xx工程照明系统施工

1、xx 工程照明系统施工作业指导书编 号 ：批 准 ：审 核 ：编 制：XX 项目部1编制依据：2、工程量、工期及其劳动力配置照明部分由站房内工作照明和应急照明，站房外路灯照明（包括卷帘门、排气扇）组成。事故照明 在重要部位，发生故障时，工作照明熄灭，事故照明立即连入到其它独立电源上去。路灯照明由手动及光 控装置控制。照明系统工程工程量、工期、劳动力配置项目名称单位数量备注照明箱只5按设计图灯具套141按设计图插座、开关套56按设计图电缆米500按设计图卷帘门台2按设计图排气扇台10按设计图工期天60按设计图电工人6焊工人2协调人1专业工程师质量及安全人1专业负责人进度计划、资料及后勤管理人1综

2、合部综合员3、安装前的准备工作3.1准备好厂家技术资料及有关设计图纸。3.2安装/调试用工器具及材料准备，所须的材料及工器具见下表所示:工器具名称型号单位数量备注兆欧表500V台1万用表台1绝缘带圈4布手套付40磨光机把1锯弓把3银头把4电锤把2弯管器把2锉刀把2配电板个3水平仪台1线锤个2电焊机台2电悍钳把2电焊罩个2防纱眼镜付4氧气瓶5氧割枪把1乙炔瓶2字头机台14、施工流程5、施工技术措施5.1运输线路及装卸作业由甲方负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责照明系统设备的车面卸车，利用人力将照明系统设备包装箱放在仓库内适当地方。检查照明系统设备包装箱并放置稳固。照明系统设备

3、安装时，利用人力将设备包装箱分次装在2.5吨汽车上，其包装箱放置在汽车车箱内中央处，四周与汽车车箱及车身绑扎实，通过临建仓库到厂房的临建道路将其包装箱运至厂房安装间，由 人力将照明系统设备包装箱抬到安装现场的就近位置，开箱检查后再由人力将照明系统设备就位。5.2电线管敷设技术措施5.2.1规定管口高度，多根管子的管口排列整齐。5.2.2暗配的电线保护管沿最近的路线敷设，管子的保护原度不小于15mm5.2.3管端和弯头两侧有管卡固定钢管；电气设备和接线盒边缘有管卡；钢管中间管卡间距按设计要求进行。5.3配线技术措施5.3.1为提高管内配线的可靠性，防止因穿线而磨损绝缘，规定低压线路穿管均使用额定

4、电压不低于500V的绝缘导线。5.3.2避免钢管的锋利管口磨损导线绝缘层，防止杂物进入管内。5.3.3导线接头不能留在管内，造成穿线难度大，线路发生故障时不利于检查和处理。5.3.4管内清洁干燥，有利于维护和更换导线。5.3.5配线工程结束时，测量导线的绝缘电阻值，并作好记录。5.4电气照明装置的技术措施5.4.1电气照明装置到达施工现场后，按下列要求进行检查：541.1 技术文件齐全。541.2型号、规格及外观质量符合设计要求。5.4.2电气照明装置施工前，建筑工程符合下列要求：拆除对灯具安装有妨碍的模板、脚手架。5.4.3当在砖石结构中安装电气照明装置时，采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓

5、、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无此规定时，上述固定件的承载能力与电气 照明装置的重量相匹配。5.4.4安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的端头绝缘部分伸出绝缘台的表面。5.4.5电气照明装置的接线牢固，电气接触良好；需接地或接零的灯具、开关、插座等非带电金属部分，有明显标志的专用接地螺钉。6、质量技术要求电缆管配制及敷设序表1工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电夕、金属内表面光滑，无毛刺观察检查观检查外表面无穿孔、裂缝，显 著的凹凸不平及锈 蚀塑料敷设温度按设计规定按图纸检查并检查出管管材强度厂合格证切断豹口（管口）光滑观察检杳弯曲部分无裂缝及显著的凹 瘪每根电缆管一般弯头&

6、lt;3个观察检杳的弯头数直角弯头< 2个弯曲半径主要与所穿电缆弯曲半 径匹配用样板检查电缆管弯扁度不大于1/10电缆 管外径用尺检查电缆管 检查电缆管内径按设计规定，且不 小于1.5倍电缆外 径用尺检查管内畅通检杳主要光滑，无积水、杂 物用0.85倍管内径拉线 球检杳路径按设计规定对照图纸检查单管敷设横平竖直观察检杳排管管口高度一致观察检杳明敷设弯曲弧度敷敷引至设备的管口位置便于电缆与设备连 接，并不妨碍设备 拆装和进出观察检杳直埋管距地面深度混凝土 内除外）> 700mm伸出建筑物散水坡的长 度> 250mm用尺检查直伸出道路路基长度> 2m管伸出地面的排管外观检

7、查排列整齐，高度一 致观察检杳埋引入建筑物和建筑物内 的埋置深度（混凝土内除外）300mm-500mm用尺检查电缆管道与其他管道、道 路、建筑物之间平行和交 叉时的净距主要按 GB50161992 表5.4.3规定电缆管配制及敷设序表2电缆管金属管套管 连接套管长度1.5D-3D电缆管外径外观检杳焊接牢固观察检查和用镀锌铁 丝绑棉纱通入管内检 查连接丝扣 连接管端套丝长度mm> 1/2管接头长度用尺检查外观检杳连接牢固，密封艮 好观察检杳防腐漆检查涂刷均匀，漆层完 好硬质 塑料 管套接套管两侧封焊牢固， 密封良好观察检杳插接插接面用胶合剂粘 和牢固，密封良好插入深度1.1D-1.8D电缆

8、管 内径用尺检查硬质塑料管补偿装置安装按 GB50161992规定对照图纸或规范检查金属软管固定与连接主要牢固、紧固用手扳动检查其他镀锌管镀锌层完整观察检杳电缆管接地主要牢固，导通良好扳动并导通检查管路敷设工序检验项目性质质量标准检验方法及器具配管检查型号、规格、材顷按设计规定对照图纸检查外观钢管外表面无损伤，严重锈蚀镀锌完 好观察检杳内表面无毛刺，无杂物勿朔料 管外表面无裂缝，无破扌口 贝观察检杳内表面无杂物管路配制路径、位置、方式按设计规定对照图纸检查弯曲 部分弯曲部分按 GB50303-2002 规定对照规范检查弯扁度管口平整、光滑观察检杳管路水平、垂直误差主要横平、竖直接线 盒安 装型

9、号与开关、插座、盖板配套观察检杳装设位置按设计规定对照图纸检查固定（埋设）牢固，不易损伤观察检查管 路 连 接钢管普通螺纹连接牢固，跨接接地线焊接可靠观察检杳防爆螺纹连接涂电力复合脂均匀，接地 跨接线卡可靠套管连接管口对正，焊接牢固、严 密紧固螺钉连接紧密，无7松动塑料管胶合牢固观察检杳固定均匀、合理M式讲盒钢管锁母配合外露丝扣2-3扣观察检杳钢管焊接配合高出内壁3mm-5m焊接平整塑料管高出内壁3mm-5mm进落地配电箱咼出箱底板50mm-80，排列整齐过渡 式用软管保护管口包扎紧密观察检杳用专用接头软管连接可靠，密封良好其/、他隔离密圭寸件填充料主要光滑，无龟裂观察检杳配合处密封良好管线及

10、附件防腐按设计规定对照图纸检查接地或接零插座、开关安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具检杳型式、容量按设计规定对照图纸检查附件全|清点外观完好观察检查安装位置、高度主要按设计规定对照图纸检查同一室内力求一致观察检查插座主要按 GB50302002 规疋用试电笔检查接地主要开关动作情况灵活、可靠扳动检查接线方式主要接相线用试电笔检查固定螺栓数量按制造厂规定观察检杳固定强度主要牢靠手扳动检查误差 调整同一室内< 5mm厂拉线和用尺成排安装< 1mm用尺检查其他暗式板面端正、紧贴墙面观察检杳固定螺栓防松件齐全动力和照明配线检查工序检验项目性质质量标准检验方法及器具配线 检杳型号、电

11、压及规格按设计规定对照图纸检查材质绝缘保护层完好，无损伤观察检杳配线管内检杳畅通，无杂物、积水钢丝贯通检查回路布置厂按设计规定对照图纸检查:导线占保护管内空间不大于40%保护管内空 间观察检杳管口护线套1齐全观察检杳导线穿管主要无损伤，无打结管内导线无接头观察检杳导线在补偿装置内的长度主要有适当余量手拉检查接线剥线线芯无损伤观察检杳导线连 接单股铜线铰接后焊 接紧固、接触良好，焊渣清理 干净套管连接导线与套管规格匹配导线与设备、器具的连接按 GB50303-2002 规定对照规范检查接线 后检 查导线间及导线对地绝缘主要> 0.5MQ用兆欧表检查保护地线连接主要可靠观察检杳盖板、面板齐全

12、、固疋牢固、严密照明、灯具安装工序检I验项目性质质量标准检验方法及器具灯具 检杳种类、型号、规格按设计规定对照图纸检杳附件配套、齐全核对清单外观无缺损观察检杳连接件配套、灵活、无卡涩1试装检查灯架 组装装配顺序按制造厂规定对照厂家规定检查引出线截面主要按设计规定对照图纸检杳引出线和灯具端子连接主要紧固，绝缘良好观察检杳组装部件完整灯杆 组立中心线横向移位< 50mm拉线并用尺检查垂直误差歪斜不明显观察彳检杳电源 接线连接紧固，不承受拉力检查螺口灯头接线止确用试电笔检查接线处绝缘处理包扎紧密、均匀，且不 低于原绝缘强度观察检杳固定位置按设计规定对照图纸检查固定方式按制造厂规疋对照厂家规定检

13、查固定螺丝，点数主要调整同一室内成排灯具横平竖直，高度在同一 平面上观察检杳嵌入顶棚装饰灯边框在一条直线上其/、他灯泡、灯管功率按设计规定对照图纸检查与灯座连接紧密、不松动:扳动检查外罩无破损，与灯具紧密结 合观察检杳附件（启辉器、整流器等）标志清晰，指示正确应急疏散指示灯按 GB50302002 规定36V及以下照明变压器按制討造厂规定对照规范检查密封有特殊要求的灯具主要按制和造厂规定对照厂家规定检查金属外壳接地或接零主要按 GB50161992规定对照规范检查照明配电箱（板）安装序 工目 项 验 检质 性准 标 量 质箱或板安装查 检 纸 图 照 对度 高 a> 位箱体 误差高查 佥 观查 检 线 吊固 牢查 佥 观内部检查一查 检 表 欧 匕 用关 刃 闸动涩，卡 JE无查 检 动 扳导线与端子连接M固手拉检查零线、保护线连接固定在汇流排上，编号 齐全观察检杳其他箱（板）多余孔洞封堵严密观察检杳箱（板）内部清理干净，无杂物控制回路标识齐全、清晰焊接处防腐完好照明回路通电检查签证通电检查验收范围检验项目检验结果备注照明箱标