人工挖孔灌注桩安全技术交底

1、技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：1、施工条件1.1场地条件 本工程场区现有实际标高低于基底设计标高，施工前需要分层压实、回填至设计基底标高，在东北角有平房需要提前拆除，试桩施工前需进行准确的测量放线，以确定试桩位置。1.2工程设计要求（1）桩径：桩芯1200mm/1000mm，桩孔护壁厚度100cm-175mm，护壁混凝土强度：C40，设计承载力极限值为2400kN。（2）桩端嵌岩深度：进入强风化岩层500mm，1200mm桩端部采用扩底形式。（3）桩身混凝土强度：C40。（4）护壁钢筋8；桩芯钢筋笼主筋1225螺纹钢筋，螺旋箍筋8100（20

2、0），加密区长度为约4m，加强筋162000，钢筋采用HRB400。（5）主筋保护层厚度：50mm。（6）桩的其他技术要求必须满足规范要求。2 试验桩施工2.1按照设计图纸，在同一条件下的试桩数量不少于总桩数1%，且不应少于2根，采用采用堆载法进行静载试，单桩竖向极限承载力达到2400kN后才可大面积施工。综合楼范围内共暂共计74根桩，74*1/100=0.74约1根桩，按设计要求不少于2根桩，试验桩位置目前设计文件标注了14轴与D轴、1/A-与8轴交叉位置两颗桩，桩直径为1米，底部不扩孔，桩身进入持力层不小于50cm，桩上部从垫层顶外露2.1米。2.2试验桩应尽快施工，以免影响工程桩的施工进

3、度，试验桩挖孔完成之后应组织勘察、设计、监理方进行桩底入岩情况进行验收，桩底岩石达到设计要求，如未达到设计要求，应继续挖孔直至达到设计要求；2.3试验桩钢筋笼要按照设计图要求加工，主筋为1225，上部设四层1080钢筋网片，试验桩螺旋钢筋10100，浇筑混凝土要高出钢筋笼约1m，防止浮浆影响桩头质量，进而影响桩基试验，其大样如下图所示：项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：2.4试验桩为工程桩，所以试验完成后应进行低应变试验静载试验。3 施工程序3.1 施工

4、顺序3.1.1施工顺序是先成孔、下钢筋笼、浇注试桩，试验验收，合格后方可进行大面积施工；3.1.2按照设计要求，相邻较近的桩（间距小于4.5m）采取间隔跳挖的施工方式。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：3.2 施工工艺： 项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：4施工方法4.1成孔方法4.1.1场地准备 施工前对施工现场

5、进行具体规划安排，合理分配施工现场，平整场地、修整便道，做好供水供电工作，本工程施工用电拟采用发电机予以解决，本场区内开工前先租1台300KW发电机供人工挖孔桩施工使用，施工用水采用现场打1井直径为600mm地下水井予以解决。4.1.2成孔工艺（1）定位放线：依据现场控制点，利用全站仪，按各方所确定试桩位置放好桩位；经业主、监理和施工单位共同复验合格后方可进行下一步施工。（2）桩孔开挖：开挖前首先在孔口砌筑高2030cm作为保护圈，防止地表水进入，防止石头、土块掉入井内，并在上面沿轴线方向做好十字基线以控制桩中心。桩孔开挖时采用分节开挖，每节呈圆台形，每节高度视土层稳定情况，一般在1.0m左右

6、，采用C40钢筋混凝土护壁。开挖至设计持力层后，桩孔验收前统一扩底至设计尺寸。（3）桩孔降水：该工程若孔内水量较大，孔内降水采用吊桶或孔内设置潜水泵降水，水位降下去之后再挖；排出的水先经沉淀池沉淀后再与地表渗水一起排出场外。（4）桩孔质量控制：开挖过程中，由项目责任工程师、技术员随时对桩径、垂直度、地质条件进行检查，发现问题及时解决。当开挖至设计持力层后，及时通知建设及监理单位，会同勘察单位验槽，确保入岩深度达到设计要求。桩孔终孔扩底完成后，逐一下孔检查桩孔的各项指标，满足设计要求后方可验收。4.1.3挖孔桩施工中有关问题的处理（1）施工安全问题1) 检查施工队有无落实毒气检测和保持井下送风;

7、2) 经常检查用电安全,包括低压照明用电,三相五线制;3) 经常检查限位开关、爆押开关,如有损坏,必须及时更换;4) 经常检查督促工人戴安全帽,系安全带,禁穿拖鞋进现场; 5) 不定期组织甲方、施工单位进行现场施工安全检查,消除安全隐患。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：（2）降水问题挖孔桩施工过程中的降水,可根据地质情况采取周边井点降水和井下辅助降水,定期检查沉降观测结果,如降水引起周边建筑物沉降,必须采取相应措施(如回灌等)。（3）处理流砂流泥施工过

8、程中遇到淤泥质土层地质情况时，由于天然桩壁不能自稳，在开挖施工过程中不断往下塌落，给下部桩体淤泥层开挖带来极大的不便，情况严重时无法进行下部分桩体的施工。采取的对策是：遇到淤泥质土层等软弱土层时，一般可采用木方、木模板等支档，同时减小该段桩体的开挖深度，及时浇注混凝土护壁，支挡的木方和模板沿着桩孔周边插入底部不少于0.3m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁背面0.15m深左右，木方和模板可以斜向布置，只要让施工人员操作方便就行，情况严重时，可进行双排布置，两排支挡之间反向交叉，能收到很好的支挡效果。合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对降低施工难度可以起到重要作用，故对施工方案要认真研究，具体问题具

9、体分析，根据实际情况合理安排。在可能的条件下，先施工较浅的桩孔，后施工深一些的桩孔。因为一般桩孔愈深，难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层可以起到稳定和加固的作用，可以减少深孔施工时的压力。在含水层或有动水压力的土层中施工，应该先施工外围（或迎水部位）的桩孔，这部分桩孔混凝土护壁完成后，保留少量桩孔暂时不浇筑桩身混凝土，利用它们作为集水井，使进入其它桩孔的地下水尽量减少，方便其它桩孔的施工，保证桩孔的施工速度和成孔质量。人工挖孔桩在开挖施工时，如遇细砂、粉砂地层时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故。采取的对策是：流砂情况较轻时。遇这种情况，最有效的方法是减

10、少这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m左右，以减少挖层孔壁的暴露时间， 同时要及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁并控制保证内壁满足设计厚度和强度要求。流砂情况较严重时。常用的办法是埋设钢套筒，钢套筒与浇筑混凝土护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成至3-5段圆弧，再加上适当的钢筋肋条，利用螺栓或钢筋环扣相连接，在开挖0.5m深左右，即可分片将套筒装入，深入桩孔底不小于0.3m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，钢套筒安装完成后立即安装混凝土护壁内模，随即浇注护壁混凝土。若放入钢套筒后流砂仍上涌，可采用突

11、击挖除流砂后立即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝固后，将孔心部位的混凝土凿除以形成桩孔。也可用该方法，应用到已完成的混凝土护壁，将混凝土最下段的部分断面钻大，使桩孔倾斜至下层护壁以外，插入浆管，压力灌注水泥浆，使下部土壤固结硬化，提高周围及底部土壤的不透水性。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：淤泥层( 或透水层) 是人工挖孔桩的一大难题,当淤泥层或透水层时,每节护壁的高度约0.50.8m , 成孔护壁的难度增大。很多挖孔桩都是由于孔壁的塌陷造成挖孔桩的

12、失败。在本工程中透水层厚度约2.0m 左右,故采取如下措施：将每节护壁高度由1.0m降低到0.5m，使土压力减小,在透水区段的护壁预留泄水孔,每节护壁泄水孔不少于3 个,可根据水量大小增加或改用无砂混凝土护壁,从而降低了成孔失败的风险；采用钢筋混凝土护壁,护壁内放入10 钢筋,间距为0.2m ,2 道8 的箍筋,并将护壁厚度由0.100.15m 增到0.150.20m ,以增大混凝土护壁的抗压能力。对于软弱流形态的淤泥层,拟采用全钢模作护壁,即采用厚3mm 钢板卷成桩径大小、长度为1.0m 的圆筒下到孔底,边掘进边将钢模压入,直到通过淤泥层。此种护壁成本一般较高，根据现场情况确定是否使用。（4

13、） 验岩及入岩问题验岩及入岩是确认桩底岩石是否到设计岩层以及进入岩层的深度是否满足设计要求。有些工程中,地质情况复杂,桩底周边入岩位置不在同一水平处。比如,在实际施工中,有些孔底两边先进入中风化,而中间比两边进入中风化要深。当开挖至设计持力层后，及时通知建设及监理单位，会同勘察单位验槽，确保入岩深度达到设计要求。4.2钢筋笼制作、吊装（1）钢筋笼设计要求试桩主筋为1225，上部设四层1080钢筋网片，试验桩螺旋钢筋10100，具体详见设计文件。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称

14、试桩交底提要：交底内容：项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：（2）制作质量要求主筋制作前必须平直，不得有局部弯曲；钢筋表面不得有油污。主筋与加强筋之间点焊牢固，主筋与箍筋之间点焊、绑扎牢固。钢筋搭接采用搭接焊，搭接长度：双面焊5D，单面焊10D，D为钢筋直径。钢筋笼外侧每隔2m设一组桥式导正筋，每组四个，导正筋长度不小于100mm，以保证钢筋笼垂直度和主筋保护层厚度。（3）钢筋笼安装钢筋笼安装采用对称吊装，平稳操作，防止钢筋笼偏斜变形；下放时要保持笼中心与

15、孔中心一致，缓慢下放。钢筋笼放好后在孔口用垫块或钢筋加以固定，以保证笼中心与孔中心重合，本工程采用汽车吊下成品钢筋笼。4.3混凝土灌注与成桩挖孔桩的混凝土分护壁混凝土及桩芯混凝土两部分。4.3.1护壁混凝土工程本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14 根直径为10mm 的钢筋，以免造成桩孔的四周塌方。护壁混凝土密实早强，坍落度为35cm，采用0.5cm 细石，严禁用插入式振

16、动器振捣，以免影响模外土体的稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联结处不漏水。4.3.2桩芯混凝土工程当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求后再进行下道工序绑扎钢筋和浇灌桩芯混凝土。（1）浇灌桩芯混凝土前的准备工作堵漏和积水的排除。浇混凝土前及时将混凝土护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯混凝土质量。堵漏的方法可以是大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底

17、部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：溜斗、溜型槽和串筒的准备。混凝土经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成混凝土的分层和不均匀，影响混凝土的质量。（2）桩芯混凝土的施工桩芯混凝土振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层振捣密实，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约4050cm,并且做到“快插慢拔”。每个桩的桩芯混凝土必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2h。注意控制桩芯混凝土的浇筑高度，以免造成桩芯混凝土浇过高（但必须高出设计桩顶标高3cm左右、在上部结构混凝土施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度

18、小的混凝土浇筑，以不存在浮浆为宜。（3）水下混凝土灌注 当井内渗水不能够得到控制时采用水下混凝土灌注方案。在灌注前，再次测量孔底沉渣厚度，若超标，则必须进行二次清孔，直至达到要求，方能正式灌注砼。本工序为主要的质量管理点，因此，对每个钻孔都要严格把关，会同甲方现场监理进行实测、检验合格后签证确认。开灌前，检查各项准备工作是否就序，并将导管底口提离孔底30-50cm，初灌注量应能保证灌下后的混凝土的顶面能够埋深导管0.80m以上。灌注过程中及时测量孔内混凝土面的高度，计算导管埋入混凝土的深度。正常灌注后，应保持导管埋入混凝土的深度宜为26m，并注意观察孔内返浆情况，若返浆不畅，可适当提升导管，但

19、必须保证导管的埋入深度，杜绝因导管提升过高而出现断桩现象。当导管提升到一定高度后，拆除12节，以免漏斗太高影响正常灌注。拆除导管的动作要快，要保持灌注工作的连续性，尽量缩短停滞时间。混凝土灌注达到设计桩顶标高以下约1m时，控制最后一次灌注量，使孔内混凝土面标高高出桩顶设计标高0.50m左右。4.3混凝土试块留设试桩每一根桩芯混凝土每个台班不少于一组，且每颗桩留设标养试块一组，待试件拆模后需立急放入标养箱内予以养护。5 主要资源需求计划项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提

20、要：交底内容：5.1 劳动力需求计划主要劳动力计划表序号工人种类人数备注1挖孔工人4人2混凝土浇注工人8人3钢筋笼制作工人6人4后勤保障人员2人5电工2人6工程技术管理人员2人5.2 主要机具和周转材料需求计划项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：主要机具计划表序号材料、机具数量备注1汽车泵和商砼车/由商砼厂家提供2汽车吊1辆15T3混凝土试模4组4振捣棒2台5钢筋拉直机1台6钢筋切断机1台7交流电焊机1台8潜水泵2台9辘轳架4个10钢模板4套项目(专业)技

21、术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：6 施工要求及保证措施6.1 施工要求6.1.1灌注桩成孔施工允许偏差符合下列规定：单位桩类型允许偏差桩径允许偏差mm±50垂直度允许偏差%0.5桩位允许偏差mm1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩1506.1.2钢筋笼的制作偏差应符合下列规定：项目允许偏差主筋间距±10mm箍筋间距±20mm钢筋笼直径±10mm钢筋笼长度±100

22、mm6.2.1施工事前控制（1） 检查建筑场所和邻近的高压电缆,通讯线路和其他地下管（2） 研究工程地质报告,桩位平面布置图,桩基结构施工图;（3）审核主要技术人员的资质;项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：（4）审核施工组织设计或施工技术方案;（5）检查水泥、砂石、钢材的质量和混凝土配合比的试配,检查搅拌机械的供应能力,以及有无备用插式振动泵;（6）检查备用电源的供电能力;（7）审核周边沉降观测点布置。6.2.2施工事中控制（1）复查测量放线,桩位及标高

23、控制;（2）浇灌护壁过程中,抽查原材料的质量,检查水灰比,搅拌时,随机取样制作试块,检查护壁钢筋隐蔽;（3）组织勘察单位、质检单位、设计单位、施工方确认岩层以及入岩深度;（4）检查扩大头的高度、宽度及孔桩垂直度偏差;（5）组织设计院、质检站、甲方、施工方,确认超声波检测数量和桩号;（6）检查验收钢筋笼绑扎质量和超声波预埋管安装质量;（7）检查孔底残渣清理是否干净,下达桩芯混凝土浇筑令;（8）经常检查桩芯混凝土浇筑中的水灰比,控制搅拌时间,抽样作试块,以及振捣密实情况;（9）经常检查周边沉降观测情况并做好记录;6.2.3施工事后控制（1）桩芯混凝土浇灌完毕须做蓄水养护;（2）超声波测试工作必须在

24、混凝土浇灌完毕一星期后进行;（3）组织勘察单位、设计院、质检站、建设单位、监理单位、超声波检测单位、施工单位，研究决定抽芯桩号。在规定数量内原则上应考虑以下因素选择桩号:a. 受力比较关键桩;b. 随意抽取;c. 施工过程有特殊情况的(灌注混凝土有停顿的桩) 。4） 检查桩芯混凝土外观和桩芯与持力层交接情况,与质检站、勘察单位等选定桩芯试压块;（5） 组织有关单位进行挖孔桩验收。项目(专业)技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。技术交底记录工程名称施工单位交底部位人工挖孔灌注桩工序名称试桩交底提要：交底内容：6.3 组织及管理措施6.3.1由公司结合

25、工程实际情况，成立项目经理部。6.3.2施工组织（1）场地准备：包括各工作场地的平整，应为材料堆放、钢筋笼的制作与吊放、设备安装、混凝土送料等提供一个平整的作业环境。 （2）材料准备：按施工的分期进度要求储备充足的材料。对购进的材料应进行质量检验，并填写记录。（3）成孔作业：按照规范和设计要求，快速地完成桩孔，并使桩孔符合成孔质量要求。（4）混凝土灌注：包括按设计图纸制作钢筋笼、商品混凝土的运送，钢筋笼的吊放和混凝土的灌注，必须环环紧扣，层层的把好质量关。6.4 安全技术措施（1） 做好现安全场宣传工作，现场悬挂安全标志牌，危险地带及夜间施工设警示牌、警示灯，交叉作业实行监护。（2）进场后对所

26、有人员进行安全教育，提高管理人员和施工人员的安全意识。工地设立安全小组。并设专职安全员1人，经常检查施工现场所有设备、设施、安全装置等，及时消除事故隐患。全体施工人员自觉遵守有关规定，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。（3）施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁酒后上班。自觉遵守各项规章制度。严格作息时间，避免工人过度疲劳引发安全事故。（4）施工用电实行“三级”保护，严格执行“三相五线制”和“一机一闸一保护”；配电箱全部采用标准规格，进出电缆整齐有序。机电设备设专人管理，严禁非电工私拉、乱扯、乱动机电设备。电工必须持证上岗，施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由电工操作。（5）井口出土采用绞盘，必须采用16mm以上的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。每日开工前检查搅架、绳