砼施工技术交底

1、砼施工技术交底1 施工准备1.1 施工人员项目部土建项目副经理主管砼工程施工、班组配备混凝土工长一名，根据现场实际需要配备砼工20 人。1.2 技术资料准备1、根据设计砼强度等级、砼性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法等确定砼强度等级所需的坍落度和初、终凝时间；2、编制砼工程施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼布料、作业进度计划；3、现场工长及时测算每一施工区段砼的工程量，向商品砼站出具书面砼申请计划，注明砼强度等级、是否抗渗、浇筑方式、坍落度、初凝时间及终凝时间等；4、确定浇筑砼所需的各种机械机具、各种材料及劳动力需用量；5、确定砼施工所需用水、电是否满足施工要求；6、确定砼

2、试块的制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。7 在施工前应做好施工技术交底，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项，其中包括操作技术标准、施工工艺； 砼质量标准及验收规定；施工质量与工程进度的影响关系；安全及环保措施；8、砼准备浇筑施工区段的楼层标高、轴线、预埋件及模板等已进行技术检查，均符合设计或施工规范规定，可以进行砼浇筑施工；9、钢筋、预埋件以及预留洞口已办理“建筑工程隐蔽检验记录”，钢筋、模板、型钢等“检验批质量验收记录”齐全，并经监理工程师、建设单位工程师签字认可。1.3 材料准备1、砼本工程砼采用商品砼，其强度

3、等级符合设计要求，坍落度符合相关规范规定。商品砼出场应有材料检测报告、施工配合比。砼强度等级及部位详见施工图纸要求。2、防雨材料在砼施工前， 准备好彩条布或塑料布等防雨材料。其材料应符合国家规范规定。1.4 机具准备1、砼浇筑采用的工具及机具：50 插入式振捣棒4 根、平板振捣器两台、铁铲 4 把、刮耙3 把、铝合金刮杠2 根、铁抹子2 把、木抹子2 把、卷尺4 把。2、砼检测及试块制作工具：100100mm试模 5 组，坍落度检测筒1 个、钢尺 2 把等。2 施工顺序2.1 浇筑方向由 h 轴向 c 轴浇筑。2.2 竖向浇筑顺序同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；对

4、不允许留设施工缝的构件，区域之间、 上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。先浇筑 2-3 跨柱砼，浇筑高度至梁底，然后浇筑梁板砼，梁应分层浇筑，每层厚度不超过40 公分，使用直径为35mm 的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。分层浇注要保持上层震捣时震动插入下层砼5cm 以上。3 施工操作1、砼坍落度要求底板砼入模坍落度为120mm180mm ，在浇筑砼的整个过程中，试验人员应随时进行现场坍落度的测试。2、浇筑要求浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。浇

5、筑砼时派木工、钢筋工以及水电安装工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动， 变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。3、砼质量控制搅拌站及外加剂生产厂家各派1 人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。使塌落度控制在160180mm范围。质量检查人员对到场的砼外观进行检查，有离析等现象的砼，严禁使用到本工程中。4、浇筑方法柱采用分层法，两根柱子或多根进行轮换分层浇筑; 每层浇筑厚度不超过400，砼振捣由坡下向坡上按规定要求振实，不能漏振，也不能过振，防止砼墙柱根

6、部烂根现象的发生。在砼初凝前进行二次振捣，破坏模板表面形成的气泡，保证砼的密实度及外观质量。外墙采用“二次振捣法”提高砼的抗渗性能。水平构件砼浇筑顺序为按后浇带分段进行砼浇筑，从短边开始沿长边方向、由远而近，现浇筑强度高的、再浇筑强度低的。梁板砼同时浇筑，浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即采用先梁后板根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5、操作要求1) 竖向墙柱构件浇筑 (1)砼自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过3m 时，必须采取措施，用串筒、溜管等使砼下落，或在柱墙体模板上留设浇捣孔等。浇筑砼

7、时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋的疏密程度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm 。混凝土入模时, 要分层分步均匀下灰。(2) 柱墙体混凝土浇筑过程中，在使用插入式振捣棒时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5 倍， 并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。插点要均匀排列，逐点移动，顺序不得遗漏，做到均匀密实。振捣上一层时应插入下层50100mm ，以消除两层间的接缝。为防止漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求。(3) 柱墙体混凝土浇筑完后，墙上口甩出的钢筋应加以整理，然后用木抹子按板下口预定标高线

8、，将其表面找平。由于振捣口的混凝土表面常留有一层12cm的浮浆层。为保证墙体与顶板的粘接密实，找平时应略高于预定顶板下皮标高线 3cm，当混凝土终凝后，将此高出的浮浆层用钢纤剔凿2cm 并清理干净方可进行下道工序的施工。(4) 同一构件的砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在浅层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。(5) 浇筑柱墙砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。(6) 墙体砼浇筑还应符合以下要求: 墙体浇筑时 , 下灰由中间墙开始, 然后对称向两侧进行, 以免将门窗洞口模板挤偏 , 造成门窗

9、口位移, 在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完，料净，脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理, 尤其是在角落处, 一定要在凝固前清理干净以利于拆模。柱墙连为一体时，砼等级相同，可同时浇筑；对砼强度等级不同时，宜先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼，保持高强度等级的砼高于低强度砼 0.5m 的高差上升。 (7)柱砼浇筑还应符合以下要求: 浇筑柱砼的高度在3m之内，可以直接在柱顶下料进行浇筑。柱子砼应一次浇筑完毕。柱砼浇筑完毕，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位2) 水平梁板砼构件(1) 在地下一层和首层梁板中，与板相连的梁高度大于1m ，可以先进

10、行单独浇筑，然后在梁上层砼初凝之前，浇筑与梁相连的板砼。梁浇捣时，浇筑与振捣必须密切配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥将沿梁底包裹石子向前推进。每层均应振实后再下料。梁底和梁侧部位应振实，振捣实不得触动钢筋和预埋件；(2) 梁柱节点钢筋较密时，梁柱节点处的宜采用小粒径石子同强度等级的混凝土，并用30mm的振动棒振捣；(3) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣； 150mm以上的板可采用插入式振捣棒振捣后，再用平板振动器拖振，并用插入检查混凝土的厚度；砼在操作面下料要分散开，不应太集中， 防止因堆料太多而使模板体系变形；(4

11、) 由于柱墙砼强度等级比梁板砼强度等级高，梁板砼浇筑中，梁柱节点核心区高标号砼先用塔吊布料浇筑，然后采用砼泵浇筑梁板砼；(5) 梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实，使砼表面不产生龟裂现象；浇筑砼严禁采用砼棒铺摊砼。3）楼梯砼由于墙砼先浇筑，后浇筑楼梯砼；楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。4 养护砼浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应此对其采取人工养护。并符合下列规定：a、应在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土进行保湿养护；b、混凝土的养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7d；c、 对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养护时间不得少于14d；d、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与搅拌用水相同或自来水；e、混凝土强度达到1.2nm