QC--李国超QC

1、五羊五羊- -本田摩托（广州）有限公司本田摩托（广州）有限公司发表人：李国超发表人：李国超小组类型：现场型小组类型：现场型成立时间：成立时间：2003年年10月月活动时间：活动时间：2003年年10月月 至至2004年年6月月活动次数：活动次数：10次次小组成员小组成员组长：李国超组长：李国超组员：许永恒组员：许永恒 曾健祥曾健祥 谭衡卫谭衡卫 陈德成陈德成 谭志超谭志超 黄金锭黄金锭 甘得智甘得智小组概况小组概况活动计划活动计划制表人：李国超制表人：李国超03年年2月月10月一次装配不合格故障项目分类月一次装配不合格故障项目分类3017173031.91%50.00%68.09%09.418

2、.828.237.64756.465.875.284.694漏装零件漏装零件衬垫错位衬垫错位漏紧固螺栓漏紧固螺栓其他故障其他故障台0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%N=94台选题理由选题理由99.90%99.90%99.95%99.95%公司目标公司目标实绩实绩品质现状品质现状梦想：梦想：100%一一次次装装配配合合格格率率0.024%0.024%0.011%0.011%0.004%0.004%0.000%0.000%0.014%0.014%0.013%0.013%0.009%0.009%0.024%0.024%0.024%0.024%0.000%0.00

3、0%0.005%0.005%0.010%0.010%0.015%0.015%0.020%0.020%0.025%0.025%0.030%0.030%0.035%0.035%二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月八月八月九月九月十月十月调查一调查一03年年210月漏装零件不良率月漏装零件不良率现状调查现状调查平均值平均值：0.014%结论：可见漏装零件不良率为结论：可见漏装零件不良率为0.014%0.014%。现状调查现状调查对对3030台漏装零件的不良现象进行分类统计台漏装零件的不良现象进行分类统计调查二调查二结论：可见内部小零件与衬垫的漏装比率为结论：可见内部小零件与衬垫的漏装比率

4、为93%93%。外观螺栓外观螺栓7%7%内部小零内部小零件件53%53%衬垫衬垫40%40%0.014%0.014%0.004%0.004%现状现状目标目标漏漏装装零零件件不不良良率率在在“现状调查一现状调查一”中可见，中可见，0303年年4 4、5 5月均能达到月均能达到0.004%0.004%以下，因此我们认以下，因此我们认为该目标的推进是可行的。为该目标的推进是可行的。目标设定目标设定目标目标可行性评估可行性评估漏漏装装零零件件法法人人熟练度不足培训时间不培训时间不足足双人同作一岗造成漏装支援人员支援生产时出现失误未制定支援未制定支援工作流程工作流程物物密封垫与箱密封垫与箱体颜色相近体颜

5、色相近内部零件难检查难以辨别密封垫是否已装原因分析原因分析检查方式可操检查方式可操作性不强作性不强未制定支援工作流程未制定支援工作流程结论结论当当支援支援人员与岗位人员共同操作人员与岗位人员共同操作一个岗位的时候，容易产生装配误会，一个岗位的时候，容易产生装配误会，造成造成漏装不良现象的比率也因此有所增大漏装不良现象的比率也因此有所增大 要因！要因！验证一：确认生产现场存在的指导性文件验证一：确认生产现场存在的指导性文件序号序号文件名称文件名称有否有否规定支援工作要求规定支援工作要求1工程加工图工程加工图否否2作业标准表作业标准表否否3安全操作规程安全操作规程否否要因确认要因确认验证二：验证二

6、：对对0303年年210210月漏装零件事故责任作区分统计，得出月漏装零件事故责任作区分统计，得出 63.33% 63.33% 漏装不良的责任属支援生产时发生。漏装不良的责任属支援生产时发生。培训时间不足培训时间不足结论结论培训有严格按照计划进行，培训有严格按照计划进行，员工考核也全部合格。员工考核也全部合格。 非要因！非要因！ 月份月份项目项目2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月培训人数（人）培训人数（人）210041032培训培训时数时数（时）（时）计划计划80400016040012080实绩实绩80500016040012080判定判定考核结论考核结论合格合格 不合

7、格不合格要因确认要因确认密封垫与箱体的颜色相近密封垫与箱体的颜色相近 目前男装发动机使用的四种密封垫目前男装发动机使用的四种密封垫曲轴箱曲轴箱密封垫、气缸密封垫、左曲轴箱密封垫、右曲轴箱密封垫、气缸密封垫、左曲轴箱密封垫、右曲轴箱密封垫所采用的材料外观颜色大多为银白色，与机密封垫所采用的材料外观颜色大多为银白色，与机体银白色相似，装配后难分辨出差异。体银白色相似，装配后难分辨出差异。结论结论零件外观等属其本身技术要求，零件外观等属其本身技术要求，客观上无法更改。客观上无法更改。 非要因非要因要因确认要因确认序号序号末端因素末端因素是否主因是否主因1未制定支援工作流程未制定支援工作流程2培训时间

8、不足培训时间不足3检查方式的可操作性不强检查方式的可操作性不强4密封垫与箱体颜色相近密封垫与箱体颜色相近结论结论要因确认要因确认序序号号主因主因对策对策措施措施目标目标地点地点责任人责任人完成完成时间时间1未制定未制定支援工支援工作流程作流程明确规明确规范支援范支援生产的生产的操作流操作流程程规范支援人规范支援人员的工作权员的工作权限，禁止双限，禁止双人同岗操作人同岗操作漏漏装装零零件件不不良良率率0.004%生产生产现场现场李国超李国超曾健祥曾健祥甘得智甘得智04年年1月月30日日2检查方检查方式的可式的可操作性操作性不强不强生产线生产线采用上采用上工序预工序预投料的投料的方式进方式进行生产

9、行生产制定需进行制定需进行投料生产的投料生产的零件清单零件清单生产生产现场现场曾健祥曾健祥甘得智甘得智04年年2月月28日日安装零件预安装零件预投盒投盒生产生产现场现场许永恒许永恒谭志超谭志超陈德成陈德成黄金锭黄金锭关键武关键武04年年3月月30日日制定对策制定对策实施二实施二 生产线采用上工序预投料生产生产线采用上工序预投料生产（即是把一个动作分开两个工序完成，由上工序预先将需装（即是把一个动作分开两个工序完成，由上工序预先将需装零件放入随台架的零件盒中，下工序进行装配，从而达到上零件放入随台架的零件盒中，下工序进行装配，从而达到上下工序互相牵制的效果，从而使他检更具操作性。）下工序互相牵制

10、的效果，从而使他检更具操作性。）对策实施对策实施04年年36月各类漏装零件的统计数据表月各类漏装零件的统计数据表效果检查效果检查0.003%0.003%0.003%0.003%0.003%0.003%0.006%0.006%0.000%0.000%0.000%0.000%0.002%0.002%0.004%0.004%0.006%0.006%0.008%0.008%0.010%0.010%0.012%0.012%0.014%0.014%三月三月四月四月五月五月六月六月小计小计漏装不良率目标：漏装不良率目标：0.004%0.014%0.014%0.004%0.004%0.003%0.003%活动

11、前活动前目标目标活动后活动后效果检查效果检查漏漏装装零零件件不不良良率率目标达成! 0303年年210210月漏装零件比率月漏装零件比率0404年年3636月漏装零件比率月漏装零件比率0.014%0.014%0.003%0.003% 0.011% 0.011% 发动机装配不良率下降发动机装配不良率下降取得经济效益取得经济效益节约返修费用节约返修费用 0404年年3636月装配不良下降比率月装配不良下降比率 04 04年年3636月男装发动机产量月男装发动机产量 单台检修工时单台检修工时工时定额工资费用工时定额工资费用0.011% 0.011% 130915台台2525分钟分钟/ /台台1.37

12、1.37元元/ /分钟分钟493.22493.22（元）（元） 注：台架改造的零件盒属外协零件的包装物废弃后利用，故不发生注：台架改造的零件盒属外协零件的包装物废弃后利用，故不发生 额外物料费；额外物料费； 台架改造均由本小组成员利用工余时间自行制作，故不发生额台架改造均由本小组成员利用工余时间自行制作，故不发生额 外工资费用。外工资费用。有形成果有形成果质量意识质量意识团队精神团队精神个人能力个人能力解决问题的信心解决问题的信心QCC知识QCC知识活动前活动前活动后活动后 另外本次活动解决另外本次活动解决了一直以来困扰班组的了一直以来困扰班组的问题；使整个装配流程问题；使整个装配流程的质量都

13、处于可控状态，的质量都处于可控状态，不再单纯依赖操作者的不再单纯依赖操作者的熟练度和自觉性；减少熟练度和自觉性；减少漏装零件发动机流出市漏装零件发动机流出市场的可能性，挽回不必场的可能性，挽回不必要的损失，保证了公司要的损失，保证了公司的声誉。的声誉。 无形成果无形成果把各岗位预投零件的操作内容纳入把各岗位预投零件的操作内容纳入工位工位工艺编排工艺编排管理，明确装配顺序。管理，明确装配顺序。将流动人员支援生产的要求流程列入将流动人员支援生产的要求流程列入生生产线机流动人员日常操作规程中，并纳产线机流动人员日常操作规程中，并纳入班组管理。入班组管理。标准化标准化将改造后的生产台架式样制作成为正式

14、加将改造后的生产台架式样制作成为正式加工图纸工图纸171743025.00%50.00%58.88%100.00%017345168衬垫错位衬垫错位漏紧固螺栓漏紧固螺栓漏装零件漏装零件其他故障其他故障0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00% 本次活动的取得了成绩使我们小组的信心大增，紧接着本次活动的取得了成绩使我们小组的信心大增，紧接着下来将推进第二大影响装配质量的问题：下来将推进第二大影响装配质量的问题：衬垫错位现象。衬垫错位现象。 今后打算今后打算五羊五羊- -本田摩托（广州）有限公司本田摩托（广州）有限公司0.024%0.024%0.011%0.011%0.004%0.004%0.000%0.000%0.014%0