防尘罩塑料模具设计说明书

1、1.塑件图及要求塑件如图1所示。图1塑件图产品名称：防护罩产品材料：透明有机玻璃技术要求：未注公差尺寸均按照8级制造（gb）2材料的成型工艺参数确定查手册得到透明有机玻璃塑料的成型工艺参数：适用注射机类型螺杆式、柱塞式预热温度70c°80c°，预热时间4s ；料筒温度 后段150c°170c0 ,中段165c°180c0 ,前段180c0200c0 ；模具温度60c°80c° ；注射压力80130 mpa ；成型时间 注射时间05s ,保压时间2060s ,冷却时间2090s。总周期 50150s3模具的基本结构3.1确定成型方法塑件

2、采用注射成型法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成型，因此模具应为多分型面注射模(三板式注射模)。3.2型腔布置塑件形状佼简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件 的侧面有10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸 较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。3.3确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，如图3 所示。图3 (a)的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表血留下分型血痕迹，影响塑件 表面质量。同时这种分型面也使侧向抽芯困难；图3 (b)的分型面选择在下端面，这样的选 择使剽件的外表

3、面可以在整体凹模型腔内成型，頼件人部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留 有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。3,4选择浇注系统塑件采用点浇口成型，点浇口直径为0.8mm，点浇口长度为0.5mm,头部球r3 mm。 分流道采用半圆截面流道，其半径r为3 mm。主流道为圆锥形，锥角a为3。，由交口道镶 块和形腔镶块上的孔共同组成的通道为主流道。3.5确定推出方式根据塑件的形状结构，不宜采用推板式推出，所以选用推杆式推出机构，由于塑件圆形 壁厚尺寸较小，不宜将推杆设置在圆形壁厚处，考虑到受力的均衡和保证制品安全推出，使 用4根较大的推杆在制品中间部分，由于制品两边的“耳朵”部分比较薄，加上

4、4个小柱子 的受力作用，考虑到制品脱模的安全性，再在相应位置设置4个小推杆。3.6侧向抽芯机构塑件的侧面有2mm的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，rtt于抽出距离较短，抽出力 较小，所以采用斜导柱、滑块抽芯机构。3. 7成型设备的选用即相关参数的确定塑料原料：聚甲酯丙烯酸甲酯(pmma)塑料的体积计算：% =s1li = 4.5 * 1.25 * 2- * 19.375 = 684.42mm3v2 =r2 * 厶 2 =3.14* *20 *1 = 1256 加加'v3 = 10*3*3 = 90/?m3v4 =3.14*0.52 *3.5 = 2.75mw3v5 = 3.14*52

5、*1 = 78.5m/?3v总=v( + v2 + v3 + v4 + v5 = 1.96cm3y 分=1(6 4-5)*4*30 = 0.66cm3vj. = 3.14*42 *30 = 1.51cm3v型=2w总+u分+v主=6.09cmv 公=临=7.6cm'厶0.8以,(£l)= 7.6*=&56cm3公 厶q1.05注塑机型号：sys-10参数：注射容量:10cm3注射压力：150kn锁模力;150 kn模具厚度：警;1伽切取小;100mm顶i'l屮心孔径：030mm4模具结构、尺寸的设计计算4.1模具结构设计计算4.1.1型腔结构见装配图所示，型腔

6、由定模板4、定模镶件26和滑块19共三部分组成。定模板4和滑 块19构成塑件的侧壁，定模镶件26成型塑件的顶部，而且点浇口开在定模镶件上，这样使 加工方便，有利于型腔的抛光。定模镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。4丄2型芯结构见装配图所示，型芯由动模板16上的孔固定。型芯于推件板18采用锥面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。另外，锥面配合可以减少推件板在推件运动时与型芯之间的 磨损。型芯中心开有冷却水孔，用來强制冷却型芯。4.1.3斜导柱.滑块结构见装配图。4.1.4模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分z间采用导柱1和导套2导向定 位。推件板18上装有导套6,

7、推出时，导套6在导柱1上运动，保证了推件板的运动精度。 定模座板上装有导柱30,为点浇口凝料推板24和定模板4的运动导向。4.1.5结构强度计算(略)4.2模具成型尺寸设计计算取透明有机玻璃的平均成型收缩率为0.6 %,塑件未注公差按照sj1372中8级精度公差 值选取。塑件尺寸如图1所示。a凹模内 lm=ls+lsscp-3l,v/1 = (40 + 40 * 0.6% - - * 0.56)；jz = 39.82；° 曲lm2 = (1.5 +1.5 * 0.6% - - * 0.2)；j2 =1.36；°01433 = (7+ 7*0.6%-才*0.28)許=6.83 严 2凹模中心距：lm=ls+lsscp-zlm =(8 + 8*6%)持z = 8.0510.01lm2 =(41 + 41*0.6%)：% =42.2510.01厶m3 =00+ 10*0.6%)% =10.1610.01型腔高度：2lh1 = (6.5 + 6.5 * 0.6% 一一 * 0.28) = 6.35 捫22厶 2 = (3 + 3 * 0.6% - - * 0.2) = 2.88；00'4型芯尺寸计算：3lw1 = (37.5 + 37.5 * 0.6% + - * 0.56) =38.1500394 /3lm 2=(10 + 10 *