塔吊安装方案26152

1、目录一、编制依据 1二、工程概况 2（一）工程简介 2（二）布置及参数 2三、施工措施 2（一）组织措施 2（二）安全措施 3（三）技术措施 6四、安装施工 7（一）施工准备 7（二）工艺与吊装 8（三）安装第一节和套架组件 9（四）安装回转支承、驾驶室、塔帽 10（五）组装、安装平衡臂。 10（六）组装、安装起重臂 10（七）安装塔机电源和电气联线 12（八）其余配重安装 12（九）主吊绳滑轮组安装工序 12（十）调整小车、主吊钩的限位开关 13（十一）负荷试验 13（十二）塔机升节 14（十三） 塔机安装验收 16（十四）安装平面图 16一、编制依据1中联重科 QTZ80 （TC5610-

2、6）使用说明书2、塔式起重机安全规程 GB514420063、塔式起重机 GB5031 20084、 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 19620105、轮胎式汽车起重机性能表6、建筑安装工人安全技术操作规程7、“洛阳名门城市广场项目”施工组织设计二、工程概况（一）工程简介受中国建筑第五工程局有限公司工程项目部的委托，我公司（专业公司）将在洛阳名门城市广场大商业1#楼建筑工地上，对一台中联重科QTZ80（TC5610-6）型塔式起重机进行安 装施工。塔机安装总高度为 40米，幅度为44米。施工包括塔机的装卸车，现场组装、起重 吊装、电气安装、试机、调整、升节和等作业内容。安

3、装施工前，中国建筑第五工程局有限公司目部已负责完成塔机的布置、基础的施工、设备的配电接地、与周围物体的防护和安拆所需的现场条件等工作。（二）布置及参数1、建筑工程地点：洛阳九都路与涧东路口西南2、塔机参数1）、基本参数安装咼度40m工作幅度最大幅度：44m臂端最大起重量1.7t最小幅度：2.5m工作温度-20 C +40°C总功率32.8KW2）、44m臂长时的起重性能（三）基础的设置1基础设置1）塔机使用方选用带支腿的固定基础形式，且选用厂家说明书提供的设计资料见下图。安装 前基础工程已由塔机使用方施工完毕并经相关方验收合格。见项目部的基础施工方案及验收 资料。2） 塔机需要施工现

4、场的“三相五线制”电源，使用方应按塔机最大供电容量75KVA设置专用 开关箱一台，开关箱距塔机的距离不大于 3米。三、施工措施（一）组织措施1、组织与职责岗位数量（人）职责安拆负责人1对塔机安拆全过程进行管理监控并按照要求进行合理的组织。 负责 施工中的内外接口，合理安排人力、物力实施方案，对作业工人进 行安全技术交底。技术经理1现场勘察，编制塔机的安拆技术方案，负责安拆技术指导，汇编整 理技术资料。安全员1检查施工中安全保护措施的执行，监督作业前安全技术交底，负责 现场施工安全监督。上部指挥1负责上部起重指挥，做好高空作业人员的协调工作。卜部指挥1负责下部起重指挥，做好地面作业人员的协调工作

5、。电工1负责安装作业中塔机电器系统的安装、调试，服从指挥。汽车吊司机1负责操作安装用汽车吊，作业前对汽车吊进行全面的安全检查。拆装工5严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，注：人员详情见审核资料的人员资质复印件（二）安全措施1、安全管理目标1）、特种作业人员持证上岗率100%; 2）、安全防护用品正确配备率100%; 3）、高空坠 落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故零发生。2、安全管理组织机构及职责本工程成立安全领导小组，组长为安拆负责人，成员为现场技术、安全员和作业队长。 其职责同上。3、安全技术教育施工前，安全小组应对全体安拆人员进行安全教育和安全

6、技术交底。安全教育中，重点 是公司对此类工程的危险分析和控制，见下表。起重设备安拆施工危险分析与控制施工环节不安全因素可能危害措施基础 施 工1地耐力不符合技术要求高处 坠落 物体 打击 起重 伤害 财产 损失实施合同、规范、验收制度2地基处理不符合要求实施合同、规范、验收制度3基础施工的材料或工艺不符要求实施合同、规范、验收制度4基础中的预埋件达不到强度要求实施合同、规范、验收制度5基础预埋螺栓焊接连接实施合同、规范、验收制度6基础平面度严重超标实施合同、规范、验收制度准备1允许没有接受培训的人员上岗落实安全生产责任制和严格安全监督2作业人员的身体、心理不符合高处条件加强出工前的检查落实体检

7、制度3作业人员没有配齐三保安全检杳监督保证供应4作业人员不熟悉本方案洛实技术交底制度5主要受力部位的连接件疲劳或损坏落实安装前检验保修制度6千斤绳安全系数小于6倍加强出工前的检查落实体检制度安装 拆 卸1:汽车起重机支腿支垫不牢或下沉安全检杳监督保证供应2:气车起重机司机不明构件重量洛实技术交底制度3索具、吊具选则不正确落实安装前检验保修制度4臂架和平衡臂组合件的吊点不正确落实安装前检查制度及时更换J5吊装过程中上下指挥不清重新策化和安排专人进仃监视6高处人员不正确使用安全防护用品吊装前进行全面交底7不执行安装或拆卸工艺程序进行班组技术交底执行工作、纪 建8在超过12M/S风速中施工洛实本方案

8、的技术交底9高处工具物件临时摆放不稳配置通迅设备，明确作业分工10销轴锁止不牢和螺栓拧紧力不够加强现场监督和落实安全处罚制度11使用大锤时站位不合适安全监督严格生产质量纪律12大锤击打时洛空安全监督严格执行安全规程的 规定13紧固螺栓时板手打滑落实安全监督和安全警戒制度14站在不稳定的结构件中作业落实工序自检互检制度和质量纪 律15站位的架体突然回转技能培训和安全教育、个人防护16吊装的大型物件拆卸或安装时的冲击技能培训和安全教育、个人防护17工作中受到建筑物抛出物体打击技能培训和安全教育、个人防护18不稳定的建筑结构或支架上攀登安全教育、个人防护19工作中受到同伴无意的冲撞安全教育现场配合个

9、人防护20在无安全措施的建筑物中通行安全防护，个人防护21作业过程中暑个人防护现场协调现场警示22作业时间过长导致的精力不集中安全教育23照明条件较差的情况下的作业个人防护、技能培训24设备运动件的缠绕、拖、挂或冲撞安全教育25工具或物件的反力（如倒链的断开 等）安全保护落实降温措施26在较滑（结冰、有油）的塔机结构上 行走合理安排生产27被抛接物件击中安全教育28被拆卸时打击出的螺栓、销轴等击中正确操作、个人防护、安全监督附着1附着点建筑强度达不到要求技能培训、使用个人防护2附着材料的强度达不到要求个人防护、防滑措施、安全监督3附着安装锁止不可靠或焊接不牢安全进行教育个人防护4附着时塔机机垂

10、直度严重超标安全教育个人防护5顶升的爬爪、止动机构疲劳加固、安全校验、验收制度6顶升液压装置突然失效加固、强度校验、执行审批制7顶升操作配合不当出现机械干涉落实检验验收制度8塔机没有平衡时的顶升作业落实检验验收制度9塔机顶升后上部出现回转现象施工前检查制度10施工中出现强风的状态试运行、维护保养11在超过4级的大风中进行升节作业合理分工、进行交底12塔机不工作时回转锁止严格执行升降节工艺程序4、文明施工施工中，应满足下表要求。序号环境因素环境影响目标控制措施备注1油手套、油棉纱等带油污染物的废弃污染土地减少废弃物的产生，对 固体废弃物分类处理， 有毒有害固体废弃物无 公害处置。1 将油手套、油

11、面纱等放入带油污染 物回收箱中，集中回收处置。2加强 现场监督、检查。2油料泄漏污染设 备、水 体、土 地控制废油洒落1.严格执行机械安全操作规程，防止 液压油泄露。2.泄漏油料回收，无公 害处置率100%加强现场监督、检查。5、施工过程安全控制1在施工现场设置安全警戒线。2确保所有作业人员，正确使用安全防护用品；高处作业，必须戴安全带，穿防滑鞋。3）操作人员持证上岗，不允许无证人员独立工作，实习人员必须在指定指定师傅的带领下操 作。4）对于身体有病或喝酒的操作人员，禁止进行安装作业。5）确认现场的风力小于12m/s，超过此风力禁止作业。6）监视作业人员，严禁在不稳定的结构中工作施工。7）明确

12、吊装的上、下指挥，配齐上、下指挥的通讯器具。（三）技术措施1、质量目标安拆前对塔机构件进行100%复查，构件完好达到100%，安拆工艺执行率达到100% 一次通过第三方监督检验。2、质量保证1）安装毕，公司质检员对塔机进行全面的自检，并向使用方出据合格的“自检验收记录”2）接受专业机构的监督检验，且获得检验合格的“监督检查验收报告” 。3）安排专人参加使用单位组织的塔机的四方验收工作。4）协助使用单位完善“设备使用登记”的相关手续。四、安装施工（一）施工准备1、对现场准备情况的查验1）、安装前一周，基础已做好，并较正好基础的水平，要求项目部配合复核塔吊基础施工质 量，查验验收合格资料，确认满足

13、安装技术要求。2）、查验场地，查验运输车辆和汽车起重机的通道及站车位置，有安装作业面，便于塔吊部 件的摆放和塔吊起重臂的拼装位置。现场应满足结构尺寸，即平衡臂外端距塔机中 13 米，起 重臂外端距塔机中心 44 米。3）、为塔吊配备专用二级配电箱，专用配电箱与塔机之间的距离不大于3 米。塔吊正常工作的电容量符合塔机总功率要求。.4）、如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其实施架设保护。 2、检查设备与机具1）对进场塔吊的总成部件进行全面检查，视检查情况实施需要的维修，确认塔吊型号正确， 性能良好。2）、准备安装塔吊所需各种工具。确认机具、索具的数量完备，性能完好，符合安全生产的 要求；施工机具

14、见表。3、进行有效沟通及开工准备1）安装的工长必须事先熟悉施工现场，当有不利影响因素时，要求项目部配合排除，以免影 响工期。2）、为防止塔吊安装时，出现机油泄漏，形成污染，现场准备塑料盆和棉纱，以随时处理。 当有动火作业时，审请动火报告，同时做出相应的消防防范。3）、进入现场后，在作业区域设置安全警戒标志，以防止作业时无关人员随意进入；4）机具清单见下表序号名称规格数量1活扳手500毫米2把2活扳手240毫米2把3手拉葫芦2吨2个4大锤4P、12P各一把5钳子老虎钳1把5撬棍500毫米、1000毫米各1把7卡扣、卡环、吊索8吨、3吨各1对8口哨2个9安全带双肩5套10安全帽每人一顶11白棕绳C

15、 3040米12枕木15块13铁丝8#10Kg（二）工艺与吊装1总流程安装主体升节（合同高度）2、主体安装工艺第一节外套架组件一一支承组件一一驾驶室一一塔帽一一平衡臂一一1块平衡重（3吨）一起重臂一一余下全部平衡重一一电气装置一一吊钩一一调整、试运行3、吊装使用25t汽车吊进行全部构件的吊装工作。 各工序操作中，起重吊装应满足主要构件吊装 的要求。即汽车吊实际站位的杆长、幅度、起重量满足塔机构件的吊装高度、重量要求，选 用的吊绳、吊具应满足构件的吊点、荷载要求，现场地面承载力满足汽车吊的重量要求等， 以确保吊装安全。1）、汽车吊性能表根据吊车站位的回转半径约 8米以内以及吊车的主体结构的最大重

16、量约 5450kg，查吊车 的机械性能表确定，塔吊安装选用 25t汽车吊。完全满足安装塔吊主体构件的各项要求。塔吊部件到场后采用25t汽车吊卸车，卸在塔吊基础附近（项目部需清理出场地），塔吊安装前期米用25t吊车进行小件拼装，之后塔吊中心与汽车吊中心在 8米范围内米用25t汽车 吊拼装。具体汽车吊站位图见下表：2）、构件重量表顺序构件名称重 量（kg）吊点位置1基节（第1节）10202爬升架33003回转总成32004司机室5005塔帽23006平衡臂总成4500744米起重臂组件5450距起重臂根部16.2米8配重11600 (4*2900)3）主要吊具序号名称规格单位数量承载（吨）1起重臂

17、、平衡臂主吊丝绳6X 37- © 25-7根43.2/ 根2其它吊绳6X 37- © 25-4根43.2/ 根3卡环10吨套484卡环5吨套434、安全警示塔机安装施工必须按照工艺进行，否则会导至塔机安装过程中的结构失稳；每道工序结 束后，应复查，没有遗漏操作，方可进行下一步的工作。（三）安装第一节和套架组件1安装基础节、标准节将塔吊基础吊装塔吊基脚处，用销轴连接牢固，插好开口销，用经纬仪检测塔吊的垂直 度，将垂直度控制在1/1000.注意：所有连接孔及连接销轴应确保干净，不应带任何污垢。2、吊装爬升架爬升架由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机

18、的顶 升运动主要靠此部件完成。顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上 （即预装平衡臂的一层），液压泵站放在液压油缸一 侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支撑作用为了便于顶升安装和安全需要，在顶升挂板上设有防脱装置。在爬升架中部及上部位置 设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统完成顶 升，引入标准节和固定塔身销轴的工作。将爬升架慢慢吊到标准节外侧。注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。 将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上， 再调整好 16 个爬升导轮与标准节 之间的间隙（间隙为 2-3 毫米）。安装好顶升油缸，将液压泵站

19、吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运行情况， 应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新 接好电机接线。（四）安装回转支承、驾驶室、塔帽 这包括回转支承组件、护栏、导轨、爬梯等内容。组件在地面上组装，整体安装在塔身上（这时组件的总重为 3.2 吨）。组件吊装时，须使用四个吊点， 并吊绳系于支承的四个角上， 吊起后，保持组件整体垂直，以便就位。也可以也可逐件安装上述部件。接着安装驾驶室、过渡节、塔帽、部分平衡臂拉杆等内容。（五）组装、安装平衡臂。1、组装平衡包括如下内容：护栏和风帆板、起升机构等内容。同时放上组装在一起的拉杆且 用方木把拉杆担起来，尾部

20、系上牵引绳。2、安装平衡臂组件1）在平衡臂的尾端系上缆风绳。准备好平衡臂的连接销轴、开口销，准备1 倒链和必要的安装工具，且都平稳放置在平衡臂上。用人力转动回转，使其处于适合平衡臂安装的方向。2）平衡臂组件重 4.5 吨，汽车吊站位及吊装参数选择同上。3）平衡臂上设有四个吊环，选用 © 22长8米的吊绳4根分别挂在四个吊环上，操作：试吊平衡臂，且吊绳不挤住其它物件，前后、左右应保持水平，必要时调整吊绳长度。吊起平衡 臂，一人在地面拉安全绳控制方向，高处三人，两人准备，1 人指挥。使平衡臂耳板与回转耳板对齐，必要时用倒链协助对齐，安装连接销轴及开口销。4）在与回转支承耳板连接时，高处作

21、业人员，除挂牢安全带以外，其手、脚应避开移动过来 的平衡臂的冲撞，当就位不顺畅时，可使用手动葫芦对正；销轴安装方向应考虑方便宜拆卸， 使用大锤，脚跟应站牢。平衡臂安装毕，必须检查所有连接销轴的防脱装置，确保有效可靠， 不允许用一般材料代用锁止装置。同时拆除力矩梁的防转销轴，放入构件上的置放孔。6） 安装 1 块 2.9 吨的配重，且靠向塔身一侧。（六）组装、安装起重臂起重臂结构形式简述：起重臂为三角形变截面的空间桁架结构，共分为十节。节与节之间用销轴连接，拆装方 便。第一节根部与回转塔身用销轴连接，在第二节、第七节上设有两个吊点，通过这两点用 起重臂拉杆与塔帽连接；第一节中装有牵引机构，载重小

22、车在牵引机构的牵引下，沿起重臂 下弦杆前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。 注：起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。臂根 销轴安装在臂架根部内双耳上，并用锁销固定。1、组装起重臂1）在选定的组装场地，摆放能放置第一节臂的 2 道垫木，垫木高度是使载重小车能套在起重 臂的下弦上。吊装第一节，放在垫木上，第一节端部应当悬空 2 个载重小车长度的距离。2）4 吊点吊起载重小车， 从第一节端部进入， 套在悬空位置，临时捆绑。接着再吊起第一节， 离开垫木，然后推动小车，到第一节跟部位置，且用铁丝临时捆绑。最后将第一节再次放在 垫木上。注意： 垫木

23、高度，应确保小车不受起重臂的重力。即小车绝不能成为起重臂放在地 上的支点。3）采用支垫组装的方式 , 按说明书的要求逐段组装起重臂，至达到 65 米。4）安装拉杆支撑架和按照使用说明书组装拉杆，并用铁丝固牢在起重臂上。5）组装起重臂副度指示，小车护栏、安全绳，在臂架端部系40 米长吊装牵引绳。初装变幅小车牵引绳，只装前端。6）组装毕，全面检查臂架及其拉杆的销轴安装情况及锁止情况，确保可靠有效。注：起重臂节必须按标号组装。2、安装起重臂 组装起重臂包括起重臂节、安装变幅小车、小车牵引机构、检修平台、电线、幅度指示 牌、拉杆、拉杆托架、安全绳和起重臂根部护栏等。组装毕，小车固定于起重臂根部，起重

24、臂端部系上两根牵引绳，拉杆捆绑在起重臂上。 应当试吊。 吊绳（12 米直经 21.3 二根）系 在上弦杆的两个吊点上，且上弦杆上两个吊点的距离为9 米 （ 中心吊点为距起重臂根部 16.2米）。1）起重臂的吊点如下图2）选用型号为6X19+FC-1670,直径© 22的吊绳，长7米4根，每吊点2股兜吊。3） 吊绳兜在起重臂上弦杆上，符合下图要求，严禁吊绳系在上弦撑杆间。4）吊装起重臂 起升时应当试吊，应防止吊绳拌起重臂拉杆上，连接吊绳的卡环在兜上弦杆时，位置恰当； 当重心不相符，调整吊点位置，对符合的重心做出重心标志。 准备好起重臂及拉杆的连接销轴、开口销，准备 1倒链和必要的安装工

25、具，且都平稳放置在臂架上。 吊装前，提前转动回转支承，使其处于图示安装的方向约45度。 吊起臂架，一人在地面拉安全绳控制方向，高处三人，两人准备，1人指挥。使臂架耳板与上支承耳板对齐，必要时用倒链协助对齐，安装连接销轴及开口销。 安装臂架时，起重司机应听从上面人员的指挥，缓慢操作；高处作业人员，除挂牢安全带 以外，其手、脚应避开移动过来的臂架的冲撞；地面缆绳操作的人员，应时刻听从高处的指 挥；当就位不顺畅时，可使用手动葫芦对正；销轴安装方向应考虑方便宜拆卸；使用大锤， 脚跟应站牢。5）安装拉杆 将起重臂拉杆安装在起重臂上，放在起重臂弦杆的定位托架内。 使用回转机构临时电源将塔机上部分结构回转到

26、便于安装起重臂的方位。 接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂后，开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板。按下图将长、短拉杆分别用销轴连接，并 穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。（七）安装塔机电源和电气联线1 按说明书的布线方案，安装电源进线、操作室与电器柜的连线、主卷扬、回转与驾驶室的 连线等。2 全面检查和复核电器联线，确保接线端子线号或组合插接器与说明书的要求相符。3 临时短接起升限位的接线端子。4 通电，试运行起升、回转。（八）其余配重安装1 回转平衡臂，至汽车起重机合适的幅度范围内。2 依次下图安装全部配重。（九）主吊绳滑轮组安装工

27、序1 接通变幅小车电气连线，短接限位开关，试运行变幅小车，收紧小车牵引绳。2 地面放置好主吊钩，转动大臂，使其吊钩处于正下方。3 准备牵引绳、绳卡、捆绑铁丝。4放出主吊绳，按说明书的绕行方向，通过小车和吊钩滑轮，放出3'4米长的绳头，用绳卡临时固定在小车的栏杆上。收起主吊钩，离开地面即可。5 小车牵引主吊绳到臂架端部近 2 米位置，牵引过程中，应及时放长主吊绳，防止主吊绳拉 紧的情况出现。6 将主吊绳端头固定在臂架端部的钢丝绳旋动装置上，按规范装上3 绳卡，吊钩刚着地，一人拉住钢丝绳，一人拆除小吊车固定主吊绳的绳卡。（十）调整小车、主吊钩的限位开关1 拆除起升短接限位开关的电路，按安全

28、规范，调整起升限位开关至符合要求。2 拆除小车短接限位开关的电路，按安全规范，调整起升限位开关至符合要求。 （十一）负荷试验1、试验前准备2、试验用的仪器、设备均必须具有产品合格证，而且必须是在检定周期内已检定合格的，方 可使用。其性能和精度必须满足测量的要求。3、试验载荷的质量与其标定值的误差不大于1%。本次试吊选用水泥试块、钢垫板等为试验载荷，起吊绳选用6X 37© 32长22m钢丝绳四股四使用，可以满足安全系数要求。4、试验条件1）试验场地应坚实、平整，基础符合要求。2）试验环境温度-15 C + 40C,风速不超过8.3m/s，速度测试时风速不超过 3m/s。3）试验前，对结

29、构、机构进行检查保养，确认塔机处于完好状态。4）电源电压误差为额定电压值的± 5%。5） 参加起重机试验的操作及起重指挥人员必须具备特种设备作业人员证 。5、绝缘试验1 ） 整机装配完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验，对所发现的任何故障均应排除。2）在主电路、控制电路中，所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻不小于 0.5M?， 测量采用500V兆欧表。3）起重机主体结构、电机底座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属护管、安全照明的 变压器低压侧一端的接地，接地电阻不大于4 ?。重复接地电阻（保护接地电阻）不得大于10?6、空载试验在起重机空载状态下试验，检查各机构运行情况，

30、并测量其速度值。1 ） 检查塔机各机构、零部件是否符合设计要求及有关规定：（ 1 ）电气设备、安全装置、控制器、照明和信号系统；（ 2）金属结构及其连接件，塔身及其连接座，梯子、通道、司机室和走台等；（ 3）所有防护装置；（4）各机构、传动机构、制动器；（5）吊钩、钢丝绳和固定件；（6）滑轮组、滑轮组的轴和固定件。2 ）操作试验接通电源后，进行起重机的空载操作试验，试验应符合下列要求：（1）操作系统、控制系统、联锁装置动作应准确、灵敏、可靠；（2）起升高度限位、变幅限位动作灵敏、准确、可靠；（3）起重机在空载状态下，进行起升、回转、变幅和行走机构的操作试验，试验完毕检查各 机构是否有渗漏油情况

31、，各机构动作是否平稳，是否有振颤、冲击、过热、异常响声等现象。a. 在大、小两个幅度操作起升机构分别按低、中、高三档速度上升下降各一次；b. 回转机构全程左右旋转各一次；c. 变幅机构从R=44m到R=2.5m全程变幅，增幅、减幅各一次；d. 在不同时起制动条件下，作起升和回转两种机构的联合动作十分钟；e. 行走机构运行时， 电缆悬挂合理， 并观察主动轮沿轨道全长的接触情况，滑线供电必须 可靠，不能有偏斜及集电器脱落现象。（十二）塔机升节1 顺序 施工准备操作结束工作2 准备1）作业负责人应对操作人员进行分工，明确司机、泵站操作和上下相关操作的人员分工。2）做好机具、配件准备；检查场地，确认施

32、工现场满足施工的要求，塔吊引进平台正面方向 的地面上，能放置升、降节的标准节。3）试运行液压顶升系统。电机的旋向符合要求（电机尾部风扇顺时针运转） ；油箱的液面达 到油箱刻度标定值；使液压杆全伸、全缩，运行两次；在极限位置时，确认系统的工作压力 达到规定值（38MPa并能保持，各部不出现任何泄漏。4）检查外套架下端上的两个支腿和油缸下横梁和标准节的踏步，确保其性能完好。5）调整外套架8个导轮与塔身的间隙（2-4毫米）。6）清理将要加节的标准节，并在标准节的连接处涂上油，放松电缆长度略大于总的顶升高度 并紧固好电缆。当电缆盘在套架护栏上或其它高位，应在塔身套架下端对电缆进行可靠的捆 绑，以减轻高位放绳处电缆的重力。7）连接套架 缓慢操作泵站，使油缸横梁的挂架，可靠地挂在最临近的塔身踏步上。 缓慢操作泵站，提升套架，至套架与回转下支承的挂梁能安装连接销轴。 安装全部销轴并锁止可靠。 安全警示：在顶升过程中，绝对禁止转动起重臂，移动牵引小车以及作提升和下降作业。3. 升节操作1）指挥塔机司机， 使用引进小车（专用吊架） 吊起一节标准节， 挂在引进梁上， 摘除吊绳（专 用短吊绳）；在挂入引时梁前，应使