供应链基本知识培训PPT课件

1、培 训 的 目 的 设立计划部的原因？什么是供应链？战略目标？都包含那些内容？各相关部门在供应链中的位置和所起的作用？计划部成立后，各部门都会有什么改变？大的跨国公司的供应链结构？目前最流行的计划方式？对Boloni有什么借鉴？第1页/共39页断货严重：物料计划预见性差、供货缺乏柔性库存周转率低：结构不合理、周转天数仅81天供需脱节： 缺乏有效的沟通机制业务指导： 缺乏对公司的指导加强供应链计划背景boloni的供应链计划第2页/共39页供应链计划目地及要求断货严重-减少断货：建立新的物料采购计划模式周转率低-加速周转：优化原材料、外购品的库存及结构供需脱节- 供需顺畅：统筹公司供求与协调相关

2、部门运作业务指导-数据支持：制定预测模型为公司的中长期发展提供支持boloni的供应链计划第3页/共39页boloni的供应链计划分析目前流行的计划方法目录供应链计划的概念、基本构成第4页/共39页 供应链的定义：概念、基本构成供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式 成品制造支持采 购物流资金、信息流供应商1供应商2供应商3客户1客户2客户3供应方需求方计划第5页/共39页供应链的战略目标成本市场份额销售数量增长率客户满意

3、度产品质量利润反应速度利润最大化是所有企业所追求的目标！有效的计划是根本信息管理采购管理生产计划需求管理现金流库存管理物流管理客户服务包含的内容概念、基本构成MRP ERP SCM第6页/共39页计 划 的 职 能需求需求供给需求需求供给供给供给概念、基本构成主计划 主 生 产 计 划主 需 求 计 划第7页/共39页销售需求计划 DRP-Distribution Requirement Plan） 订单计划 Sales Order schedule 销售预测 Forecast主 计 划 （Master planning）总体规划、计划 主需求计划 （MDSMaster Demand Sche

4、dule） 主生产计划 （MPS-Master Production Schedule）物料需求计划 （MRP-Material Requirement Plan） 采购计划 （ Purchase planning）能力需求计划 （CRP Capacity Requirement Planning）涉及的几个概念主生产计划（ MPS）：是平衡“供和需”后制定的可执行的计划 订单发货承诺、 是物料产生需求的来源 ERP 概念、基本构成第8页/共39页销售需求计划 DRP ：各销售终端的需求计划汇总 订单计划 Sales Order schedule 订单的计划与监控 销售预测 Forecast

5、公司未来一段时间的销售数量， 指导公司资源配备涉及的几个概念终 端销售需求计划预 测终 端终 端订 单主需求计划概念、基本构成第9页/共39页主 计 划 Master planning-实现公司战略规划对各部门的指导作用 主需求计划 （MDS 净需求、生产计划的唯一来源） 主生产计划 （MPS- 生产什么？何时生产？生产多少？）物料需求计划 MRP- 净需求、采购计划的来源 采购计划 （ Purchase planning买什么？买多少？何时到？）能力需求计划 CRP 供应链的供应能力：人、设备、原料涉及的几个概念概念、基本构成主 需 求 计 划主 生 产 计 划物 料 需 求 计 划成 品

6、库 存 计 划物料库存计划采 购 计 划MDS某时期需求量MPS确定生产排程 交货承诺MRP确定采购交期 与车间生产计划产能是否匹配订单发放及监控订 单能 力 需 求 计 划第10页/共39页供 应 链 计 划 架 构概念、基本构成资源计划生产计划采购计划产能计划执行计划发展规划中、短期中、长期短期第11页/共39页DRPMPSMRPMDS企业供应链计划-需求VS供给概念、基本构成订单计划发货计划物料周期BOM第12页/共39页供应商 客户 供应链主生产计划采购计划制造计划发货计划库存型产品订单型产品设计型产品库存式生产按订单生产按设计生产库存发货完成后发货完成后发货概念、基本构成订单计划供应

7、链主需求计划供应链计划的构造供应链物料需求计划公司策略、规划需求管理 财务计划 资源计划 企 业 供 应 链 架构生产模式类别发货第13页/共39页计划几种策略BOLONI采购原材料加工半成品装配配送MTS按库存生产ATO按订单装配MTO按订单生产ETO按订单工程成品库存半成品库存原材料库存无库存预测推动订单拉动预测推动订单拉动预测推动订单拉动订单拉动采购原材料加工半成品装配配送MTS按库存生产ATO按订单装配MTO按订单生产ETO按订单工程成品库存半成品库存原材料库存无库存预测推动订单拉动预测推动订单拉动预测推动订单拉动订单拉动概念、基本构成第14页/共39页订 单 式 生 产 的 特 点概

8、念、基本构成需求不均衡性生产周期要求短采购周期要求短要求柔性产能配备主 要 原 料 库 存订 单 周 期 短数量Q2 Q3Q1Q4原材料成品生产周期供应商采购周期订单周期客户 我们如何去应对？发货周期供 应 链 反 应 周 期物流发货周期要求短成品不确定性第15页/共39页跨 国 公 司 计 划 流 程3-10年1-2年每月1次周产出形式采购： 执行采购buyer 供应商开发采购sourcing采用精益生产模式采购程序概念、基本构成第16页/共39页供应链的概念、基本构成 目前流行的计划方法目录boloni的供应链计划分析第17页/共39页DRPMPSMRPMDSBoloni供应链现状直销1代

9、理商2工程3订单中心生产流程销售1销售2销售3物料需求物料需求物料需求物料 1物料 2物料 。采购计划组历史出库当前供求供给没有与需求对接没有预测指导结合到boloni的供应链计划分析第18页/共39页 Boloni供应链现状销售预测方式；没有成型的模式和执行供求匹配方式： 缺失相应沟通渠道生产计划方式：产能量化不合理、生产周期长采购计划方式：缺乏未来需求和ERP系统支持、手工操作 物料属性 缺乏相应策略及相应维护采 购 方 式：灭火型、采购周期长、开发滞后积压处理方式： 缺乏相应流程支持、库存积压严重。结合到boloni的供应链计划分析第19页/共39页产出成果：各部门达成共识：计划是供应链

10、的核心各部门达成共识：计划是供应链的核心 明确计划在整个供应链的核心作用 明确计划部的业务、组织、绩效架构 明确产品事业部、采购部、研发、物流、 订单中心、工厂、工程部围绕整个供应链计划围绕整个供应链计划的绩效架构结合到boloni的供应链计划分析工作坊的成果第20页/共39页结合到boloni的供应链计划分析订单计划管理采购管理资源管理第21页/共39页供应链组织关系图产品事业部研发订单中心OEM物流部工厂采购销售需求、预测客户供应商行政精装市场部客户供应商独立需求订单管理供应供应计划部发货物流部接货结合到boloni的供应链计划分析第22页/共39页结合到boloni的供应链计划分析根据预

11、测制定整个供应链的主计划、（MDS、MPSOEM计划）平衡供需关系、供应链系统资源得到合理化的应用组织PMC会议、监控业务运作状况为供应链系统的决策提供信息支持 计划部职责主计划组：制定物料采购计划、并监控物料的采购到货到货不合格处理、采购计划的变更处理、制定物料采购策略、优化库存结构、增加库存周转次数采购计划组：把主生产计划拆分为原料需求，供计划组做采购依据支持计划部、调度、物控的统计分析及报表工作维护物料属性、控制方式，设计更改监控监控、评估库存状态，及时清理库存呆死物料物料数据组：需 求供 应第23页/共39页目标：10月底组建完毕：相关流程、人员、预算、KPI结合到boloni的供应链

12、计划分析KPI库存周转率一次交付率计划制定及时性物料属性的维护准确性满足需求的弹性制定预测、主需求、计划模板制定设计更改流程制定积压物料流程不合格物料处理流程提高人均效率计划部组织架构及KPI指标第24页/共39页结合到boloni的供应链计划分析相关部门绩效及KPI制定第25页/共39页结合到boloni的供应链计划分析相关部门绩效及KPI制定第26页/共39页结合到boloni的供应链计划分析相关部门后续工作及KPI制定: （KPI制定参照“绩效构架”）产品事业部：预测模型及衡量指标的建立（计划部参与）研 发 部： BOM体系建立、设计更改流程（计划部参与）订 单 中 心：设立订单计划人员

13、，全程监控调度职能采 购 部：强化供应弹性、缩短采购周期工厂/计划处： 产能量化 、增加生产弹性、增加反馈独立需求部门： 设立独立需求计划员、 （行政、市场推广、客服、研发部、家装）目标：10月完成第27页/共39页结合到boloni的供应链计划分析预测采取双周或月制计划部业务流程第28页/共39页跨国公司结构目前流行的计划方法BOLONI成品发货第29页/共39页供应链的概念、基本构成、结合到boloni的供应链计划分析目前流行的计划方法目录第30页/共39页非正常问题，急停节拍单件流拉动式暴露问题自动通知 、快速解决Leveling平均化 总量 平准化 品种（按比例混合）目前流行的计划方法

14、 lean JITJidoka HeijunkaTPS客户关注持续改进人员 & 团队合作减少浪费同一个目标 跨部门培训团队做决定 头脑风暴亲眼去看、观察 关注浪费5 个为什么 解决问题6 Sigma 5 ST P S 和 质 量 屋丰田在过去的10年效率提高了400%,年均17%第31页/共39页拉动式 供应链的任何行为都是有客户需求的拉动触发目前流行的计划方法lean 持续流动VMI、2BIN、Barcode第32页/共39页批量生产单件生产From: The Toyota Production System最少的在制品不合格品及时发现标准化要求较高容易发现瓶颈目前流行的计划方法le

15、an 单 件 流大量的在制品不合格品不能及时发现标准化要求较低不容易发现瓶颈第33页/共39页 节拍时间： 成品产出间隔的时间或客户需求的速度 （ Target time =可利用的时间/需求的数量） 要 求： 供应链的每个环节要求同节拍运作节拍供应商配送客户需求生产采购目前流行的计划方法lean Unit: minsS1M1M2S2M3Unit: minsS1M1M2S2M3第34页/共39页客户需求拉平生产LevelingHeijunka防波堤(库存）15均衡性目前流行的计划方法lean 第35页/共39页7中浪费返工过度生产多余的流程过多的搬运库存多余的动作等待浪费的种类目前流行的计划方法lean 5S教材第36页/共39页十四条成为精益企业的原则 管理决策应该着眼于长期，即使以牺牲短期财务目标为代价。创建连续的工艺流程，使问题浮出水面使用“拉动”系统来防止生产过剩使工作平均化建立一种文化，即在第一时间解决问题以此保证质量。标准化工作是持续改善和赋