2、司机由中间通道进入操作台，闭合先导回路开关。 3、操

6、纵稳定靴手把稳定靴缩回。操纵两钻机操作台摇摆阀手把使其摆向其摆向机身内侧。 4、操纵临时前探支护阀手把将其缩回；操纵钻架阀杆将其缩回。 5、将司机操作台上的选择掌握杆打到行走位置。 6、发出行车警报，确认运行范围内无人、无障碍。 7、双手渐渐前推行走阀杆，使锚杆机慢速前进。 8、渐渐前推运行阀杆至全速状态。 9、锚杆机前进过程中，在安全位置应设专人进行监护。避免损坏风筒、管线，司机要随时留意观看顶板状况，发觉问题准时停机处理。 10、转弯前要先减速并出警告，确认安全后再渐渐通过。 11、距工作位置10m左右时，应减速慢行。到达工作位置后，将行走阀杆板回中位、停车，严禁反向制动。 12、使用行走

7、阀杆点动锚杆机行走装置，使其精确到达工作位置。 13、将选择掌握杆打到正常工作位置。 14、操纵稳定靴手把，将稳定靴伸出，将机身支撑牢固。 （二）钻进 1、操纵临时前探梁支护阀杆，将其底座降至底板；操纵伸缩阀杆及前后倾斜阀杆，将前探梁升出，铺设顶网及钢带，升紧前探梁掌握好工作区域的顶板。 2、将操纵台防护棚升至司机上方合理位置（距司机头部100200mm左右）。 3、操纵两钻臂伸缩阀杆，使两钻架精确到达钻眼位置）。 4、将钻机操纵台升至装钻杆及安装锚杆的位置。 5、依据巷高及眼深选择和安装相宜长度的钻杆。 6、操纵钻机会给进阀杆，使钻头慢速点眼、钻进，当钻进顶板或巷帮约100mm后再以正常速度

8、钻进。 7、钻眼过程中，应依据顶板岩性变化，掌握好钻眼速度。 8、待钻进至规定深度时，反向操纵给进阀杆，同时保持回转阀杆的位置使钻杆深度时，在钻杆即将退出钻孔时，操纵回转阀杆停止钻杆旋转，退出并取下钻杆。 9、若因增加眼深需加长钻杆时，应依据设计钻孔深度，选用合适的加长钻杆。 10、依据钻眼产尘清理集尘箱。 （三）锚杆安装 1、卸下钻杆、安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔约一卷树脂锚固剂的长度。 2、按“作业规程”规定的规格、数量、顺序将锚固剂首尾相接装入钻孔。 3、操纵钻机给进阀推动锚杆，使锚杆端头顶隹最终一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。 4

9、、旋转锚杆将其到眼底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。 5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力，缩回钻臂。 （四）停机 1、操纵钻臂伸缩及摇摆阀杆，将两个钻臂合拢于中部。 2、操纵临时前探支护掌握阀手把，将其缩回。 3、操纵稳定靴阀杆将其缩回。 4、操纵行走阀杆，将锚杆机驶至安全的停车地点。 5、将全部液压手把打至中位。 6、断开先导开关。 7、断开断路器，切断电源。 8、清理集尘箱中的粉尘，清理集尘过滤器。 9、清扫机身落尘。 四、安全留意事项 1、检修锚杆机时，必需退至安全的地点。 2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤，定期清洗液压系统过滤器，严禁用平凡棉纱擦试液压元件。 3、打注地，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他东西顶锚杆。 4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人。严禁在钻箱和钻臂上站、爬。 5、两钻摇摆时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。 6、锚杆机