牛岗中桥钻孔灌注桩施工方案新

1、目 录1、编制目的22、编制依据23、牛岗栋中桥的工程概况24、首件桩基概况35、施工总体部署35.1施工准备情况35.2砼拌合站和试验室75.3交通条件75.4水电条件76、工期77、钻孔灌注桩施工方法77.1施工工艺77.2场地整理77.3钻孔灌注桩桩位测放和报验87.4埋设护筒97.5安装钻机97.6泥浆制备、循环和净化97.7钻进107.8成孔与终孔117.9清孔117.10钢筋笼的制作127.11吊放钢筋笼及声测管137.12第二次清孔147.13安装导管147.14灌注水下混凝土147.17质量检验158、施工中出现异常的施工方法178.1溶洞地质处理施工方法178.2钻孔灌注桩事

2、故的预防和处理199、工程质量保证措施2210、文明施工措施2311、安全生产措施2511.1 现场布置2511.2 施工现场的临时用电安全控制措施2511.3 施工机械的安全控制措施2611.4 其它安全控制措施2712、环境保护措施2712.1施工环境的保护措施2712.2确保泥浆不外露措施2813、安全应急救援预案28牛岗栋中桥钻孔灌注桩首件施工方案1、编制目的依据广东省高速公路建设标准化管理指南的要求，为了保证桩基工程施工质量确定最优方案，更好的为其他桩基施工提供依据，克服质量通病，提高管理水平，保证工程质量。按照“优质、高效、安全、绿色”发展的要求，全面落实“双标管理”制度，树立单位

3、企业形象，创造良好的信誉。我部通过牛岗栋中桥右幅1#-2和1#-3桩基首件工程的实施，从而验证钻孔灌注桩施工工艺的合理性，及人员和机械组合有效性。2、编制依据（1）广东省龙川至怀集公路第30标两阶段施工设计图纸；（2）公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验评定标准；（3）南粤公司下发的有关施工管理、技术文件规定；（4）国家和交通部现行的公路桥梁设计、施工规范、验收等相关标准；（5）我单位拥有的科技成果，工法成果，机械机具设备、管理水平，技术装备以及多年从事类似工程所积累的丰富经验。3、牛岗栋中桥的工程概况牛岗栋中桥位于九龙镇金鸡村，起讫里程为：K162+815.8K162+912.2，中心里程

4、K162+864，全长96.4m，共3跨。本桥平面位于R=6000m右偏圆曲线，纵断面位于R=18000m凸形竖曲线。本桥下部结构为桩基础、双柱墩、桩柱式桥台。全桥桩基共24根548m，其中1.2m桩基16根386m、1.6m桩基8根162m。桥墩为双柱墩，直径为1.4m一种，共8根，桥墩最高为4.607m。上部结构形式为：全幅采用3×30m，采用预应力后张小箱梁，先简支后连续。全桥小箱梁共24片。4、首件桩基概况初步选定牛岗栋中桥1#墩右幅2号和3号桩基为钻孔桩首件工程。牛岗栋中桥1#墩右幅2号桩桩径为1.6m，桩长29m，1#墩右幅3号桩桩径为1.6m，桩长19m。本次选取这两根

5、桩基作为桩基施工首件工程，首要原因是该桩所在位置的地质地貌代表了本标段绝大多数桩基础的地质地貌，对于桩基施工具有一定的代表性；其次牛岗栋中桥就跨越S348省道，混凝土和钢筋笼可直接通过S348省道运达施工现场，施工组织较方便。本桥桩基的地质情况是覆盖层为填筑土、种植土、粉质黏土、卵石厚度大概为4.118.00m；下伏基岩为石炭系下统大唐阶石橙子段灰色、黄灰色、浅灰色强风化砂岩和灰色、深灰色的中-微风化灰岩。特别注意是桥址区岩溶程度为强烈，由于灰岩受构造及地下水影响，岩溶主要形态为溶沟、溶洞、溶蚀裂隙等，为覆盖型岩溶，浅部岩溶发育，主要以溶沟槽、溶洞为主。根据地质勘测资料显示，溶洞内全充填灰黄色

6、可塑状粉质黏土，个别填充卵石，与第四覆盖层具有较好的连通性，发育深度可超过18m。首件方案根据这一地质特性编制相应施工方法。5、施工总体部署5.1施工准备情况5.1.1技术准备全线加密导线点和水准点贯通测量已经完成，并上报总监办审批。图纸审核工作已经完成，技术交底和安全交底已经完成。该处中桥已经建立独立的平面及高程控制网。5.1.2原材料和混凝土配合比准备各种原材料（包括水泥、碎石、砂、钢筋等）运至施工现场后，试验室应及时进行检查，防止不合格材料用到桩基上，并报总监办和检测中心对材料进行抽样检查，检查合格批复后方可使用。在进行混凝土施工前，实验室首先对进场材料进行试验，合格后，按批复的配合比进

7、行配料，首先测砂石料含水量，计算施工配合比，根据施工配合比将每盘各材料用量分别输入计量系统，开盘，然后对砼拌合物进行检验各项指标符合要求后，才能允许使用。钻孔桩采用C30水下混凝土。经现场监理清孔验收合格后组织混凝土灌注。混凝土要求坍落度为1822cm，2小时内析出的水分不大于混凝土的1.5%。浇筑应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。5.1.3人员设备准备（1）按照项目部总体部署，根据桥梁所处的地理位置、工程特点、施工条件、工程量和工期要求，牛岗栋中桥配备了1个桥梁施工作业班组完成本桥的桩基施工任务。牛岗栋中桥钻孔桩由桥梁一队钻孔桩一工班施工。项目经理

8、部对施工作业人员进行施工前培训，掌握钻孔桩施工的技术和相关安全问题。强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制，贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针等基础性工作。让所有施工人员熟悉施工方案及质量要求，确保工程质量符合要求。桥梁施工一队钻孔桩一工班：由18人组成，其中管理和专业技术人员8人，施工现场主要管理技术人员见下表：表5-1施工现场主要管理技术人员一览表序号姓名职 务主要责任联系方式1曹海鸿项目副经理辅助项目经理负责施工中进度、质量、安全、文明施工等协调工作186034183102丰建宇项目总工负责总体技术上的指导工作139023550853

9、 杜远峰工程部长负责施工中技术控制工作185034596974张国强试验室主任负责施工中试验检测工作182915891685李占军安质部长负责施工中安全及质量检测工作138285770776陈斌副总工程师负责工区施工中生产与技术上的协调工作185752090467钟汝杯技术员负责施工中桩基钻进、泥浆性能、砼灌注等记录工作136205681398熊英俊专职安全员负责施工中安全工2）根据现场地质条件及桩基数量等条件选择主要机械设备如下：桥梁工程施工现场主要机械设备配备情况见表5-2。桥梁工程施工现场主要测量、检测仪器设备的配备见表5-3。表5-2机械设备配备表名称型号功率

10、或吨位数量新旧程度（%）备注冲击钻机CZ-303台85泥浆泵3PNT22kw3台80电焊机BXI-33033kw3台95吊车QY2525T1台100挖掘机PC300-61台90卷扬机W11-82005.5kw2台95发电机GF25075kw1台80运输砼罐车8m33台90钢筋笼加工设备1套95表5-3测量、检测仪器设备投入表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1索佳全站仪SET1130R台3良好2自动安平水准仪1mm台5良好3水准尺2mm把5良好4砼抗压试模15×15×15cm 组12良好5 泥浆设备检测仪套1良好5.1.4其它准备工作灌注导管导管直径为300mm,在开

11、钻前,每套导管必须通过试拼，进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后方可根据桩孔径的大小选择合适的导管使用,并由现场技术员记录备案。灌注漏斗每个灌注队准备大小漏斗各一套,其中大漏斗的容积满足首盘混凝土灌注埋管深度的要求,小漏斗配设相应的方孔钢筋网片,孔径10cm左右。标准测绳每个灌注队配备标准测绳4根,以便及时量测孔深及埋管深度;备用机械每个灌注队配备不小于25t的吊车一台。验孔器每个作业队配备相应直径的验孔器一套。验孔器用钢筋加工制作且满足一定的刚度要求，并方便吊运、检验孔径。5.2砼拌合站和试验室混凝土由拌和站集中供应，混凝土输送车运至现场。拌合站设在S348省道K29+700线路左侧，配备两

12、台带自动计量系统的150m3/h强制式拌和机，满足施工要求。试验室人员和实验设备配置是严格合同文件要求配置。5.3交通条件运输条件较为便利，牛岗栋中桥就跨越S348省道，混凝土和加工好的钢筋可直接通过S348省道运达施工现场。5.4水电条件本地区沿线沟塘较多，水网发达，水资源较丰富，对混凝土无腐蚀性，可直接作为工程用水。沿线电网密布，用电较方便。在牛岗栋中桥和沙湾中桥中间里程为K262+870右线红线外设置一台400KVA变压器，同时配备75KW发电机备用。6、工期首件桩基工程1#-2和1#-3计划20天完成灌注施工，计划日期是2015年11月15日至2015年12月5日。7、钻孔灌注桩施工方

13、法7.1施工工艺施工工艺流程图见附图1。7.2场地整理先修筑施工场内临时便道，使施工机具顺利进入，而后对桩位进行放样，按照放样的平面位置，对桩基周围进行平整，夯实，防止钻机下陷、倾斜，出现钻孔偏差。在工作平台旁布设排水沟，将雨水等排出场地。布设电力线，开挖泥浆池、沉淀池，防止泥浆外溢污染农田、水域。图-1钻孔灌注桩施工工艺流程图灌注水下砼砼检验砼输送拔除护筒测砼面高度平整场地桩位放样钻机就位钻进清孔设立钢筋骨架设立导管埋设护筒制作护筒钻机钻头准备向孔中注清水或泥浆检测调整泥浆指标泥浆池供水泥浆沉淀池钻孔检查钢筋笼制作钢筋笼吊装设置隔水栓试拼装检验导管检查修补钻头否第二次清孔桩身质量检查凿桩头7

14、.3钻孔灌注桩桩位测放和报验（1）钻孔灌注桩桩位精确放样时，做到在一个导线点上进行施放在另一个导线点上进行复核； （2）放样结束后根据前后左右相邻桩位的理论间距用钢尺进行相互校核，误差不宜大于10mm。（3）桩位确定后对具体桩位布设坚固、稳妥的十字型护桩，护桩所用材料为木桩、钢钉及砼，同时在施工过程中应对护桩加强保护力度。（4）桩位测放和护桩埋设结束后及时向监理工程师报验，报验合格即可进行下道工序护筒埋设施工7.4埋设护筒护筒用12mm的钢板制作，其直径大于桩径300mm。护筒顶应比地面高出0.3m左右，其高度应满足孔内泥浆面的要求。埋设应准确、稳定护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护

15、筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%，牛岗栋中桥桥址区为旱地，在旱地上设置护筒时，采用挖坑埋设法实测定位，护筒底部和外侧四周应采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底口处不致漏失泥浆，且在护筒四周施放护桩，以确保桩位的准确。7.5安装钻机本桥桩基采用冲击钻钻进成孔。安装时钻机中心应对准桩中心，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。否则应及时处理。7.6泥浆制备、循环和净化（1）泥浆由粘土和水拌和而成，其比重一般不超过1.2，具体在现场通过实验获取。泥浆的制作根据土层情况适当控制，并且满足有关的性能和技术指标，施工时可参照技术规范进行。（2）泥浆的循环和净化钻孔时，泥浆需要不断地循

16、环和净化，方能正常钻进，应在施工前对泥浆的循环和净化应结合施工场地作适当布置。在桥位边设置制浆池、沉淀池，并连续进行。泥浆池与桩基孔径的距离不小于2m,泥浆池四周用50钢管围挡，安全围挡立柱高度为1.2m,每2m设一道立杆，横杠设两道，上横杆和下横杠的间距为60cm,并用安全网封闭，并在上横杆上悬挂警示标志、标牌，立杆上涂刷黄黑相间的反光漆。根据实际需要在每孔中间开挖泥浆池、沉淀池，泥浆池一般开挖为6m×5m×1.5m，沉淀池一般开挖为6m×4m×1.5m。（3）废弃泥浆的处理对施工过程中废弃的泥浆，不可随意倾倒，为此，我们根据施工现场实际情况，在桥头旁

17、边挖一取土坑，作为废弃泥浆的倾倒场地。7.7钻进（1）开孔时位置要准确，在整个钻进过程中要保证钢丝绳与桩基中心重合。（2）开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。（3）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2.0m，并低于护简顶面0.3m,掏渣后应及时补水。（4）在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法，在粘土钻进，宜选用中等转速，进尺不得太快。在砂土或软土层中钻进，控制进尺、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。钻孔结束后应检查孔的垂直度。在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程冲击，在砂层冲击时，应添加小片和粘

18、土采用小冲程反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程冲击；在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5-8mm之间，表明泥浆浓度合适，如浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。（5）冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。（6）在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。（7）深水或地质条件较差的相邻

19、桩孔，不得同时钻进。（8）钻进过程中要经常检查是否发生偏移，并及时纠正。7.8成孔与终孔（1）终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，应请监理工程师、业主代表和设计三方确认，并对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后进行清孔、灌注砼。（2）钻孔过程应详细记录施工进展情况，包括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等；（3）每钻进2m或地层变化处，在出碴口捞取钻碴样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高；（4）桩径检测采用验孔器检测，其外径不小于钻孔桩

20、设计直径，长度为孔径的46倍。检测时，将验孔器吊起，使验孔器的中心与孔的中心及起吊钢丝绳保持一致，放入孔中，上下通畅无阻至孔底，表明孔径符合要求。钻孔时经常用掏碴筒清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。7.9清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥浆液中钻碴量符合质量要求。当钻孔达到设计深度后，提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。灌注砼前桩底沉渣厚度应满足：摩擦桩桩底沉碴厚度200mm。端承桩桩底沉碴厚度50mm。清孔时注意在清孔排碴前必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔采用换浆法进行。清孔原则采取二次清孔法，即成孔检查合格后即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼

21、下好，并在浇注砼前再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔合格后立即灌注砼。7.10钢筋笼的制作主筋采用平直螺纹连接，对机械连接施工人员进行岗前培训，持证上岗。对进场直螺纹应按相关规范要求进行检查验收。直螺纹套筒连接时，套筒长度、壁厚、丝扣高度、套丝长度等符合相关规范的要求。严格控制丝头长度，现场必须配备力矩扳手和专用螺纹环视，固定作业人员，按作业指导书规定进行丝头检验和拧紧力矩检验，并按要求填写表格。检验不合格应逐个废弃。现场安装时，要在安装完毕后，拧开螺母检查钢筋实际间隙，两钢筋头之间的间隙应尽量小，不得大于6mm，否则应进行处理。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒

22、规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时用工作板手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后用力矩板手按不小于下表的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值（N·m)100200260320360注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒须有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过+2p即两口丝。钢筋笼在钢筋加工厂集中制作，采用分节制作，每节长度912米。钢筋笼必须严格按照设计及规范要求制作，做到主筋顺直，误差小，箍筋圆顺，直观效果好。下料时切口端面与

23、钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不合要求时应将钢筋端头切掉，保证丝头面平整、垂直。在上面按2m间距铺垫枕木，摆放加劲箍圈，定位，对称点焊安装主筋形成钢筋骨架，然后逐个安装点焊主筋形成钢筋笼。加强钢筋从桩顶至下每2m设置一根，定位钢筋从桩顶至下每2m沿圆周等距梅花型布置4根，定位钢筋数量严格按照设计图纸施工。图纸没说明时，桩基钢筋保护层采用砼滚轮预制块（强度不低于30MPA）,根据桩径尺寸沿桩长每2M设置4-6个。7.11吊放钢筋笼及声测管a.钢筋整体制作、吊放，为了保证钢筋笼的整体刚度便于吊装，需在笼内设十字支撑。b.钢筋笼加工制作应采取防变形措施，安放前安设控制骨架与孔壁间距的垫块。c.吊

24、放钢筋笼用汽车吊进行，钻架配合，整个操作不碰撞孔壁，并防止将泥土杂物带入孔内。吊入后再详细校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。d.钢筋笼定位后，将吊环固定在护筒壁上，以防混凝土浇注时钢筋笼上浮。e.钢筋笼在钢筋加工场采用定型台座加工成型，并运输至施工现场；f.每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况；g.第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加筋箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直；吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度；h.钢筋笼下放到位后要对其顶端

25、定位，防止浇注砼时钢筋笼上浮，下放过程要保留影像资料。在安装钢筋笼的同时安装声测管，声测管采用外径54mm的无缝钢管，将其等间距固定于钢筋笼加劲箍筋的内侧。桩径D1.5m时，检测管采用3根，桩径D大于1.5m时，检测管采用4根。7.12第二次清孔在第一次清孔达到要求后，因安放钢筋笼及导管时间较长，孔底可能有沉碴，故在安放钢筋笼及导管后，再利用导管进行第二次清孔。当孔底泥浆密度及沉碴厚度符合规范要求时，立即进行水下砼浇注。7.13安装导管钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌注导管。根据桩孔径大小导管采用内径为300mm内壁光滑的钢管。导管使用时根据桩深配套使用,导管拼接采用套管丝口连接。导管应缓慢分节

26、下放拼装，防止碰挂钢筋笼。导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离一般控制在30cm40cm为宜。导管在使用前需进行水密、承压和接头抗拉试验。7.14灌注水下混凝土采用直升导管法进行水下混凝土的灌注。桩基混凝土由集中搅和站集中拌和。砼罐车运至施工现场。初灌漏斗的容量必须满足水下混凝土的高度高出导管底最少1m，灌注开始后必须连续进行，并要尽可能缩短拆除导管的间隙时间。在灌注过程中，由专人负责测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土深度，并做好记录，以便指挥导管的拆拔，调整导管埋深，导管的埋深不得小于2m，并不宜大于6m，桩身较长时导管埋深可适当加大，以防止埋管过深提升困难而混凝土难以上

27、翻，导管埋深太浅则易使得混凝土不密实，桩基的质量不太好，且容易在施工中拔出混凝土面而造成断桩质量事故。当混凝土灌注至比设计桩顶标高高出0.5m时停止灌注，以保证桩顶混凝土质量。桩顶多余部分混凝土在承台施工前或检测桩基前由人工凿除至设计标高。首批混凝土灌入量的计算式： V=d2h1/4+D2Hc/4式中：V首批混凝土所需数量，m3；h1井孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外水压所需的高度，既h1Hww/c，m；Hc灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3Hw井孔内混凝土面以上水或泥浆深度，mw钻孔内水和泥浆容重，Kn/m3；c混凝土拌和物容重，Kn/m3；h

28、2导管初次埋置深度，m；h3导管底端至钻孔底间隙，0.30.4m；D井孔直径，m；d导管直径m。7.17质量检验（1）原材料质量检验钢材：选用指定厂家有合格证的钢材，钢材进场前进行各种力学性能试验，确定满足要求后方可使用。水泥：选用普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料选用级配良好的中砂，含泥量应小于2%。粗骨料选用质地坚硬的碎石，采用连续级配，碎石级配必须符合桥梁施工技术规范，其含泥量应小于2.0%。外加剂：采用高效缓凝减水剂，使用前应复验其效果，掺量要根据试验确定。（2）钻孔过程中的质量检验及时填写钻孔记录；在土层变化处取碴样；清孔前应研判基岩碴样，确定入岩深度。 填写自检记录，上报监理工程师确认合

29、格后，方可终孔。（3）成孔检验成孔质量检查及质量标准按照公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011，公路工程质量检验平定标准JTG F80/1-2004。 表7-1成 孔 质 量 标 准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔 径（mm）不小于设计桩径倾 斜 度（%）钻孔：1；挖孔：0.5孔 深（m）摩擦桩：不小于设计规定；支撑桩：比设计深度超深不小于0.05。沉 淀 厚 度（mm）摩擦桩：200；支撑桩：50清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pa.S；含砂率：2%；胶体率：98%（4）钢筋制作及安装检验同一截面内的钢筋搭接面积，受拉钢筋

30、不得超过其总面积的25%，受压钢筋不得超过其总面积的50%。表7-2灌注桩钢筋加工及安装质量标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差1受力钢筋间距(mm)灌注桩±102箍筋、螺旋筋间距(mm)±203钢筋骨架尺寸(mm)长±10宽高或直径±54保护层厚度(mm)±205倾斜度（%）0.56顶端高程（mm）±207底端高程（mm）±50钢筋搭接点至钢筋弯曲点的距离不小于10倍钢筋直径。焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于50 cm。（5）混凝土灌注过程中检查 经常检查混凝土的坍落度和和易性。检查混凝土的高度和导管的

31、埋置深度。表7-3灌注桩允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围1混凝土抗压强度（MPa）在合格标准内每根桩按附录D检查2孔径不小于设计规定用探孔器检验3孔深不小于设计规定用测绳测量4桩位群桩100mm全站仪排架桩允许50mm极限100mm5钻孔倾斜度1%桩长，且500mm用垂线测量计算6钢筋骨架底面高程±50mm7沉淀厚度摩擦桩 200mm开始灌注砼前用测绳测量端承桩50mm（6）桩身质量检测桩身强度达到规范要求后，凿除桩头，采用超声波探测仪透视检测，以测定桩身混凝土的均匀性和评估质量。8、施工中出现异常的施工方法8.1溶洞地质处理施工方法本工程所在地区溶洞分布比较广，根据具

32、体情况可采用投放抛填物的方法处理溶洞和下放钢护筒的方案。（1）常规成孔法(按照无溶洞地质考虑)当溶洞内有充填物，是可塑或软塑的亚粘土，并且溶洞不漏水，这时不管溶洞有多大，也不管溶洞垂向数量多少，都可以不考虑溶洞的存在，而按照正常的地质情况施工。采用冲击钻成孔，洞内的土质和溶洞外的土质没有什么区别，可以按无溶洞的情况施工。（2）片石粘土筑壁法溶洞内无充填或半充填，溶洞高度不太大，一般在3m以内，但存在严重漏水,护筒内水头高度不能保持时，可采用片石、粘土和整包水泥(按1 m3：3 m3：05t比例，顺序为袋装水泥、袋装粘土、片石)回填冲击，用0508 m小冲程，不循环泥浆干打几分钟，使回填物充分密

33、实，再加浆提高水头到正常高度，等水泥初凝具有一定强度，将漏浆处堵住后再使用小冲程继续钻进，形成人工泥石护壁。如此反复多次回填片石、粘土和整包水泥，反复冲击直至形成泥石护壁并不再漏浆为止，这也是个比较成熟的施工方法。粘土片石筑壁法施工时，钢护筒必须穿透砂砾及卵石层等透水层，座落在不透水的亚粘土层上，这样可以防止由于溶洞漏水，水头高度急剧下降而造成的坍孔。严禁因为钢护筒短，没座落在亚粘土层上，造成坍孔，导致钻头被埋在孔内,护筒埋置采用钢护筒跟进法。对于一些溶槽、溶沟、小裂隙等，冲孔时采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到护壁作用，保证泥浆不流失，使钻孔顺利通过岩溶区。（3）钢护筒跟进法溶洞较大（洞高

34、3m，单层或多层溶洞成垂直串珠装）采取钢护筒跟进法施工。该方法就是一面冲孔，一面接高护筒，并且将其压到或震动下沉至已钻成的孔内。当桩孔穿过多个溶洞，并且均已成功造壁，在下面冲孔时，上面已形成的泥石护壁坍塌漏水并且无法解决时，可以钢护筒跟进到这个溶洞位置堵漏。:钢护筒选择。内护筒长度和内径的确定：护筒长度L=(h+H+1)m(h为地质钻探确定的溶洞高度,H为溶洞顶到地面加30cm的高度)；单层护筒内径大于桩直径10cm,多层护筒最内层护筒内径大于桩直径10cm，其外面一层护筒内径大于内层护筒外径10cm，并以此类推。钢护筒孔径要准确，连接要顺直，用卷板机成型。钢护筒要有一定的刚度，钢板厚为10m

35、m，单个大溶洞用单层护筒，两个大溶洞用双层护筒，并以此类推。：内护筒的沉放。当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内护筒，用吊机(或桩机自身重量)把内护筒放入外护筒内沉至孔底，必要时用振动锤下沉。用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工时，施工中应充分利用冲击钻的扩孔性能，使钢护筒能顺利下沉。钻头直径大于钢护筒外径3-5cm，护筒到位后钻头改为满足成孔要求的钻头直径。如果冲击钻在坚硬的岩石中的扩孔系数较小，不能满足护筒下沉要求的，回填并加大钻头直径二次冲孔，以保证钢护筒顺利下沉。为保证钢护筒顺利下滑，要求桩孔要

36、竖直，无歪斜、缩颈。（4）注浆法溶洞层数较多，为串珠状。溶洞位置勘察准确，洞高大于0.5米，小于2.5米，土层中有较厚的砂层，溶洞漏浆会引起坍方的情况，采用预先压注水泥浆，待水泥浆压注工作完成24小时后开始钻进。压注时压力控制不大于0.4Mpa,并直到稳定2秒后再进行下一个孔的注浆，或相邻孔冒浆为止。8.2钻孔灌注桩事故的预防和处理(1)坍孔在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用相对密度、粘度、胶体率较大的泥浆或高质量泥浆。可投入粘土掺片石、卵石，低冲程锤击，使粘土、片石、卵石挤入孔壁起护壁作用。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻。如发生孔内坍塌，应判明坍塌

37、位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。严格控制冲程高度。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。当冲击到溶洞后,由于突然漏浆造成水头高度急剧下降,透水层失稳,形成漏斗状坍孔。预防坍孔的方法:采用冲击钻冲孔施工时,可将钢护筒坐落在亚粘土层上,再继续冲击成孔;(2)钻孔偏斜安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、固定钻头的钻架和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。在有倾斜的软、硬地层钻进时，低冲程或回填片、卵石冲平后再钻进。由于溶洞面倾斜或出现探头石,

38、致使钻头沿软的低的部位下滑造成斜孔。解决办法是回填片石,三次以上无法调正就上报监理及业主，在取得同意后灌注水下砼,待强度形成后用小冲程打紧锤反复冲击,直至调正过来为止。但过大的冲程会导致成孔不圆,造成斜孔,一般以24 m 为宜。(3)掉钻落物开钻前应清除孔内落物，经常检查钻具钻头、钢丝绳和连接装置。(4)钻孔漏浆在透水性强的砂砾或流沙中，特别是在地下水流动的地层中钻进时易漏浆，这时宜加入稠泥浆或回填黏土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。在冲击成孔中,由于有的溶洞与地下暗河或其他溶洞相通,泥浆迅速流走,水头高度急剧下降,造成漏浆。施工时要在孔边备足一定数量的片石和粘土,一旦出现漏浆,要及时回填片石、

39、粘土冲击造壁,并马上补水,防止水头高度继续下降。意外跑浆：地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但突然发生跑浆，估计是挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的。采取投放片石、粘土，整袋水泥堵塞起到护壁作用，使钻孔顺利通过岩溶区。(5)糊钻和埋钻糊钻和埋钻经常出现在冲击锥钻进过程中。当发生事故时可清除泥包，调节泥浆的相对密度和黏度，向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，减小冲程，控制进尺，若严重糊钻，应停钻，清除钻渣。埋钻处理方法:人工挖土钢护筒跟进法。桩孔进尺10m以内,地下水易于控制,没有大的承压力,人可以下到桩孔中去边挖坍落的泥石,边护筒跟进,一直挖到钻头位置,护筒也跟进到钻头位置。

40、真空吸渣法。将导管置于坍孔的底部,用9m3 空压机通过5066mm钢管压入空气吸出沉渣。这种方法适用于坍孔石头的粒径不大于25mm的情况。(6)扩孔和缩孔扩孔较为多见，其原因与坍孔相似。缩孔多发生在软塑土的地层中，为了防止缩孔现象的发生，要及时焊补钻锥，要用失水率小的优质泥浆护壁并快转慢进，复钻二、三次，或用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直到发生缩孔部位达到设计孔径为止。(7)梅花孔冲击钻钻进时，冲成的孔不圆，易发生梅花孔，处理方法是：经常检查转向装置的灵活性，及时更换或修理失灵的转装。选用适当黏度和相对密度的泥浆，并适时掏渣。在低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击

41、修整孔形。出现梅花孔后，可用片、卵石混合黏土回填钻孔，重新冲击。（8）砼浇注过程可能遇到的问题及其处理：首批砼灌注失败：用带高压射水的300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，重新按要求灌注。导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新灌注砼。9、工程质量保证措施质量目标：按照公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004验收，确保分项工程合格率达到

42、100%，分部、单位工程评分93分以上；按照公路工程竣（交）工验收办法（交通部2004年第3号）进行验收，确保竣工总体工程质量达到省级以上（含省级）优质标准。 我标段为切实按照上述创优活动计划所定质量目标落实完成，做好“首件工程认可制”，认真做好各分项第一个工程，严格按照设计文件和施工方案实施，未经首件认可的工程分项，不进行批量施工。（1）现结合本合同段的工程特点，拟为本合同段工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下： 成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检验、质量反馈制度

43、。 严格落实岗位责任制，认真做好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。 项目经理作为本合同段工程的代表，对工程质量负有领导责任。 项目总工全面负责本合同工程的技术质量工作。 质检工程师在项目部进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。 现场专业技术人员，一方面是指导施工，把握施工技术与方法，另一方面是项目的兼职质检人员，控制施工质量。 坚持技

44、术交底，每一分项工程开工前必须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场技术人员讲解图纸、质量标准、施工技术安全、施工注意要点等。 现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”即：任一工序或分项工程完成后，都必须经过工班自检、内部质检工程师检查验收、外部监理工程师检查三个阶段，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。 在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。开展工程质量定期检查。由项目总工组织，内部质检工程师和项目工程部、试验室、测量组人员参加，对在建和已完成的工程进行定期质量检查。质量保证体系框

45、图 见附图2。（2）钻孔桩技术质量保证措施钻孔：钻孔桩的钻进要连续施工，中途不得停止，并随时注意地质的变化，及时根据地质情况调整钻进工艺，钻进至设计标高时，对地质情况进一步核对。钢筋笼：钢筋材料检验合格，钢筋焊接接长采用双面搭接焊或单面焊接。清孔：钻孔至设计高程后，进行第一次清孔。浇筑水下混凝土前，进行二次清孔，检查沉渣厚度，保证沉渣厚度符合孔底沉渣厚度50mm的要求。混凝土：清孔符合要求后进行水下混凝土的灌注。施工要精心组织、连续浇筑，桩孔中的水位要保持稳定。并随时对混凝土质量进行监控，对导管埋深及时量测，对施工全过程进行完整的质量记录。10、文明施工措施（1）认真贯彻交通部及当地政府的有关

46、文明工地的指示精神，结合业主要求，制定文明施工办法，搞好文明施工。（2）文明施工领导小组负责督促检查施工组织设计中有关文明施工的措施，有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，提出整改措施，落实到改进为止。（3）检查的主要内容包括：施工现场挂牌施工、施工区域围护、临时排水措施、材料、物品、机具、土方堆方放置等。（4）文明施工创优达标实施细则 a、建立文明施工管理体系，完善管理制度b、建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。c、制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。d、项目经理部每周检查一次，针对存在的问题限

47、期整改。e、实施工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。f、认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的，不得隐蔽。（5）施工场地管理a、按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。b、施工现场设置的临时设施，建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。c、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网。d、所有施工人员及管理人员一律配带证明其身份的胸牌。（6）环境卫生管理a、工地建筑垃圾随时清理，当天运走，不用的料具和

48、机械及时清退出场，保持场内清洁。b、生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，按标准设置厕所，一日数次清洗，保证无异臭味。工地范围内由保健医生定期消毒。c、施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具，完善消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。工作人员定期体检，持证上岗。文明施工保证体系框图 见附图311、安全生产措施11.1 现场布置(1)设置安全标志，在本工程和现场周围配备、架立安全标志牌。(2)施工现场的布置应符合防火、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。(3)现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟

49、、排水沟、深坑等情况，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂醒目的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，施工现场设置大幅度宣传标语。(4)现场的生产、生活区均要有足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(5)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内外不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。11.2 施工现场的临时用电安全控制措施(1)临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电

50、工行业。(2)电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路、悬挂高度及线距应符合安全规定，应架在专用电杆上。做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置配电箱。确保安全用电，防止人、机伤害事故发生。(3)变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q变压器防护栏，设门锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。(4)室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置。(5)种类电气开并和高备的金属外壳，均要设接地或接零保护。(6)配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门锁，专人管理。(7)移动的电气设备的供电线应使用

51、橡套电缆，穿过行车道时，应穿管并埋地，敷设破损电缆不得使用。(8)检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。11.3 施工机械的安全控制措施(1)各种机械操作人员及车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的情况；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查：a、工作场地周围有无妨碍工作的障碍物b、油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备c、安全操作机构是否灵活可靠d、指示仪表、指示灯显示是否正常可靠e、油温、水温是否达到正常使用

52、温度工作中观察：a、作业机械有无过热、松动及其它故障b、按例保规定进行例保作业c、认真填写机械运转记录(2)驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(3)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。(4)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。(5)指挥施工机械的作业人员，必须站在机械作业人员可看到的安全地方，并应规定指挥联络信号。(6)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理制定防范措施，防止机械事故发生。11.4 其它安全控制措施(1)施工前，应根据设计

53、文件复查地下构造物（如地下电缆、排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物有危险时，应立即停止施工，待有关部门处理完毕后方可施工。(2)加强安全教育，提高施工人员的安全意识。施工现场设专职安全员，随时检查督促、发现隐患及时排除。(3)进行定期和专业的安全技术教育，施工现场设固定标语和有针对性的醒目标志牌。(4)坚持班前安全教育和检查，进入施工现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑类进入施工现场作业。(5)根据工作特点制定安全措施，建立健全的规章制度，认真贯彻执行，落实劳动保护措施。(6)加强汽车司机安全教育，严禁无证驾驶和酒后开车。严禁违反交通规则，做到安全行车。安全保证体系框图见

54、附图-412、环境保护措施12.1施工环境的保护措施（1）完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。（2）将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，不准倒入河流、水塘等水域内，避免污染水体、淤积河流、水道和排灌系统。（3）废弃泥浆应采用罐车运至指定地点，不得随意乱排，污染土地或水系。（4）对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。严格运输管理，到运输过程不散落；车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。12.2确保泥浆不外露措施（1）桩基开钻前，首先根据桩基的体积大小，开挖泥浆池和沉淀池，开挖的尺寸大概为桩基体积的两倍，以确保在桩基冲钻过程中泥浆不外溢。（2）在灌注首盘料前，抽出首盘