ZTGHZYQL-018旋挖钻机钻孔作业指导书

1、旋挖钻机钻孔作业指导书1 目的为规范旋挖钻机钻孔作业，有效控制和减少旋挖钻机钻孔作业中的危险源、危害因素，防止安全事故发生，确保施工生产安全，特制定本作业标准2 范围本作业标准适用于集团公司所属各工程项目旋挖钻机钻孔作业。3 术语定义无4 职责4.1 各项目部的技术部门根据设计图纸、地质报告、现场勘查结果等编制施工方案，每道工序都应进行安全技术交底工作。4.2 各项目部安全质量监察部门负责旋挖钻机钻孔 灌注桩施工过程的检查监督。4.3 作业班：严格执行操作规程，保障作业区域的人身财产安全。5 作业流程图准备工作技术交底安全交底场地处理护筒埋设6 作业标准6.1 准备工作6.1.1 技术交底：项

2、目部技术部门根据设计图纸、 地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案，进行技术交底。对现场施工人员进行技术交底。6.1.2 安全交底：编制专项安全施工方案，并进行安全技术交底。安排专人对旋挖钻机钻孔 作业区域进行管理， 确保非施工人员不得进入钻孔作业区域；并提前检查设备和临时电线等安全防护设施，经检查确认齐全完好； 夜间旋挖钻机钻孔作业必须配置足够的照明。6.1.3 场地处理：场地及走行道路应平坦坚实，满足钻机正常工作和移动的要求。6.1.4护筒埋设：护筒坚实不漏水，护筒内径应比钻头大约40 厘米，护筒顶面宜高出地下水位2 米，并高出地面 0.5 米。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，

3、顶面位置偏差不大于5 厘米，倾斜度偏差不大于1% 。6.1.5 设备安装：6.1.5.1对主要钻孔机具及配套设备进行检查、维修，底架应平整和保持稳定，不得产生位移或沉陷。 钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头中心与护筒中心的偏差不得大于 5 厘米。6.1.5.2钻机的钢丝绳应配置适当，使用时应有专人检查维修；钢丝绳应无死弯、无断丝，且安全系数不应小于12；钢丝绳松弛度应适宜，并制动良好；钢丝绳卡数量与钢丝绳直径相匹配。6.1.6 泥浆制备：6.1.6.1泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。6.1.6.2泥浆池防护栏杆：应采用钢管栏杆及栏杆柱均采用48*3.5mm的管材，以扣件或电

4、焊进行固定。防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成, 上横杆离地高度为 1.2 米, 下横杆离地高度为0.6 米, 立杆总长度 1.7 米, 埋入地下 0.5 米，立杆间距 2 米。防护栏杆采用密目网进行自上而下安装封闭。所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20cm,护栏周围应悬挂警示标志。6.2 钻孔施工6.2.1 钻孔步骤：6.2.1.1低速启动，逐步增加钻速。6.2.1.2连续进行，中间不得随意停钻。6.2.1.3随时检查泥浆比重和含砂率，并记录土层变化情况。6.2.1.4钻孔达到设计深度后，检查孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度。6.2.2. 注意事项：6.2.2.1因故障停钻时

5、，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5 米以上，其他钻机应将钻头提出孔外。6.2.2.2钻孔时，钻速不得过快或骤然变速， 孔内弃土不得堆积在钻孔周围。6.2.2.3在高压线或营业线附近施工，应有防触电和防倾覆措施。6.2.2.4钻孔时，非作业人员不得进入该区域范围内。6.2.2.5钻孔时，孔内水位高于护筒底脚0.5m 以上或地下水位以上1.5 2.0m，在任何情况下，应采取措施保证护筒内水头高度和泥浆比重及黏度。6.2.2.6提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳，防止碰撞护筒。6.2.2.7钻孔过程中，应观察主机所在地面和支腿支撑处地面变化情况，发现下沉现象应及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套

6、管口保险钩挂牢。6.2.2.8发生卡钻时，不得强提，应查明原因，尽快处理。发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的孔内。6.2.2.9旋挖钻机转移前， 应预先对转移线路进行检查， 根据转移线路状况，采取相应的安全措施。转移时，应有专人指挥。6.3 收尾工作6.3.1. 孔口保护：孔口应加盖防护， 并设置值班人员， 阻止非工作人员入内。夜间应悬挂红灯警示。6.3.2 切断电源：防止无关人触碰或发生意外触电。6.3.3 设备转移：检查钻孔机具及配套设备安全情况，将其转移到安全位置。6.3.4 交接场地：钻孔作业班组向下一道工序班组交接场地。7 支持性文件7.1 铁路桥涵工程施工安全技术规程