城区配网箱柜防腐、防火、防凝露大修工程技术要求

1、1、工程概况：对城区中山大道、凉都大道、人民路两侧185配网箱柜进行防腐、防火、防凝霽大修，防腐面积共5510.96 mao2、地形划分情况：平地100%。3、工地运输：汽车大运距离为0 km,汽车小运为3 km,人力运输为0畑。4、相关技术技术要求4. 1、技术标准：4. 1. kq/csg11105.42008南方电网工程施工工艺控制范围（第4部分配网工程）4.1.2、q/csg2101242009中低压配电运行管理标准4.1.3、dl40991电业安全工作规程（电力线路部分）4.1.4、q/csg107032009110kv及以下配电网装备技术导则4.1.5、gb5016892电缆线路施

2、工及验收规范4.2、现行部颁和国颁的标准；4.2.1、gb8923涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级4.2.2、gb/13288涂装前钢材表面粗糙度等级的评定4.2.3、sd2014涂装通用技术条件4.2.4、gb9286色漆和清漆的划格试验4.2.5、gb1764漆膜厚度测定法4.2.6、gb3181漆膜颜色标准4.2.7、jish喷涂操作标准4.2.8、gb7689涂装作业安全规程、涂装前处理工艺安全4. 2. 9、建筑防腐蚀工程施工及验收规范4. 2. 10、钢结构防腐蚀工程施工技术规范4.2.11、gb5021794电力工程电缆设计规范4. 2. 12、gb5022996火力发电厂与变电

3、所设计防火规范4.2.13、gb/t12666.51990电线电缆燃烧试验方法第6部分：电线电缆耐火特性试验方法4.2. 14、gb/t17651.21998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定4.3、防腐施工技术方案及技术要求；a、防腐施工技术方案及技术要求：1、首先人t及机械除锈：使用清漆涂料前首先对设备进行除锈处理，除锈等级要达 到相应的标准的要求（gb8923屮的st3级），尤其是清除设备表面的污染物和锈层。 设备原有的防腐层发工脱落、起皮、起皱、等现象，必须清除原有的防腐层并进行除 锈处理后重新涂刷设备；2、其次防腐层涂装:（1）除锈完毕后，使用毛巾、棉纱把铁锈渣、灰尘、杂物擦拭干

4、净：（2）首先把整桶油漆反复摇晃并用搅拌器搅拌均匀，涂刷环氧脂防锈底漆吋，耍按 先上后下先里后外的操作方式涂刷：（3）涂刷完环氧脂防腐底漆，时间要间隔两小时以上才能继续下一道工序的就工， 涂刷的防腐底漆表面上不能冇流淌、漏刷、起皮、针孔等现彖：（4）涂刷第一遍氮基磁漆面漆时，要注意设备附件的死角处，待涂刷完第一道环氧 防锈底漆时，要间隔4h才能涂刷第一道氨基面漆。干燥期间不能在此进行其他任何 的作业。（5）在防锈底漆实干（212h）后才能涂刷第一道氨基磁漆而漆，涂刷面漆时耍漆膜 均匀、表面平整、颜色一致，不应发生漏刷、流淌、起皮、起皱等现彖，涂刷第二道 面漆时，表面清洁特别重要，必须完成所冇漆

5、膜修补工作，铲除流淌、起皮、起皱等 现象，再进行氨基面漆的涂刷。（6）涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、涂层无针孔、锈点及气泡现象等现象。（7）涂层表而应光华整洁，涂刷痕迹方向要统一，涂布率1 m71.2kgo（8）涂层厚度达到厚度要求的点数要大于或等于检测点的85% （1 nf范围不少于3 个点），未达到厚度要求的检测点，其厚度也要人于或等于规定厚度的85%。（9）附着力采用划夹角60。的两切割线，胶带粘撕无剥落，涂层内不允许有针孔， 涂层不允许有漏涂鼓泡裂纹流淌现象，涂料表而颜色要均匀。（10）涂层厚度：每遍涂层厚度应达到：40-60微米。油漆的牌号、涂层的遍数、每 道漆膜厚度及漆膜总厚度按照

6、上述“丿施工工艺图”。油漆的质量和调制及技术要求按 照sdz01485的规定和汕气生产厂家的产品使用说明书。漆膜的厚度用厚度测试仪, 每10耐不少于3处，厚度谋差不超过±2%。（11）每天施工完后，就工所用的油漆桶、油漆刷、带回材料库房用稀释剂清洗干净。 然后把所用的稀释剂倒入配置材料的容器里，川來配置笫二天池工材料所川的稀释 剂，这样第一可以避免对环境造成的污染、第二还可以避免浪费材料的使用量。（注: 清洗使用过的稀释剂用來配査材料不会影响总体工程的质量）施工工艺流图：人工除锈上二 合格（不合格）二 喷刷-道环氧脂防锈漆满足涂装吋间间喷刷第一道氨基面漆 满足涂装时间间隔后a喷刷笫二

7、道氨基面漆漆涂层实t# h检 尢质量间题 a组织验收。3、最后设备重要部位的防腐技术方案和技术要求如下：（1）、设备重要部位的防腐技术方案：首先要对设备附件、炸口特别是设备与铁附件z间的夹缝，悍口等容易遗忘的地方要特别细 致的除锈处理和涂刷，要达到人工除锈（st3）级的标准，除掉金属表面的锈蚀和风化层， 要彻底，除锈后的金具表面有一定光泽。其次，在刷漆以询要用毛巾或棉纱将金具、铁附件等设备表而清除干净为防止反锈马上涂刷 防锈底漆，涂刷油漆而耍搅拌均匀后再涂刷，在防锈底漆干透后再涂刷第一道环氧脂防锈底 漆，达到一定干透时间（2h）再涂刷第二道防腐氨基|侨漆。（2）、技术要求：1、涂刷汕漆时要做到

8、涂层不流淌、不漏刷、金具表面平整光洁美观。每道油漆涂层也能够掌握在40微米一60微米,按技术有关规定严格施工，进行完笫一道工 序z后，必须先检查合格后方町进行下一道工序。2、设备附件三角铁死角处，要使川1寸的铲刀仔细的把铁锈处理并擦拭干净，涂刷油漆时 要使用2寸汕漆刷慢慢的涂刷，避免产生流淌、流挂现象。3、一般使用机械除锈，但是在设备上有很多死角部位，砂轮机根本就不能延伸到死角部位, 必须使用人工除锈；4、死角部位使用1寸大小的铲刀、砂布、钢丝刷等工具处理；5、在设备与箱壁z间的缝隙比较小，油漆刷伸不进去的地方，町以采川喷涂的方法施工， 但必须把防护措施做好。6、涂层厚度均匀、无毛刺露出涂层、

9、涂层无针孔、锈点及气泡等现象。7、涂层表面应光华整洁，涂刷痕迹方向要统一，涂布率1 m2/1.2kgo8、涂层厚度达到厚度要求的点数要人于或等于检测点的85% （1 nf范用不少于3个点），未 达到厚度要求的检测点，其厚度也要大于或等于规定厚度的85%。9、为避免施工时油漆对设备标识牌和设备铭牌造成的污染，施工之前，要先把设备标识牌 和设备铭牌用双而胶和纸张密封粘贴。4. 4、防火封堵及防凝露技术方案及技术要求：采用双元封堵方案，即耐火隔板（efw-a型）与有机堵料（dfd-iii （a）型）、无机堵料（sfd 一11型）配合合理组合封堵办法。1、清洁电缆及盘柜底部；2、根据电缆孔洞大小和柜中

10、电缆的分布情况，下防火隔板的料，在电缆周围孔洞上方安装 好防火隔板；3、理顺电缆，电缆用有机柔性防火堵料包裹起来，一般电缆周围有机防火堵料堆高度40 mm50 mm,宽度一般为 150 mm200 mm；4、在堆放的有机防火堵料上装上防尘盖安装的耐火隔板、防火堵料、防尘盖之间应结合紧 密、牢固，耐火板和防尘盖不能有毛刺。5、然后调好无机速固堵料将柜底灌满，注意边角封堵要充实，6、最后将表面磨光，最终达到内部充实外部光泽美观，达到阻燃、防潮、防鼠、防虫、防 火的标准。施工前需拟定详细的施工方案提交市核批准执行，提出工作中存在的危险因索，制定切实可 行安全防护措施并指定专人负责监督实施。5、工程所

11、需材料该工程所需材料由乙方提供，所有材料在正常状态及阻燃无毒，并符合国家相关技术标准。1、dfdiii （a）型有机防火堵料:达到gai611997标准，具有良好的可塑性，耐火极限髙、发烟量低、耐酸、耐碱、耐腐蚀 性，施工、维修比较方便，并能与其他封堵材料合并使用。（1）外观：固体状，具有一定的柔韧性，合格。（2）耐水性能：水中浸泡3天后堵料无溶胀，合格。（3）耐油性能:油中浸泡3天后堵料无溶胀,合格。（4）腐蚀性能：实验7天后无腐蚀，合格。（5）密度：1.9x103kg/m3，合格。（6）耐火性能：耐火极限达到并高于180分钟，合格。2、sfd-ii型无机堵料；（1 ）成品均匀粉末状固体，无结块，合格。（2 ）干密度 1. 2x103kg/m3,合格。（3）耐水性水中浸泡3天后堵料无溶胀。（4）合格。耐油性油中浸泡3天后堵料无溶胀，合格。（5）腐蚀性七天后涂覆无机防火堵料的电缆无腐蚀，合格。（6）抗压强度高于0.8mpa值，低于6.5mpa值,合格。（7 ）初凝吋间大于15分蚀，小于45分钟，合格。（8 ）耐火极限达到并高于180分钟，合格。3、efw-a型耐火隔板：各项指标复合ga161-1997的规定要求（1）厚度不小于4mm,机械 强度高。耐火时间人于30分钟，阻燃性能好温度达到100