南居管井降水及支护施工方案

1、濉溪县南关棚户区安置房工程 基坑支护及降水第一章 工程概况1、工程概况本项目总建筑面积约51522.51,分别由1栋整体地下车库、1栋人防、5栋18层住宅组成。地下车库为负一层，建筑面积9965.59，±0.000相当于黄海高程32.8m，基坑底标高为-5.80m；人防车库为负一层，建筑面积2088，±0.000相当于黄海高程32.8m，基坑底标高为-5.80m； 1#楼地上18层，地下1层，±0.000相当于黄海高程32.8m，基坑底标高为-5.90m，破除桩头后的基坑底标高为-6.50m；2#楼地上18层，地下1层，±0.000相当于黄海高程33.2

2、m，基坑底标高为-6.30m，破除桩头后的基坑底标高为-6.90m；3#楼地上18层，地下1层，±0.000相当于黄海高程33.3m，基坑底标高为-6.40m，破除桩头后的基坑底标高为-7.0m；4#楼地上18层，地下1层，±0.000相当于黄海高程33.1m，基坑底标高为-6.20m，破除桩头后的基坑底标高为-6.80；5#楼地上18层，地下1层，±0.000相当于黄海高程33.0m，基坑底标高为-6.10m，破除桩头后的基坑底标高为-6.70m；本工程基础采用CFG水泥粉煤灰碎石桩，桩直径400mm，有效桩长12m，梁板式筏板结构。基坑边坡按1：1设计坡度进行

3、土方开挖。基坑边坡采用土钉墙支护，防止雨期边坡土体冲刷至基础内导致的滑坡。2、水文地质概况2.1 地质概况根据钻探和测试资料，场地内埋深40.0m以浅地基土自上而下可分为5个工程地质层，各层地基土物理力学指标详见地基岩土主要物理性质指标成果统计表，现将其主要特征分述如下：层杂填土（Q4ml）：灰黄、黄褐色，松散,稍湿，主要由粘性土及建筑垃圾等组成。本层土层层底埋深 0.701.50m。层粘土 （Q3al）：黄褐色，软可塑，摇振反应无，光泽反应有光泽，干强度高，韧性中等，夹薄层粉土，局部呈互层。本层层底埋深2.703.00m。 层粉质粘土（Q3al）：黄褐青黄杂，可硬塑状态，摇振反应无，光泽反应

4、有光泽，干强度高，韧性中等。含砂礓，粒径210mm，含量3%7%，该层下部含量较大，局部富集，本层层底埋深14.1014.90m。 层粉土（Q3al）：浅黄色，中密,稍湿，土面无光泽，干强度低，韧性弱，摇振反应快，本层层底埋深17.1017.90m。 层粉质粘土（Q3al）：黄褐色，硬塑状态，摇振反应无，光泽反应有光泽，干强度高，韧性中等。含砂礓，粒径225mm，含量5%10%,下部含量较大，局部富集，夹薄层粉砂，本层土未揭穿。各地基土层的具体分布情况见岩土工程勘察报告“工程地质剖面图”。2.2 地下水情况场区地下水主要赋存在第工程地质层粘土之中，其类型主要为松散岩类孔隙潜水。勘察期间测得地下

5、水稳定水位埋深2.2-2.4m。地下水动态变化主要受大气降水和蒸发因素的影响，地下水丰水期多出现于69月份，枯水期多出现于12月至翌年2月。年水位变幅2.0m左右。地下水主要接受大气降水入渗补给及侧向径流补给，蒸发、人工开采及径流排泄为主要排泄方式。3、土方开挖概况土方工程计划分2次进行开挖，从自然标高开挖至桩头标高，再从桩头标高开挖至桩顶标高（人防、地下室开挖至-5.8m）。因此一次开挖时是大开挖，二次开挖后住宅楼基坑与人防地下室基坑底高差为-0.7m。在住宅楼cfg桩桩头处理后，有效桩顶标高与人防地下室筏板底标高高差为-0.1m。第二章 编制依据1、编制依据1.1建筑地基基础工程施工质量验

6、收规范（GB 502022002）1.2建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）1.3建筑基坑工程监测技术规范 (GB50497-2009)1.4建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012)1.5建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2012)1.6濉溪县淮海南居棚户区安置房岩土工程勘察报告1.7濉溪县淮海南居棚户区安置房工程施工图纸1.8濉溪县淮海南居棚户区安置房施工组织总设计1.9公司质量体系文件第三章 施工计划和资源配置1、施工进度计划2、主要施工机械及器具序号名称型号规格单位数量备注1挖掘机PC200台2土方开挖2小型挖掘机PC70台2土方开挖3自卸汽车台6土方运输4水准仪

7、台1测量5全站仪台1测量3、打井机械及井点设备打井机械可根据工期要求变更。井点设备是由井点管、连接管、排水主管及抽水设备等组成。具体如下:机械设备表序号设 备 名 称 规 格 单 位 数 量1钻机GF-S200 台12潜水泵Q10-26/2-1.5 套213弯联管直径65mm 根104、抽水设备型号本工程抽水设备采用上海产的潜水泵，型号为Q10-26/2-1.5，功率为1.5kw、扬程26米、流量为10m³/h。主要材料用量表序号材料名称单位数量备注1井管节/1m5252滤料吨203橡胶管m5255、劳动力计划序号工种人数主要任务备注1管理人员5施工管理2测量3测量、放线3维护电工1

8、电气维护4安全员2安全监护5挖机司机4驾驶挖掘机6渣土车司机6驾驶渣土车7普工5场地清理8水电工19机械工110钻井工811降水工3负责水泵合计39第四章 施工工艺及方法1、基坑支护及降水设计方案1.1、设计方案1.1.1基坑周边2m范围内禁止任何堆载,2m以外基坑周边地面附加荷载按20KPa考虑。1.1.2基坑侧壁安全等级定为二级,重要性系数r=1.0,基坑设计使用期限1年。1.1.3本工程根据开挖深度、周围环境及水文地质条件,基坑支护方式采用放坡土钉，辅以管井降水和排水等措施。1.1.4支护结构施工前应进行场地平整，如整平高和设计高相差较大时应及时通知设计单位重新验算支护结构的稳定性。1.

9、1.5支护设计未考虑施工道路和塔吊等施工临时设施对基坑的影响，如临时设施荷载超过设计附加荷载，允许值应及时通知设计单位重新验算支护机构的稳定性。1.2、支护结构1.2.1土钉墙及放坡 本工程人防及地下车库是大开挖，基坑周边采用放坡+土钉墙的支护方式，见下图。（1）土钉杆体采用直径16和18的二级钢筋,坡比1：0.6,设计长度和间距详见剖面图。放坡坡度详见剖面图,坡面喷射80厚C20砼面层(内置一级钢8150*150钢筋网片)。（2）成孔采用机械干法成孔,孔径100mm,当成孔困难时可采用套管跟进方式成孔。（3）采用重力式注浆,注浆材料选水泥砂浆,水灰比0.40.45,灰砂比0.51.0,水泥浆

10、中可掺入适量早强剂(占水泥重量0.05%),要求注浆体强度7d不低于20Mpa（4）通长加强筋采用2根16二级钢，井字形通长。（5）喷射作业应分段依次进行,同一分段内应自下而上均匀喷射;80厚面层分两次喷射完成,第一次喷射厚度为30mm,第二次喷射厚度为50mm;要求钢筋网片的保护层厚度不小于20mm;喷射混凝土终凝后2h后应及时喷水养护,养护时间不少于7d。（6）土钉墙的施工允许偏差应符合以下要求:土钉位置允许偏差100mm,土钉倾角允许偏差3度,土钉杆体长度不应小于设计长度,钢筋网间距的允许偏差为±30mm。（7）应对土钉的抗拔承载力进行检测,检测数量不小于土钉总数的1%,且同一

11、土层中的检测数量不少于3根。检测应在注浆固结体达到设计强度的70%(2d)后进行。抗拔承载力检测值不小于轴向拉力标准值的1.3倍。（8）应进行面层喷射混凝土的现场试块强度试验,每500m2面积试验数量不少于1组,每组试块不少于3个。（9）应对面层厚度进行检测,每500m2面积检测数量不少于1组,每组检测点不少于3个。1.3支护结构地下水控制1.3.1坑内四周设排水沟,每隔20m设集水井(800*800*1000),并及时将集水井内积水抽排至沉淀池经沉淀后排至市政下水道;基坑外设置截水沟,应及时将截水沟的水排至沉淀池;坡面设置直径50mm的PVC泄水管,泄水管呈梅花布置1500*1500。1.4

12、土方开挖及回填的相关要求1.4.1 土方开挖必须遵循自上而下的开挖顺序,分层、分段进行,严禁超挖。在满足土钉施工工作作业面的前提下,每层开挖深度应尽量减小,不超过相应土钉位置下0.5m,每层分段长度不应超过20m,下层土钉施工需等上层土钉注浆体养护不少于2d和面层养护不少于7d后进行。1.4.2 当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符,或出现异常现象、不明物体时,应停止挖土,在采取相应处理措施后方可继续挖土。1.4.3 挖至坑底时,应避免扰动基底持力土层的原状结构;基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。1.4.4 土方开挖完成后应立即施工垫层

13、,对基坑进行封闭,防止水浸及暴露,并应及时进行地下结构施工。1.4.5 回填土方时,应按相关规范设计要求分层压实,保证回填土方的质量。1.5基坑监测1.5.1 为了确保建筑基坑安全和保护基坑周边环境,为信息化施工和动态设计法提供依据,本基坑应实施基坑工程监测。1.5.2 基坑工程施工前,应由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案,监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可,必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施。1.5.3 基坑工程施工和使用期内,每天均应由专人进行巡视检查。2、主要技术参数 2.1管井降水2.1.1本工程降水井有设计单

14、位设计，本工程观测井、降水井的直径、井深、数量如下表：濉溪县南关棚户区安置房工程降水井数量(个)21井深(m)25m直径(mm)400(内径300)的无砂混凝土井管观测井、降水井均采用无砂混凝土管。2.1.2管井井管采用外径400(内径300)的无砂混凝土井管,管井露出地面0.5m,井深25m。（见下图）成孔直径800mm,成孔方式采用泥浆护壁回转钻进。在井管安装前应进行换浆;下管填砾后,应立即进行洗井。2.1.3管丼平面布置图见下图：2.1.4要求井管垂直度允许偏差1%,井管深度不小于设计深度。降水应在基坑开挖前15d开始运行。2.1.5管井拆除在开挖至坑底浇筑垫层前,管井封堵可采用如下方式

15、:回填级配砂石至坑底2.0m,浇筑微膨胀混凝土至坑底。2.1.6管井降水的排水集中排至市政管网，现通过埋设涵管集中排水。地库设置540m长的PVC波纹管及30个500mm*500mm*800mm的集水井以满足排水需求。2.2 土钉墙支护2.2.1 土钉墙结构图3、工艺流程3.1施工准备3.1.1测量放线依据现场红线桩为基准，±0.000标高采用全站仪，并根据管井布置图放线定位。放线经复核后报监理部门确认方可进行施工。3.1.2、施工用电、用水配置已在1#楼西北角、3#楼东侧位置各安装了一台400kva的变压器。 3.2 施工工艺及方法3.2.1降水井施工工艺流程及施工方法井点测量定位

16、钻 孔钻 孔 定 位清 孔吊放降水管回填砂砾过滤层封 口洗 井安装水泵及控制电路试 抽 水降水井正常工作降水完毕拔井管封 井原 土 造 浆泥 浆 池沉 淀 池泥 浆 排 放预制砼降水管进场降水井施工工艺流程（1）测量定位按施工图放出井的中心点。正常情况下井位偏差不宜大于0.5m，因障碍物影响偏差过大时，应验算不利点降深。井位应设立显著标志，必面时用钢纤打入地面以下300mm，并灌石灰粉作标记。（2）钻孔定位以定好的井位点为中心，800mm为直径作圆，向下开0.50m作为井口。深度以见原状土为准，确认无地下管线及地下构筑物后放护筒，护筒外侧填粘土封隔好表层杂填土，以防钻井冲洗液漏失。（3）桩机就

17、位桩机就位时需用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的钻机稳定。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差应小于1%。（4）钻井钻进过程中要随时观察冲洗液的流损变化，水的补充要随冲洗液的流损情况及时调整，一般应保持冲洗液面不低于井口下1米，当钻遇卵石层，冲洗液大量流失时，应加大补水量，必要时应投入适量的泥土形成一定粘度的泥浆以控制冲洗液漏失，防止塌孔事故。在以粘土为主的地层中钻井时，由于钻井自造浆较稠，钻进效率低，此时可排走一部分泥浆，补充清水，调整泥浆密度到适宜状态。钻进中发现塌孔、斜孔时应及时处理。缩孔时应经常提动钻具修扩孔壁，每次冲击时间不宜过长，防

18、止卡钻。用反循环钻机向下钻孔，钻至要求深度。、反循环是将压缩空气通管路送至气水混合室，使其与钻杆内的水掺混，从而形成比重小于1的掺气水流。在钻杆外侧水柱压力的作用下，钻杆内掺气水流挟带泥浆不断上升，将泥浆水排出井外。、钻进时要不断向孔内大量供水，使孔内水位高出地下水位，利用水位差所产生的静水压力保持孔壁稳定。、从加接钻杆的数量和入水深度判断钻进深度。、估摸达到设计深度并深入0.50m1m时，停止钻进。（5）换浆钻孔至设计深度后（一般应大于设计深度的0.5m1.0m），反循环钻进应将钻头提高0.5m左右，然后注入清水继续启动反循环砂石泵替换泥浆，冲击钻则用抽筒将孔底稠泥掏出，并加清水稀释，直到泥

19、浆密度接近1.05g/cm³，粘度为1820s。现场观察一般以换浆后泥浆不染手为准。替浆过程中，应按排泥浆的清运或排放工作。（6）、下管、检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。、将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。、将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵凹槽稳定后下降。、使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。、下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。、井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内。（7）、填料安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料

20、。、砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。、接近井口1.50m处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。、井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38mm的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。 （8）、洗井冲击成孔的降水井一般都采用泥浆钻进，洗井应在下管填砾后8小时内进行，以免时间过长，影响降水效果。、将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。工作压力不小于0.7mpa，排风量大

21、于6m³/min。、管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上的阀门，憋气23m

22、in，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。（9）、安装抽水控制线路潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀

23、），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。（10）、封井施工底板前先封井做法：去除坑底标高以上无砂砼管，填碎石，浇注C15厚500mm砼封堵井口。3.2.2土钉墙支护施工工艺流程修坡成孔下钢筋注浆挂网喷浆土钉墙施工工艺流程（1）、挖土及修坡：土钉应按照设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖随时支护，随时喷射混凝土，在完成上层作业面的土钉与混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。（2）、钻孔1、采用干作业法钻孔时，要注意钻进速度，避免“别钻”。要把土充分倒出后再拔钻杆，这样可减少孔内

24、虚土，方便钻杆拔出。2、在钻进过程中随时注意速度、压力及钻杆平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。3、钻进时要比设计深度多100-200mm，以防深度不够。（3）、拉杆的安设拉杆应由专人制作，接长采用电弧焊，为使拉杆置于孔的中心，应按设计要求焊接支撑环，钻孔后应立即插拉杆以防塌孔。（4）、灌浆1、灌注材料采用水泥浆，水灰比为0.40.45，采用32.5普通硅酸盐水泥，为加快凝固，可掺速凝剂，但使用要搅拌均匀，整个浇注过程要在4min内完成。2、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗管路，以便下次注浆时能够顺利进行。（5）、喷射混凝土1、按照设计要求修整

25、边坡，坡面的平整度允许偏差为±20mm，喷射前松动部分应予以清除。土钉墙顶的地面应做混凝土护面，宽度按1m左右，在坡面和坡脚应采取适当的排水措施。2、在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上，并应符合下列要求:（1）、钢筋使用前必须调直、除锈。（2）、钢筋与坡面的间隙不应小于20mm，符合保护层要求，可用短钢筋插入土中固定。（3）、钢筋网片采用绑扎方式，网格允许偏差10mm，钢筋搭接长度不小于一个网格的边长，并不小于300mm，第五章 施工安全保证措施1、组织保障措施以项目经理为首，由四部一室的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作

26、。2、主要技术措施2.1建立地面排水系统为了使地面水不流入基坑，本工程的坡面四周做硬化道路，设挡水坎，排向路侧的排水明沟，并由排水明沟分别排向市政雨水井中。现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。2.2建立基坑内排水系统基坑内设置集水坑，积水汇入集水井中，用水泵将水排出基坑外。2.3机械设备防雨措施（1）汛期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。（2）雨后恢复作业前要检查各项电气设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。（3）中、小型机械设备雨施前搭好防雨棚，并尽量安放在地势较高处。（4）机电设备在雨施前逐台进行检查，在汛期

27、中定期检查，使机电设备始终处于完好工作状态。（5）电动机具应采取双保险措施。即：安装漏电保护装置和操作人员施工防触电劳动保护用具。（6）雨、雾天不允许施焊。2.4及时检查各高压管接头的可靠性，防止高压管爆裂伤人。2.5各设备的线路应经常检查，排除隐患，做好安全用电。2.6每段支护体施工完后，应检查坡顶及坡面位移、沉降及周围环境变化，如发现异常情况应采取措施。2.7 管丼降水安全措施（1）、现场钻机必须持证操作，挂牌负责、定机定人。（2）、保持机械设备整齐完好、无老污，绳索无锈浊，磨损控制在标准范围，齿轮及齿轮啮合处润滑良好。（3）、钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱和其他机械

28、传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸。（4）、施工人员禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，2m以上高空作业必须佩戴安全带。（5）、施工现场内的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护孔管埋好后必须加盖或设置警戒线，混浆池要设防护栏目（6）、夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影。（7）、钻机机长、班长在钻机移动时必须亲临机台指挥，每天上下班时对劳动用品，机械设备及机具、吊具、索具等进行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确保安全施工。（8）、所有机械设备均采用三级漏电保护、做到一机一闸。（9）、施工现

29、场建立安全防火班子，安全动火制度。（10）、开展文明教育，施工人员必须遵守项目部的各项规章制度。（11）、宿室内保持干净、不准私拉乱接、不准烧电炉等大功率用电设备。3. 基坑降水及支护应急预案开挖过程中如周边建筑物变形较大(沉降量和倾斜超过规范规定要求)或者变形速率较快以及变形曲线出现突变，应立即停止土石方开挖，并在坡脚采用压脚或反压回填等方式临时支护，待勘察、设计单位采取工程措施后方能继续施工。为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。3.1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。3.2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程进度造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。（1）、深基础开挖前先