锅炉防磨防爆检查 安全技术措施

1、锅炉防磨防爆检查 安全技术措施 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组?长:张磊 副组长:刘继明?周荣志严瑞锋 组?员:?沙英军?王志福?王晓明?赵洪波?韩江信? 宫?磊?高宏宇?黄传亮焦毅刘强王广喜?毛义水 二、技术措施: (一)受热面检查的技术措施:?(执行人:?) 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电,燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂

2、直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组,采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧,另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的削减异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发觉的异常状况做好记录并进行相应处理。 9、依据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行认真检查:(执行人:?) ?(1)炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器四周、吹灰器孔四周、折焰角部位水冷壁管。 (2)各种受热面管束可见弯头部位,包括弯头内弧面。 (3)各受热面管束吊卡、支吊架

3、、管夹部位。 (4)靠近左右两侧的边墙管部位。 (5)管排定位滑动块、u型承重块部位。 (6)各部人孔门、吹灰孔四周管子。 (7)各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。 (8)各部受热面管子可见部位焊口。 12、检查标准: (1)肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等状况。 (2)管子局部腐蚀不得大于壁厚的10%。 (3)管子局部磨损面积不得大于10c;磨损厚度不得超过壁厚的20%。 (4)管子胀粗,合金管不能超过原直径2.5%。碳钢管不能超过原直径3.5%。 (5)各管排整齐,固定牢固。间隙匀称,误差不超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于

4、20mm。 (6)定位、吊挂、防磨装置完整,定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。 (7)局部错口不超壁厚的10%且不大于0.5mm。 (8)焊缝不得有裂纹,未熔合、气孔、夹渣现象,咬边深度0.5mm,不超过全周长的10%,根部凸出2mm,内凹1.5mm。 (二)受热面处理的技术措施:(执行人:?) 施工工艺和验收严格执行:? dl/t869-2021火力发电厂焊接技术规程 dl438-2021火力发电厂金属技术监督规程 dl/t748.2-2021火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修 1、管子外表检查合格,管子、弯头、焊丝等在使用前应做光谱分析,并妥当保管,严禁混丝和母

5、材用错的技术事故发生。 2、坡口修磨和对口工艺严格执行火力发电厂焊接技术规程dl/t869-2021中的坡口制备和组对要求的规定: (1)切割、打磨坡口时,不得伤及别的管子。 (2)管端坡口应保证在3032o之间,管端内外壁1015mm范围内,在焊接前应清除油垢、铁锈和火割氧化层,直至漏出金属光泽。 (3)对接管口端面与管子中心线垂直,其偏斜度不得大于管径的1%。 3、焊接工艺、焊接人员应具备的资格条件,严格执行火力发电厂焊接技术规程dl/t869-2021中的一般规定: (1)管子焊接必需采用全氩弧手工焊接,管子对口间隙应以23mm为宜。 (2)管子对口时不得强力对口,并应保证对口平直无错口

6、、折口现象,对接管口内壁应平齐,局部错口不得超过管壁厚的10%,最多不得超过0.5mm;折口检验的标准为距焊缝中心线200mm处偏差不得超过2mm。 (3)焊缝不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等异常状况,如有必需返工。焊缝咬边长度不得超过焊缝全长10%,否则予以返工,并应保证焊缝边缘圆滑过渡到母材。 (4)焊口焊肉宽度不得超过12mm,焊肉余高应在03mm范围内;焊肉凹凸之差应2mm。 三、安全措施: 1、全部施工人员应严格遵守电业安全工作规程,施工前专心进行危急点分析,并参与技术和安全交底。?(执行人:?) 2、临时用电安全措施(执行人:?) (1)工作场所应备有足够的照明,220伏照明必需牢

7、固牢靠,移动照明必需在安全电压36v以下,电源线不能有破损和暴露的地方,电源箱使用规范,使用电动工具应严格执行电业安全工作规程,电源开关、漏电保护器牢靠好用。 (2)接线盘检验合格,有漏电保护器并且试验动作按纽敏捷。 (3)湿手不得从事拆接临时电源工作。 (4)临时工不得从事拆接临时电源工作。 (5)必需使用经检验合格的磨光机、电磨、无齿锯、坡口机并应加装漏电保护器。 3、作业环境方面的安全措施?(执行人:?) (1)高空作业应小心谨慎,安全带及防坠器系在牢固牢靠的地方,高挂低用。备件、材料应放在牢固牢靠的地方,小件物品应装入工具袋或用绳拴牢,严禁抛掷,严禁进行交叉作业,如不可避免必需做好牢靠

8、的隔离措施。在燃烧室人孔门等处设立危急警告标示,禁止其他工作人员未经允许私自进入炉内。 (2)开工前专心认真检查脚手架应牢固牢靠,并经检查验收确认无任何危急后方可开始工作。 (3)工作区域保证良好的通风,设立监护人,环境温度超过40度时禁止工作。做好防止窒息、中暑的安全措施。 (4)避免交叉作业,如不可避免必需做好安全牢靠的隔离措施。 (5)焊口射线探伤前12小时,施工单位通知生技部门,并在通往探伤区域的各通道处张贴警示标志,以防止在探伤时其他人员误入探伤区域。 4、起重作业方面的安全措施?(执行人:?) (1)使用经检验合格的手拉葫芦,使用前外观检查无缺陷。 (2)选用合格的钢丝绳。 (3)

9、部件应绑扎牢固,起吊时重物上禁止站人,重物下方禁止有人逗留和行走通过。 5、工器具使用方面安全措施?(执行人:?) (1)高空工作时工器具、备件等物件应放置稳妥,摆放牢固,防止高空落物,小件物品放在工具袋内。 (2)使用打磨工具时,必需戴好防护眼镜。并应正视打磨部位,火花飞溅方向不应有人员工作。砂轮片、电磨头在使用前要认真进行检查,禁止使用有缺陷的砂轮片及电磨头。 (3)使用火焊工作时必需戴好防护眼镜。电、火焊及打磨工作地点四周及下方不应有易燃物,在高处作业应做好隔绝,以防火花飞溅到易燃物上,必要时在施工现场备好灭火器,以防万一。氧、乙炔瓶摆放距离不得小于8米,氧乙炔带、把、表、接头用管箍紧固,使用前检查完好无漏气现象。 (4)氧气、乙炔橡胶管横穿平台或通道时,应架高布设或采取套管等方法防压措施,严禁与电线、电焊线并排铺设或交织在一起。 (5)乙炔橡胶管脱落、裂开或着火时,应先将火焰熄灭,然后停止供气;氧气带着火时,应先将氧气的供气阀门关闭,停止供气后再处理着火胶管。 (6)每次收工前检查工作点四周及下方,防止遗留火种,并关闭全部工作电源、氧、乙炔瓶等,确认无任