一模四腔端盖注塑模具设计说明书

1、一模四腔端盖注塑模具设计说明书目录一. 设计任务 2二. 设计目的 2三. 对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明 3 1. 模具型芯的 三维造型步骤说明 3 2.模具型腔的三维造型步骤说明8四.运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真13 1.模具型腔一一 13 2. 模具型芯 27五.模具零件的机加工工艺文 件36六.模具的工作流程37七.心得 381一. 设计任务一模四腔端盖注塑模具2二. 设计目的 我希望通过这次课程设计能巩固，扩大和强化自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算，制图，编写技术 文件的能力，在设计中培养自己的理论联系实际，严肃认真 的工作作风和团结合作的精神，为

2、我们最后进行的毕业设计 和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。三. 对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明用Pro/E软件进行三维造型1 .1创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。创建模具型芯1拉伸1点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。在内部草绘区绘制一个300 X 300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。在操控面板中指定拉伸深度为 20,单击完成图标完成拉 伸特征的建立。2定基准点PNT0点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准 点的特征操

3、控面板。在放置命令下点击拉伸体的一个300X 300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。3定基准面DTM1点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准 面的特征操控面板。在放置命令下点击刚创建的PNT0再点击面F5,使其穿过PNT0并与F5平行。然后单击确定按 钮。4旋转1点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转 特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取 TOP面，则弹出草绘界面。在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线，在 PNT0点处画旋转轴然后向图形中心轴方向画50的线在向上画46的线，将其封闭成一个长方形，如下图所示。3单击确定按钮。在操控面板中指定旋转角度为360

4、，单击完成图标完成旋转特征的建立。5镜像选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。用此指令将刚旋转出来的实体分别镜像3个。6倒圆角1点击绘图区右侧工具栏的倒圆角按钮，屏幕上方出现倒 圆角特征操控面板。选择4个棱边，做半径为 5的倒角。如图所示47拉伸2点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸 特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取板底面，则弹出草绘界面。在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回 零件设计模式。在操控面板中指定拉伸深度为107，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。8镜

5、像选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按 钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。9旋转2点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转 特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取 TOP面，则弹出草绘界面。在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线，在 中心轴处画旋转轴，并绘制半径为10的圆。通过删减等其 他命令绘制图示封闭图形。如下图所示。5在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。10定基准面DTM2点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准 面的特征操控面

6、板。在放置命令下点击 PNT0再点击 A 6轴，使其穿过PNT0与A 6轴。然后单击确定按钮。11定基准面DTM3点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准面的特征操控面板。在放置命令下点击 A 8轴，再点击A 6轴，使其穿过A 8与A 6轴。然后单击确定按钮。12旋转3点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取 DTM3面，则弹出草绘界面。在内部草绘区单击 绘制图示图形，单击确定按钮。在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。613镜像选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按 钮，屏幕上方出现镜像特

7、征操控面板。选取TOP面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。14 拉伸3点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸 特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取板底面，则弹出草绘界面。在内部草绘区以正方形中心为圆心画半径为10的圆，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。在操控面板中指定拉伸深度为 13，单击反向去除材料， 单击完成图标完成拉伸特征的建立。15拉伸4点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸 特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取板正面，则弹出草绘界面。在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回 零件设计模式。在操控面板中指定拉伸深度为3，单击反向去除材料，单击完成图标

8、完成拉伸特征的建立。16镜像选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。717拉伸5点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取板正面，则弹出草绘界面。在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。在操控面板中指定拉伸深度为 20，单击反向去除材料，单击完成图标完成拉伸特征的建立。2. 对模具型腔的三维造型步骤说明创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确定按钮。创建模具型

9、腔1拉伸1点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取 TOP面，则弹出草绘界面。在内部草绘区绘制一个300 X 300的正方形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。在操控面板中指定拉伸深度为60，单击完成图标完成拉伸特征的建立。2旋转1点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转 特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取 FRONT面，则弹出草绘界面。在内部草绘区单击复制按钮，复制长方形的上边线及下 边线， 在中心线处画旋转轴，绘制图示图形，单击确定按 钮。8在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。3定基准点

10、PNT0点击绘图区右侧工具栏的基准点按钮，屏幕将弹出基准 点的特征操控面板。在放置命令下点击拉伸体的一个300X 300的面，在距2个轴线各75的地方确定基准点。4定基准面DTM1点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准 面的特征操控面板。在放置命令下点击刚创建的PNTQ再点击面FRO NT使其穿过 PNT0并与FRONT面平行。然后单击确定按钮5旋转2点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出现旋转 特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取 DTM1面，则弹出草绘界面。 在内部草绘区单击 绘制图示图形，单击确定 按钮。9在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋

11、转特征的建立。6镜像选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按 钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。用此指令将刚旋转出来的实体分别镜像3个。7定基准面DTM2点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准 面的特征操控面板。在放置命令下点击 A 5轴，再点击A 9轴，使其穿过A 5与A 9轴。然后单击确定按钮。8定基准面DTM3点击绘图区右侧工具栏的基准面按钮，屏幕将弹出基准 面的特征操控面板。在放置命令下点击刚创建的PNT0再点击轴A 7，使其穿过 PNT0并穿过轴 A 7。然后单击确定按钮。9旋转3点击绘图区右侧工具栏的旋转按钮，屏幕上方出

12、现旋转 特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取 DTM2面，则弹出草绘界面。 在内部草绘区单击 绘制图示图形，单击确定 按钮。10在操控面板中指定旋转角度为360，单击去除材料，单击完成图标完成旋转特征的建立。10镜像选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按 钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。选取FRONT面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。11拉伸2点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸 特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取板正面，则弹出草绘界面。在内部草绘区绘制图示图形，单击确定按钮，系统返回零件设计模式。11在操控面板中指定拉伸深度为3，单击反向去除材料，单击完成图标

13、完成拉伸特征的建立。12镜像选中要镜像的实体，点击绘图区右侧工具栏的镜像按钮，屏幕上方出现镜像特征操控面板。选取一个面，点击完成按钮，则出现一个新的实体。用此指令将刚拉伸出来的实体分别镜像3个。13倒圆角1点击绘图区右侧工具栏的倒圆角按钮，屏幕上方出现倒圆角特征操控面板。选择4个棱边，做半径为 5的倒角。如图所示12四.运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真1.模具型腔1.新建文件，打开 Pro/E中模具型腔的三维模型，单击M机床类型一一M铳床一一D系统默认。2.打击属性，材料设置，点击 B边界盒X=300 丫=300 Z=603. 曲面精加工放射状选择T道具路径，F曲面精加工，R放

14、射状。 参数 刀 具参数曲面参数13 放射状精加工参数定义刀具EndmilH Flat刀具类型平底刀刀具路径点选中心孔内部的2个面并按回车键，弹出刀具路径曲 面选取窗口，如图所示。单击干涉曲面的箭头按钮，点选与中心孔内部的 2个面有干涉的面，按回车键。单击选取放射中心点的箭头，点选孔的中心点，单击完成按钮。4. 挖槽选择T道具路径，P挖槽道具路径 参数 刀具参数2D挖槽参数15粗切/精修的参数定义刀具 Endmilll Flat16刀具类型平底刀刀具路径选择加工曲面点选底面小孔外边5曲面粗加工挖槽选择T道具路径，R曲面粗加工，K挖槽 刀具参数曲面参数17粗加工参数挖槽参数5. 2定义刀具End

15、mill2 Flat刀具类型球刀刀具路径选中分流道里面的面，单击回车，出现刀具路径窗口。单击指定进刀点箭头，单击主流道中心，单击完成按钮。6挖槽选择T道具路径，P挖槽道具路径 参数 刀具参数2D挖槽参数19粗切/精修的参数6. 2定义刀具Endmilll Flat20刀具类型平底刀刀具路径单击串联按钮，选中分流道交口的四条边线，单击完成 按钮。7挖槽与第6步挖槽相同8 .挖槽与第6步挖槽相同9 .挖槽与第6步挖槽相同10 .外形选择T道具路径，C外形铳削刀具路径 参数 刀具参数21外形铳削参数刀具路径单击串联按钮，选取底面外围四周。11 .曲面精加工放射状选择T道具路径，F曲面精加工，R放射状

16、。 参数 刀 具参数曲面参数22放射状精加工参数定义刀具Endmill2 Flat刀具类型 球刀23刀具路径选取型腔底部倒角面，侧面及上部倒角面。按回车键，弹出刀具路径曲面选取窗口，如图所示。单击干涉曲面的箭头按钮，点选与上部倒角面有干涉的 面及型腔底面，按回车键。 单击选取放射中心点的箭头， 点选型腔底部中心点，单击完成按钮。12 .挖槽选择T道具路径，P挖槽道具路径 参数 刀具参数2D挖槽参数24粗切/精修的参数定义刀具槽铳刀25刀具类型钻头刀具路径选取直径30的孔的上边线5简单钻孔选择T刀具路径，D钻孔刀具路径5 .1参数刀具参数Simple drill - no peck定义刀具钻头3

17、1刀具类型钻头刀具路径选取直径20的孔的上边线6曲面粗加工挖槽选择T道具路径，R曲面粗加工，K挖槽刀具参数曲面参数32粗加工参数挖槽参数定义刀具Endmill2 Flat33刀具类型球刀刀具路径选中分流道里面的面为加工曲面，切削范围边界为分流 道的边界线。单击回车，出现刀具路径窗口。单击指定进刀点箭头，单击分流道的交叉点，单击完成按钮。7简单钻孔选择T刀具路径，D钻孔刀具路径7 . 1参数刀具参数34Simple drillno peck定义刀具钻头刀具类型钻头刀具路径选取矩形上表面4个孔的边。35五. 模具零件的机加工工艺文件工序号 工序名称工序内容定位基准1 锻造毛坯锻造2 热处理 正火3

18、粗车端面粗车外形、各处留加工余量2mm 外圆和4精车精车各处，内孔至留磨削余量，其拥瘟尺寸外圆和端面5内孔和端面A6倒角倒角至尺寸内孔和端面 A 7 钳工去毛刺8 热处理：HRC529至尺寸内孔和端面A10磨平面靠磨大端面A内孔11 磨平面平面磨削B面端面A12磨内孔磨内孔至85H5内孔和端面A 13内孔和端面A 14检验序号工序名称工序内容定位基准 设备1备料2锻造模锻立势精锻机3热处理正火4矩头5铳端面钻中心孔毛坯外圆中心孔机床6 粗车外圆顶尖孔多刀半自动车床7热处理调质8车大端各部车大端外圆、短椎、端媒莅台阶顶尖孔卧势车床 9车晓端各部仿形车晓端各部外圆顶尖孔仿形车床10钻深孔钻$ 48

19、mm通孔两端只承轴颈深孔钻床11车晓端椎孔车晓端椎孔两端只承轴颈卧势车床12车大端椎孔车大端椎孔、外短椎及端面两端只承轴颈卧势车床13钻孔钻大头端面各孔大端内椎孔摇臂钻床14热处理局部高频淬火高频淬火设备 15精车外圆精车各外圆并切槽、倒角椎堵顶尖孔数控车床16粗磨外圆 粗磨$ 75h5、$ 90g5、$ 105h5外圆 椎堵顶尖孔组和外圆磨床 17 粗磨大端椎孔粗磨大端内椎孔钱只承轴颈及$ 75h5外圆内圆磨床18 铳$ 80h5 及 M115mm卜圆立式铳床19车螺纹车三处螺纹椎堵顶尖孔卧势车床20精磨外圆精磨各外圆及E、F两端面椎堵顶尖孔外圆磨床21粗磨外椎面粗磨两处1 : 12外椎面椎

20、堵顶尖孔专用组和磨床22精磨外椎面精磨两处两处1 : 12外椎面、D端媒莅短椎面椎堵顶尖孔专用组合磨床3623精磨大端椎孔精磨大端莫氏6号内椎孔钱只承轴颈及$ 75h5外圆专用主轴椎孔磨床24钳工端面孔去锐边倒角，去毛刺25检验按图样要求全部检验专用检具六. 模具的工作流程1、接受任务书：一般有以下三种情况：A:给定审定的塑件图样及其技术要求。此时需要构建 三维模型，然后出二维工程图。B:给定审定的塑件图样及其技术要求。只要出二维工 程图。C:给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄 数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。2、收集，分析和消化原始资料：A :分析塑件a:明确塑件的设计要

21、求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合， 装配及外观要求等。b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性c:明确塑件的生产批量一般有注明。d:计算塑件的体积和重量。以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。B :分析塑料的成型工艺：成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。3、掌握厂家实际生产情况： A :操作工人的技术水平 B :现 有设备技术C:成型设备的技术规范注射机定位圈的直径，喷嘴前端球面半径及孔径大小，最大注射量、注射压力、注射速度、锁模力，固定侧与可动 侧之间的最大及最小开距，固定板与可动板的投影面积大小

22、 及安装螺孔位置及大小，注射机调距螺母可调长度，最大开 模行程，注射机拉杆的间距，顶出杆直径及位置、顶出行程 等。D:所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法4、确定模具结构：一般理想的模具结构：A:工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。B :生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。C :产品质量要求：达到客户图样所有要求。一般模具结构内容：A:塑件排位B:塑件成型位置，分型线及分模面的选择。C :模仁部分结构设计D:标准模架的定购37E:侧向分型与抽芯机构设计F :加热系统的设计G:浇注系统的设计 H :排气系统的设计I :冷却系统与顶出系统

23、设计J :辅助零件开设 5、模具设计的有关计算：A、型腔和型芯工作尺寸的计算；B、 型腔侧壁的工作强度及各模板厚度的计算；C、各种标准件的规格与安装尺寸的计算；D、侧面分型及抽芯机构的计算；E、水路与成型部件、模仁模板及产品表面的间距的计算；F、浇注系统，顶出系统的有关计算。G、弹簧的规格与安装尺寸的计算。6、绘制塑件图塑胶产品图有两张：一张为理论产品图；另一张为缩水 图并且要镜像一次。7、绘制模具总装图 A :尽量采取1:1比例绘制；B:先绘制型腔，主视图与其它视图同时绘制；C :模具总装图应包括全部组成零件，投影正确，轮廓清晰，表达 合理；D :将塑胶产品图绘制在模具总装图的右上方。E:标

24、注尺寸F :按顺序将全部零件的序号编出，并填写零件明细表。8、绘制零件加工图根据总装图拆画零件加工图的顺序：先内后外，先复杂 后简单，先成型零件后结构零件等。采用适当的视图和比例，标注尺寸要统一、集中、有序、完整。9、检测，修改，审核，打印，投入生产七. 心得通过此次对一模四腔端盖注塑模具的设计，让我们对所 学的课程内容的重温，使我们对所学的理论知识更加清晰， 也让我们对CAD,PROE软件的操作更加熟悉，与此同时也了 解了大家之间的合作的重要性。塑料制品设计完成后，进行模具结构设计，采用的是Prom/E下的模具设计模块对产品建立工件进行分型、分割、 抽取得到型芯、型腔文件；通过专家模座系统E

25、MX（Pro/E,系统外挂程序之一）建立标准模座零件及滑块、斜销等其它 附件。这个过程实际上并没有结束，它要同后续的注塑过程 数值分析紧密联系起来，所采用的注射流动分析软件是 MoldFlow，根据熔体在浇注系统和型腔中的流动过程的动态 图，改进模具浇注系统、调整注射工艺参数，使模具各系统的设计达到最佳在这次实践的过程中学到了一些除技能以外的其他东西，领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质 更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制，最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化38目录一. 设计任务 2二. 设计目的 2三. 对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明 3 1. 模

26、具型芯的 三维造型步骤说明 3 2.模具型腔的三维造型步骤说明8四.运用MasterCam对模具型芯型腔进行加工仿真13 1.模具型腔一一 13 2. 模具型芯 27五.模具零件的机加工工艺文 件36六.模具的工作流程37七.心得 38一模四腔端盖注塑模具2二. 设计目的我希望通过这次课程设计能巩固，扩大和强化自己所学 到的理论知识与技能，提高自己设计计算，制图，编写技术 文件的能力，在设计中培养自己的理论联系实际，严肃认真 的工作作风和团结合作的精神，为我们最后进行的毕业设计 和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。三. 对模具型芯和型腔的三维造型步骤说明用Pro/E 软件进行三维造型1 .1创建新对象1在文件工具栏单击创建新对象2在类型选项组中选择零件，输入零件名称然后单击确 定按钮。创建模具型芯1拉伸1点击绘图区右侧工具栏的拉伸按钮，屏幕上方出现拉伸 特征操控面板。单击放置/定义按钮，选取FRONT面，则弹出草绘界面。在内部草绘区绘制一个 300 X 300的正方形，单击确定 按钮，系统返回零件设计模式。在操控