络筒值车工操作法

1、目 录 第一章络筒值车工应知内容第一节 本工序的主要任务2第二节 小组、个人的生产指标2第三节 纺部生产基本知识2第四节 自动络筒生产技术基本知识6第五节 所纺品种的主要工艺6第六节 上工序疵点类型及本工序疵品预防7第七节 温湿度一般常识9第八节 有关主要规章制度10第九节 本工种安全操作规程和消防知识10- 第二章 络筒值车工应会内容第一节 交接班工作11第二节 巡回操作11第三节 单项操作12第四节 清洁工作13 第三章 络筒值车工操作测定方法第一节 自动络筒机操作测定方法14第二节 巡回操作测定表20 第四章 统一领会第一节 自动络筒机测定16 第五章 全面质量管理基本知识第一节 全面质

2、量管理的有关概念17第二节 影响产品质量的因素17第三节 全面质量管理几种常用图表18第四节 QC 小组18 第一章 络筒值车工应知内容第一节 本工序的主要任务是将细纱或捻线的管纱逐只连接到一定长度，通过清纱器作用，清除纱条的部分疵点和杂质，并在一定张力作用下均匀卷绕成符合质量标准和后道要求及一定形状的筒子纱。 第二节 小组、个人的生产指标1、 产量个人产量：按所看锭子产量的公斤数或袋（框）数表示，每班记录，按月考核。槽筒车参考定额：29号（20S）160公斤/人班；14号（42 S）110公斤/人班。纱筒并筒：29号700公斤/人班，14号500公斤/人班。小组产量：以小组中所有个人产量的累

3、加数表示。班产量：指每班全部机台所生产的数量。统计时以各小组产量的累加数表示。2、 质量筒子外观质量考核好筒率。一档100%，二档98%。其内容为：筒管不良、平头筒子、松软筒子、攀头筒子、蛛网筒子、磨损筒子、重叠筒子、葫芦筒子、菊花蕊筒子、油污筒子及错管等。筒子内在质量考核正结率。一档90%，二档85%，三档80%。一只筒子倒筒时出现二次断头为不合格。筒子内外质量考核万米整经断头。一档棉2根、涤1根，二档棉3根、涤1.5根，三档棉4根、涤2根。3、 操作明测：每月测单项、每季测全面，考核个人、小组级手符合率。暗测：每月对每人至少一次，考核操作法执行情况。考核班组操作优、一级率，一档80%，二档

4、75%，三档70%。4、安全严格执行安全操作规程，确保安全生产，不出任何事故，按月考核个人、班组。5、 消耗减少回丝、节约用电，正确使用工具、器材，确保物料指标的完成。第三节 纺部生产技术基本知识1、 纺织纤维的分类（1） 天然纤维：有植物纤维如棉、木棉、麻等；动物纤维如羊毛、兔毛、蚕丝等；矿物纤维如石棉等。（2） 化学纤维：有合成纤维如涤纶、锦纶、丙纶、晴纶、维纶、氨纶等；人造纤维素纤维如粘胶、醋酸，莫代尔、天丝、竹纤维等；人造蛋白质纤维如大豆、牛奶纤维等；无机纤维如玻璃纤维、金属纤维等。2、 纺纱原料标识（1） 原棉标识（GB1103-1999棉花细绒棉标准） 类型代号：黄棉以字母“Y“标

5、示，灰棉以字母“G”标示，白棉不作标示。 品级代号：一级至七级用“17”标示，3级为标准级。 长度代号：25mm至31mm用“2531”标示，28mm（2828.9mm）为标准长度。 马克隆值代号：A、B、C级分别用“A、B、C”标示，B级为标准级。 轧工代号：皮辊棉在品级与长度代号下加横线“”，锯齿棉不作标示。 标识使用规定：类型代号在前，品级与长度代号在中，马克隆值代号在后，皮辊棉代号在下，而白棉和锯齿棉不加标示。（2） 化纤标识 按质量一般分为一、二、三等及等外品四个等级。 按长度、细度不同可分为：棉型纤维：长度在3538 mm，细度0.8 1.5旦（1旦尼尔=1克/9000米），如1.

6、5D×38 mm。中长纤维：长度在5164 mm，细度23旦，如2.5D×51 mm。毛型纤维：长度在76 mm以上，细度在3旦以上，如3.5D×78 mm。长丝：在纺丝加工中不切断的纤维。如150D/68F，即细度150旦，68F表示由68根单丝并合组成。 按色泽：可分为有光、无光和半消光三种。3、 纱线的基本知识（1） 纱线分类 按原料使用分：有纯棉纱线、纯化纤纱线、混纺纱线。 按纺纱工艺分：有普梳纱线、精梳纱线、气流纱、包芯纱线、卡摩纱线等。 按加捻方向分：有反手纱（Z捻）、顺手纱（S捻）。 按产品用途分：有机织用纱、针织用纱、起绒用纱、缝纫用线、帘子布用线

7、等。 按成品卷装分：有绞纱线、筒子纱线。 按纱的粗细程度分：有粗号纱（32号）、中号纱（30号 21号）、细号纱（20号11号）、特细号纱（10号）。（2） 纱线代号 表明用途的代号写在号数的后面，有经纱线T、纬纱线W、起绒纱线Q、针织用纱线K，如13号经纱用13T表示。13号纬纱用13W表示，18.2号针织纱用18.2K表示。 表明生产过程的代号写在号数的前面，有绞纱线R、筒子纱线D、精梳纱线J、烧毛纱线G、气流纱OE，如28号绞纱用R28表示，10号精梳针织筒纱用JD10K表示，73号气流纱用OE73表示。 表明混纺纱线的代号写在号数最前面，用分号区分，使用比例多的原料在前。原料代号为涤纶

8、T、原棉C、维纶V、晴纶A、粘胶R、锦纶N等。如13号涤棉混纺筒子线，涤占65%、棉占35%，用T/C65/35D13×2表示。（3） 纱线的粗细 纱的粗细有定长制和定重制两种表示方法。我国规定使用定长制Nt和D。 公制号数Nt（或用特克斯tex 表示），是指用1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量克数来表示。纱线越粗，号数越大，反之，号数越小。 公定回潮率时纱线的重量（克） Nt= ×1000长 度（米） 公制旦尼尔D，是指用9000米长的化纤，在公定回潮率时的重量克数来表示。定重制英制支数Ne是指用一磅重的纱具有多少个840码长来表示。其纱线越细，支数越高。纱线长度（

9、码）Ne= ×840 公定回潮率时纱线的重量（磅） 公制号数与英制支数的换算公式 C Nt= ，C为换算常数，随公、英制公定回潮率的大小而不同。见下表： Ne纱线类别混纺比例公定回潮率换算常数英制公制纯棉1009.898.5583.1纯化纤100不同化纤回潮率不同，但公英制相同590.5涤棉65/353.723.2587.5涤粘50/506.706.70590.5棉粘75/2510.679.625584.9棉维50/507.456.75586.65(4) 纱线的质量棉本色纱线质量标准详细见GB/T398-93。其主要规定如下： 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者为三等。

10、 棉纱的品等由单纱断裂强力变异系数%（CV）、百米重量变异系数%（CV）、条干均匀度、一克内棉结粒数和一克内棉结杂质总数评定，按五项中最低一项品等评定。 棉线的品等由单纱断裂强力变异系数、百米重量变异系数、一克内棉结粒数和棉结杂质总数评定，按四项中最低一项品等评定。 单纱（线）的断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单强变异系数和重量变异系数原评等的基础上顺降一个等处理，如两项都超出范围，也只顺降一次，降止二等为止。 优等棉纱另加试十万米纱疵一项也作为分等指标。 棉纱线重量偏差月度累计，应按产量进行加权平均，全月生产15批（三个班为一批）以上的品种，应控制在±0.5%及以内。棉纱线

11、的质量除抽样评等外，还需考核成布的降等、开剪中因纱疵造成的开降率和下机匹扯分。精梳涤棉纱线质量标准详见GB/T5324-97精梳涤棉混纺本色纱线。与棉本色纱线不同处，仅不考核棉结杂质总数一项，其他评定项目相同。4、 纺纱工艺流程和各工序主要任务（1） 纺纱工艺流程 纯棉普梳：清棉梳棉头并二并粗纱细纱后加工A自用经纬纱；B筒子摇纱成包；C络筒并筒捻线（或并捻联）络筒。D络筒并筒倍捻。 气流纺纱：清棉梳棉头并二并气流纺筒子。 精梳棉纱：清棉梳棉预并条卷精梳精并或加精二并粗纱细纱后加工。 涤棉混纺纱：涤：清棉梳棉纯并；棉：至精梳工序；用精梳条与纯涤条进行混一并混二并混三并粗纱细纱后加工。（2） 各工

12、序主要任务 清棉：将多种唛头的紧包进行开松、除杂、混和、匀整，制成一定长度和重量，厚薄均匀，层次和形状良好的棉层，卷绕成棉卷。 梳棉：将棉卷中的棉层经梳理部件作用，梳理成单纤维状态，进一步除杂、混和、均匀，制成一定规格的棉（生）条。 并条：将梳棉条或精梳条多根并合混和，改善棉条长片段不匀，通过牵伸，使纤维伸直、平行，制成一定规格、均匀的棉条（半熟条或熟条）。 条卷：是精梳前的准备工序，将多根（1824根）半熟条并合，略加牵伸，改善纤维伸直度，制成容量大、定量准、厚薄均匀、适应精梳用的小卷。 精梳：将纤维进一步梳理、伸直、平行、排除短绒、清除棉结杂质，制成均匀、光洁、短绒少的精梳条。 粗纱：将熟

13、条通过牵伸拉长变细，并加上适当捻度，卷成一定形状的粗纱。 细纱：是纺纱的最后一道工序。将粗纱继续牵伸拉长变细达到成纱号数（支数），并加上规定的捻度，使成纱达到一定的质量要求，并卷绕成一定形状的细（纡）纱。 络筒：将管纱（线）逐只连接接长，通过清纱器作用，去除部分疵点，并在一定张力下卷绕成均匀、合乎质量要求的筒子。 并纱：将二根及以上的纱并合，在一定张力下清除部分纱疵卷绕成合乎要求的多股筒子。 捻线：将多根纱并合或用多股筒子，加上一定捻度成双股或多股线，并卷绕成管纱。倍捻：将并合后的多股筒子经回转 每转加上二个捻回后卷绕成线筒。 摇纱：将筒子纱线摇成一定圈长、圈数的绞纱线。 打包：将绞纱线经墩纱

14、打成一定重量的小包，再打成中包、大包，便于运输、贮存。5、关电气的一般常识：（1） 工业电压：一般为380伏（V），如电动机、风机等设备属此类电源，危险性大。（2） 照明电压：一般多为220伏（V），如日光灯、小型电钻、生活用电等，此类电源危险性较大。（3） 安全电压：一般为636伏，如指示灯、自停装置、落纱机等均用此类电源，较为安全。（4） 安全用电 工业和生活用电电压较高，危险性较大，切勿接触以免触电。 电动机必须接地，它是用于保护人身免于触电的安全装置，应经常检查其完好状态，不准随意拆除或毁坏。 不准在开关箱、电动机等电气设备上任意攀登、敲击、坐躺、放置衣物鞋巾等，以防触电。 电气设备导

15、线不允许裸露，发现电气故障、异味、异响、温度过高，应立即查找原因或关闭电源，及时通知电工处理，不准自行处置。第四节 自动络筒生产技术基本知识1. 工艺流程（1） 村田No.7-型：纱库管纱气圈破裂器预清纱器纱栅探纱张力器上腊装置集纱器清纱器捻接器槽筒筒子。（2） 萨维奥RAS15型：管纱探知退绕促进器预清纱器下张力盘中探知上张力盘上腊装置电子清纱器打结器验结器上探知槽筒防缠绕罗拉筒子。2. 主要自动功能（1） 断头自动接头；（2） 自动换管接头；（3） 自动切除纱疵；（4） 满筒自停或自动换筒；（5） 自动吹吸除尘；（6） 三次接头失败自停，信号灯亮；（7） 纱线绕槽筒自停；（8） 自动输送空

16、管；（9） 自动巡回清洁；3. 控制功能（1） 功能控制：用来保证自动络筒机的正常运行。该机构由管纱探知、纱尾剪、防缠绕罗拉组成。（2） 工艺控制：使络筒机络制的筒子能符合工艺要求，保证筒子质量。该机构由退绕器、张力器、捻结器、验结器、槽筒组成。（3） 纱线特性控制：提高纱线的清洁度，保证纱线的物理性能。该机构由预清洁器、清纱器、纱线张力器、上腊装置组成。第五节 所纺品种的主要工艺自动络筒机单位纯棉纯棉涤棉涤或棉Tex32-2422-2818-1413及以下支18-2428-3232-4245及以上米/分1300120014001200电清参数2.5×140%25×130%

17、2.5×130%2.0×120%张力电压4.0-4.5V4.6-5.5V4.8-6.5V3.5-4.0V结头类型气捻结第六节 上工序疵点类型及本工序疵品预防1、 上工序疵点类型（1）错号、错纤维纱；（2）冒头、冒脚纱；（3）竹节、毛羽纱；（4）强、弱捻纱；（5）条干不匀纱；（6）多、缺股纱；（7）油污、黄白纱。2、 本工序疵点产生原因，预防方法及对后道影响（1）村田自动络筒机见下表：疵点名称造成原因预防方法对后道影响1、凸边筒子1、成形增加角度太大2、卷绕张力太大，接触压力太大1、降低槽筒圈数2、降低张力或压力增加断头降低效率2、菊花芯筒子1、卷绕张力及接触压力不适当2、卷

18、取筒管中心偏斜3、卷取筒管与槽筒的接触面不当1、调整张力及压力2、拣出不良筒管3、检修调整增加断头回丝影响退绕3、攀头筒子1、纱线断头时，槽筒未停2、接头动作多次重复3、吸嘴与筒子相接触4、接触压力太小，槽筒起动力弱1、更换电清，检查相关按扭2、查纱线通道、打结器3、调整吸嘴的止动块4、改变握臂压铁增加断头降低效率4、脱圈筒子1、张力不适当或波动2、筒子握臂松动，位置不当3、大张力、小接触压力1、正确调整张力和压力2、修整3、调整增加停机双纬疵点5、无纱头筒子1、粗支、低捻、弹性、双股纱易产生2、槽筒与盖的间隙不适当3、管纱表面断头过多4、卷绕速度与管纱成形不配套1、提高相对湿度达60%以上2

19、、检修、调整3、改进管纱质量和成形4、降低卷绕速度增加后道劳动强度，降低生产效率6、重叠筒子1、防叠装置调节不当2、接触压力过大，摇架转动不良1、改变设定值2、减少压力，修换轴承增加断头7、阶梯卷绕筒子1、槽筒或槽筒盖有裂缝2、张力过低3、纱线脱离纱线通道1、检查修补或更换2、增加张力3、加强巡回增加断头影响退绕8、大小头筒子1、纱线进入张力器时导引不正确2、张力器运转不良或有杂物3、退绕张力波动过大4、气圈破裂器高度不适当1、检修通道缺陷2、检修张力电机接头或清除杂物3、改进管纱成形4、调整高度后道易脱圈造成双纬疵点9、马鞍形筒子1、张力过大，接触压力低2、增量太小1、减少张力，增加压力2、

20、增加增量影响后道效率10、松筒子无张力作用，纱线导引不确当修整增加断头（3）萨维奥自动络筒机见下表：疵点名称造成原因预防方法对后道影响1、飞花回丝夹入1、通道回丝、清洁飞花带入2、管纱脱纬夹入1、做好清洁工作2、勤巡回及时处理脱纬造成断头或布面竹节2、结头处扭线打结后锭子启动太慢适当调整介轮装置造成断头或白星3、长短结或松结1、打结器刀片太钝2、排纱器位置不对调整增加断头影响布面平整4、绞头1、重复打结多，吸头时从纱层里吸出2、刹车装置不灵、不及时1、合理调整，及时处理空锭2、检查调换降低效率5、油污筒子1、原纱有油污，落筒沾上油污2、压缩空气含水、油过高用于清洁时沾上1、拣除，注意清洁操作2

21、、禁止压缩空气喷射筒子增加开剪、修洗6、蛛网或脱边筒子1、导纱板位置不适当2、导管横向动程大3、锭座上下摆动距离太大4、筒子拔插后位置变动、筒锭跳动5、压力波动大6、张力器有飞花或活塞受阻7、电清切刀不锋利或损坏1、调整位置2、更换横动大的锭轴3、调整摆动距离4、注意操作、查修跳动锭子5、保持压缩空气压力稳定6、做好清洁7、查修或调换重新倒筒7、带状筒子1、槽筒上绕了纱2、导纱板位置不对1、清除槽筒回丝2、调整导纱板位置增加断头8、退绕时筒子有粘头1、车速太快2、防叠装置效果不好3、锭座摆动距太小4、管纱毛羽多5、重复打结多1、合理选择线速度2、清洁检查防叠装置3、调整摆动距4、合理调整打结次

22、数5、增加槽筒螺距数降低效率造成双纬疵点织机开口不清第七节 温湿度一般常识1、 温湿度的基本概念及表示方法温度是表示空气的冷热程度，湿度是表示空气的干、湿程度，两者总称为温湿度。温度的单位有摄氏温度、华氏温度和绝对温度三种表示方法，纺织厂通常采用摄氏温度。用“”表示。空气的干、湿程度与空气中含水蒸气密度的多少有关。纺织厂通常采用相对湿度，它表示空气含湿量接近饱和的程度，用“%”表示。2、 如何看读温湿度计目前车间某些柱子上挂置的干湿球温湿度计多数选用水银柱温湿度计，酒精温湿度计很少采用。温湿度计左边为干球温度计，右边温度计下端缠有湿纱布的为湿球温度计。相对湿度是：干球温度-湿球温度=温差，然后

23、转动中部转轴，在其上端找到相应的温差，再找与干球温度相对应的转轴上的数字，即为相对湿度。例如：干球温度计为16，湿球温度计为13，温差为16-13=3，把中轴旋转到3的地方，从干球温度16的地方平看中轴数字为65，这就是相对湿度65%。3、 络筒工序温湿度标准夏季冬季温度（）相对湿度（%）温度（）相对湿度（%）293365702060704、 温湿度与生产的关系相对湿度过高，纱线张力增大，增加卷绕密度，弹性降低，机件表面易生锈，粘附飞花，清洁工作难做，会增加后道工序断头。相对湿度过低，纱线张力、强力、及卷绕密度降低，易断头、筒子松驰、纱线毛羽多，成形不正常。第八节 有关主要规章制度1、 质量责

24、任制度（1） 筒子要做好责任标记，如：工号纸嵌标准；粉记颜色符合规定，划清晰；打印符合要求，印号要清晰。（2） 提高结头质量合格率，上车前试打自检合格结，打结后要验结。（3） 落筒时进行筒子质量自检，疵筒另行放置，防止流入下道。（4） 做好定台供应、定置堆放、定重（长）落筒，正确使用容盛器。（5） 接头时加强对管纱质量的检查，防捉纱疵，守好质量关。2、 质量事故急报联系制度（1） 如本工序发现由于机械或操作造成的质量事故，应立即汇报，找出原因，采取措施。（2） 如已流入下工序应急报后道工序拣清疵品，妥善处理。（3） 如发现前道（细纱）有质量问题，应急报前道进行追踪，找出原因，防止蔓延。3、 交

25、接班制度：详见第二章第一节。4、 清整洁制度：详见第二章第四节。5、 文明生产制度生产环境好坏，是车间管理水平、产品质量水平高低、人的精神面貌及文明程度的综合反映。要求做到：（1） 做好分管范围内的清洁工作，达到机件不绕回丝、通道无挂花、机台无油污、无飞花堆积。（2） 机台上不准挂放衣服、毛巾、雨具及其他杂物。（3） 保持机台周围地面、车辆、器具清洁，按地面规划放整齐，无杂物，不乱拉乱用。（4） 在制品、半成品、成品分品种码放整齐，做到不踏、不坐、不放用具。（5） 遵守厂纪厂规，坚持安全、文明生产，穿着整洁，工作时不穿高跟鞋、拖鞋、带好帽子、围腰。6、 节假日停开车制度（1） 凡连续停车24小

26、时及以上的节假日，关好车间门窗，尽量减少车间内温湿度变化。（2） 车上筒子应落清，若有小筒子，则用塑料袋套上扎好。彻底做好机台清洁。（3） 收清车上筒子，装包入库，如有存筒，则用尼龙布遮好，放入纱仓。（4） 袋、框、管、车集中堆放整齐，并用布遮好。（5） 开车前，收清遮布、套袋，放到规定点；清洁机台、坐车；了解机台、纱支变化；试车后开车生产。第九节 本工种安全操作规程和消防知识1、 自动络筒机安全操作规程 必须严格遵照开车、关车程序进行，严防程序错乱，发生意外。 严格执行操作规程，机械手往复工作中不要随意开关。 当多次断头、手动找头时，切不可将握筒架向上推足，否则会使测长器变零，使定长自动落筒

27、失灵。 零位揿钮除中途换筒外，不得随意揿动，以免筒子超长过重。 摆放管纱时防止运输小车碰撞机台。 做清洁时，做到轻喷，防飞花飘入筒子，不准对纱线和筒子吹喷，防止产生油污纱。 发现电清异常、机械故障不得擅自操作，及时通知有关人员处理。（2） 消防知识 普通或自动络筒机发生火警，应立即关停并切断电源，一般使用滑石粉灭火。 机台发生火警应立即向班组长汇报，及时通知厂消防队。如火势较大可使用气体或泡沫灭火器灭火，必要时搬掉纱包、车上筒子，减少损失。 火扑灭后，必须检查有无遗火，揩车整理后开车。 贯彻“预防为主，防消结合”的方针，认真学习防火知识和灭火方法。 消防设备不得乱拉乱用乱放，消防通道不得堵塞。

28、 第二章 络筒值车工应会内容 第一节交接班工作交接班工作是维护正常生产秩序的基础，应做到对口、巡回交接，互通情况，分清责任，做到上一班为下一班服务。交班者以交清为主，为接班者创造良好条件；接班者以检查为主，认真把好质量关。1、 交班工作交班工作应做到一主动、二讲清、三做清。一主动：主动为下一班创造良好条件，主动征求接班者的意见。二讲清：讲清工艺、品种、容器的变化，讲清机台维修及运行情况。三做清：做清机台、座（小）车、地面清洁，收清回丝、纡脚、筒脚。2、 接班工作接班工作应做到一提前、二问清、三检查。一提前：提前20分钟进车间，做好开车前的准备工作。二问清：问清工艺、品种、容器的变化，问清设备维

29、修及运行情况。三检查：检查清整洁、筒子质量、责任标记、机件缺损情况。第二节巡回操作1、巡回路线（1）巡回路线采用单程往复，沿纱库一面自右向左插纱的看管方法，往时以插纱为主，返时以清洁检查和处理黄（村田机）或红（萨维奥机）灯（表示连续三次自动接头失败）和绿（村田机）或红（萨维奥机）灯（表示需人工处理落筒生头，配自动落筒则无）为主，合理安排，有规律的进行。（2）巡回操作的三性即主动性、计划性、灵活性。主动性：巡回中主动安排好插纱、防捉纱疵、处理故障等工作，插纱时每节主动运用目光，若在前五锭有信号应先处理。计划性：首先计划好满筒落筒时间及每排插纱的巡回时间，做到心中有数；其次有计划的处理信号所反映的

30、故障，如查不出原因，请维修人员检修。灵活性：主要做到三先三后即先易后难、先左后右、先急后缓。先易后难：先处理一般信号，后处理难的信号。先左后右：左右同时有断头，应先左后右，左边同时有断头应先近后远；右边同时有断头应先远后近。最后一节如后面有断头，返回时处理。先急后缓：先插纱库即空的纱，后插正常纱库的纱；先落满筒后插纱；先处理槽筒缠纱后正常操作。（3）防捉疵点：在插纱时纱尾要拉清，其尾纱应小于5公分；检查及剔除错号纱、强弱捻纱、油污纱；巡回中随时检查筒子质量，发现坏筒子应查清原因，及时处理。 第三节单项操作1、基本要求 单项操作时做到思想集中，目光合理，双手并用，动作连贯，幅度要小，质量要好。力

31、求做到好、快、小、准、轻。 好：生头质量好，动作连贯。 快：拿纱、找头、插纱、放纱要快，双手并用，目光合理。 小：提纱动作小，不宜太高，幅度要小。 准：拿纱、找头、插纱、放纱要准，做到一次成功。 轻：落筒、生头要轻。2、插纱操作插纱操作要做到：一小：即提纱幅度要小，不要太高；四准：拿纱、找头、插纱、放纱要准。左手拿纱3只，握住纡管头部，拇指在上，四指在下，移至胸前。右手将纱尾拉掉，并引出不短于40公分的纱头放入吸收器嘴部，同时左手把纡管插入纱库格内，右手按一下吸收器。3、落筒生头操作（配置自动落筒的例外）落筒：出现定长满筒信号时，则有一个落一个。等筒子停转后，右手托住握筒架手柄向上推足，使筒子

32、离开槽筒，并向右拉开握筒架，左手将筒子推出时，检查筒子质量，如不合要求则另行放置。左手拿空管准备生头。生头：可分为有尾有工号、有尾无工号、无尾有工号、无尾无工号四种。要求做到生头纱尾要短易于拉出，纱要嵌牢，绕纱圈数符合标准，工号清晰不覆盖，放纱带直无小辫纱和松纱，无回丝、飞花附入，不良筒管剔出。有尾有工号生头：左手拿筒管，大头朝上。右手将工号纸撕下，放在筒管上用左手拇指压住，右手引纱条，随接将纱线由外向内嵌入筒管底部斜缝中，左手将纱线折成V形，纱头向外，压在工号纸上，并将纱线沿筒管底边2公分内顺时针绕4圈压住工号纸，右手拉开握筒架，左手将筒管放进握筒架，顺拨使筒管转动一下，右手即按开关柄开车。

33、有尾无工号生头：除不放工号纸及纱线不绕压工号纸外，其他同有尾有工号生头。无尾有工号生头：除纱线不需嵌缝外，其他同有尾有工号生头。无尾无工号生头：左手拿筒管，右手引纱线在筒管上绕牢4-5圈，随即将筒管放进握筒架，顺拨筒管转动，右手即按开关柄开车。第四节 清洁工作1、清洁顺序：从上到下，从前到后，逐锭进行，发现有回丝应拉清或卷清。2、清洁工具：橡皮管，大绒辊、棕刷。3、清洁次数：每班一次，交班前停车20分钟内做。4、清洁内容：车头四周，马达散热网，巡回吹风轨道及二端，落筒小机，筒管架，筒子架，筒锭二端回丝，车尾纱管输送带，机后压缩空气筒，清纱器部分，槽筒毛刷，捻结器凸轮部分，纱库表面及底面，小吸嘴

34、弹簧，插纱锭，扫地等，同时拿清吸风箱回花、回丝。 第三章 络筒值车工操作测定方法第一节 巡回测定及评级标准1、看台面一台60锭。2、测定时间30分钟，二个单项除外。3、巡回路线：采用往复一字形。4、巡回时间：每个巡回（一个往复）掌握在9分钟及以内，每+10秒扣0.1分。5、工作量标准50个，每±1个工作量±0.01分，此项加分最多1分。6、评级标准：优级98分及以上；一级96分及以上；二级92分及以上；三级86分及以上。单项评级提高1分。第二节 单项测定（1）单项测定应在全面操作测定结束，稍加准备后立即进行。（2）插纱20只，每锭插2只纱测一次。速率19号及以上纱35秒，1

35、9号以下纱40秒。在质量无扣分时，每+1秒-0.1分，每-1秒+0.01分。测定时以手触管纱开始计时，至第20只管纱纱头揿入吸风嘴停表。由测定员逐只检查后，记录成绩。出现无头、纱尾超标、有头未进吸嘴、回丝落地未拾，均每只扣1分。（3）落筒生头10只，一次为准。速率：无尾有工号90秒；有尾无工号60秒；有尾有工号100秒；无尾无工号50秒，在质量无扣分时，每+1秒-0.1分，每-1秒+0.01分。测定时以手触握筒架开始计时，先落掉10只筒子，后逐只生头、开车，至第10个手离开车按钮停表。由测定员逐锭检查后记录成绩。出现绕纱不合规定、筒管位置不正、翘筒停车，均每只扣1分。8、清洁工作：无。第三节

36、巡回操作测定表1、自动络筒机值车工操作测定分析表第四章 统一领会第一节 自动络筒机测定1、单项操作 简单插纱：指正常纡管所插的纱。 复杂插纱：指管纱因成形或疵点需拉掉五圈及以上的插纱。 黄（红）灯处理：指三次自动连续接头失败，需处理的头。单独列出便于了解前道质量状况。2、清洁工作：无3、捉疵（捉到可插在预备筒管上） 强弱捻纱：指捻度多于或少于正常捻度15%的纱，必要时可用捻度仪检测。 错号：号数相差2号及以上的纱。 错管：只要纡管规格、颜色、管头颜色不一致均算错管。（4）工作量累加后四舍五入取整数。第二节 评分项目1、巡回工作 巡回时间：每一个巡回均需记录时间，下限不考核。 巡回路线走错：指向

37、后超过10锭向前超过5锭处理故障的均算。 目光未运用：指向后10锭以内，向前5锭以内的故障未及时处理。而走出锭数，算目光未运用。若走出锭数后又去处理，再考核一次回头路。2、单项操作 抓管方法不对：左手一次抓三只纡管上部为正确，否则考核。 不拉纱尾：纱尾自然伸直长度达到5公分者算不拉纱尾。 纱头未进吸嘴：纱头露在嘴外或纱已进吸嘴而头在外均考核。 黄（红）灯未及时处理：指巡回返回时或插纱时后锭、前锭有黄（红）灯未处理要考核。 空锭：指纱库中无纡管即算空锭。机械原因不考核。 回丝附着：回丝指有捻回形状，长度达5mm在纡管上或纱上就考核。 飞花附着：达到原纱一倍或长度达5mm的飞花附在纡管上或纱上就考

38、核。3、清洁工作：无4、防捉纱疵： 坏筒未查出：达到本工序疵点中的坏筒者就考核。 用错木管：指用错木筒管或纸泊管或塑料筒管。用错管头色计。 油污纱放入：指有油污的纱；纡纱成形不良影响络筒生产；目视有疵点就考核。 错管、错号同工作量项目要求。 人为纱疵：因操作、清洁造成疵点并达到标样的即考核。 漏捉纱疵：对样照。5、其他三先三后：未按先后要求执行就考核。纡管、筒子落地：只要落地就扣分。 三不落地未拾：指细纱管、筒子管、回丝落地不拾要考核，及时拾起不考核。第三节 单项操作按第三章操作测定方法执行。 第五章 全面质量管理基本知识 第一节 全面质量管理的有关概念1、质量的概念 质量包括产品质量和工作质

39、量两个方面。产品质量是产品在使用过程中成功地满足用户要求的程度，即产品的适用性。工作质量是指与产品质量有关的工作对产品质量的保证程度。产品质量是各方面各环节工作质量的综合反映，工作质量是产品质量的保证。2、全面质量管理概念 全面质量管理是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研究设计，生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。从而用最经济的手段，生产出用户满意的产品。特点a、从过去的事后检验、把关为主，转变为预防改进为主；b、从管结果变为管因素；c、依靠科学管理的理论、程序和方法，使生产的全过程都处于受控状态。3、基本要求 全面质量管理是全员参加质量管理、全过程的质量管理、全企业的质量管理，所运用的方法是多种多样的，即通常所说的“三全一多样”。4、指导思想一切为用户服务在纺织厂要做到：上一班为下一班服务，前道工序为后道工序服务，辅助维修为运转服务，生产为生产一线服务，科室为车间服务，全厂为用户服务。一切以预防为主好的产品是生产出来的，不是检查出来的，质量管理的重点不是事后的消极把关（检验），而是事前