白音华电厂锅炉培训教案

1、2013年白音华锅炉专业培训教案培训时间2013年09月02日-09月30日授课人吴志江培训地点学习班室课 时6课时培训教案内容一、锅炉设备概述及规范1.1锅炉设备概述霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂2×300MW机组锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，自然循环汽包炉。锅炉型号为HG-1060/13.5-HM35型，锅炉整体型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构，锅炉设计压力19.95MPa，最大连续蒸发量为1060t/h，额定蒸发量为1008.8t/h，额定蒸汽温度为540。设计主燃料为霍林河褐煤，低位发热

2、量为12190kJ/kg。点火用燃油为-10号轻柴油，发热量为42570kJ/kg。何为“锅”和“炉”？将其他热能转变成其他工质热能，生产规定参数和品质的工质的设备称为锅炉。锅炉设备中，吸热的部分称为“锅”，产生热量的部分称为“炉”.例如：由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器省煤器等吸热的部分可以看成是锅,而炉膛、燃烧器、燃油泵,送、引风机可以看成是炉.如空气预热器既是吸热的部分，又是产生热量的部分。既可以看成是锅炉的部分也可以看成是炉的部分。1、 我厂碗式中速磨磨煤机工作原理？ 原煤由落煤管送至磨盘中部，依靠磨盘转动产生的离心力，使煤连续不断地向倾斜的磨盘边缘移动，再通过磨辊被碾碎。三个磨辊

3、沿圆周方向均布在磨盘滚道上，碾磨力则有弹簧加载力提供，通过整定的弹簧加载碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，磨盘与磨辊不接触，保持5-10mm的间隙。由于磨盘边缘有一圈挡环，可以防止煤从磨盘边缘直接滑落下去，并使磨盘上保持一定的煤层厚度，从而提高了磨煤机的效率。热风从风道引入风室后，通过磨盘周围的风环进入磨盘的上部，由气流卷吸作用将磨盘上碾磨过的煤粉带入磨煤机上部的分离器中，经分离器分离，合格的煤粉引出磨煤机，不合格的煤粉回落到磨煤机磨盘上重新碾磨，难以磨碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到石子煤室则由刮板刮出落到石子煤斗内，由人工定期清理。 轴流风机的工作原理？ 工

4、作原理是当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，气体受叶片的推挤作用而获得能量并提高压力，然后经导流叶片由轴向压出，引入工作管路。简述“三分仓”容克式空气预热器工作原理？电动机通过传动装置带动转子以0.92r/min的速度转动，转子中布置有很多受热元件。送风风道在转轴的一侧，空气自下而上通过空预器，一次风道在转轴的一侧，一次风自下而上通过空预器，烟气通道在转轴的一侧，烟气自上而下通过空预器，当转子伤的受热元件转过烟气侧时，被烟气加热而本身温度升高，接着转过一次风侧与送风侧，又将热量传给一次风和送风而本身温度降低，转子不停地转动，就把烟气的热量不断地传递给空气。炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧

5、，炉膛容积9558m3。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏过热器、后屏过热器、后屏再热器，水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器，尾部竖井烟道布置有立式低温过热器、水平低温过热器和省煤器，炉顶、水平烟道两侧,转向室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆，后烟道下部布置有两台三分仓回转式空气预热器，炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为自然循环。炉膛四角布置有摆动式燃烧器，上下最大摆动角度为±30°。燃烧器风箱为大风箱供风，炉膛设计承压能力±5.98Kpa。燃烧器上方布置有燃烬风，保证NOx排放浓度不超标。制粉系统配置6台HP1003型中速碗式磨煤机，锅炉燃用设计

6、煤种满负荷运行时，5台运行1台备用，设计煤粉细度R90=35%。锅炉每只燃烧器共设有三层油点火燃烧器和一套微油点火装置，作为锅炉启动时暖炉和低负荷稳燃用，四角三层，油枪采用简单机械雾化喷嘴，油枪单只设计额定出力为1750kg/h（后经改造，AB层油枪单只出力为400kg/h；CD、EF层油枪单只出力为800kg/h），油点火装置中设置有可伸缩的高能点火器，可直接点燃燃油，在喷燃器A层一次风喷口各角处共设有4套微油点火装置。锅炉炉膛采用平衡通风系统，选用两台动叶可调轴流式送风机，两台入口静叶可调轴流式引风机，两台离心式一次风机。锅炉炉底采用干式排渣机连续出渣。过热汽温主要靠一、二级喷水减温器调整

7、，共布置有二级四个喷水点，再热汽温主要靠摆动燃烧器调节，并在再热器进口导管装设了两只事故喷水减温器。锅炉自动控制部分设计装配了炉膛安全监控系统（FSSS），整个锅炉系统的控制调节均在由国电智深公司生产的EDPF-NT+系统内实现，锅炉装设火焰电视监视装置、汽包水位电视监视装置及吹灰程控装置等，自动化控制水平较高；锅炉正常运行燃用设计煤种、负荷为100BMCR时，热效率为92.47（按低位发热量计算）二、什么叫燃烧？分为哪三个阶段？答：燃料中的可燃娶同空气中的氧在适当的条件下（温度、时间）所产生的强烈的化学反应，并发光发热的现象叫燃烧。燃烧分为三个阶段： 预热阶段：将煤粉加热干燥并使挥发份析出达

8、到着火温度，并开始着火。 燃烧阶段：挥发粉着火后继续加热煤粉而使焦碳猛烈燃烧并放出大量的热。 燃烬阶段：煤粉中的可燃物逐步燃烧形成灰渣。1.1.2辅机、电动机轴承振动不超过下列数值：额定转速r/mir750及以下100015003000辅机振动值 mm0.120.100.0850.05电机振动值 mm0.160.130.10.06辅机轴承温度不超过下列数值：类 别滚动轴承滑动轴承电动机10080辅 机8070串轴：电动机运行时的轴向串动值，滑动轴承不超过2mm4mm，滚动轴承不超过0.05mm。2、 锅炉辅机技术规范序号项目单位数值1型号AN30e6(V19+4o)2生产厂家成都电力机械厂3形

9、式轴流静叶可调4出力M3/s358.445全压Pa48566工作转速r.p.m7457导向调节角度°-75°+30°2.1.引风机电机序号项目单位数值1型号YKK710-8w2生产厂家湘潭电机股份有限公司3电压kV64电流A266.45功率kW22406转速r.p.m7452.2引风机轴冷风机序号项目单位数值1型号6g-19N04A2生产厂家成都电力机械厂3数量台24转速r.p.m29005流量M3/h82417046全压Pa325535847功率kW32.3轴冷风机电机序号项目单位数值1型号YLOOL-22生产厂家成都东方实业(集团)邛峡电机有限责任公司3数量台

10、24电压V3805电流A6.46功率kW37转速r.p.m28801.20送风机组设备规范1.20.1送风机技术数据序号项目单位数值1型号ML-H1-R106/180-FDF2生产厂家武汉鼓风机有限公司3型式动叶可调轴流式4主轴转速r.p.m14801.20.2送风机性能参数序号项目单位数值1进口流量m3/h4239502进口温度303进口密度kg/m31.0484全压Pa44905轴功率kW8006转速r.p.m14801.20.3送风机电机参数序号项目单位数值1型号YKK500-42生产厂家武汉鼓风机有限公司3电压kV64电流A93.35功率kW8006转速r.p.m14851.20.4

11、叶片角度调节速度表序号项目单位数值1叶片打开50°角度所需时间s302叶片角度的调节范围°-30°+20°1.20.5送风机油站序号项目单位数值1型号YR-362数量台13生产厂家常州市华立液压润滑设备有限公司4高压压力MPa75低压压力MPa0.16油箱容积L4007润滑剂32汽轮机油1.20.6送风机油站电机序号项目单位数值1型号HM2-132M-42数量台 23生产厂家山东华立电机集团有限公司4电压V3805电流A15.16功率kW3.57转速r.p.m14481.21一次风机组设备规范1.21.1一次风机技术数据序号项目单位数值1型号1788B/

12、13202生产厂家上海鼓风机厂有限公司3型式离心式4工作转速r.p.m14801.21.2 一次风机性能参数序号项目单位数值1流量m3/h3823562 介质温度303风机全压Pa162114轴功率kW2023.85转速r.p.m14801.21.3一次风机电机参数序号项目单位数值1型号YKK630-42生产厂家上海电气集团上海电机厂有限公司3电压kV64电流A2485功率kW22406转速r.p.m14861.21.4一次风机电机润滑油站序号项目单位数值1型号XYZ-6GA2数量台13生产厂家常州源普液压设备有限公司4公称流量L/min6 5供油温度426油箱容积m30.157加热功率kW1

13、.51.21.5 一次风机电机润滑油站电机序号项目单位数值1型号A02-80142数量台23生产厂家上海革新电机厂4电压V220/3805电流A2.7/1.66功率kW0.557转速r.p.m14001.21.6密封风机序号项目单位数值1型号9-26NO11.2D-T2生产厂家江苏省宜兴江南鼓风机有限公司3数量台24风压Pa63825流量m3/h422211.21.7 密封风机电机序号项目单位数值1型号Y315-M-42电压V3803电流A2354功率kW1325转速r.p.m14801.22制粉系统设备规范1.22.1磨煤机序号项目单位数值1型号HP10032生产厂家上海重型机器厂有限公司3

14、数量台64转速r.p.m33.015出力t/h666磨辊数量个37磨碗直径mm 26001.22.2磨煤机电机序号项目单位数值1型号YHP560-62生产厂家上海重型机械厂3电压kV64电流A69.65功率kW5606转速r.p.m9771.22.3分离器序号项目单位数值1型号2形式静态挡板3叶片调节方式手动4煤粉输出口数量个41.22.4润滑油站序号项目单位数值1公称压力MPa0.82公称流量L/min1753供油压力MPa0.150.354油介质号汽轮机油HU-201.22.5润滑油站电机序号项目单位数值1型号HM2-132M-42数量台13生产厂家山东华立电机集团有限公司4电压V3805

15、电流A15.16功率kW3.57转速r.p.m14481.22.6给煤机1型号F552生产厂家江苏赛摩集团公司3数量台64出力t/h101001.22.7 给煤机电机序号项目单位数值1型号Y2-112M-42生产厂家上海电气集团上海电机厂股份有限公司3转速r.p.m14354电压V3805电流A8.86功率kW41.22.8导流装置电机序号项目单位数值1型号Y2-90S-42生产厂家上海电气集团上海电机厂股份有限公司3转速r.p.m13804电压V3805电流A2.896功率kW1.11.23空气预热器组设备规范1.23.1空气预热器序号项目单位数值1型号29.5-VI（T）-2033-SMR

16、2生产厂家河北尔立态齿轮传动设备有限公司3转子直径m10.8264转子高度m3.0625转子总重量t2476高温段传热元件的面积m230000/单台、双面7中温段传热元件的面积m230000/单台、双面8低温段传热元件的面积m287009转子正常转动速度r.p.m0.9010变频调速慢速挡转子转速r.p.m0.231.23.2 驱动装置减速器序号项目单位数值1输入转速r.p.m9702输出转速r.p.m0.991.23.3驱动装置主/辅电机序号项目单位数值1型号 Y2-160L-6B52电压 V3803电流 A24.74功率 KW11 5转速r.p.m9701.23.4空气预热器吹灰器序号项目

17、单位数值1型号HXKP-S2生产厂家湖北华信锅炉辅机成套有限公司3形式伸缩式4数量台25吹灰介质蒸汽(过热度150)1.24吹灰器组设备规范1.24.1炉膛短吹灰器序号项目单位数值1型号HXD-52生产厂家湖北华信锅炉辅机成套有限公司3数量台804吹灰器行程mm2675吹灰枪转速r.p.m2.36吹灰介质蒸汽7吹灰压力MPa1.58耗汽量kg30/圈9喷嘴口径mm25.410有效吹灰半径m1.5211吹灰电动机12型号Y263M2-4C93型13电压V38014电流A0.6415功率kW0.1816转速r.p.m14001.24.2长伸缩式吹灰器序号项目单位数值1型号HXC-5-3.152生产

18、厂家湖北华信锅炉辅机成套有限公司3数量台304吹灰行程m3.155进退速度m/min0.93.55-12号2.513-18号3.519-34号3.56吹灰介质蒸汽7喷嘴口径mm12328吹灰半径m29吹灰角度°36010单台吹灰每分钟耗汽量kg/min111吹灰电动机12型号Y90S-4 B513电压V38014功率kW1.115转速r.p.m14001.27火检风机组设备规范1.27.1火检风机序号项目单位数值1型号BG712生产厂家北京鼓引风机厂3数量台24全压Pa94001.27.2火检风机电机序号项目单位数值1型号Y160L-22生产厂家文登奥文电机有限公司3数量台24电压V

19、3805电流A35.56功率Kw18.57转速r.p.m29001.28连排扩容器序号项目单位数值1设计压力MPaLP5.52工作压力MPa1.223水压压力MPa2.924设计温度3805工作温度1856容积m35.57工作介质水、水蒸汽1.29微油点火系统主要技术参数序号项目单位数值1燃油压力MPa0.82.52单只油枪出力kg/h20140（带辅助油枪出力40100）3压缩空气压力MPa0.30.74压缩空气流量m3/min0.95高压冷却风压力Pa50006高压冷却风气流量m3/h20007气化油枪燃烧火焰中心温度150020008送粉风速m/s20289可点燃煤粉量t/h31010磨

20、煤机入口风温不小于1603、 锅炉辅机启动前检查 3.1 引风机3.1.1 引风机启动前的准备3.1.1.1 有关检修工作全部结束，工作票收回，安全措施已拆除，工作人员撤离，系统恢复至正常。表计齐全且正常投入，现场整洁。3.1.1.2 检查电机接地线良好，测绝缘合格，电源送至工作位置且所有电气保护投入。3.1.1.3 引风机出、入口挡板及入口联络挡板电源送电，静叶调节装置电源送电。3.1.1.4 检查各热工测量、控制装置接线完好，无松动。3.1.1.5 轴承油位在1/22/3位置，轴承无漏油和甩油。油质合格，无乳化现象。3.1.1.6 检查引风机轴承冷却风机具备投运条件，启动一台冷却风机运行，

21、另一台投入联锁备用。 3.2 送风机启动前的准备3.2.1.1检修工作结束，现场清洁，安全措施拆除，工作票收回。3.2.1.2送风机外壳及风道完整，检修孔、人孔门严密关闭，地脚螺栓紧固。3.2.1.3电机接线正确可靠，接地线连接良好，地脚螺栓紧固。3.2.1.4执行部分连接可靠，开关灵活，指示与实际相符，伺服电机接线良好。3.2.1.5传动部分连接可靠，防护罩完好。3.2.1.6液压油站油箱的油位、油温正常，油质清澈透明无乳化现象，油泵、仪表及各油管路无渗漏油，油站冷却水良好备用，电加热装置投自动，液压系统就地控制盘完好，各指示灯、按钮正常。3.2.1.7热工仪表，保护及报警装置可靠投入，事故

22、按钮完好。3.2.1.8油箱底部放油门严密关闭。3.2.1.9送风机风道底部疏放水门关闭。3.2.1.10检查液压、润滑油压正常，油系统无漏油。3.2.1.11空气预热器二次风出口挡板在开启位置。3.2.1.12风机新安装或大修后，应对风机进行6小时的试运行。 3.3.1 一次风机启动前的准备3.3.1.1检修工作结束，安全措施拆除，现场清洁，工作票终结并收回。3.3.1.2检查风机外观及风道完整，人孔、检查孔严密关闭，地脚螺栓紧固。3.3.1.3电机接线正确，接地线连接良好并可靠接地，地脚螺栓无松动。联轴器联接良好。3.3.1.4轴承油位正常，油质清澈透明，轴承无渗漏，防护罩完好。轴承冷却水

23、畅通。3.3.1.5各挡板执行机构连接完好，开关灵活，指示与实际相符。3.3.1.6各热控仪表、报警及联锁保护可靠投入，事故按钮完好。3.3.1.7一次风机风道底部放水门关闭。3.3.2 风机油系统的投入3.3.2.1 电机润滑油站投入操作a启动电机润滑油泵。b若两台油泵同时运行，待油压0.3MPa时，备用油泵自动停止。c检查电机轴承油面镜油位、油流正常，各部无漏泄3.4.1 密封风机启动前的检查和准备3.4.1.1 检修工作结束，工作票收回，安全措施已拆除，系统恢复正常，测量表计齐全且正常投入，现场整洁。3.4.1.2 检查电机接地良好，地脚螺栓无松动，风机软联接完整无破损。3.4.1.3

24、检查轴承箱油质良好，油位在1/22/3位置。3.4.2 密封风机启动条件3.4.2.1 密封风机在远方位；3.4.2.2 密封风机无电气故障；3.4.2.3 密封风机入口挡板关闭；3.4.3 密封风机的启动3.4.3.1 关闭密封风机入口挡板。3.4.3.2 启动密封风机。3.4.3.3入口挡板自动联开，检查电流正常。3.4.3.4 将另一台密封风机投入联锁备用。4、 锅炉辅机启动、跳闸条件 引风机启动条件3.1.2.1引风机电机定子A相温度正常110。3.1.2.2引风机电机定子B相温度正常110。3.1.2.3引风机电机定子C相温度正常110。3.1.2.4引风机电机前轴承温度正常85。3

25、.1.2.5引风机电机后轴承温度正常85。3.1.2.6引风机前轴承温度正常90。3.1.2.7引风机后轴承温度正常90。3.1.2.8任一空预器主电机或辅助电机启动。3.1.2.9运行空预器烟气入口挡板开；三个门任一开位。 3.1.2.10引风机无跳闸条件。3.1.2.11引风机出口挡板开。3.1.2.12引风机入口挡板关。3.1.2.13引风机静叶关（开度小于5%）。3.1.2.14引风机在远方位。3.1.2.15任一轴冷风机运行。3.1.2.16 FGD通路3.1.2.17 引风机电气无故障3.1.3 引风机启动:3.1.3.1启动一台轴冷风机，另一台投联锁备用。3.1.3.2关闭引风机

26、入口挡板。3.1.3.3关闭引风机静叶。3.1.3.4开引风机出口挡板。3.1.3.5启动引风机。3.1.3.6开启引风机入口挡板。3.1.3.7开启引风机入口静叶，调节炉膛负压-50Pa-150Pa。3.1.3.8当一台引风机正在运行，启动另一台引风机时，采用并联方法，步骤如下：a待并引风机的启动条件满足。b适当关小运行引风机的入口静叶，确保风机不喘振。c开启引风机出口挡板，关闭引风机入口档板，启动引风机。d待引风机入口档板全开后，逐渐开大启动引风机静叶，关小另一台运行引风机静叶，维持炉膛压力不变，使两台风机风量、风压一致，避免相互抢风。3.1.5 引风机正常停运3.1.5.1将待停引风机静

27、叶由“自动”切至“手动”，逐渐关小引风机静叶直至全关。同时关小送风机动叶，调节炉膛负压和风量正常。3.1.5.2停止引风机运行。3.1.5.3引风机入口档板联关。3.1.5.4关闭引风机出口档板。3.1.5.5引风机停止2小时后，停止轴承冷却风机运行（单侧风机运行时，停运侧风机的轴冷风机禁止停运）。3.1.5.6两台引风机并联运行，需停止一台引风机运行时，步骤如下：a联系值长解除停运引风机跳同侧送风机、对侧送风机跳同侧引风机、对侧空预器跳同侧引风机联锁。b机组减负荷至200MW以下。c逐渐关小待停引风机静叶，开大运行引风机静叶。开启引风机联络挡板，将待停引风机静叶关至最小位置，维持炉膛压力正常

28、，停止引风机，关闭出、入口挡板。d注意观察炉膛燃烧情况，防止燃烧偏斜和燃烧不良。e加强运行引风机的监视与检查，防止过负荷，确保运行良好。3.1.6 引风机紧急停运条件3.1.6.1 风机保护拒动。3.1.6.2 风机电流突然升高并超过额定值。3.1.6.3 风机或电机振动严重超标。3.1.6.4 风机或电机冒烟着火。3.1.6.5 危及人身安全。3.1.7 引风机跳闸条件3.1.3.1引风机电机定子A相温度高130。3.1.3.2引风机电机定子B相温度高130。3.1.3.3引风机电机定子C相温度高130。3.1.3.4引风机电机前轴承温度高95。3.1.3.5引风机电机后轴承温度高95。3.

29、1.3.6引风机滚子轴承温度1100。3.1.3.7引风机滚子轴承温度2100。3.1.3.8风机中推力后轴承温度1100。3.1.3.9风机中推力后轴承温度2100。3.1.3.10风机后推力后轴承温度1100。3.1.3.11风机后推力后轴承温度2100。3.1.3.12炉膛压力低低(-5980pa)。3.1.3.13两台送、引风机都运行的前提下，同侧送风机跳闸并且机组负荷大于200MW；3.1.3.14两台引风机各自都运行的前提下，两侧空预器运行而同侧空预器跳闸并且机组负荷大于200MW。3.1.3.15引风机喘振（5000pa）且静叶开度43，延时60秒。3.1.3.16轴承振动大(4

30、.6mm/s)报警,且振动大(5.6mm/s)停机信号同时存在，延时3秒。3.1.3.17引风机运行60秒后，入口挡板关位未消失（脉冲）。3.1.8 引风机出口挡板联锁3.1.8.1 开条件：无。3.1.8.2关条件：引风机未运行。3.1.8.3联开条件：两台引风机均停。3.1.8.4联关条件：引风机停且对侧引风机运行。3.1.9 引风机入口挡板联锁3.1.9.1开条件：无。3.1.9.2关条件：引风机未运行。3.1.9.3联开条件：引风机运行延时15秒或两台引风机均停。3.1.9.4联关条件：引风机停且对侧引风机运行。3.1.10引风机入口联络挡板联锁3.1.10.1联锁关条件：同侧空预器和

31、引风机均停3.1.10.2联锁开条件：非同侧空预器和引风机均停3.1.11轴冷风机3.1.11.1启动允许：无3.1.11.2停止允许：引风机未运行或两台冷却风机运行且引风机轴承温度不高（70）3.1.11.3联锁启动：运行轴冷风机跳闸或引风机轴承温度高（80）3.2送风机3.2.1 3.2.2 送风机启动条件3.2.2.1任一引风机运行；3.2.2.2任一台空预器运行；3.2.2.3送风机动叶关(开度5%)；3.2.2.4送风机出口挡板关；3.2.2.5送风机入口挡板（室内或室外）全开位；3.2.2.6运行空预器二次风出口挡板开；3.2.2.7送风机任一油泵运行,且液压、润滑油压正常(5.5

32、/0.1MPa)；3.2.2.8送风机无跳闸条件；3.2.2.9送风机在远控位置；3.2.2.10送风机无电气故障；3.2.2.11送风机电机定子A相温度正常110；3.2.2.12送风机电机定子B相温度正常110；3.2.2.13送风机电机定子C相温度正常110；3.2.2.14送风机电机前轴承温度正常85；3.2.2.15送风机电机后轴承温度正常85；3.2.2.16送风机前轴承温度正常80；3.2.2.17送风机后轴承温度正常80.3.2.3 送风机启动3.2.3.1 根据送风机入口风温在启动风机前投入暖风器运行。3.2.3.2 确认送风机启动条件具备。3.2.3.3 启动送风机。3.2

33、.3.4 送风机出口挡板延时15秒自动打开。3.2.3.5 缓慢开启送风机动叶，调整到所需风量。3.2.3.6 调整送风机暖风器供汽调整门，保持送风机入口风温在规定值内。3.2.4 送风机运行维护3.2.4.1风机运行时，对液压、润滑油系统及轴承温度加强检查、监视。8.2.4.2检查轴承振动正常。3.2.4.3确认风机不在喘振区工作。3.2.4.4检查风机、风烟系统、油系统、冷却水系统的仪表指示正确且运行参数正常。3.2.4.5经常检查备用油泵启动条件允许，并定期切换。3.2.4.6检查油系统及冷却水系统无泄漏。3.2.4.7运行中要尽可能保持两台风机的风量、风压一致，避免因负荷不平衡引起失速

34、喘振。3.2.4.8检查执行机构连接良好，指示正确。3.2.4.9检查人孔门、检查孔、膨胀节及风管道无漏风现象。3.2.4.10检查送风机运行稳定，无异音和摩擦声。各风门开度与LCD画面开度指示一致。3.2.5 送风机液压润滑油站有关规定3.2.5.1送风机液压润滑油泵的启动a检查液压润滑油站油箱油位正常，油质合格，冷油器冷却水畅通；油箱放油门关闭。液压、润滑油管道连接正常。b启动液压润滑油泵，检查液压、润滑油压正常。c试验液压润滑油泵联锁正常。投入备用油泵联锁开关。3.2.5.2送风机液压润滑油站的运行a送风机液压润滑油站两台油泵一运一备，两台滤网一运一备。b若运行滤网前后压差大于0.25M

35、pa时，应切为备用滤网运行(注意油压变化)，并及时联系检修处理堵塞的滤网。c检查送风机液压润滑油站运行正常：油箱油位及油温正常，油泵工作稳定，油温正常，冷却水充足畅通。滤网后液压油压5.5Mpa，正常6.0Mpa；润滑油压0.1Mpa，正常0.3Mpa；油温在3040；润滑油流量3L/min，管道无漏油。d运行中当油温10时，电加热器自动投入；当油温20时，电加热器自动停止。3.2.5.3送风机液压润滑油泵的切换3.2.5.3送风机液压润滑油泵的切换a检查液压润滑油系统正常。b检查备用油泵启动条件满足，解除备用油泵联锁，启动备用油泵，检查油泵运行正常，液压、润滑油压均升高。c停止原运行油泵，油

36、压应恢复正常，投入其联锁。检查启动条件满足。d在操作过程中密切注意油压变化，若油压下降较多，低于正常值时应立即启动已停油泵。e切换过程中应作好风机跳闸事故预想。f油泵启动后应注意无火花，无异味，无异音，无振动，无摩擦。3.2.6 送风机运行调整3.2.6.1通过调整动叶角度改变风量大小，动叶调节角度范围为-30°+20°，-30°时动叶全关，+20°时动叶全开。3.2.6.2运行中风机调整应缓慢且同步，两台风机所带负荷尽量相同。3.2.6.3 送风机启动时，待电机转动平稳后，再逐渐开大动叶角度，且每次开度增加不超过5%。3.2.6.4当一台风机运行，启动

37、另一台风机时应采用并联方法，步骤如下：a 确认准备启动的风机动叶关至最小，出口挡板全关，启动条件满足。b 启动风机，延时15秒出口挡板自动打开。c 缓慢开启要并列的风机动叶，该风机电流、风量逐渐增加，相应关小原运行风机的动叶，保持总风量不变。d 当两台风机动叶开度、电流及风量基本相同时，并列完毕。3.2.7 送风机油箱加热器联锁3.2.3.1 液压、润滑油温度10时，加热器在DCS内联锁状态下自动投入。3.2.3.2 液压、润滑油温度20时，加热器在DCS内联锁状态时自动停止。3.2.8 送风机运行中如发生喘振应及时查明原因，针对情况进行调整：3.2.8.1 如因出口挡板关闭引起，应立即开启，

38、加强燃烧调整，恢复正常。3.2.8.2 如因负荷不平衡所致，应立即调整风机动叶，必要时降低负荷运行。3.2.9 送风机油站信号报警及动作联锁3.2.9.1滤网差压大0.25MPa，DCS显示差压报警。3.2.9.2联锁投入，液压油压低值4.5MPa、润滑油压低值0.08MPa备用泵联锁启动。润滑油压力正常(0.1MPa)信号消失。3.2.9.3油泵联锁投入，当运行泵1号（2号）跳闸时，备用泵2号（1号）联锁启动；3.2.9.4油箱油位低报警。3.2.9.5供油温度高30报警。3.2.10 送风机正常停运3.2.10.1将待停送风机动叶由“自动”切至“手动”。3.2.10.2逐渐将待停送风机动叶

39、开度关至最小，注意总风量及炉膛压力变化。3.2.10.3停止送风机。3.2.10.4关闭送风机出口挡板。3.2.10.5送风机停运后，油站应继续运行。当停运风机转子停止转动后，将转子锁定，方可停止液压润滑油泵运行。3.2.10.6当两台送风机并联运行停止其中一台时，步骤如下：a联系值长解除停运送风机跳同侧引风机、对侧引风机跳同侧送风机、对侧空预器跳同侧送风机联锁。b机组减负荷至250MW以下。c确认送风机出口联络门在开启位置，逐渐关闭待停送风机动叶，开大运行送风机动叶，维持炉膛压力正常，停止送风机运行。d送风机停止后，注意监视控制排烟温度，根据情况减小停运侧引风机静叶开度，尽量减少停运侧预热器

40、的烟气量，控制停运侧排烟温度不超过175，如有超过趋势，请示值长降低机组负荷。e注意燃烧调整，加大下层给煤机出力，合理使用二次风，保持炉膛燃烧稳定，维持氧量不低于4%。f监视送风机运行侧排烟温度不低于120，否则应投入暖风器。g密切监视引、送风机及空预器运行参数变化，经常就地检查空预器有无摩擦声。h 加强运行送风机的监视与检查，防止过负荷，确保运行良好。3.2.11 送风机跳闸条件3.2.11.1送风机电机定子A相温度高130；3.2.11.2送风机电机定子B相温度高130；3.2.11.3送风机电机定子C相温度高130；3.2.11.4送风机电机前轴承温度95；3.2.11.5送风机电机后轴

41、承温度95；3.2.11.6送风机径向轴承温度A100；3.2.11.7送风机径向轴承温度B100；3.2.11.8送风机推力轴承温度100；3.2.11.9送风机轴承振动大（6.3mm/s）报警,且振动大停机（3.1mm/s）信号同时存在，延时3秒；3.2.11.10送风机喘振（1000pa）延时60秒；3.2.11.11炉膛压力高跳送风机（+5980pa，延时3秒）；3.2.11.12润滑油压低（0.08MPa）报警，且润滑油压低低（0.05MPa）信号同时存在或者两台润滑油泵都未运行延时15秒；3.2.11.13两侧送、引风机都运行的前提下，同侧引风机停止并且机组负荷大于200MW；3.

42、2.11.14两台送风机都运行，并且两侧空预器都运行的前提下，同侧空预器跳闸且机组负荷大于200MW 3.2.11.15送风机运行90秒，出口挡板关位信号未消失；3.2.11.16就地触发事故按钮。3.2.12送风机出口挡板联锁3.2.12.1允许开条件：无；3.2.12.2允许关条件：送风机未运行；3.2.12.3联锁开条件：送风机运行延时15秒或两台送风机停止或油泵都未运行延时30秒；3.2.12.4联锁关条件：送风机已停且对侧送风机运行；3.2.13送风机出口联络挡板联锁3.2.13.1联锁关条件：同侧空预器和送风机均停；3.2.13.2联锁开条件：非同侧空预器和送风机均停。3.2.14

43、.送风机油泵联锁3.2.14.1允许启动条件：送风机油箱油位不低；3.2.14.2允许停止条件：送风机不在运行状态5分钟或另一台油泵运行且润滑和控制油压不低；3.2.14.3联锁启动条件:联锁开关在备用位置的前提下，下列任一条件满足：a润滑油压低；b润滑油压过低（延时时间设置小于压力低低保护的延时值）;c润滑油压正常消失;d控制油压低;e另一台油泵停止运行。3.2.14.4联锁停止条件：无。3.2.15送风机油站加热器联锁3.2.15.1允许启动条件：送风机油箱油位不低；3.2.15.2联锁启动条件： 联锁开关在备用位置的前提下，油箱温度低（开关量）；3.2.15.3联锁停止条件：油箱温度高（

44、开关量）；3.3 一次风机3.3.3 一次风机启动条件3.3.3.1同侧空预器运行且出口挡板全开；3.3.3.2任一台引风机运行；3.3.3.3任一台送风机运行；3.3.3.4一次风机电机定子A相温度正常110；3.3.3.5一次风机电机定子B相温度正常110；3.3.3.6一次风机电机定子C相温度正常110；3.3.3.7一次风机电机前轴承温度正常85；3.3.3.8一次风机电机后轴承温度正常85；3.3.3.9一次风机前轴承温度正常70；3.3.3.10一次风机后轴承温度正常70；3.3.3.11任一台润滑油泵运行且出口压力不低（0.1MPa）；3.3.3.12一次风机出口挡板关闭；3.3

45、.3.13一次风机入口调节挡板关闭；3.3.3.14一次风机无跳闸条件；3.3.3.15风机在远控位置；3.3.3.16无MFT；3.3.3.17风机无电气故障；3.3.3.18首台一次风机启动允许或另一台已经运行（有1台磨出、入口门全开）。3.3.4 一次风机的启动3.3.4.1关闭一次风机入口调节挡板。3.3.4.2关闭一次风机出口挡板。3.3.4.3启动一次风机。3.3.4.4一次风机出口挡板及冷风挡板联开。3.3.4.5当一台一次风机运行时，启动另一台一次风机并列方法：a检查待启一次风机启动条件满足，启动一次风机。b缓慢开启待并一次风机调节档板，逐渐关小另一台一次风机调节档板，维持一次

46、风母管压力、流量稳定，使两台一次风机压力、流量、电流、挡板开度基本保持一致。并列完毕后，投入一次风压自动。 3.3.5 一次风机的运行维护3.3.5.1根据锅炉负荷要求同时调整两台一次风机入口调节挡板开度一致，电流、出口风压基本相同。3.3.5.2一次风量的调整主要依据一次风母管风压，调整时注意制粉系统的调整，防止对燃烧器产生大的扰动。3.3.5.3一次风机入口调节挡板自动调节装置故障时，应立即切为手动，并及时联系处理。3.3.5.4检查一次风机及电机轴承油位正常，油质清澈且无渗漏。3.3.5.5检查一次风机各检查孔、人孔及管道无漏风现象。3.3.5.6执行机构联接完好，指示正确，伺服电机正常

47、。3.3.5.7风机及电机转子转动正常，各部无摩擦，无火花，无异味。3.3.5.8当一台风机运行，启动另一台风机时，采用并联方法。并联时应控制好一次风压及风量。3.3.5.9 运行中如发生喘振应及时查明原因，针对情况进行调整。3.3.5.10当磨煤机跳闸，或停运制粉系统时，加强对一次风机的监视及调整，防止喘振的发生。3.3.6 一次风机的停止3.3.6.1 一次风机应在制粉系统全部停运后停运。3.3.6.2 将待停一次风机入口挡板调节由“自动”切至“手动”。 3.3.6.3 逐渐将待停风机的入口挡板开度关至最小。3.3.6.4 停止一次风机。3.3.6.5一次风机出口挡板及冷风挡板联关。3.3

48、.6.6润滑油站继续运行。3.3.6.7 两台一次风机并列运行时停止其中一台一次风机的方法：a联系值长解除对侧空预器跳同侧一次风机联锁。b机组负荷减至180MW以下，最多保留三台制粉系统运行。c逐渐关闭待停一次风机的入口调节档板，开大另一台一次风机入口调节档板，维持一次风管压力、流量不变，保证锅炉燃烧稳定。d待停一次风机入口调节挡板全关后，停止一次风机，检查出口挡板及冷风挡板联关。e调整运行一次风机出力，防止过负荷。3.3.7 一次风机跳闸条件3.3.3.1 MFT动作；3.3.3.2一次风机电机线圈A相温度高130（二取二）；3.3.3.3一次风机电机线圈B相温度高130（二取二）；3.3.

49、3.4一次风机电机线圈C相温度高130（二取二）；3.3.3.5风机自由端轴承温度95；3.3.3.6风机驱动端轴承温度95；3.3.3.7风机电机驱动端轴承温度80；3.3.3.8风机电机自由端轴承温度80；3.3.3.9一次风机轴承振动大（4.6mm/s）报警,且振动大（10mm/s）停机信号同时,存在延时3秒；3.3.3.10一次风机润滑油泵全停，延时30秒或者润滑油压力低与压力低低信号同时存在；3.3.3.11一次风机运行30秒后，出口挡板关位信号未消失（脉冲）；3.3.3.12就地触发事故按钮；3.3.3.13空预器跳闸，延时3秒。3.3.8一次风机电机润滑油站报警及联锁 3.3.8

50、.1滤网差压0.1MPa报警；3.3.8.2油箱油位低报警（开关量）；3.3.8.3油箱油温度高（50报警）；3.3.8.4联锁投入，润滑油泵出口压力低（0.2MPa）或运行泵跳闸，联启备用泵；3.3.8.5联锁投入，油箱油温35联跳电加热器；3.3.8.6 联锁投入，油箱油温25联投电加热器；。3.3.9一次风机出口挡板联锁3.3.9.1开允许：一次风机运行或者对侧一次风机停止状态。3.3.9.2关允许：一次风机未运行。3.3.9.3联锁关：一次风机停运。3.3.9.4联锁开：一次风机运行延时10秒。3.3.9.5一次风机停运，联关冷一次风挡板。3.3.10 一次风机润滑油泵联锁3.3.10.1允