莫桑比克施组

1、援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目 施工组织设计大纲第一章 施工部署1.1 工程项目划分根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目划分如下：表1-1 援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目划分表建设项目援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目单位工程子单位工程分部工程子分部分项工程儿科楼建筑工程地基与基础土方土方开挖，土方回填，场地平整混凝土基础模板，钢筋，混凝土，现浇结构桩基础混凝土灌注桩混凝土基础模板、钢筋、混凝土地下防水结构防水,卷材防水层，细部构造防水主体结构混凝土结构模板，钢筋，混凝土，现浇结构砌体结构砖砌体，混凝土小型空心砌块，混凝土实心砌块建筑

2、装饰装修地面基层、整体面层，板块面层，地面防水，垫层及找平层，防滑地砖地面，细石混凝土地面，水泥砂浆地面，防静电地板地面，花岗岩地面，地砖踢脚抹灰一般抹灰，装饰抹灰门窗木门窗安装、金属门窗安装，实木门，木质防火门，钢框玻璃门， 铝合金窗，钢质门，铝合金防雨百叶窗吊顶整体面层吊顶、板块面层吊顶、纸面石膏板吊顶，铝合金条板吊顶 饰面板干挂HPL护墙板安装饰面砖内墙饰面砖粘贴，瓷砖墙面，穿孔板吸声墙面涂饰水性涂料涂饰 ，真石漆涂饰细部柜台制作与安装，窗帘盒和窗台板制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，钢爬梯，坡道，金属楼梯扶手，PVC靠墙扶手，铝合金防鼠板,医疗带安装屋面基层与保护找平

3、层，找坡层，隔汽层，隔离层，保护层保温与隔热保温层，隔热层防水与密封APP卷材防水层，接缝密封防水瓦面与板面烧结瓦和铺装细部构造檐口，檐沟和天沟，女儿墙和山墙，变形缝，金属压条附表1-1 援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目划分表建设项目援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目单位工程子单位工程分部工程子分部分项工程儿科楼建筑设备安装工程建筑给水排水及供暖室内排水系统排水管道的配件安装，雨水管道及配件安装，防腐，试验与调试室内给水系统管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，试验与调试卫生洁具卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装，试验与调试通风与空调送风系统部件制作，风机与空气处理设备安装，

4、系统调试排风系统部件制作，风机与空气处理设备安装，系统调试空调水系统管道系统及部件安装，管道、设备防腐与绝热，管道冲洗与管内防腐，系统压力试验及调试建筑电气变配电室控制柜和动力，照明配电箱及控制柜安装，电缆敷设，线路电气试验，接地装置安装，接地干线敷设供电干线电气设备试验和试运行，导管敷设，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷设，线路绝缘测试，接地干线敷设电气动力电气设备试验和试运行，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷设，线路绝缘测试，开关、插座、风扇安装电气照明照明配电箱及控制柜安装，导管敷设，管内穿线和槽盒内敷设，塑料护套线直敷布线，导线连接，线路绝缘测试，普通灯具安装，开关、插座、建筑照明通电试运行防

5、雷接地接地装置安装，避雷引下线及接闪器安装，建筑物等电位连接智能建筑信息网络系统计算机网络设备安装，网络安全设备安装，系统调试，试运行综合布线系统缆线敷设和终接，机柜、机架、配线架的安装，信息插座和光缆芯线终端的安装病房护理系统缆线敷设和终接，机柜、机架、配线架的安装，信息插座和光缆芯线终端的安装视频监控系统配电箱及控制柜安装，导管敷设，管内穿线和槽盒内敷设，塑料护套线直敷布线，导线连接，线路绝缘测试，系统安装，系统试运行卫星电视系统配电箱及控制柜安装，导管敷设，管内穿线和槽盒内敷设，塑料护套线直敷布线，导线连接，线路绝缘测试，系统安装，系统试运行火灾自动报警系统导管安装，线缆敷设，探测器类设

6、备安装，控制器类设备安装，其他设备安装，系统调试，试运行机房工程供配电系统，防雷与接地系统，综合布线系统，监控与安全防范系统，消防系统，系统调试，试运行表1-1 援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目划分表建设项目援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目单位工程子单位工程分部工程子分部分项工程儿科楼建筑设备安装工程智能建筑防雷接地接地装置，接地线，等电位联结，线缆敷设，系统调试，试运行智能化系统火灾自动报警及消防联动系统，安全防范系统（含门禁系统）电梯电力驱动的曳引式设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重，安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收附属用房建筑工程

7、地基与基础土方土方开挖，土方回填，场地平整混凝土基础模板，钢筋，混凝土，现浇结构地下防水结构防水，细部构造防水主体结构混凝土结构模板，钢筋，混凝土，现浇结构砌体结构砖砌体，混凝土小型空心砌块建筑装饰装修建筑装饰装修建筑地面基层，整体面层，地面防水，垫层及找平层抹灰一般抹灰，装饰抹灰内墙防水砂浆防水，聚氨酯防水涂膜门窗门安装，窗安装，白钢门、铝合金窗建筑地面基层，整体面层，地面防水，垫层及找平层屋面基层与保护水泥砂浆找平层，保护层保温与隔热保温层，隔热层建筑设备安装工程建筑给水排水室内给水系统管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，试验与调试建筑电气供电干线电气设备试验和试运行，导管敷设，电缆敷设，

8、管内穿线和槽盒内敷设，线路绝缘测试，接地干线敷设电气动力电气设备试验和试运行，电缆敷设，管内穿线和槽盒内敷设，线路绝缘测试，开关、插座、风扇安装电气照明照明配电箱及控制柜安装，导管敷设，管内穿线和槽盒内敷设，塑料护套线直敷布线，导线连接，线路绝缘测试，普通灯具安装，开关、插座、建筑照明通电试运行防雷接地接地装置安装，避雷引下线及接闪器安装，建筑物等电位连接附表1-1 援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目划分表建设项目援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目单项工程单位工程子单位工程分部（子分部）工程室外工程附属建筑及室外环境室外环境门房、道路、电缆沟、排水沟、化粪池室外设施边坡室外坡道道路路基、基层、面层

9、室外排水系统排水管道安装、排水管沟及井池、设备安装、配管、室外雨水管道安装室外供电系统照明配电箱及控制柜安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，庭院路灯安装，建筑照明通电试运行1.2 施工阶段划分1.2.1 施工阶段和施工区段划分在工程实施过程中主要分为四个施工阶段，详见表1-2。根据程实际情况，本工程共划分为三个大施工区段，第一施工区段为儿科楼，第二施工区段为附属用房，第三施工区段为道路、化粪池、室外工程，包括：给水系统、污废水排水系统、室外电力线路、电信等管线等。详细施工区段划分： 表1-2 援莫桑比克贝拉中心医院儿科楼项目施工阶段划分

10、表施工阶段工作内容作业时间施工区段施工顺序工程穿插及说明第一施工阶段施工准备阶段从中标后10天算起至开工前根据现场的垂直运输机械流水施工，安装穿插进行前期进行施工现场临设布置，场地平整，施工用水用电准备及前期与柬方沟通开工事宜。第二施工阶段主体实施阶段2016.3.31-2016.11第一施工区段儿科楼按每层工程量均衡划分二个施工流水段依次组织流水施工，安装作业穿插进行。2016.8-2016.9第二施工区段附属用房儿科楼主体四层结构结束后开始附属用房房基础及主体施工，安装作业穿插进行。第三施工阶段装饰安装实施阶段2016.12-2017.5第一施工区段儿科楼先室内后室外，由上而下依次组织流水

11、施工，安装作业穿插进行。2017.4-2017.5第二施工区段附属用房工程量较小，室内室外同时组织施工；安装作业穿插进行。2017.1-2017.5第三施工区段道路、化粪池、室外管线等室外工程穿插进行，进行分段流水施工。第四施工阶段竣工验收阶段2017.6.16-2017.6.30清理场地，打扫卫生，竣工验收完善施工技术资料，清理施工现场，建筑物保洁。1.2.2施工阶段划分原则有利于实现工程施工进度，有利于周转材料和机械设备的投入，有利于合理调配劳动力，详见划分原则表1-3。表1-3施工阶段划分原则表序号划分要素施工阶段划分的理由1施工段内部能够形成完整且内在有序的施工流水顺序儿科楼是本工程最

12、大的单位工程，故作为一个施工区，据施工段及施工过程能均衡进行原则划分成二个流水段形成内部流水施工，儿科楼二段结构完成后由西北方向向东南方向施工；人工、周转材、机械等统一周转使用，并穿插用于安装及室外工程。2有利于实现施工进度计划我公司计划投标工期为15个月，1个月完成桩基施工，1个月完成基础施工，7个月完成主体结构，6个月完成装饰装修及设备安装工程、室外工程，结构和装修阶段工期适宜，避免了工期上前松后紧的情况出现，影响到工程装修质量；附属用房划分为一个施工区，儿科楼主体结构施工完毕后转入发附属用房施工，劳动力充足，加快施工进度；室外工程划分为一个施工区，最大限度的发挥专业工种特长，有利于加快施

13、工进度；儿科楼施工区内的流水段划分按照结构形式一致、工程量大致相当的原则划分，便于施工穿插和劳动力安排，可对进度进行独立检查调整，有利于工程进度的控制。3便于施工场地总体安排利用儿科楼南侧空地做为施工人员临时住所，利用儿科楼西北侧地做为成品及半成品材料就近设库保管，儿科楼西北侧做为水泥、砂、石集中堆放，砼集中搅拌，周转材料集中堆放在儿科楼西北、西南侧，统一调配。施工场地如此安排可尽量减小场内运输工作量，最大限度的利用施工机具，同时临设布置也相对集中，减少临设费用。4有利于节省周转材料和施工机械的投入儿科楼分为二个施工流水段进行施工，可以节约周转材料和施工机械的投入。附属用房工程量小，结构简单，

14、在儿科楼主体结构结束后开始施工，可以利用儿科楼退下的周转材料及机具施工。5有利于合理调配劳动力儿科楼分为二个个施工流水段组织施工，可以减少劳动力的投入，儿科楼施工采取流水作业，施工顺序简捷明确，便于劳动力调配。儿科楼主体施工完后其结构队伍一部分转入附属用房施工，一部分转入室外施工；儿科楼基础及主体流水施工劳动力投入总体比较均衡，需求施工人员数量相对较稳定，劳动力使用更为合理。6满足本项目重点、难点技术的施工要求实行分段流水施工，避免技术力量和施工器具分散，便于管理。所用材料物质就近保管使用，避免二次倒运产生的损耗。便于安排专人负责，有利于保证工程质量。1.3 工程施工顺序1.3.1 施工顺序安

15、排原则施工顺序遵循先地下、后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先粗装，后精装；先土建，后安装；先隐蔽，后明装；先主管线路，后支管线路的规律，处理好工序逻辑关系，避免返工浪费。1.3.2 工程总体施工顺序施工准备儿科楼土方儿科楼基础附属用房结构儿科楼主体安装配合儿科楼砌体中期验收室外工程附属用房装修及安装儿科楼装修及安装综合调试竣工验收地基基础及主体结构工程施工阶段考虑到周转材、劳力、施工机械合理配置，进行分段流水施工；装饰装修施工阶段平行流水，立体交叉；安装工程在基础、主体结构阶段配合预留预埋，土建装修阶段穿插施工。 室外工程在中期质量验收之后进行。1.3.3 各施工段流水施工顺序1.3.

16、3.1主体结构施工顺序以儿科楼为施工主线，儿科楼附属用房的顺序依次展开施工。项目儿科楼附属用房延续时间236d40d1.3.3.2装饰装修工程施工顺序1）施工总体顺序：中期验收通过后，首先进行儿科楼的装饰工程，先样板后大面，先外后内，先上后下，先房间后走道、楼梯；附属用房穿插进行。项目儿科楼附属用房室外工程：道路、化粪池、设备基础、室外管线等延续时间173d35d128d2装饰工程施工顺序：门窗框外墙饰面室内抹灰吊顶楼地面门窗扇顶棚及内墙面涂料栏杆等。 1.3.3.3 安装工程施工顺序安装工程贯穿于土建施工的全过程，在基础与结构施工阶段，主要是配合土建进行接地、管线、空洞预留、预埋工作，进行安

17、装施工前的准备：在装饰装修时，为正式安装、调试施工阶段。主要顺序：先主管线后支管线，先隐蔽后明装，先制备预埋后连接试通，给排水、采暖、强弱电、通风、消防与建筑部分分项穿插进行，相互间配合施工。1.3.3.4 室外工程施工顺序室外工程主要为道路、化粪池、设备基础、室外管线等，按照先地下后地上，先深后浅的原则组织施工，合理安排施工顺序，做好各工种间的交叉工作，连续生产，密切配合。室外水电工程并列施工。涉及砼和砌体工程的利用主体建筑下场周转材料安排施工，室外施工应尽量安排在非雨季进行。1.3.4 各阶段具体工序及延续时间详见“施工进度计划横道图”和“施工进度计划网络图”。1.4 工程的穿插与协调1.

18、4.1 总体穿插与协调资源穿插协调机械施工机械按保证儿科楼施工所需配置，其余单项工程交叉穿插使用，其中1台吊车、1台龙门架布置在儿科楼西北侧，木工及钢筋机械、砼及砂浆机械集中布置在楼座周边的空地上，吊车主要用于主体结构工程，龙门架主要用于楼层内装修等工程。施工现场总平面布置详图见施工组织设计附图三。周转材料基础用模板单独配置，结构用周转材料按儿科楼二层的工程量配置，脚手架钢管保证工程结构施工又满足装饰工所需内外脚手架。劳动力基础施工劳动力单独配置，基础、主体结构施工劳动力按满足儿科楼一层工程量施工需求配置，各工种在各施工段之间以及其他单项工程流水作业，中期质量验收之后，劳动力重新组合调整，并补

19、充部分装饰和专业安装人员，全面进行装饰和室外工程施工。1.4.2 各阶段穿插与协调1.4.2.1主体结构施工阶段周转材料和劳动力总体调配流向：儿科楼、附属用房，按层先水平方向后垂直方向流水。砼机械布置在儿科楼西侧空地上，搅拌机集中搅拌，机动翻斗车运输。1台吊车、1台龙门架用于各段垂直运输。1.4.2.2 装饰施工阶段主体结构结束后，人力、机械等重新组合，并新增部分油漆工、防水工、装饰施工人员及弱电专业人员等投入到装饰装修工程和安装工程施工，强、弱电，给排水、通风空调等专业同时进行管、线、盒、箱安装，施工段间平行流水、立体交叉作业。装修施工利用主体结构施工使用后的部分机械。1.4.2.3室外工程

20、施工室外工程所需压路机、挖掘机等大型施工机械在当地租赁，其余从国内发运，并配备专业施工人员。1.4.2.4专业穿插协调安装工程在地基基础和主体结构施工阶段主要进行预留预埋；中期质量检查之后，各专业管、线、设备、安装及调试全面展开；工程竣工之前进行综合联动调试。室内装饰优先安排专业安装工作量大的房间，后次要房间及走廊。吊顶在封天棚面板之前完成各专业管线安装与必要的检查。道路和场地根据现场运输情况分段封闭施工。地下管线在道路、场地基础施工之前进行埋设，以检修井连接井为界，分段施工。第二章 施工进度计划2.1 开竣工时间的确定及保证措施我公司综合考虑设备生产周期、物资发运时间等因素，将开工时间定为2

21、016年03月31日，其施工准备日程大体安排如下：2.1.1 施工准备工作计划工作名称准备工作内容主办部门负责人时间1、组织准备建立项目组织机构，包括施工技术组、国内管理组、对外商签组等，确定各部门职能及岗位职责分工。总公司总经理2015.10.28-2015.11.82、技术准备 熟悉施工图纸、学习规范规程详细审阅图纸及有关文件，学习规范、规程、质量检验标准等文件，提出答疑问题总公司总工2015.10.28-2015.10.31 编写投标施工组织设计施工组织设计、关键工程施工方案和质量保证计划总公司总工2015.11.1-2015.11.8 编制施工图预算包括劳力、材料、设备器材需求计划总公

22、司总工2015.10.28-2015.11.8 投标将本项目投标书递交经济合作局总公司总经理2015.11.9 中标接收中标通知书总公司 总经理以商务部通知为准 提交履约保函、签内部总包合同在中标后5日内提交履约保函，提交履约保函5日内签订内部总承包合同总公司总经理中标后10日内完成 面试组织技术组主要技术和国内管理人员进行面试答辩及贯标培训总公司总经理听从商务部安排 完善施工组织设计和质量计划依据设计交底和图纸会审纪要，修改完善施工组织设计和质量计划技术组技术组组长2015.11.15前完成 设计交底、贯标培训参加中标后由经济合作局组织进行的设计交底、图纸会审和贯标培训技术组技术组总工听从经

23、济合作局安排 材料设备检验试验编制材料设备检验试验计划技术组技术组总工2015.11.15-2015.11.203、劳动力准备 国内人员公司现有各工种精锐施工人员调配、莫桑比克国情培训、合同签订及出入境手续办理。国内管理组管理组组长2015.11.21-2015.12.20 当地人员当地劳动力招聘、岗前培训、建立劳动用工制度，签订合同合同技术组技术组组长2016.2.1-2016.2.104、物资准备 采购计划编制物资采购计划国内管理组管理组长2015.11.20-2015.12.20 设备材料采购、发运第一批国内物资国内管理组管理组长2015.12.21-2015.12.31 施工机械采购或

24、租赁开工所需机械技术组技术组长2016.2.10-2016.2.255、现场准备 测量放线建立测量控制网技术组技术组组长2016.2.10-2016.2.15 临建设施生活、生产等临时设施搭建先遣组技术组组长2016.2.10-2016.2.24 施工机械准备组织工程所需各种机械分期分批进场技术组技术组组长2016.2.10-2016.2.11 临水、临电施工临水管线铺设、施工用电线路敷设技术组技术组组长2016.2.16-2016.2.246、场外准备 外包合同的签约与中国驻外机构、当地政府及项目有关部门共同商签外包合同商签组商签组长2016.1.20-2016.1.31 现场考查市场调研与

25、中国驻外机构、当地政府以及项目有关部门联系，考察了解当地有关情况先遣组先遣组长2016.1.20-2016.2.9 办理开工手续与当地政府有关部门协商，办理相应开工手续先遣组先遣组长2016.1.10-2016.2.97、财务资金准备 现金流计划根据进度计划和合同支付条款，编制现金流计划技术组总会计师2015.11.11-2015.11.20 国内财务及投保准备根据资金计划进行国内财务资金准备及保险投保准备技术组总会计师2015.11.21-2016.1.9 当地银行帐户开设与当地政府及有关部门协商在当地设立银行帐户，准备前期资金先遣组先遣组组长2016.1.20-2016.1.312.1.2

26、 施工准备工作流程图2-1 施工准备工作流程图2.2 工程总工期安排及施工关键路径工程开工日期2016年03月31日，竣工日期2017年06月30日，总工期15个月，施工关键路径详见：【附 图】施工进度计划网络图。2.3 工期控制点序号控制点完工时间1正式开工2016年03月31日2基础工程完工2016年04月24日3主体结构完工2016年08月10日4中期验收2016年12月08日5装修、安装工程完工及室外工程完工2017年05月31日6竣工验收2017年06月30日2.4 实施工期控制点和工程按期完工的措施2.4.1前端控制性措施2.4.1.1组织和管理保证措施（1）组织精干高效的技术组，

27、建立各项施工现场管理规章制度。总结长期执行援外施工的经验，中标后立即派先遣组抵达莫桑比克进行施工准备工作，确保按时开工。（2） 建立以项目总工程师为核心的技术责任制，提前发现问题，及时解决施工中出现的疑难技术。（3）根据投标期间的考察工作，提前确定材料、机具的发货城市和人员进场的方式及时间地点，同时对机械设备及易损件等做出购置计划，确保材料、机械设备、劳动力按计划配置，并按期到达工地。（4）细化合同管理，特别是对专业性强的分包，层层签定承包合同，认真落实奖罚制度。（5）提前进行技术交底和人员培训工作。（6）制定专项安全技术措施，实施严密的现场安全防护，确保安全设施齐全有效，以安全生产保证工期。

28、2.4.1.2技术措施（1）熟悉设计图纸和技术条款，核对设备图纸尺寸及安装要求，编制先进合理具有指导性和可操作性的施工组织设计并报监理审核批准，编制对应的、合理的、可行的单项施工方案。（2）编制合理的施工网络进度计划，充分调动各种生产要素，确保关键线路的各工序如期完成。（3）建立进度三级控制网，即总体进度网络图、月进度计划表、周进度计划表。实施每日例会制度，及时解决各种问题，做到当时进度当时完成（4）提前进行设备材料的检验、检测，为工程施工提供依据。（5）合理布置施工现场，尽量缩短材料的运输线路，减少材料的二次搬运。（6）提前采用防雨排水措施，尽可能减少雨天及不良气候影响。（7）提前制定可行的

29、防高温施工措施，施工中严格执行。（8）组织协调好各方的施工作业面交叉，互相配合，确保按期完成。（9）加强质量预控，跟踪质量检查，做好成品保护，杜绝和减少不必要的返工以保证工期。2.4.1.3计划、统计与信息管理措施建立有效的信息监测、反馈与管理系统，严格按照采集、汇总、排差、分析、解决的程序指导施工。2.4.2资金、劳动力和设备材料投入的保证措施2.4.2.1资金保证措施（1）确立专款专用制度。（2）我公司将为本项目提供前期资金，以保证该项目的资金周转。（3）在项目实施过程中，如发生资金周转困难，由公司负责统筹调度安排，必须确保工期按期完成。2.4.2.2劳动力保证措施加强对劳动力的调度、管理

30、和培训。按工程进度及时派遣国内工人，选拔施工经验丰富、业务素质高的工人，招募当地工人，专业工人持证上岗，确保各阶段施工人员充分。2.4.2.3设备物资保证（1）及时采购施工材料物资、机械设备，联系好运输单位，确保施工材料物资、机械设备按时进场。（2）配备足够的机械设备及易损零配件。（3）优化机械设备组合，提高设备的利用率，保证机械设备的完好率。 2.4.3应急和纠正措施2.4.3.1如发生轻微工期延误，则通过压缩后续工作时间来确保工期目标。2.4.3.2如发生一般工期延误，则通过压缩后续工作时间，增加劳动力投入，延长工作时间等措施，确保工期目标。2.4.3.3如发生较严重的工期延误情况，我公司

31、发挥自身优势，本工程施工时将和我公司受援国项目进行资源共享根据实际情况重新分作业面，增加施工分区，增派劳动力及施工机具，形成多面同时施工以确保工期。2.4.3.4所有材料至少提前五天进场，并给技术、监理人员提供充足的进场抽检复试时间，保证随时有合格材料使用。第三章 施工方案3.1 重点和难点工程施工方案3.1.1桩基础施工措施3.1.1.1 项目概况本项目建设用地位于贝拉中心医院东北角围墙内的一块空地，总建筑面积3971.6，其中儿科楼建筑面积3807，附属用房建筑面积164.6。用地东侧和南侧临医院围墙，围墙外为城市道路，南侧围墙南端为贝拉中心医院急诊出入口。儿科楼为现浇混凝土框架结构，附属

32、用房为框架-剪力墙结构，其中儿科楼地上4层；桩基础独立承台。附属用房为地上1层，筏板基础。3.1.1.2 工艺流程 排渣钻 成 孔埋设护筒钻孔机就位调平放线定位 测量沉渣厚度浇注混凝土下放混凝土导管吊放钢筋笼清孔成桩移位拔出导管钢筋笼检验坍落度检测钢筋笼制作混凝土供应材料进场3.1.1.3质量控制要点 为了严格保证桩基础的施工质量，在灌注桩施工前由项目技术负责人编制桩基施工专项方案，并经现场监理工程师、设代签认后实施。施工中在浇筑桩身混凝土前应严格执行清渣、清孔作业。利用膨润土控制好旋挖作业时孔壁泥皮的稳定，防止泥浆渗漏导致的缩颈与塌孔现象产生，保证桩保护层厚度满足设计要求。重点控制以下内容：

33、（1）施工准备 1）材料准备：进场材料验收，检查现场进场的水泥、钢筋、砂石料的合格证，按规范要求抽样复验。钻孔灌注桩用材料、掺合料、外加剂按照设计和图纸要求，掺入量应根据试验配合比确定。 2）机械设备进场，检查机械设备维修保养记录，确保机械设备各部件完好。 3）准备好桩基工程的打桩、沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录人员。 （2）测量放线 1）控制点校核根据现场提供的控制点、水准点测量成果进行现场放线复核，复核引测基准点后，测设高程控制点和桩位控制点，布设桩位点。测量工作满足工程测量规范中建筑物施工放样的要求，测距相对中误差1/1000，测角中误差45，在测站上测定高差中误差10。对

34、给定的现场平面控制坐标点采取保护措施，按永久性控制点进行保护。该工序为关键工序，测设结果均得由3人进行复核，测量工程师、质量员、技术组总工认真复核。为严格控制桩位精度，条件允许时，所有桩点一次性全部测放、复核，每天对预计钻进桩点进行再次复核，确保桩位准确。2）施工桩位测放施工前，测量人员根据接收到的现场测量资料并有现场实物交底的前提下进行轴线及桩位的实测。控制点根据施工现场的具体情况，设置不少于3个控制桩，要加固保护，确保基准点的精度。控制桩复检后，必须填写测量放线及复核记录，报监理工程师及设计代表验收签证，没有监理工程师、设计代表签证的不得作为测放桩点依据。每批测放点，应由不同控制点进行复核

35、，并由第二人进行现场复核，报监理工程师、设计代表复核验收签证后，进行下道工序。桩点采用钢筋头定位，定位钢筋头要埋设牢固；或者拔出钢筋头，灌注有明显颜色的材料，防止车辆碾压，破坏。桩点放线偏差10mm，标高偏差5mm。3）平面高程控制点4）施工测量质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位，放线后必须进行复测。（3）桩长和桩身垂直控制1）埋设护筒护筒的作用：导正钻具、控制桩位、控制成孔深度的标识、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。钢护筒的加工规格：内径大于

36、设计桩径200mm，高度1.5-3.0m，采用4-6mm厚钢板卷制，在护筒的上部设两个吊环。埋设方法：护筒开挖前桩位点拉十字控制线引至护筒外600mm-800mm处设4个护筒控制桩；然后在桩位处挖比护筒直径大100mm的圆坑，深度1.5m。用钢丝绳将护筒对称吊放进坑内，在护筒上找出护筒中心，然后通过护筒控制桩放样把桩位中心找出，移动护筒使护筒圆心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直后，方可在护筒周围回填最佳含水量的红粘土，分层夯实，当护筒中心与桩位中心小于允许偏差20mm后，方可使钻机就位开钻。在埋设护筒后，将标高测放至钻机垫木上作为确定成桩桩长、灌注砼长度、空桩长度的依据。钻

37、机成孔过程中，钻机机长应密切注意护筒埋设情况，如护筒周边发生漏水、冒水、坍塌等现象时，应及时采取加长护筒措施确保完成成孔、灌注砼任务。2）桩机就位：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，保证钻机工作正常。3）钻孔：开钻前，要测量原地面及钻机平台（基准面）标高，主要是为算出所需钻杆的长度，钻机钻进过程中，一是通过钻杆的累计长度来控制，并对钻具的总长度作好记录，以便在成孔后根据钻杆在自然地面上的余尺来校验成孔是否达到设计深度。在提出钻具后用测绳复核成孔深度时，为提高测绳的测量精度，在使用中经常复核。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2。如测绳的测深比钻杆的

38、钻深小，就要重新下钻杆清孔。用测绳复核，在测绳一端系一铅垂，事先根据桩长用红色油漆在测绳上标示出桩顶位置，徐徐向孔内下滑测绳，铅垂触底后复核桩顶位置是否与红油漆标记处相符。4）预防桩孔偏斜措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可

39、提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。（4）防止塌孔、缩径的技术保证措施1）孔壁坍塌钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。产生原因：对于砂层，由于缺乏粘结力，坍孔也是常见的问题，坍孔常发生在：A、清孔时，由于泥浆浓度降低，对孔壁的压力减小，砂层在自重作用下发生坍塌；B、下放钢筋笼时，由于钢筋笼的刮蹭作用，导致孔壁坍塌；C、二次清孔时，由于下放钢筋笼时对孔壁的刮蹭作用，部分原来由泥浆渗入孔壁的砂层具有一定的粘结力，被钢筋笼刮蹭后，保护层被破坏，清孔时在重力下，孔壁发生坍塌； D、第一罐

40、混凝土浇注时，在较大的上浮力作用下，孔壁土层强度破坏造成坍塌；E、护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；护筒底口埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中；F、成孔速度太快，在孔壁上来不及形成护壁泥皮；G、孔内水面高度不够；H、已灌注混凝土尚未凝固，成孔桩位与邻近尚未灌注的桩孔距离近引起串孔。针对以上情况，对于桩中的砂层，采取的措施主要有：A、在泥浆中适当掺入水泥浆及早强剂或水玻璃，对孔壁有一定的作用；B、钢筋笼制作时适当缩小笼直径，防止刮蹭孔壁；C、适当加大孔径，这样也能有效防止刮蹭孔壁；D、二次清孔时严格控制泥浆孔底比重，防止泥浆比重过低；E、首罐混凝土量适当加大；F、钻孔的时候采用泥浆护

41、壁的方法，泥浆密度控制在1.151.25，根据砂层的空隙度、水压，配制相应稠度的泥浆和泥浆在孔内部的浆面高度，以此来抵抗水压和防止钻孔的塌方；G、施工顺序严格执行跳打；在松散易坍的砂层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位；H、在松散砂土或流砂中钻进时，控制进尺；将护筒的底部贯入粘土中0.5m以上；成孔速度根据地质情况选取；如地下水位变化大，采取高护筒、增加护筒内泥浆高度等措施；I、搬运和吊装钢筋笼时，防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。对于施工过程中泥浆的控制指标（粘度测定1725s；含砂率 6；胶体率90等）在钻孔

42、灌注桩施工过程中必须严格控制，选用高塑性黏土或膨润土制备泥浆。钢筋笼接长时加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。如孔中发生坍塌，先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍孔位置1-2m，如坍孔严重，全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。2）缩径、偏孔缩径即孔径小于设计孔径。产生原因：塑性土膨胀；遇探头石、漂石。预防措施与处理办法：A、在施工过程前必须首先要认真审阅施工区的地质勘察资料，对地层要有充分的了解，施工过程中针对特殊地层采用有针对性的钻进参数，当钻到可能产生缩径地层时，钻机要轻压慢转，采用

43、优质泥浆，降低失水量，以增大对孔壁的侧向压力，同时加大泥浆比重，泥浆的比重也要根据现场的具体情况而定，为进一步确保钻孔无缩径情况，在成孔后在容易出现缩径的地层回扫一两次。B、在缩径、偏孔位置上下反复扫孔；回填红土至缩孔、偏孔位置上再回填砖、石杂块，将缩孔壁夯击密实。3）灌注混凝土堵管产生原因：混凝土灌注过程中混凝土质量差（混凝土配比不当、塌落度过小、混凝土离析、混凝土夹块）；预防措施与处理办法：混凝土灌注前检验混凝土坍落度、和易性；导管下放连接时应安放好导管胶垫，上足、拧紧导管螺丝；灌注混凝土时控制导管埋深不大于6.0m以上；并保证随着混凝土面上升及时拆卸导管；灌注混凝土时料斗口设置篦子，严防

44、混凝土内大块砂石进入导管。（4）水下灌注砼导管安装完毕后应立即进行浇注砼，砼必须保证连续浇筑，并且有足够的砼储备量，且应严格控制混凝土的水泥用量，粗骨料粒径应40mm，选择合理的塌落度，控制好初凝时间使导管一次埋入砼面以下0.8m以上。灌注砼的过程中，认真填写水下砼灌注记录，设专人测量，记录砼灌入量，孔内砼面升高值，导管埋深值数据，每次拆卸导管前核对砼灌入量与砼面升高值是否相符。若砼面升高值低于砼灌入量升高值，说明钻孔过程中该部位有塌孔现象，可继续灌注。若砼面升高值大于灌入量升高值，说明灌注过程中砼面以上有塌孔现象，这时必须对塌入砼面上的土方视情况处理： 1）塌入土方不多，仍能继续灌注时，可计

45、算出塌方厚度，在拆卸导管时，除满足砼埋深导管2m外，还须加上塌方厚度，继续灌注，直至将塌方顶升到桩顶标高以上。2）塌方较厚不能继续灌注时，可用细抽渣筒或空压机清除塌土后重新灌注，但时间必须抓紧。否则，砼初凝后将发生不翻浆、导管拔不出、导管堵塞及断桩事故。灌注砼中，导管埋深最大不超过6m，一次拆卸导管不超过6m，灌注完毕，拔管最大不超过6m。3）浇筑时的其他注意事项：A、钢筋笼安装完毕，进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土；B、 使用的场拌混凝土具有良好的和易性，严格控制混凝土的水泥用量，粗骨料粒径40mm，坍落度选180220mm。场拌混凝土进入现场后，试验员必须每次混凝土进行坍落度测

46、试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；C、水下混凝土浇注采用直径250mm导管，导管接头采用双螺纹方扣快速接头。导管使用前试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa。破损的密封圈应及时更换。D、使用的隔水塞具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。导管入孔后徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起。E、为使隔水球能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。F、有足够的混凝土储备量，使第一次埋入导管内混凝土在2m以上。G、导管埋入混凝土面深度宜为26m，严禁导管提出混

47、凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。H、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。（5）钢筋笼制作、放置 1）一般要求A、钢筋笼所用钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB 1499.1-2008）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。B、进场钢筋须具有出厂质量证明书、制造厂家的试验报告单及复试试验报告。C、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，必须符合设计意图和现行有关规范的要求。2）把好原材料进场验收、复验关A、严格选择供货商，对于钢筋从有实力、质量

48、好、信誉好的企业中选择。B、钢筋进场时，材料员收取出厂合格证等证明文件，并对进场钢筋的品种、规格、数量、外观、出厂日期、标识等进行物资标识。C、复试的钢筋，试验员按照不同的批量，严格按照规范规定的试验取样方法，并有见证取样，钢筋试验合格后方可使用。S、进场入库钢筋的验收资料及复试报告都要及时整理，统一由资料员妥善保管。进货物资的标识应有相应记录，并在试验全过程中予以保存，以便必要时进行追溯。E、现场钢筋的堆放，有完整的标识。从试验、堆放要使用统一编号，保证钢筋的可追溯性。3）材料试验、检验方法A、钢筋复验：每进一批钢筋，按不同规格，每60吨取一组试样，不足60吨也要取一组试样。取样均应从钢筋中

49、间分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。B、钢筋电弧焊接头同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。不足300个时仍作为一批。4）钢筋笼制作场地的准备A、钢筋笼制作场地选择：制作宜选择一块比最长钢筋笼全长长约58m的场地布置。B、钢筋笼制作场地选定后，根据地基情况对基础进行处理，保证场地平整坚固，排水良好。在钢筋笼制造过程中须经常检测地基下沉、变形和位移等情况，如发现超出允许值的及时调整。5）钢筋笼加工A、钢筋笼的

50、分节及下料B、钢筋笼的分节长度根据施工现场的实际情况确定，施工时尽量减少钢筋笼的分节数量，加快施工进度。 C、钢筋笼的下料根据钢筋笼的分节长度确定，下料前将钢筋调直并清理污锈，保证钢筋表面平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，以保证钢筋的连接的顺利进行。6）钢筋的连接A、对每批钢筋正式焊接前，要进行现场焊接性能试验。试验合格后方可正式加工。钢筋焊接之前，应清除焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。电弧焊时，焊缝长度为单面10d，双面5d。焊缝厚度0.3d，宽度0.7d。焊条型号：级、级钢，使用E4303 和E5015。焊条应有合格证，焊条应存放在干燥的库房内

51、，受潮时，应烘焙后使用。B、钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2012）的规定。7）钢筋笼的制作主筋焊接时，在同一截面内接头数量50%。加强箍采用模具加工，确保圆度及内径尺寸。主筋必须保持竖直，主筋间距由模具控制。箍筋间距由模具控制，与主筋全部绑扎牢固。保护层设置间距4m一组，一组四档，延周边均匀分布，距笼顶2m处加设一道，采用8钢筋制作，长度10cm，高度4cm-5cm。钢筋笼制作允许偏差： 序 号项 目允 许 偏 差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005主筋保护层厚

52、度±10钢筋笼在制作、搬运及起吊时，确保笼子顺直、牢固、不变形、分段制作的钢筋笼，在孔口焊接时确保主筋顺通，立焊质量，补绕箍盘必须符合要求。入孔时对准中心徐徐下放，避免碰撞孔壁，若遇阻碍查明原因，酌情处理后，再继续下入，下放到位后，安置牢固、稳定，居中，笼顶标高允许偏差为：±50mm。钢筋笼属隐蔽工程，钢筋笼制作直至安装均需认真检查焊接质量及允许偏差，并经监理工程师、设计代表对钢筋笼规格及焊接情况进行验收签证合格后，才能下入孔中，每个钢筋笼均附有完整的验收资料，未经验收不得入孔。8）钢筋笼骨架的存放及安装钢筋笼骨架存放A、钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处设置等高垫木，防止

53、钢筋骨架油污及水锈污染。B、钢筋骨架起吊时，吊机操作须平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增“+”字或“”支撑，防止吊点处骨架变形。C、起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋笼下

54、放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手动葫芦牵引就位。对于极少数错位严重的，可采用双面邦条焊的焊接方法解决，双面邦条焊要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定。钢筋笼安装过程中防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。钢筋笼安装到位后采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。10）钢筋安装与承台标高相适应在钢筋笼上部伸出的主筋上测定好标高，并用红油漆做好标识，钢筋笼安放到位后，立即进行标高复核，复核钢筋笼上部标识与承台底标高的差值符合理论计算后，方可进行桩身混凝土的浇筑，从而确保钢筋笼的标高与承台