福建三金钢厂m烧结混料机安装方案.doc

1、福建三金钢厂78m2烧结机1#、2混料机设备安装施工方案1工程概况福建三金钢厂78m2烧结机工程有两台混合机滚料筒。采用二级混合方式.将烧结原料混合均匀、加水、造球及预热.混合机由筒体装配、托辊装配、传动装置、喷汽喷水装置、给料端口罩、排料端口罩及溜槽、给料口端支架，以及各种罩壳和落料收集箱、废油接受箱等组成。两台混合机主要参数表名 称一次混合机二次混合机单位规 格3200×120003600×15000产 量t/h物料堆积密度1.7t/m3充填率%筒体倾角1。81。5°混合时间min筒体转速r/min筒体重量kg总 重101539153206kg电动机型号功率K

2、W转速r/min电压(AC)v其混合机单位体积重量大,筒体中心线呈一倾斜角度，其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。2施工准备工作21技术准备211设备安装前组织施工技术人员认真熟悉施工图纸,充分领会设计意图,了解生产工艺特点。会同业主、设计院、监理进行专业图纸会审。212组织技术人员熟悉图纸以及相关的设备技术文件，编制设备安装作业方案。213组织安装技术人员进行土建设备基础验收,即对设备基础的标高、中心、预留孔尺寸进行验收,并放出安装基准线、基准点。22施工现场准备221吊机设备进场道路平整，一、二次混合机基础周围吊机作业区、设备进场道路进行平整、碾实。铺设400mm厚的石渣及级配碎

3、石，其范围根据具体采用的吊装方案确定.222并准备若干块路基板,作为吊车打脚用。223垫板加工制作准备到位,垫板用200×150,并配一对斜垫板,若垫板位置不够，应粗找平后，一次灌浆,然后再将垫板精找。 224基础研磨,对基础放置垫板处进行打毛和研磨，并用水平仪反复找平，直至达到规范要求。根据筒体的倾斜角度计算出各点的锥度值，放置垫板。 225进行设备验收：根据施工图纸以及相关的设备技术文件.对设备进行开箱清点，检查设备表面外观质量、数量等。安装用的角度块到现场。 23物资设备准备 231组织安装施工所需的物资材料及小型机具及时进场。 232加工制作安装所需的辅助工具如鞍型支撑（4个

4、如图所示）等。233组织安装所需的大中型吊车及平板汽车进场。234机具设备计划表设备名称型号数量备注汽车吊200t1台汽车吊130t1台汽车吊80t1台汽车吊25t1台千斤顶50t4台平板汽车30t1台24劳动力准备劳动力计划安排表工种人数（人）备注钳工6电焊工4起重工2铆工2吊车司机4汽车司机1测量工23。设备安装施工31安装工艺流程基础验收（标准:浮浆清至骨料)基准点中心标板底座初次安装地脚螺栓找正、灌浆 托辊安装底座精找筒体安装立辊精找大齿轮安装喷水装置 小齿轮安装 排料溜槽润滑装置 传动装置 进出口胶带机传动装置32托辊底座安装321混合机托辊底座共两组。托辊底座安装时，通过调整下部斜

5、垫板，检验托辊底座的标高；然后用外形尺寸较大的角度块上放置水平仪检查托辊底座的倾斜度(角度块由设备厂家提供）.322托辊底座安装检查标准： 托辊底座的纵向、横向中心线极限偏差为±0.5mm。两托辊底座的横向中心线应平行，其中心距之差不得大于0.5mm.对角之差不得大于1mm； 托辊底座标高极限偏差为0-0。2mm; 托辊底座的纵向的倾斜度用长度块及水平仪检查其倾斜度公差为0.1/1000,横向水平度公差为0。1/1000。33托辊的安装：331以托辊的上表面为安装基准面，保证其标高.由于筒体与地面水平线呈一定角度，一混为1.8°,二混为1。5°。因此要通过图纸给定

6、的筒体两端基准点标高，计算出托辊上表面中心的标高，将托辊及轴承座安装到托辊底座上.安装就位后，在托辊上表面的中心点上，检查四个托辊上表面的标高。332用测量定位时提供的辅助中心线标点，拉钢丝线平行于同侧面的两组托辊作为基准线,检查托辊侧面间距。利用内径千分尺检查对应托辊之间的间距.利用长度块及水平仪检查四个托辊上表面的倾斜度偏差。333在混合机出料端的托圈两侧端面，设有两个立式挡辊,承受混合机筒体在运转过程中的轴向推力，托圈端面与立辊的端面的锥角相同，但托辊与立辊端面之间留有10mm的串动量。即在混合机筒体转动中留有微量的串动和日晒的膨胀量。安装时先将立辊吊装到位，待混合机筒体安装后再定位。定

7、位时先固定出料端立辊的位置，使托圈与主辊接触，然后再装给料端立辊，利用立辊轴承座的长螺栓孔，调整立辊与托圈端面之间留有10mm间隙后，紧固立辊轴承座的螺栓定位。334托辊立辊安装检查标准: 同侧面的上下两托辊轴向中心线应同心,挂设钢丝基准线，测量与托辊侧两间距不得大于0。5mm; 对应的两托辊面间距差不得大于0.2mm； 对应的两托辊径向中心线应重合，公差为2mm； 对应的两上托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm；对应的两个下托辊的上表面中心点的高低差不得大于0.5mm； 上托辊与下托辊表面中心点的高低差值的极限偏差为±0.5mm； 托辊辊面倾斜度公差为0。05/1000;

8、上下立辊轴向中心连线与筒体纵向中心线应重合，公差为1mm； 下立辊工作面应与筒体辊圈侧面粘合。34筒体的安装：3。4.1一混、二混筒体的重量分别为：28t、56t，主要是二混筒体的吊装.一混筒体较轻,应根据二混选用吊机吊装。一次性分别将两台混合机筒体安装就位。依据现场平面、道路和现有掌握的吊机资源3.4.2情况采用130t吊，具体如下：由于起吊占地面积大要求高,道路铺设范围见吊装场地示意图。进料端口和出料端口的基础边沿外10m的范围、非传动装置侧的基础边沿外的8m×15m的范围内进行平整、碾实.铺设400mm厚的矿渣层。并准备4块路基板，作为液压吊打脚用.起吊时，130 t液压吊杆长

9、16.6m，回旋半径7m,可吊重量66t。选用一对52。6×37钢丝绳.吊点在筒体托圈外侧距端部1米处（在吊点处筒内设置“米”型支撑）.起吊时离开地面200mm停机观察，无异常后同时起钩.使筒体高于托辊200mm时停止起钩。吊车臂杆向基础方向摆杆,将筒体水平旋转到安装轴线附近就位。3.4.3筒体安装检查标准：筒体上的大齿圈的径向跳动量和端面游动量不得大于1.5mm。筒体安放在托辊上，辊圈横向中心线与托辊横向中心线应重 合,公差为3mm。辊圈与托辊辊面应接触良好,其接触宽度不得少于滚圈全宽的60%.35大、小齿轮及传动装置的安装351根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位

10、置，以大齿轮为基准,调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙，并调整齿面接触至最佳状态.要求每个齿的接触斑点按齿高度不小于30%，按齿长度不小于40。352安装前,首先要清洗齿面，安装面涂防锈油，同时检查齿轮有无缺陷。准备好夹具、百分表、千斤顶等工具，设置一台1t的卷扬机,通过拉动齿圈孔使筒体可以缓慢转动。353安装方法如下:3531将两个半齿轮圈安装在筒体齿轮架上,并清清拧紧所有的普通螺栓，同时拧紧两个半齿轮的铰制螺栓，其结合面不得塞入0.5mm的塞尺.确定尺圈上的铰制孔位置无误后，稍微拧紧普通螺栓。3532在齿圈的径向、轴向各设一个百分表,同时在托圈的径向与轴向也各设一个百分表，以托圈的

11、百分表为准,对应检查齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。用小型千斤顶对大齿轮的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值小于1.5mm,目标值小于0。8mm，每转动45°检查，其中测量轴向端面游动量时,应排除筒体托圈与立辊之间的10mm轴向串动量因素，经过精心找正以后紧固全部安装螺栓.3533根据减速机、筒体及大齿轮中心线确定小齿轮及轴承座的位置，以大齿轮为基准，调整小齿轮的位置，用塞尺检查齿啮合的侧间隙与顶间隙，并调整齿面接触至最佳状态.3534按规定检查齿轮接触面积，应在大齿轮轻微制动的情况下，以小齿轮带动大齿轮，检查工作面的接触面积,在混合机安装时由于盘车装置没有条

12、件启动，所以先用卷扬机慢速转动筒体，以大齿轮带动小齿轮检查。3535传动装置是在筒体安装完毕后,根据托辊及小齿轮中心线确定传动装置减速机的纵、横向中心线与标高，减速机为整体安装，安装时用垫片组、调整螺栓进行微调。36其他设备的安装:上述工作确认安装完毕后，即可进行主电机、齿轮罩、托辊罩、给料口罩、排料口罩（齿轮罩和托辊罩的内圆与筒体外圆的圆周间隙的相对差不得大于10mm）。以及支架等安装。混合机的喷水装置，润滑装置等也随之展开作业.4安装施工进度计划5质量保证措施每道工序严格按“三检”制度执行，每道工序施工后，经自检、互检和专检、监理报验通过后方可进行下道工序.执行下列标准：冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ21388机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB510231986安全保证措施61吊车站位及设备进场道路要碾实。用路基板防止其下沉；62起吊前应对现场认真检查，不得有任何安全的隐患出现；63起吊时要试吊,无问题后方可正式起吊;64筒体起吊高于托辊200mm后缓缓摆杆，在筒体水平旋转的过