河道、驳坎、渠道施工技术标全

1、1、工程概况表一、工程概述工程名称 : 狮子山南渠工程。建设地点：杭州市西湖区建设规模及工程类别： 驳坎设计范围为狮子山南渠桩号ak0+895 ak1+208 、ak1+502 ak3+115.167。桩号 ak0+000 ak0+895 近期已进行清淤，本工程不进行清淤；桩号ak1+208 ak1+502 段河道及 ak2+290 位置相交支流驳坎保留现状，仅进行清淤。建设单位：杭州之江城市建设投资集团有限公司设计单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司二、工程设计概况招标内容为疏浚、 原有护岸的修复、生态护岸的新建、排水工程、桥梁工程3 座。1、桥梁工程狮子山南渠整治工程西起八角路，东至

2、三号浦。为满足两侧绿化带内行人过河需求，本次工程需新建人行桥梁三座。其中， 一号人行桥主梁净跨径10m ， 梁高 50cm ， 桥梁全长 17m ， 桥面总宽 4.5m，右偏角 90 度。桥梁上部结构采用净跨10m预制拱形实心梁，梁高50cm ，预制中梁宽 130cm ，边梁宽 140cm ，吊装后，预制梁间以后浇湿接缝形成刚接。下部结构：桥台采用薄壁桥台，扩大基础，基础底换填级配砂砾以提高基础承载力。二号人行桥主梁净跨径10m ，梁高 50cm ，桥梁全长 17m ，桥面总宽 4.5m，右偏角 90度。桥梁上部结构采用净跨10m预制拱形实心梁，梁高50cm ，预制中梁宽 130cm ，边梁宽

3、 140cm ，吊装后，预制梁间以后浇湿接缝形成刚接。下部结构：桥台采用薄壁桥台，扩大基础，基础底换填级配砂砾以提高基础承载力。三号人行桥主梁净跨径6m ，拱圈厚 30cm ，桥梁全长 11.3m，桥面总宽 3.6m，右偏角 90 度。桥梁上部结构采用16m单跨钢筋砼等截面半圆弧无铰拱，拱圈厚度 30cm 。桥梁下部结构采用重力式桥台扩大基础，钢筋混凝土结构。2、排水工程（1）雨水工程本次设计新建9 处雨水排出口，管径分别为d600 d1500mm, 为周边道路及区块排水预留出路。 雨水排出口结合河岸驳坎要求及施工，设计成“一字式”形式。雨水管采用级钢筋砼管，承插式连接，“o ”型橡胶圈接口。

4、（2）污水工程在对河道进行驳坎实施的同时，根据河道整治要求，对桩号k2+720处河道北侧的电信公司和南侧的上泗法庭实施截污纳管工程。将电信公司化粪池出水接入微动力一体化污水处理设备 ( 处理能力 4t/d) ，出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准。 在上泗法庭现状排污管上新建污水井, 将污水由东往西排入狮山路现状污水井，原排污口封堵。污水重力管道采用hdpe 双壁波纹管，环刚度8kn/m ，承插式密封接口。污水压力管道采用pe实壁管 (pe100 级，1.0mpa)，热熔连接。3、驳坎设计ak2+033 ak2+101段南岸本次设计为保留现状，由于缺少现状挡墙资料，暂按树根桩加固现状挡墙基础设

5、计，待施工开挖后， 根据实际情况再确定原有挡墙是否能保留利用及采取其它加固措施。桩号 ak2+020 ak2+029 、ak2+790 ak2+805 、ak2+810 ak2+820南岸拟建驳坎距离现状桥梁较近，采用钻孔灌注桩驳坎。桩号 ak0+898 ak1+147段南岸拟建驳坎位置现状山体坡脚，驳坎采用仰斜式浆砌块石挡墙。其他河道段护岸均采用直立式浆砌块石护岸形式进行新建。不同形式驳岸可通过河道线型自然顺接、浆砌块石锥坡或者采用景观堆石过渡。4、土方及清淤挖淤泥、流砂： 18610 m3。挖一般土方：200327 m3。挖沟槽土方： 604.51m3。三、业主对工程施工质量、工期的要求1

6、、工程施工质量要求 : 符合（工程施工质量验收规范）合格标准。2、工程施工工期要求工期： 180 日历天。2、工程控制目标表一、质量目标符合（工程施工质量验收规范）合格标准。二、工期目标计划开工日期为2017 年 3 月 21 日（具体开工日期以业主、监理批准的开工报告为准，总实施工期不变。 ） ，竣工日期为2017 年 9 月 16 日，即 180日历天内完成施工任务。三、安全管理和文明施工目标施工现场按照建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）评定达到 “ 合格 ”标准。文明施工按杭州市人民政府令第278号文杭州市建设工程文明施工管理规定、杭建监总（ 2003）38号关于实施杭州市市政

7、建设工地安全生产、文明施工管理实施细则 （试行）的通知及文明工地杭建监总 201121 号关于打造 “ 文明工地 ” 创建全国文明城市活动实施方案执行。各类重、特大事故为零；工伤死亡事故为零；轻伤、重伤、负伤事故率控制在 1以下。全面开展文明标化工地创建活动；严格执行文明施工的各项规章制度。四、环境保护目标按有关环境保护的要求文明有序施工，确保工程达到绿色工地的要求，并且施工期间实现外界向业主及政府零投诉。五、服务目标信守合同、认真协调各方面的关系，接受项目监理、业主、质安监总站等单位对工程质量、工程进度、安全、文明施工的监督。六、管理班子到位目标：确保 100% 到位，项目经理每月在施工现场

8、的时间要求： 23 天（每天不少于 8 小时在工地）。表 3 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1 钻机xy-1a型1 上海2015 30 良好树根桩2 挖掘机cat220 2 美国2015 / 良好土方工程3 挖掘机pc120 2 日本2016 / 良好土方工程4 装载机zl50d 2 上海2015 162 良好土方工程5 柴油发电机gf-60 2 中国2015 120 良好供电6 井点机jd-2 2 套杭州2016 7.5kw 良好降水7 井点管/ 2 套杭州2016 / 良好降水8 高压潜水泵s25 5 台天津

9、2015 3.5kw 良好抽排水9 高压水泵80d30-3 3 台成都2015 / 良好排水10 低压水泵6bb 3 台南京2016 / 良好排水11 自卸卡车东风平头2 辆十堰2016 10t 良好运输12 自卸卡车斯太尔3 辆西安2015 19t 良好运输13 平板车/ 1 辆中国2015 良好机械运输14 工具车东风五十铃2 辆中国2016 5t 良好运输15 汽车吊qy16 1 辆徐工2016 16t 良好吊装16 钢筋切断机gq40 1 温州2015 3kw 良好钢筋加工17 钢筋弯曲机gw40 1 温州2015 3kw 良好钢筋加工18 钢筋调直机gt8 1 温州2016 3kw

10、良好钢筋加工19 电焊机bx1-500-1 1 天津2016 25kw 良好钢筋加工20 电焊机bx1-30 1 沈阳2015 25kw 良好钢筋加工21 木工圆锯机mjw104 2 天津2015 3kw 良好模板加工22 木工刨床mb503 2 温州2016 3kw 良好模板加工23 振捣器zx50/ zx30 12台宁波2016 1.1 良好砼浇筑24 混凝土泵车brf36 2 辆德国2015 120m3/h 良好砼浇筑25 全站仪kts-442 1 套苏州2015 / 良好测量26 水准仪dsz2 3 套苏州2016 / 良好测量27 洒水车eq145 1 辆武汉2016 6m3 良好场

11、容施工28 钻机gps-10 2 江苏2016 1.0m 良好钻孔桩表 4 劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况30 天50天70 天90天110 天130 天150 天180 天管理人员15 15 15 15 15 15 15 15 清淤工14 16 18 18 18 16 14 14 降排水工14 16 16 18 16 16 14 14 泥工10 15 20 20 20 20 20 20 管道工10 12 12 14 12 12 10 10 钢筋工12 12 14 14 14 12 12 10 木工12 14 14 14 14 14 12 12 砼工14 16 18 18

12、 18 16 14 12 机械操作工4 6 8 10 8 8 6 4 司机5 6 8 10 10 8 8 5 机修工1 1 1 1 1 1 1 1 电工2 2 2 2 2 2 2 2 普工10 15 20 25 20 15 15 10 文明施工班组6 6 6 6 6 6 6 6 合计129 152 172 185 174 161 149 135 注：1、本劳动力计划表已经包括分包人在内；2、本计划表是以每班八小时工作制为基础。表 5 计划开、竣工日期和施工进度网络图一、计划开、竣工日期1、计划开工日期拟定本工程开工日期为：2017年 3 月 21 日。2、计划竣工日期拟定本工程竣工日期为：20

13、17年 9 月 16 日。根据招标文件及业主要求总工期为180 日历天。我公司按照本工程施工工程量，本工程计划开工日期为2017 年 3 月 21 日（具体开工日期以业主开工令为准，总实施工期不变。 ）, 竣工日期为 2017 年 9 月 16 日，即 180 日历天内完成施工任务。二、施工进度网络图根据工程特点，总工期180 日历天为总体控制，制定阶段性目标作为阶段控制，以便于施工总体计划的宏观调控，从而保证按期完工。详细的工程施工进度计划见后附的 “狮子山南渠工程施工进度计划网络图”狮子山南渠工程施工进度计划网络图ak0+895 ak1+208 挡墙施工30一号桥桥面系20树根桩及钻孔桩施

14、工20ak1+208 ak1+502 段河道及 ak2+290 相交河道清淤50ak1+502 ak3+115.167挡墙施工602号桥桥面系施工20ak1+502 ak3+115.167清淤施工45工程标尺0102030405060708090100110120130140150160170180进度标尺0205080110140103040607090100120130150160170180工程周481216202426 月 历2017年3月2017年4月2017年5月2017年6月2017年7月2017年8月2017年9月 日 历21 24 27 3025811 14 17 20 23

15、 26 2925811 14 17 20 23 26 2914710 13 16 19 22 252814710 13 16 19 22 25 28 3136912 15 18 21 24 27 3025811 16 星 期二 五 一 四 日 三六 二 五一 四 日 三六二 五 一 四 日 三六 二 五 一 四 日 三六 二 五 一 四 日三 六 二 五 一四 日三 六 二 五一 四 日三 六 二五 一 四 日 三 六二 五 一 六施工准备10河岸清理和河道围堰201号桥下部结构施工301号桥上部结构施工302号桥下部结构施工302号桥上部结构施工303号桥下部结构303号桥上部结构施工303

16、号桥桥面系施工20竣工验收101234567891011121314151617表 6 施工总平面布置图及临时用地表一、施工平面布置图1、尽量有利于现场施工，临时设施不干扰工程施工；有利生产，方便生活；与附近供水供电、交通及通讯条件相适应。加强对当地水资源及环境保护的安排和措施的落实，减少对当地单位及居民的工作生活影响。2、拟在施工区域附近租用民房作为项目部办公室（400平方米） 、监理业主办公室（150 平方米） 、施工人员休息室（ 800平方米） ，施工人员休息室分两处设置，每处面积约 400 平方米。现场不设施工人员宿舍，所有员工上下班利用市内交通和项目部自备车辆解决。3、本工程拟设置

17、3 个临时材料堆场及加工场地，其主要是为工程施工提供临时机械停放及堆放各种施工材料，临时材料堆场及加工场地占地面积200300 平方米，临时材料堆场及加工场地拟设置在本项目施工区域周边现状空地。4、本标段所经区域电讯网络覆盖率高，通讯良好。为便于组织施工，利于工作联系，置移动电话，现场指挥采用高频对讲机。施工现场在平面布置图项 目材材材二、临时用地表临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目办公室400 租用施工区域附近民房180 日历天监理业主办公室150 租用施工区域附近民房180 日历天施工工区驻地800 租用施工区域附近民房180 日历天临时加工场地及料场300 施工区域周边现状空地

18、180 日历天临时加工场地及料场200 施工区域周边现状空地180 日历天临时加工场地及料场300 施工区域周边现状空地180 日历天临时加工场地及料场200 施工区域周边现状空地180 日历天合计2050 / / 注： 1、 投标人应逐项填写本表， 指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2、本表不够，可加附页。表 7 针对招标人特殊要求的技术措施表第一章施工方案第一节排水工程施工方案一、准备工程工程施工前和施工过程中，应对图纸和设计资料进行复查、核对，正确理解设计意图，如发现欠缺、错误、矛盾等情况，应及时通知监理工程师处理，对各控制桩、水准点及工程各部分的位置、标高、尺寸的正确性负责。二、钢

19、板桩围护钢板桩入土深度 t取 2 倍的沟槽深度。根据沟槽边线，先开挖钢板桩槽，宽度为0.6m，深度 0.50m左右。钢板桩的排列根据土质和沟槽深度，采用间隔打入，稀列时每根钢板桩之间距离为20-25cm ，密打时钢板桩采用正反扣。三、沟槽开挖挖土顺序按常规，先深后浅，先大管后小管。有钢板桩支撑的位置，堆放弃土应在距沟槽边 1.2m 范围外，高度不得高于1m 。采用放坡、大开挖的位置，堆放弃土应根据现场实际情况，适当增大距离，以免挤压沟槽边坡土。四、管道基础基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左

20、右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。在垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球和搭马 （宽度与混凝土基础一致） 控制侧向模板的位置。 搭马每隔 2.50m安置一个以固定模板之间的间距，搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，以便于装拆和周转使用，安装缝隙应紧密、支撑牢固。五、管道施工方案1、管基在开挖沟槽的同时进行人工找平修整工作，清除基底淤泥杂物，基础底铺一层150mm 厚的砾石砂垫层，再用中粗砂找平。2、排管a、根据高程板定出管理中心位置，在管道外壁1/2 高度处拉一条定位边线

21、，边线离外径 10mm 左右。 b、排管应从下游向上游，管口用水清洗干净。管道插入承口应表 7 针对招标人特殊要求的技术措施表排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。c、用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。3、接口管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸和光洁度，以及橡胶圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。橡胶圈应放在阴凉、清洁的环境下，不得阳光下暴晒堆放。4、钢筋砼管道施工管道安装采用履带吊车吊装，安装前对管材进行检查，符合要求后再进行施工。管节对接安装前，必须逐根清理管子的承插口环；在承口工

22、作面涂刷润滑剂(硅油) ；将橡胶圈套入插口环凹槽中，使胶圈在插口的凹槽上顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好；然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。六、窨井砌筑所有砖材要浇水湿润，砖砌体使用的水泥砂浆要随拌随用，并在初凝前用完。砖墙砌筑采用挤浆法。砖墙厚度根据井的设计规格严格控制，到一定深度及时测量变换砖墙尺寸，要考虑抹面的砂浆厚度。砖墙隔日砌筑时，要将已砌筑的砖墙顶部清洗干净，并充分湿润。七、沟槽回填管道安装完毕经验收合格后应及时回填，尤其先将胸腔部分回填。回填应对称，每层高度不得超过30cm ，并及时夯实。管顶50cm以上回填采用砂砾及土各50% 分层整平夯实，满足土路基回填

23、要求，管顶以上覆土不足70cm ，采取方包砼措施保护。第二节驳坎工程施工方案一、钻孔灌注桩施工1、施工平台的填筑及搭设陆地施工一地基抄平：施工平面用推土机推平，夯实。河中施工一搭设施工平台主桥部分桩基在河道及河滩上，基础灌注桩位于水中，所以河中施工时考虑采用搭设施工平台架设钻机施工。2、护筒埋设护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm ，均用 8mm 厚钢板卷制而成， 长度结合实际情况需要而定。护筒顶宜高出地下水位1.5-2m；当护筒处于旱地时， 除满足上述要求外，还应高出地面0.3m。3、钻机对位：钻机由汽车吊配合人工微调就位。落差大的陡坡铺设导轨等行进。 钻机应稳定的安装在钻孔的一侧

24、，钻机支撑垫水不得压在孔口的钢护筒壁上。 选择适宜地层的配套钻头和钻孔处理配套机具。 调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。4、 泥浆配制为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成。对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要上：粘度l628s ；含砂率小于4% ；比重1.02-1.15 ；胶体率 96% ：孔壁泥皮厚度 3；5、钻进成孔开钻时，采取轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压10-20k

25、pa，转速 40-60r/min ，泵量 50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。根据本工程的地质报告资料，工程桩深度范围以淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉质砂土为主，宜适当控制泥浆比重，控制钻进速度，全面施工前进行试成孔。6、钻孔检查、清孔成孔 钻进达到设计标高时，用测绳进行测量并记录（钻孔施工人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀，更不能少钻）。通知项目质检人员检测合格后，再请甲方监理工程师检查、验收。 钻孔完成后应用检孔规检测孔径和倾斜度、成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于 l%（检孔规用 22 钢筋笼制

26、成，外径与设计桩径相等，长度为4-6m） ，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后方可清孔。 根据钻孔灌注桩的孔底沉渣厚度的要求，做好两次清孔，第一次是在钻到设计底标高后，按照相应的施工规范进行清孔（控制好泥浆比重），第二次在下好钢筋笼后再一次清孔，以控制沉渣厚度为标准。每次清孔终了必须测一次沉渣厚度，保证达到设计要求，并将实测数据记录在册。7、钢筋笼制作、吊放及钢护筒的下放 钢筋笼骨架连接：主筋与主筋之间采用单面焊接（焊接长度10d） 。主筋与加强筋之间采用双面点焊；主筋与螺旋绕筋之间采用钢丝全绑扎。 钢筋笼制作时上筋凋直，采用双面搭接焊后保证两段主筋中心线吻合，螺旋绕筋凋直

27、，然后上盘圆机盘圆，针对不同直径的钢筋笼选用不同的胎具，制作尺寸合格的加强筋箍圈。灌注桩钢筋笼采用整节在现场制作，整节吊装的方案进行，为防止钢筋笼在起吊、倒运过程中变形，需对加劲箍进行特别的加强。钢筋笼四周沿纵向按照设计要求规范设置混凝土保护层，保护层采用混凝土垫圈与箍筋连接的形式。钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下, 避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差 10cm ，笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；钢筋笼下放前，利用钻机塔架和人字扒杆将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内， 将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在垫木上， 下节钢笼放入孔内时，若遇阻，上提

28、，旋转再慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。7、下放导管及二次清孔 导管在使用前应做密水实验。导管长度满足施工需要，初灌时导管下端距孔底为 0.5 米左右。 导管吊装时应始终保持垂直，下放后灌住前应位于孔位中心。 下放导管后应及时测量孔深，沉淀厚度符合设计要求时应及时组织人力、物力进行混凝土灌注， 当沉淀层厚度超标时应进行二次清孔，直至沉淀层厚度达标为止，但需注意孔壁稳定；以防塌孔。8、混凝土灌注本工程钻孔灌注桩采用c25水下商品砼，灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻孔后应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。水下混凝土须检查坍落度、均匀度、温

29、度、含水量等合格后万可放入料斗。导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊接成或采用无缝钢管制作。导管制作应内求坚固，内壁应圆滑、顺直、光洁，各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm 。第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min 内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中中途停工。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。导管用直径 250mm 的钢管，壁厚 3mm ，每节长 2.0 2.5m,配 12 节长 11

30、.5m 短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。导管使用前，应进行接长密闭试验。下导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。混凝土灌注期间时用钻架吊放拆卸导管。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，一般控制在 4m以内。灌注水下混凝土时，随时探测钢护筒顶面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制导管埋入深度和桩顶标高。施工中导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到法兰接头露出孔口以上一定高度，可拆除1 节或 2 节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。拆除导管动作要快，拆装一次时间一般

31、不宜超过15min。二、树根桩施工2.1 桩的施工顺序采用跳打（间隔 2-3 个桩位）的形式施工。2.2. 测量放线：用全站仪按设计要求放桩位, 并用钢筋标识，经现场质量员检查后方可进行施工。2.3 挖导槽及护筒。2.4 桩机就位2.4.1钻孔机采用 xy-1a型钻机，就位前，首先将现场按要求将场地用挖机挖到基础垫层底标高并垫实整平，并根据桩位铺设钻机的行走轨道，测放桩位：用全站仪按设计要求放桩位 , 并用钢筋标识。2.4.2 钻机稳固，保证钻机水平，垂直对准桩位，保证桩中心位置偏差不大于20mm 。2.5 钻孔由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔，同一标高钻孔的长度需现场根据地勘报告

32、确定，及按最低位桩位钻进入持力层一米后确定总桩长，此区域内相同标高的桩均按此桩长度来控制钻孔深度。施工中通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变化，使钻进过程中机身平稳。钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻杆。2.6 第一次清孔钻机达到设计深度后，将钻杆提起200mm 左右，注入泥浆开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2 为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。2.6 钢筋笼制安2.6.1长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开。2.6.2 钢筋笼吊放吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼

33、不得粘附泥土；钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，速度不能太快；钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一工序施工。2.7 放注浆套管检查、计算和丈量导管长度， 组配好导管，保证导管底端与孔底相距在0.3-0.5m内，接好导管后慢慢下放，要防止导管下端插入孔底。2.8 第二次清孔第二次清孔，将钻杆提起200mm 左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2 为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。2.9 注浆a)注浆采用水泥浆，注浆泵的最大工作压力压力不小于1.5mp ，开始注浆时，从1mpa的起始压力，将浆液经注浆经注浆管中压出，接着压力宜

34、为0.1 0.3mpa,使浆液逐渐上冒，直至浆液光泛出孔口停止。b）水泥浆液采用 32.5r 号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5 ，配制浆液时注意搅拌罐中严禁有杂物及硬块，最后进行打压注浆。c）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔。2.10 投放填料投料在注浆完成后，直接往孔内填入520mm 粒径的碎石，下料不宜太快，下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，以保证填料密实。3.2.11 补压c）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔，并补充碎石。3、管井施工基坑采用管井降水。3.1 、 降水井构造与设计要求a) 井口：井

35、口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内，一般采用优质粘土或水泥浆封闭，其深度不小于2.00m。b) 井壁管：各类管井的井壁管均采用波纹管，井壁管直径300mm （外径） 。c) 过滤器（滤水管）：各类管井均采用圆孔滤水管，滤水管外均包两层30 目40 目的钢丝网，空隙率11% ，滤水管的直径与井壁管的直径相同。d) 沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m。e) 填滤料：各井从井底向上至地表以下2.00m均围填中粗砂。f) 填粘性土封孔：在中粗砂的围填面以上采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的

36、封闭工作。3.2 、 降水运行的设计要求a) 基坑内的降水井应在基坑开挖前2 周天进行，降水控制原则：降水坑内比挖土标高深 1.0m左右。b) 降水管井抽水时，井内潜水泵开启，保持全天候不停的运转。c) 降水运行期间， 现场实行 24 小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。d) 降水运行过程中对降水井出水量、运行时间作好记录，并及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，对停抽的井应及时测量水位，每天12 次。e) 降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降

37、水效果，必要时设置双电源，以保证降压井的正常运营。f) 要求坑内管井降水标高至挖土面底1m左右。3.3 、管井施工a、填料：下端采用级配石英砂，上端用粘土分层回填捣实，管井管口做好密封措施，确保井内真空度，保证基坑降水效果。b、施工准备在离井位附近挖一个2m直径左右的坑，深约1.5m，坑内注满清水，以备循环钻进用，挖好循环沟；出水利用基坑边的排水沟排水。c、成孔整孔采用一径到底， 钻进过程中注意观察返浆， 记录地层情况， 钻到设计孔深后，一般需超钻5080cm ，并停止钻进，但仍停在原位进行清水循环，减少沉淀，通过返浆观察确定起钻时间。d、管井安装起钻后立即吊装井管，按顺序先放一端已封死的滤管

38、，在依次焊接，每节管焊接对直，确保井管位于孔中间，以保证井管与孔壁间间距不小于15cm 。e、洗井管井安装完成后应及时进行洗井，洗井通常采用的方法为活塞法，一般应连续洗井使井水变清才能成功，洗井过程中应使井内水的含泥砂量而定，或使提水后井内水恢复的快慢来判断，洗井应有足够长的时间。f、抽水洗井完毕后应立即安装抽水泵进行抽水，这样即可抽水又可达到洗井的目的。g 、拔管和封井管井使用完毕后，用吊机将井管拔出，黄砂回填孔洞并用水密实。穿基础深井，在基础位置深井管采用273 钢管，钢管在基础中部设置10mm 厚环形止水钢板， 使用完毕后管内用细石膨胀混凝土封堵，井口用10mm 厚圆钢板封顶。4、河道围

39、堰方案4.1 、围堰具体填筑步骤4.1.1 、首先测量放样，使用挖机与人工相结合，派潜水员将渠底老砌石拆除，清除垫层，将岸土挖出一条深0.5 米，宽 5 米的沟槽。4.1.2 、清淤：用挖机将围堰体位置的淤泥、杂物、零星块清除。4.1.3 、打设钢板桩：制作钢板桩，估计钢板桩长度约9 米，钢板就位，打设使用船载桩机，自一岸向另一岸打设，密切注意方向（不扭向）入水渠底约4.5 米。4.1.4 、先穿水面以上的拉筋及横向钢板桩，把二侧钢板桩相连，然后派潜水员下水，用 16 拉筋将脚手片与把其余侧钢板桩拉接。4.1.5 、土工布铺设：一块也不拼接，使用定货加工供应，长度按水渠面宽计，铺设时派潜水员下

40、水将下部铺平，二边上端固定，使用船只，将少量土体压在坝底二侧，也可边填土边铺摊，做到不破损、少折边。4.1.6 、填土、用汽车或船运粘土，如使用船只则将船停靠围堰迎水面，人工运入，用自卸车运土，则需卸于陆上用人工或挖机或其他输槽进入堰验，边填土边捣动使其密实。4.1.7 、当围堰填筑合拢后，应将外侧防护全部完成，并落实后，方可进行堰内排内，围堰内排水速度不能过快，每天降水高度不能大于1 米。4.1.8 、围堰内侧排水时，及时安排施工人员及施工机械对堰内边坡进行必要的整治，并补土压实。当围堰内排水完成后，沿内坡脚设一排水反滤棱体。并设排水沟及集水坑进行明排水。4.2 、施工围堰的使用维护施工围堰

41、填筑完成后即安排专人监测维护，特别是高水位时及大风暴雨天气，围堰外侧水位变化区设防浪防冲保护围堰顶上备袋装土、土工布、块石等应急抢险器材。围堰内积水排干后，及时对围堰内坡进行修整，并补土表面夯实，以满足设计断面尺寸。围堰填筑成型后，为防超常水位发生在围堰两端或围堰内侧应有足够的备土，并应保证堰顶道路畅通。4.3 、施工围堰的拆除临时施工围堰在主体结构及回填完工后应按计划工期进行拆除。5、土方开挖驳岸基础在旱地施工。从上至下分层分段依次进行开挖，不允许在开挖范围的上侧弃土。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，并采取应急抢救措施，必要时，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记

42、录。6、砌石工程6.1 垫层及基础模板施工模板采用胶合板，模板支撑采用方木支撑。方木断面不小于90*90mm ，支设层数为上下两层，支撑水平间距不大于1m ，支撑前端顶与大木楞上，后端顶与围护的圆木桩上，铁钉固定。模板安装按设计宽度人工支立，支立前设放挡墙外边线，据此丈量内外侧模板边线，钉桩、立模、挂线找正、测高垫平、支设支撑初步固定。检查调整位置、标高。6.2 基础钢筋施工钢筋安装采用人工抬运至基础模内，其下放好垫块，被预制方桩垫起处可将网片现场割洞，下放到位。网片间搭接长度不小于20cm 。6.3 基础混凝土施工本基础混凝土采用商品混凝土。、砼浇筑采用机械振动法，采用插入式长轴振动棒振捣砼

43、。由于第一节的浇筑高度有 4.0 米左右，模板支撑时，在中部开施工口，间距3.0 米，当混凝土浇筑到预留洞口以下时，将预留洞口封闭。、振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止表面砼振实而与下面砼发生分层、离析，慢拔是为了使砼能填满振动抽出时所造成的空洞，并能排出砼中的空气，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。6.4 砼养护、砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。、对砼保持湿润，专人浇水养护。6.5 、浆砌片石施工1）挡墙砌筑范围内必须根据设计图纸沉降缝处设置坡度尺，以保证沉降缝的位置与挡墙砌筑质量。2）本工程为料石砌筑挡墙，

44、故必须选石质好的石料作为基材，其抗压强度及压碎值必须符合设计要求，否则不准用于本工程，石料尺寸宜采用300-400mm的石料，厚度不小于 200mm ，挡土墙的砌筑质量主要控制以下几个方面。3）墙除石质要求外，主要是砂浆质量和砌筑方法。本工程严禁用括浆法，应采用挤浆方法即先铺砂浆，再砌石块，使石块与石块有砂浆连接。4）同一层大小应相对一致，因此在岸上粗加工时，应分层加工集中堆放，保证挡墙砌筑的外观质量。5）为保证挡墙砌筑质量，本工程采用三顺一丁和竖缝错位的砌筑方法，以保证挡土墙质量，面层砌筑要求缝宽一致，保证勾缝美观。6.6 压顶砼灌注压顶砼必须保证外观美观，砼表面平整，密实度好，伸缩缝顶留正

45、确，故模板采用定制钢模，砼采用细石砼，砼震捣方法主要是平板震动器，表面收缩主要木质及铁质泥板压面及磨面，砼灌注结束后，必须注意砼养护，防止砼开裂。第三节、拱桥施工一、工程概况本次工程需新建人行桥梁三座。其中，一号人行桥上部结构采用净跨10m预制拱形实心梁，桥台采用薄壁桥台，扩大基础，基础底换填级配砂砾以提高基础承载力。二号人行桥上部结构采用净跨10m预制拱形实心梁，桥台采用薄壁桥台，扩大基础，基础底换填级配砂砾以提高基础承载力。三号人行桥上部结构采用16m单跨钢筋砼等截面半圆弧无铰拱，拱圈厚度30cm 。桥梁下部结构采用重力式桥台扩大基础，钢筋混凝土结构。 。二、拱桥桥台桥墩施工方案1、模板安

46、装及校验台身模板采用大平面钢模，使用前应清除干净并涂刷脱模剂。2、钢筋加工及安装钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符

47、，经过调整后作为标准件再进行批量生产。3、砼浇注台身砼浇注同基础砼浇注施工。 4 、拱座在台身混凝土浇注至拱座设计标高时，台身砼强度达到设计强度的50即可进行拱座浇注。拱座两侧底模采用支架支承，支架立柱采用10cm原木，横向水平托木用108cm松方木，立柱间距为80cm ，横向托木与立柱用扒钉联接，立柱间采用横木和剪刀撑连成整体。拱座侧模加强肋采用108cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模下端将底模夹住，侧模顶面加设定位撑杆，浇注混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为防止接缝在振捣时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。混凝土浇注完后，按设计要求预埋拱圈钢筋。三、拱圈施工方案拱模拟用高强度机制木模， 拱

48、圈采用满布式支架施工， 支架型式为钢管扣件支架。搭设支架前应先夯实基底，并铺筑5cm厚砂浆，使基底有足够的承载力。支架钢管在横向按每 80cm 、纵向按每 100cm和竖直方向按每90cm一道布置，为保证支架整体稳定，纵横方向连接剪刀撑。按照设计拱轴线坐标将拱腹纵坐标换算为高程，用水准仪对应横坐标布设于支架上，安装拱盔和拱圈底模。拱圈侧模实地1:1 放样制作，安装类同台帽。在计算荷载作用下，对模板、拱架结构受力程序分析验算其强度刚度稳定性，验算拱架底部地基承载力，搞好地基排水。由于拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素影响，拱圈应考虑预拱度的设定，拱顶预拱度以计算为准，其余各点按二次抛物线分配，

49、严格控制各部分标高。做好底模沉降观测，然后采用等同于主拱圈重量的砂包均匀加载预压，并观测沉降量，以验证底模预拱度设置的正确与否，保证拱圈浇注完后顶部标高符合设计要求，并确保模板、支架在浇注砼过程中必需的强度、刚度、稳定性。拱圈的钢筋安装、绑扎完成，经验收合格后，浇注拱圈混凝土，浇注顺序为先浇拱脚，浇拱顶压顶，按拱圈全宽度从两端拱脚向拱顶对称地连续浇注，拱圈顶面用人工混凝土原浆找平收光，施工中如因故间断，则应浇注成垂直于拱轴线的施工缝。如已浇成斜面，应凿成垂直与拱轴线的平面或台阶式接合面。四、立墙施工立墙施工应在主拱圈达到设计强度的85% 后方可进行，拱圈两侧需对称均匀浇注砼。拱上立墙施工时，模

50、板加强肋木可根据实际选用木材或金属材料组合，肋木的间距控制在净距6080cm 之间，模板用内木撑、对拉螺杆和加强肋固定。对拉螺杆采用14 光面钢筋，布设间距应设在横向与纵向肋木的交点处，两端配边长不小于5cm扁铁垫片，模板内配大头端3cm的 pvc管，以保证砼凝结后能抽出拉杆。模板外侧用斜撑和缆风校正固定。为了避免混凝土浇注过程中钢模板接缝处漏浆，模板在拼装时采用双面胶式止浆带。五、台帽及耳背墙施工在台身混凝土浇注至设计标高时， 待台身砼强度达到设计强度的70即可进行台帽及耳背墙的施工。 台帽及耳背墙两侧底模采用支架支承，支架立柱采用 10cm圆杉木，横向水平托木用 108cm松方木，立柱间距

51、为 70cm ， 横向托木与立柱用扒钉联接，中间设置三角体对口楔， 立柱底端支撑于基础上， 立柱间采用横木和剪刀撑连成整体。侧模加强肋采用108cm木条，竖向肋木上下端用对拉螺杆连接，侧模下端将底模夹住，侧模顶面加设定位撑杆，浇注混凝土后取出，砼中不穿螺杆，为防止接缝在振捣时漏浆，每条接缝间粘贴止浆带。台帽及耳背墙钢筋制作安装、并注意预埋支座垫石钢筋，混凝土施工同拱座。第二章工程质量保证措施1、质量目标的确定本工程的质量目标为 : 符合（工程施工质量验收规范）合格标准。2、质量控制的组织措施2.1 、质量控制体系的建立本工程按项目管理模式组织施工，根据本工程的总承包范围、工程质量、工期要求，组

52、织公司优秀项目施工管理班子，推行项目经理负责制，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。为确保项目工程的质量，项目经理部建立质量管理体系和质量监察体系。质量管理体系负责项目施工过程中的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。2.2 、组织机构保证技术管理由公司总工总体负责技术管理工作，项目经理为工程第一质量负责人。在项目经理组织领导下成立专门小组，实行责任到人，加强内部质量管理，确保工程质量，整个组织对工程质量负责，并接受业主工程师，监理的指导和监督。质量管理由公司总体负责全过程质量监控，项目部质量员具体实施各种质量活动，负责控制、监督、检查各道施工工序质量

53、并提出措施。对外与业主工程师代表及监理工程师统一思想，处理有关质量事宜，实行自检、互检、专检相结合的质量检查制度，内业资料与施工同步。成立专业测量组对关键性的测量项目与总体测量复测。加强本工程测量组织与各作业段联系，实行三级复测控制制度。2.3 、施工人员技术素质保证加强现场施工人员技术培训、学习，用iso9001质量手册作为施工全过程指导手册。每周一次组织技术人员学习规范，交流在施工中碰到的难点问题，群策群力攻克技术难点。成立技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对工程施工中的技术含量较高的工序重点解决，确保本工程达到全优。2.4 、制度保证2.4.1 、图纸会审、设计交底制度、我方在收到设计

54、图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，由承包方负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系， 约定设计交底日期。、我方在设计交底会议上将图纸中的疑点和问题提出。并对业主整理的设计交底会议纪要草稿核对、认可，最后由业主整理修改后，将设计交底会议纪要作为正式文件发出，发出前应由有关各方签字认可，该设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。2.4.2 、制配翻样图审批制度、制配图纸符合我国建筑设计的有关标准，文字端正，阿拉伯数字和英文字母书写工整。、制配图由专业技术人员绘制，在分部或分项工程施工前，交工程师或业主审批。、凡经工程师或业主审批通过的制配图，施工现场必须不折不扣地按图施工

55、。2.4.3 、设计变更、技术核定制度凡设计方要求修改图纸，工程师或业主应及时将变更图纸送交我方，并办好签证手续。 （如遇特殊变更应进行交底）2.4.4 、施工组织设计编制、审批、执行制度、我方在收到设计交底会议纪要后，编制施工技术方案，工程计划进度表，材料设备分析，工料分析，最终装订成册。、装订成册后的施工组织设计送交项目技术负责人审核，签证。、项目技术负责人审核、签证后报总公司总工程师审批。、总公司总工程师审批签证的施工组织设计，最终由监理工程师或业主审批认可，作为指导现场施工的依据。2.4.5 、工程总标高及定位复核确认制度、根据业主图纸的标高，将其引测到施工现场上，作为我单位施工依据，

56、该标高必须征得业主或监理签证认可后方能启用。、我方根据图纸进行定位复测，定位复测后的尺寸，交业主或监理复核签证，签证认可后方能进行施工。2.4.6 、分项工程测量复核、隐蔽工程验收制度、技术复核的定义：为工程最终产品服务，作为完成工程产品的一种辅助手段所必须的工序，如弹线、模板、标高等，均作为测量复核的范畴。、隐蔽验收的定义： 经过劳动，最终成为产品的， 但又被其他产品掩盖的工序，如钢筋、基础等作为隐蔽验收的范畴。、技术复核工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出的测量复核单最终由项目部质量员复核签证后，方可进行下道工序施工。、隐蔽验收工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出隐蔽验收单，由业主

57、或监理工程师有关人员进行验收通过，由业主方或监理负责该工程的人员在验收单上签字认可，方可进行下道工序施工。2.4.7 、竣工图的编制、审核、移交制度根据建设部批准的市政基础设施工程施工技术文件管理规定建城2002221号 2002年 9 月 5 日起执行的工程竣工档案管理文件的要求编制竣工图。2.4.8 、工程技术资料管理制度、在施工全过程中积累的原始记录和资料，按工程有关规定， 统一分类、 造册。、根据业主要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。、每天记录好本单位在施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位，材料设备进出场、质量问题，产生原因、补救办法及天气情况等内容。第三章

58、安全生产、文明施工、环境保护措施第一节安全生产措施1、安全施工目标达到“杭州市双标化工地”的目标。2、安全施工保障措施2.1 、目标与安全保证体系安全管理目标：实现“六无”目标即：无重大有责工伤死亡事故；无重大燃爆事故；无重大火灾事故；无重大治安事件和重大盗窃案件；无重大设备毁损事故；无重大主责以上的行车事故和自伤事故。本工程将按gb/t28001-2001 职业健康安全管理体系的标准要求建立健全安全管理体系网络，以保证安全生产和文明施工，项目部各职能管理人员按环境体系和职业健康安全管理体系中的相关要素对本项目实施安全管理。具体的安全保证体系图见附图。2.2 、管理保证措施2.2.1 、落实安

59、全生产责任制按照管理体系的要求建立健全安全管理的规章制度，在管理制度上明确项目经理、项目总工、安全员、施工员等管理人员的安全管理责任，使施工管理人员在安全生产上有纪律约束，有重视安全生产的观念。要做到安全有办法，安全有章法。项目部建立“安全领导小组” ，由项目经理亲自担任组长，不断加强安全生产教育的制度，使职工牢固树立安全生产的思想，懂得“安全就是效益”，让他们自觉遵守安全生产的有关规章制度。对安全生产进行监督检查，施工队设立安全领导小组，班组设安全员，安全生产要一级抓一级，人人抓安全，人人重视，关心安全，对违反规定者要严肃处理。2.2.2 、施工安全保证措施建立安全生产责任制及以项目经理为首

60、的安全保证体系（纵向到底，横向到边，职能部门监督检查，各项目部具体落实，贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针。落实工地安全管理基础工作，如安全管理制度、施工现场安全管理12 本台帐、工程预测预防和覆盖工地的安全管理网络及检查、整改等处置措施和文件。加强安全教育，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，组织全体施工人员认真学习安全技术操作规范及施工安全细则，加强全体施工人员的安全意识，工人进场必须进行安全生产教育，工人变换工种进行新工种的安全技术教育。引进先进的安全管理经验，以人防和技防相结合向以技防为主的安全管理手段发展。工人应掌握本工程的操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。