综合计划与主生产计划

1、综合计划与主生产计划综合计划与主生产计划l生产计划的不同类型生产计划的不同类型l综合计划的基本决策思路综合计划的基本决策思路l制定综合计划的优化方法制定综合计划的优化方法l如何制定主生产计划如何制定主生产计划l主生产计划制定中的技巧问题主生产计划制定中的技巧问题l服务运作活动计划与控制的特殊性服务运作活动计划与控制的特殊性什么是生产运作计划什么是生产运作计划? ?根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题

2、预先所进行的考虑和安排题预先所进行的考虑和安排 生产什么产品生产什么产品产品名称、零件名称产品名称、零件名称 生产多少生产多少数量或重量数量或重量 在哪里生产在哪里生产部门、单位部门、单位 要求什么时候完成要求什么时候完成时间、交货期时间、交货期三种主要的生产计划三种主要的生产计划l综合计划综合计划l主生产计划主生产计划l物料需求计划物料需求计划l前两者前两者以假定产品为计划对象，以假定产品为计划对象，后者后者以具体产品和工矿配件为计划对象。以具体产品和工矿配件为计划对象。1 1、综合计划、综合计划( (生产大纲生产大纲) )l主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预主要是根据企业所拥有的生产能

3、力和需求预测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、测对企业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做的决策性描述。（主要是生库存等问题所做的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定）产计划指标的确定）产品：以系列为单位产品：以系列为单位时间跨度：年、几年时间跨度：年、几年计划时间单位：月、双月、季计划时间单位：月、双月、季人员：分组、加班人员：分组、加班2 2、主生产计划、主生产计划 (Master Production Schedule)(Master Production Schedule)l确定每一具体的最终产品在每一具体的时确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量间段内的

4、生产数量最终产品：本企业最终完成、要出厂的最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品完成品计划时间单位：周计划时间单位：周( (旬、日、月旬、日、月) )2424型产量型产量( (辆辆2828型产量型产量( (辆辆) ) 10000 2月月 3月月 1月月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划某自行车厂的综合计划C C型产量型产量( (辆辆) )D D型产量型产量( (辆辆) )R R型产量型产量( (辆辆) ) 1月 周次周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月产量月产量 某自行车厂的主生产计划

5、某自行车厂的主生产计划3 3、物料需求计划、物料需求计划（Materials Requirements PlanningMaterials Requirements Planning）l依靠物料需求计划保证主生产计划所规依靠物料需求计划保证主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资定的最终产品所需的全部物料及其它资源的及时供应。源的及时供应。l相关需求物料的采购相关需求物料的采购相关需求物料：生产最终产品所需要相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件的原材料和零部件相关需求物料的概念（例）相关需求物料的概念（例） 座椅座椅支架支架螺丝杠螺丝杠椅爪椅爪塑料塑料B B塑料塑料c c椅

6、罩椅罩填充物填充物独立需求独立需求相关需求相关需求生产运作计划的制定程序生产运作计划的制定程序市场需求市场需求订单订单预测预测综合综合计划计划可行可行可行可行可行可行主生产主生产计划计划物料需物料需求计划求计划采购物采购物料计划料计划车间作车间作业计划业计划制造制造装配装配综合计划综合计划主要目标主要目标l最大化顾客服务程度最大化顾客服务程度l最大化利润最大化利润l最小化成本最小化成本l最小化存货水平最小化存货水平l最小化设备停顿时间最小化设备停顿时间l最小化消耗水平最小化消耗水平l最小化人员闲置时间最小化人员闲置时间制定综合计划的两种基本决策思路制定综合计划的两种基本决策思路稳妥应变型稳妥应

7、变型: :l 根据市场需求制定根据市场需求制定 相应的计划相应的计划l 应变方法：应变方法： 调节人力水平调节人力水平加班或部分开工加班或部分开工安排休假安排休假利用调节库存利用调节库存外协外协积极进取型：积极进取型：l影响性、改变性需求影响性、改变性需求l常用方法：常用方法： 互补产品互补产品利用价格杠杆利用价格杠杆主要信息和来源：主要信息和来源：技术、财务、人事、营销、技术、财务、人事、营销、物资等。物资等。两种制定策略两种制定策略1 1、追赶策略：、追赶策略： 调节生产速度和人员水平，调节生产速度和人员水平，当需求变动时，当需求变动时，调整劳动力或工作时间，使产量与订货一致；调整劳动力或

8、工作时间，使产量与订货一致；2 2、平衡策略：、平衡策略： 保持生产速度和人员水平不变，保持生产速度和人员水平不变，用浮动的库用浮动的库存或调整销售量来保持稳定的产出率；存或调整销售量来保持稳定的产出率；混合策略：混合策略：追赶策略与平衡策略的结合使用追赶策略与平衡策略的结合使用产量产量需求需求数量数量时间时间确定每一单位确定每一单位计划期的需求计划期的需求初步候选方案初步候选方案基本关系式基本关系式其它约束条件其它约束条件成本成本 初步计划初步计划 可行可行? 批准计划批准计划 其它计其它计 划阶段划阶段 YN 综合计划的制定程序综合计划的制定程序综合计划工作表综合计划工作表时期 1 2 3

9、 4 5 6 7 8 总计预测需求产出量 正常产量 加班产量 转包合同产量产出预测 = 预测需求 - 正常产量 - 加班产量 - 转包合同产量 存货 期初 期末 = 前期期末存货 + 本期产量 本期产品需求量 平均 = （期初存货+期末存货）/ 2延迟交货续表续表时期 1 2 3 4 5 6 7 8 总计成本产出 正常的 = 单位产品正常成本* 正常产出量 加班的 = 单位产品加班成本* 加班数量 转包的 = 单位产品转包成本* 转包数量聘用/解聘 = 单位聘用成本(或解聘成本)* 聘用数量(或解聘数量)存货 = 单位运送成本*平均存货数量待发货订单 = 单位延迟交货成本*延迟交货数量总计 =

10、 产出成本（正常成本+加班成本+转包合同成本）+ 聘用/解聘成本+存货成本+延迟交货成本） 其它约束条件其它约束条件l物理性约束条件：物理性约束条件：设施空间限制设施空间限制生产能力限制生产能力限制l政策性约束条件：政策性约束条件：经营管理方针上的限制经营管理方针上的限制 成本成本l 人员成本人员成本l 加班成本加班成本l 聘用和解聘费用聘用和解聘费用l 库存成本库存成本l 订单积压成本和库存缺货成本订单积压成本和库存缺货成本不同制定策略下的计划结果举例不同制定策略下的计划结果举例例：某公司，其产品需求具有明显的季节波动性。例：某公司，其产品需求具有明显的季节波动性。明年明年1至至6月份的需求

11、如表月份的需求如表1所示。制定计划所需所示。制定计划所需的有关数据如表的有关数据如表2和表和表3 所示。在四种不同计划所示。在四种不同计划策略下的生产总成本如表策略下的生产总成本如表4 所示。所示。 表表3 3 有关成本、工时和库存数据有关成本、工时和库存数据材料成本材料成本 100 100元元/ /件件库存成本库存成本 1.5 1.5元元/ /件件月月缺货成本缺货成本 5 5元元/ /件件月月外协边际成本外协边际成本 20 20元元/ /件件 （注：外协价格材料成本）（注：外协价格材料成本）人员招聘与培训成本人员招聘与培训成本 200 200元元/ /人人人员解聘费用人员解聘费用 250 2

12、50元元/ /人人单位产品加工时间单位产品加工时间 5 5小时小时/ /件件正常人工成本正常人工成本 4 4元元/ /小时小时加班人工成本加班人工成本 6 6元元/ /小时小时期初库存期初库存 400 400件件所需安全库存所需安全库存 月需求预测量的月需求预测量的2525 表表4 4 不同计划策略下的计划结果不同计划策略下的计划结果 基本策略基本策略 总生产成本（元）总生产成本（元）生产计划生产计划1 1 调节生产速度和人员水平调节生产速度和人员水平 172 800 172 800 （改变工人人数，每天工作（改变工人人数，每天工作8 8小时）小时）生产计划生产计划2 2 保持生产速度和人员水

13、平不变保持生产速度和人员水平不变 162 488 162 488 （变动库存与缺货量）（变动库存与缺货量） 生产计划生产计划3 3 保持生产速度和人员水平不变保持生产速度和人员水平不变 160 000 160 000 （固定下限人数，其余外包）（固定下限人数，其余外包）生产计划生产计划4 4 调节生产速度，但保持人数不变调节生产速度，但保持人数不变 165 491 165 491 （加班）（加班）制定综合计划的优化方法制定综合计划的优化方法 两种优化方法两种优化方法： 图表法图表法 线性规划法线性规划法两种方法的基本假设两种方法的基本假设1)1)各单位计划期内的正常生产能力、加班各单位计划期内

14、的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制生产能力以及外协量均有一定限制2)2)各单位计划期的需求量已知各单位计划期的需求量已知3)3)全部成本与产量呈线性关系全部成本与产量呈线性关系P 262-265如何制定主生产计划如何制定主生产计划(MPS) (MPS) ？ 已确定的综合计划已确定的综合计划资源约束条件是否满足资源约束条件是否满足 MPS方案方案批准批准MPS N YMRP制定主生产计划的约束条件制定主生产计划的约束条件lMPS确定的生产总量确定的生产总量=综合计划生产总量综合计划生产总量l综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期综合计划确定的生产总量应有效分配在计划期内不同时间

15、段生产内不同时间段生产l在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的约在决定批量和生产时间时，必须考虑资源的约束束制定主生产计划的基本模型制定主生产计划的基本模型l计算现有库存量计算现有库存量现有库存量指每周的需求被满足之后手头仍有的可利用的现有库存量指每周的需求被满足之后手头仍有的可利用的库存量。库存量。本周末现有库存量本周末现有库存量 = 上周末计划库存量上周末计划库存量 + 本周本周MPS生产生产量量 max（本周预计需求量，本周订货量）（本周预计需求量，本周订货量）说明：说明：max是取预计需求量是取预计需求量 和实际订货量中的大数，是为和实际订货量中的大数，是为了最大限度满足需求。了最大限

16、度满足需求。l决定决定MPS的生产量和生产时间的生产量和生产时间l计算待分配库存计算待分配库存ATP指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供指营销部门可用来接受顾客在确切时间内供货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也货的产品数量。对于临时的订单，营销部门也可利用可利用ATP来签供货合同，确定具体供货日期。来签供货合同，确定具体供货日期。主生产计划制定举例主生产计划制定举例 某阀门制造厂要为其生产的某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个型产品制定一个MPS，预测该产品预测该产品4月份需求量为月份需求量为80个，个，5月份为月份为160个。个。MPS以周为单位制定。以周为单位制定。4 月月 周周

17、 次次5 月月周周 次次12023222201523208-1842045400640074008400需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划库存量计划库存量MPS量量ATP量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80本周末现有库存量 = 上周末计划库存量 + 本周MPS生产量 max（本周预计需求量，本周订货量）3 3型产品型产品MPSMPS量的计算量的计算周周期初库存期初库存需求量需求量是否缺货是否缺货MPS量量期末库存期末库存1234567845 22 2 62 42 2 42 2 2320202040404040否否否否是是否否否否是是否否是是 + 0 + 0 + 80+ 0+

18、0+ 80+ 0+ 80 =2226242242242283 3型产品型产品MPSMPS量的计算量的计算4 月月 周周 次次5 月月周周 次次1202322022015203208628042044205400206400428074002084004280需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划库存量计划库存量MPS量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80293 3型产品的新订单型产品的新订单订单序号订单序号订货量订货量交货时间（周序号）交货时间（周序号）12345382415第第2周周第第5周周第第3周周第第4周周 企业在接到新订单后，必须判断在企业在接到新订单后，必须判断在现在这

19、种生产计划安排下，能否接受这些订现在这种生产计划安排下，能否接受这些订单。该判断的主要是根据这些订单所要求的单。该判断的主要是根据这些订单所要求的交货日期来决定的。为此还需要更新交货日期来决定的。为此还需要更新MPSMPS记录。记录。303 3型产品型产品ATPATP量量4 月月 周周 次次5 月月周周 次次12023220722015203208628068420442054002064004280807400208400428080需求预测需求预测顾客订货顾客订货计划库存量计划库存量MPS量量ATP量量期初库存：期初库存：45生产批量：生产批量：80 主生产计划制定中的技巧问题主生产计划制定中的技巧问题lMPSMPS与综合计划的