一采区探巷皮带安装 安全技术措施

1、一采区探巷皮带安装 安全技术措施 一采区探巷皮带安装 安全技术措施之相关制度和职责，依据矿工作安排,为满足一采区探巷生产需要,决定在一采区探巷安装二部皮带。为保证安装期间人员安全,特制定安装安全技术措施如下:一、作业顺序1、拆掉一采区探巷1m皮带,靠右帮码放;2、在皮带. 依据矿工作安排,为满足一采区探巷生产需要,决定在一采区探巷安装二部皮带。为保证安装期间人员安全,特制定安装安全技术措施如下:一、作业顺序1、拆掉一采区探巷1m皮带,靠右帮码放;2、在皮带机头硐室口处安装7.5kw绞车;3、将1m皮带机头拆散后用7.5kw绞车运至二部皮带机头位置;4、安装一采区探巷两部皮带。二、安全技术措施回

2、撤一采区探巷皮带一、手指口述、安全确认1、确认作业环境安全可靠,人员可以进入施工。2、确认电气设备的控制开关进行停电闭锁,并挂“有人工作,禁止合闸的警示牌,并由指定专人进行看护。3、确认绞车完好、底锚牢固可靠。4、确认物料捆绑牢靠且符合要求,不超高、超宽、超载。二、安全技术措施(1)安装7.5kw绞车安全技术措施安装7.5kw绞车前,要对绞车进行检修,保证绞车正常运行。安装绞车时,操作人员要互相配合、协调一致,并有专人指挥,同时安排一名有经验的老工人监视顶、帮完好状况,发现问题及时处理。安装时在顶部安设专用起吊锚杆,严禁使用支护的锚杆进行起吊。绞车固定时,绞车底座垫道木,底锚透过道木进行固定,

3、锚杆采纳20×2000mm的左旋螺纹高强锚杆。在绞车后1m处施工两根间距为1m的20×2000mm的左旋螺纹高强锚杆用锚链与绞车固定,以防止拉翻绞车。绞车固定后,要做到各部件连接紧固,试运转后方可正常使用。(2)运输安全技术措施装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载,并用4钢丝绳分别在专用滑车的前后交叉捆绑,中间捆绑一道固定,绑扎必须牢固、可靠。对在运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件,用废旧皮带加以保护。从一采区探巷口向二部皮带机头硐室运输时,绞车运行范围内严禁有人;且在运输联巷口处安排专人设置警戒,绞车作业时严禁人员进入。采纳绞车运输时,将钢丝绳绳头编

4、成绳套并由带班队干负责检查钢丝绳完好状况,如有断丝,磨损超限,严重打折等现象的钢丝绳禁止使用,及时改换。绞车停机时,绞车司机必须把开关手把打到零位,并闭锁开关。运送物料时,带班队干必须检查装载物料无超高、超宽、偏载严重现象,确认无有翻车危险时,方可发出开车信号。安装皮带一、手指口述、安全确认1、确认作业环境安全可靠,人员可以进入。2、确认拆接火作业时,设备的控制开关进行停电闭锁,并挂“有人工作,禁止合闸的警示牌,并指定专人进行看护。3、确认皮带安装所需材料工具准备齐全。4、确认皮带机头、机尾、架子按要求固定牢靠。5、确认皮带护网、挡矸设施和消防设施齐全完好。6、确认皮带各种保护齐全有效。7、确

5、认皮带机各类制度台账和牌版齐全。二、安全技术措施1、皮带铺设时,严格按照地测科给定的皮带中线及机电科给定的皮带安设标准进行,做到平、直,上,下托辊齐全有效,清扫器符合规定,机头封板、机尾护栏齐全可靠。其中800mm皮带中心线与巷道中心线距离为700mm;1000mm皮带中心线与巷道中心线距离为550mm(皮带中心线在巷道非行人侧)。2、皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输,运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。所有物料摆设必须坚持水平。3、皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装,各滚筒中心线与皮带机中心线垂直度同意误差为1,机身两侧中间架高差应小于1.5mm

6、。4、800mm皮带机头搭接在运输下山皮带上,皮带与皮带交叉搭接,最特别部分搭接长度不小于300mm,搭接高度不小于400mm,在搭接处要安设挡煤板,1000mm皮带与800mm皮带的搭接长度和高度均不小于300mm,在搭接处要安设挡煤板,在被搭接皮带下设密集托辊,每0.5米一串,长度不小于3米,并且在搭接皮带机头卸载滚筒下设置防护栏,禁止人员从机头下通过。5、皮带机头(机尾)与底板之间需要纵向加设道木(缓冲作用),然后用2.5米的22高强锚杆通过底座眼与道木将机头(机尾)固定在底板上(每个眼要全部要进行固定),各部件安装均达到要求后,固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓,各联接螺栓应牢固可靠。6、皮

7、带的各种保护装置(烟雾保护、堆煤保护、速度保护、温度保护、跑偏保护、超温自动洒水保护)安装完成后,要对每一个保护装置进行试验,确定灵敏完好,并且要悬挂保护标志牌。7、在常常跨越皮带机地点,应设置行人过桥。8、电器开关各种保护装置齐全,动作灵敏可靠,各种保护整定值符合要求,电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够的行人和检修空间(不得低于500mm),电缆悬挂整齐、规范,通讯信号完善,布置合理,声光兼备、清楚可靠;控制信号装置齐全,灵敏可靠;安装防爆照明灯具。9、皮带机头安设装载点喷雾装载。10、皮带机头、机尾必须配备2个灭火器和1小不小于0.2m的消防砂箱,不少于30m的

8、专用洒水软管,严禁使用潮湿的砂子或煤、渣。11、清扫器安装长度合适,符合生产需要。清扫器与输送带面接触优良,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%,机头、机尾保证各有一个清扫器。12、在巷道变坡点胶带易飘带地段,应将上托辊固定,采纳调节支腿调整,保证皮带机架过渡平缓。13、全部安装完成保证各托辊与胶带接触优良后,进行试运行。14、设备运输、安装、起吊安全技术措施(1)人工搬运轻设备部件时,每组间隔距离不得小于20m。皮带机架子两人一组,皮带托辊每人每次运输2个,由带班队干紧盯运输过程,杜绝碰手碰脚现象发生,保证安全运输。(2)两人或两人以上平巷抬设备时要喊口号,两脚必须

9、走稳,严防蹬空。人工抬运机头、机尾、滚筒等时,采纳2寸钢管,双股4钢丝绳捆绑两道,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须采纳四股8#铁丝将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固;必须使用同侧的肩,同时抬同时放。(3)起吊设备大件必须选择在顶板完好的地点搭设专用锚杆进行起吊,起吊装置应悬吊牢固,使用可靠。(4)起吊操作时,人员应避开设备倾倒、滑动方向,站在安全位置,闲杂人员严禁在场,同时由跟班队干现场指挥,对捆绑、悬吊状况进行检查,并注意监护顶板及起吊设施,发现问题必须马上处理。(5)起吊装置严禁超载起吊,为了保证安全,使用5t的导链进行起吊作业。(6)起吊物体要捆扎牢固,起吊重物下严禁站人或人的任何

10、部位不得处于重物下方。(7)起吊重物必须作到垂直起升,不许斜拉重物。15、试机的安全技术措施(1)在不确定皮带机正反转时,切忌开电动机,必须电机与液力耦合器分开,防止开机电机反转逆止器被损坏,确定电机正反转后,上好液力耦合器与减速器,并在开关的手把位置标明正反方向。(2)在开机前,1000mm皮带要在主滚筒注油处注入适量的黄油,保证主滚筒正常运转,减速器内加适量的460#重负荷齿轮油(iso vg460矿物油);800mm皮带滚筒内要加设不少于滚筒直径1/3的320#齿轮油。(3)开启电动机,用手动摇把摇动使皮带拉紧,皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。(4)开始调整皮带时,电钳工沿

11、途分散开,发现跑偏的地方及时调整(跑偏量超过50mm),跑偏严重的地方,胶带与中间架有卡碰现象,并发生撕带危险时,要马上打点停止皮带,(5)试运转步骤应先无负荷后带负荷运转,上一步未合格不得进行下一步,运转过程中发现不正常应马上停机,故障消除后方可再次启动。(6)卡接皮带时,使用专用皮带卡子,离开滚筒5m,将皮带机开关手把打至零位并闭锁,并有专人看护,严禁人员乱动开关。(7)岗位责任制、操作规程、皮带机管理牌板等规章制度完善齐全,并集中规范悬挂。其它安全技术措施1、所有参加设备安装人员必须熟悉所拆设备的结构、性能、技术参数。2、作业期间,每班必须有队干现场跟班指挥,及时解决作业过程中存在的安全问题。3、整机安装完成后进行系统调试,正常后及时提出申请,经机电科、调度室、安全科及相关领导共同验收合