炼铁设备操作规程

1、水工设备操作及维护规程炉体冷却系统一、操作步骤及要求1、高炉看水工必须随时掌握水压、水量、水温、水质变化情况，发现异常及是联系处理；2、每次放渣出渣前，检查风渣口损坏及漏水情况，发现异常及时处理；3、检查炉皮发红、开裂、变形及渗水窜气现象，发现问题及时处理；4、视水管结垢情况，每半年至一年酸洗或清洗一次冷却壁。二、突发性故障的处理方法1、风渣口套烧裂漏水应及时向值班室汇报，根据高炉情况休风更换处理；2、高炉冷却系统突然停水或水压降较大时，及时向值班室汇报，立即休风或减压操作；3、停水后，应迅速关闭从上至下的所有冷却设备阀门，防止来水后，损坏冷却壁；4、来水后，要慢慢开冷却水阀门，使冷却壁逐渐冷

2、却，防止损坏冷却壁。三、维护规程1、检查各部冷却壁有无渗漏；2、检查各部管道及接口有无裂纹及漏水；3、负责定期清理各回水槽里的杂物，定期检查各部水阀门；4、视情况定期清理过滤器。进风系统一、操作步骤及要求1、送风前的检查 1）检查进风系统各部分是否安装齐全，完整牢固； 2）检查吊杆及销板是否紧固； 3）检查吹管，弯头安装是否严密； 4）供排水系统是否正常。2、运行中的检查 1）检查吹管、弯头及各接触面是否跑风、发红； 2）看水工经常检查风口各套水压、水量、水温差变化情况。二、突发事故措施1、风口突然烧坏； 1）应立即减水压或关死水管，进行外部打水冷却； 2）加紧联系渣铁罐，尽快出净渣铁，休风更

3、换； 3）若风口已烧坏，往外喷焦、渣，应立即休风更换。2、吹管烧坏 1）吹管烧红时，应外部打水冷却，并做更换准备； 2）吹管装不平跑风，出铁后减压调整； 3）风口灌渣时，为防止前端烧坏，应打水冷却； 4）若已烧坏，应立即减风并阻止出净渣铁，休风更换。三、维护规程1、检查各部件运行情况，发现问题及时联系处理；2、看水工经常检查风口各套水压、水量、水温变化，及风口工作情况，并做好记录；3、进风系统的吹管、弯头的填料定期检查，并备足其他备件。液压泥炮操作及维护规程一、技术性能及参数油泵：63SCY14-18 额定工作压力：16MPa 额定流量（滤油器）：63L/min电机：Y200L-4 转速：14

4、70r/min 打泥工作油压：16MPa旋转工作油压：13MPa 液压工作介质：46#抗磨液压油二、操作步骤及要求1、出铁前检查各操作手柄的位置是否正确，进行试炮；2、进炮顺序：启动油泵转炮压炮打泥；3、炮身在堵口状态停留时间超过5分钟，应停泵，待退炮时再启动油泵；4、每次装泥时，应把炮头部积存的较干炮泥全部清理干净，以保证下次炮泥顺利打出。三、突发事故措施1、出铁前发生液压泥炮故障或停电，估计3040分钟可处理好的可继续操作，若需较长时间的可减风。若时间更长，应通知工长组织出铁，出铁后休风人口堵口；2、出铁期间发生故障或停电，应立即抢修，出铁后仍修不好，休风堵口；四、维护规程1、每天检查油箱

5、内的油温和液面情况（油温：1060），定期清晰油箱并换油；2、炮身上的各润滑点，每班润滑一次，并做好记录；3、每班要检查各部是否松动，各阀、油路、油钢是否泄漏；4、定期更换油过滤器，严禁未经过滤的油使用；5、油位急剧变化或超压操作，应立即停泵，及时查找原因，找维修人员解决。开口机操作及维护规程一、操作步骤及要求：1、操作前对设备各部位进行全面检查（如传动部位、钻杆部位的连杆、钻头等）；2、将开口机转动铁口前，使行车横对准铁口中心线，按规定角度上好钻杆，开动钻杆及送进机构；3、钻杆要随钻送进，不宜送进过猛，钻进中应注意集体的振动、声音变化，发现异常及时查明原因；4、钻到红点后应停钻，严防钻漏铁口

6、，烧坏钻头及钻机；5、钻进中如遇到渣铁，严禁用钻机冲击铁口，以免损坏设备。二、突发故障处理措施1、当开口机出现故障，影响出铁时应及时通知维修工，并组织人工开口；2、钻孔期间出现故障，退回开口机，组织人工开口。三、维护规程1、保证开口机表面清洗无渣铁堆积，链条保护润滑；2、保证轨梁滑动表面清洗，无渣铁堆积；3、钻头内六方定期更换，根据开口机角度及时调整丝杆至合适位置；4、及时调整链条松紧，磨损成都并及时更换；5、检查油路、凿岩机是否漏油；6、各部连接处是否牢固、开焊现象，曲臂有无变形。卷杨料车部分操作及维护规程一、料车设备性能及参数料车有效容积：8.5m3 钢丝绳规格：42 绳轮直径：2m 钢丝

7、绳长度：175m二、操作步骤及要求1、检查料车衬板是否齐全、牢固；2、拉杆转动灵活，拉杆无裂纹及伤痕；3、各部连接螺栓齐全牢固。三、维护规程1、检查料车车轮及辊道接触面磨损情况；2、检查料车衬板磨损程度，拉杆工作状况；3、拉杆轴承每10天加右一次，销轴灵活；4、检查钢丝绳是否有松弛现象，并通知维修工进行调整。料车卷扬机一、设备技术性能及参数卷筒直径：215CM 电机型号：YTSP450L1-8 减速机：TRC84029.7220制动器：YWZ5800/E301二、操作步骤及要求1、本系统工作正常时是自动连锁控制，只有事故检修及配合外界工作时可用手动；2、停送电：（1）停电：先停操作电源，后停动

8、力电源，需要挂牌操作；（2）送电：先送动力电源，摘牌后送操作电源；（3）无抢修事故，不得在电机运行中带负荷切断动力电源。3、主卷扬在全速运行中，不得停车，否则电流大，造成保护装置动作，机械冲击磨损严重，制动设备损坏。4、各系统内的各种安全保护装置，不准随意调整位置，确实发现有问题（如过负荷、过电流等）工作不正常，应向有关领导、人员反映。5、在正常工作中突然发现保护装置动作异常而引起断电停车时，必须找有关人员检查相关部位，查明原因后方可启动。6、交流动力电源电压波动在5%+10%范围内，否则以运行电流和温升是否超过额定值为依据，判断能否继续运行，正常运行的电机相间的电压不平衡，不得超过+5%，否

9、则必须停止工作，汇报相关领导人员解决。7、各接触器、继电器、抱闸接触器等主要接触器不能自锁吸合，检查原因予以处理，不得手推强行工作。8、运行中注意各系统的时间继电器等按规定时间动作，保持规定数值，如与远调整有误差时，查明原因，不可乱动：如需要重新调整，向有关领导人员汇报后，并作好记录。9、各系统工作期间，严禁用手乱动各连锁继电器，以免发生错误动作。10、探尺提到零位一米后，仍需再提，检查后再调整零位。11、卷扬工、电动维修人员，必须掌握听、看、闻三个要领，从而判断设备运行情况。三、运行故障处理措施1、料车超极限断电时，先检查料车角度高低，然后拨动超极限恢复开关，若料车角度过大，可手动一点点反车

10、，等料车返到安全位置，这时线路行程开关自动闭合可将超极限恢复到零位。2、料车开翻车或下行料车卡车造成钢丝绳松弛，或油污接触松绳开关被钢丝绳压开断电时，可拨动恢复零电压，手动操作按料车极限操作，但操作前必须查明原因并有专人指挥。3、料车中途停车，送电后要手动操作，待到把车开到极限位置后，方可自动运行。四、维护规程1、料车钢丝绳、绳轮轴承、料车轴承、卷筒轴承、齿接手等部位要定期润滑。2、注意观察钢丝绳松紧、磨损情况，如有异常通知相关人员。3、各底角螺栓，各接触点是否有开焊、松动现象。4、探尺的零位及运行情况。5、滚筒钢丝绳卡子、销子等无松动现象。6、检查电机运行状况，做到会听、看、闻，并做好记录。

11、7、保持良好的卫生情况。卷杨槽下系统操作及维护规程一、设备规格及性能皮 带 机规格电机减速机型号功率（KW）1#耐热 1000*10*10/3 285米ZSY400-Y2#耐热 1000*10*10/3 250米Y280S-475DCY355-3N3#普通 1000*7*6/1.5 285米4#普通 1000*7*6/1.5 250米Y280S-475DCY355-4N5#6#耐热 1200*10*12/3 310米Y225M-445DCY280-2S7#1000*8*6/2 310米Y225S-437DCY280-1N8#1000*10*10/3 320米Y280M-445DCY2805-2

12、S9#提升机大倾角皮带电机滚筒1110#提升机大倾角皮带电机滚筒11振动筛规格型号：WZSGR-150*300 电机型号：TYPEY132M2-6 生产能力：250t/h震动给料机型号：ZG100-140 电机型号：YZOL7-4 生产能力：150t/h二、操作步骤及要求1、开车前检查外部设备是否正常及有无障碍物，做到安全生产；2、在操作时注意电机设备是否正常，如声音振动大，有绝缘气味，应停车检查，联系处理；3、注意皮带跑偏情况，要及时联系调整避免撕坏皮带，并要注意皮带状况进行修补皮带；4、注意皮带启闭顺序，等皮带机运转正常后再加载，严禁带载启动皮带机。三、维护规程1、皮带机维护 1）皮带机跑

13、偏要及时调整； 2）皮带接口损坏要及时更换或修理； 3）经常检查电机、减速机、滚筒、托辊等各部位传动情况，发现异常找维修工处理； 4）检查托辊磨损情况，是否灵活传动； 5）每班对机头、机尾清扫，以免粉末过多影响正常运转； 6）对各减速机、传动滚筒定期加油（一般为2个月），半年对减速机油进行清理。2、振动筛的维护 1）对振动筛激振器、万向联轴节要定期（一周）加油； 2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发现问题及时通知有关人员解决； 3）检查筛底、筛箱磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时通知维修工； 4）定期检查及振器轴承（打开端盖）。炉顶设备一、操作步骤及要求1、操作过程中，如果发生塌料现象，应

14、及时将料线提起，以免把探尺烧坏；2、液压驱动的炉顶设备，液压油工作压力，不准随便提高或降低；3、操作过程中要经常检查水冷却、氮冷却是否正常；4、炉顶各部位保持清洁，每周清扫1-2次，炉顶各处的备件，材料定置摆放；5、每次休风时，操作人员应实际观测探尺位置是否正确，及时调整；6、炉顶设备需润滑的部位，定时润滑并建立润滑记录；7、经常检查各阀油缸、密封、接头是否有漏油现象。热风重力除尘操作及维护规程一、 设备技术性能及参数二、 卷扬电机型号：Y1608卷筒直径：500 钢丝绳直径：16二、操作步骤及要求1、正常状况下遮断阀常开；2、操作前的准备工作： 1）操作工检查卷扬各部连接是否牢固可靠，部件齐

15、全，减速机润滑油位是否正常； 2）钢丝绳是否有断丝、断股情况； 3）遮断阀杆磨损情况及压兰情况； 4）各部位煤气管道是否有磨损现象； 5）卸灰阀、煤气放散阀、阀座磨损情况等。3、检修时的操作： 1）高炉休风，关闭遮断阀，打开放散阀； 2）换拉杆时，关闭遮断阀封湿沙，打开放散，经煤防人员检测后，方可检修； 3）送风操作，打开遮断阀后关闭方散阀，关闭卸灰阀，正常生产。4、维护规程： 1）检查钢丝绳是否断丝、断骨； 2）钢丝绳轮加油润滑，检查减速机油位情况； 3）各部管道是否有跑气现象； 4）卸灰阀开关是否灵活可靠，有无跑气现象； 5）卷扬机各部地角是否有松动现象。热风炉系统操作及维护规程一、主要设

16、备性能及参数助燃风机：9-26-11No140 热风阀：YR743FR DN1000燃烧阀： Y2741Y DN900 冷风阀：YB741B DN800烟道阀：YB7419 DN1800 倒流阀：R743FB DN700废气阀：Z74LY DN300 冷风均压阀：ZY41Y DN150煤气调节阀：ZKJW-0.6S DN900 煤气切断阀：D747H DN900空气调节阀：ZKJW-0.6S DN900 空气切断阀：YZ741K DN900混风调节阀：ZKJW-0.6S DN600 混风切断阀：YZ741Y DN600二、操作步骤及要求1、开车前的要求 1）关闭调节阀门； 2）检查风机各部的间

17、隙尺寸，转动部分与固定部分有无撞击及摩擦现象； 3）检查轴承的油位是否正常； 4）检查电气线路及仪表是否正常； 5）检查各部连接及固定螺栓是否松动，检查风道是否畅通，各阀门是否灵活。2、启动运行中的要求 1）各部检查无问题，启动风机前关闭另一助燃风机出口蝶阀； 2）风机正常运行后，逐渐开大调节阀门直到规定负荷； 3）运行过程中轴承温度不得高于40，表温不得高于60。3、空气预热换热器 1）启动前应对设备进行全面检查，保证设备齐全、连接部位可靠； 2）启动前检查预热各阀门，确认灵活可靠。4、阀门及其他设备 1）操作时，应看准炉号和记清操作的阀门，不准麻痹大意，出现差错； 2）烧炉启动风机时，启动

18、开关应听到马达转动声音，声音正常后方可松手； 3）热风炉送风前，先检查燃烧阀、烟道阀、废气阀是否关好，然后再开冷风阀、热风阀； 4）开关切断阀时，必须注意开关为止，开关必须到位； 5）经常检查热风炉冷却设备是否正常，是否通水。三、突发故障处理措施1、风机运转中的突然产生剧烈振动，必须紧急停车，启动另一台风机；2、轴承温度急剧升高（超过70）电流超过额定值时， 必须紧急停车，启动另一台风机；3、液压系统故障或停电，可打开蓄能器前的单向节流阀，然后用手动控制需要动作的阀门；4、热风炉突然断水： 1）热风阀断水时，如水管冒出蒸汽时，应及时接临时水管送水冷却，严禁开水过急。 2）热风阀柄断水，如果是送

19、风炉，应立即停止送风，换另一座炉送风；如果是燃烧炉，应立即停止燃烧，再做处理，必要时进行外部打水冷却； 3）发现热风炉水源断绝时，立即通知值班室，联系高炉立即休风，同时停燃烧、送风，按休风操作程序进行； 4）如烟道阀断水，送风仍可进行，应立即处理，如果是燃烧炉，烟道温度应控制在350以下，停炉后处理。四、维护规程1、检查风机是否有振动、过流现象；2、检查轴承温度是否超标、冷却水管是否通畅；3、热风炉各阀门积灰经常清扫，保持清洁；4、每次换完炉后，检查送风炉冷却水情况，并测水温，做好记录；5、检查各阀油管、油缸是否有跑油现象；6、阀门类钢丝绳有无又无断丝、断股现象发生。热风布袋除尘系统操作及维护

20、规程一、主要设备组成 12个布袋箱体、中间灰仓、刮板机、反吹系统、高位灰仓 盲板阀： DN700 P742x-D1*700 20个 蝶阀： DN700 D947H 20个 叶轮给料机：DN300 64JW 20个 卸灰球阀： DN300 Q747F 20个 布袋： 130*6000 骨架：2000二、操作步骤及要求1、引煤气前的准备工作 1）引煤气前清理干净现场环境卫生； 2）检查各箱体内有无冷凝水，同时检查各阀门是否处于正确位置，人孔是否封严；2、引煤气操作 1）打开箱体放散，开氮气吹扫，停氮气； 2）在高炉打开煤气切断阀之前，翻进煤气盲板阀； 3）调整蝶阀、盲板阀、放散阀、箱体正常使用；3

21、、布袋箱体卸灰 1）检查灰仓有卸灰空间； 2）开刮板机，开下灰仓叶轮给料机，开下卸灰球阀； 3）待卸灰完毕后依次关闭各阀门； 4）高位灰仓的灰要及时运走。4、高炉进行有计划休风（112小时） 1）高炉休风前应进行反吹卸灰操作； 2）休风后关闭进煤气盲板阀； 3）手动关闭箱体工作阀。5、长期休风 1）休风前应进行反吹卸灰操作； 2）接到高炉打开炉顶发散阀后，关闭进煤气阀门； 3）开各箱体放散阀； 4）开氮气吹扫阀清扫残余煤气； 5）关信号电源及控制气源，使箱体停止工作； 6）关进出口盲板阀。6、控制荒煤气温度在280以下，定时反吹、卸灰三、维护规程1、布袋检漏 1）每班检漏一次，并做好详细记录；

22、 2）检漏时有专人监护，站在上风口，由下风口向上风口方向逐一检查各箱体； 3）打开检漏阀观察烟气变化并吹扫玻璃片； 4）确认布袋破损严重时，关闭蝶阀、盲板阀（进出口），停止箱体运行，打开放散吹扫并打开人口冻箱，进行检修。2、每班要定时卸灰，并及时清理现场；3、每周对设备润滑部位进行检查加油；4、启动刮板机前到现场看设备有无异常现象；5、操作仪器保持干净整齐，自动化反吹系统保持干净、恒温。上料系统操作及维护规程一、设备规格及性能皮 带 机规格电机减速机型号功率（KW）1#耐热 1000*10*10/3 285米ZSY400-Y2#耐热 1000*10*10/3 250米Y280S-475DCY3

23、55-3N3#普通 1000*7*6/1.5 285米4#普通 1000*7*6/1.5 250米Y280S-475DCY355-4N5#6#耐热 1200*10*12/3 310米Y225M-445DCY280-2S7#1000*8*6/2 310米Y225S-437DCY280-1N8#1000*10*10/3 320米Y280M-445DCY2805-2S9#提升机大倾角皮带电机滚筒11振动筛规格型号：WZSGR-150*300 电机型号：TYPEY132M2-6 生产能力：250t/h震动给料机型号：ZG100-140 电机型号：YZOL7-4 生产能力：150t/h二、操作步骤及要求

24、1、开车前检查外部设备是否正常及有无障碍物，做到安全生产；2、在操作时注意电机设备是否正常，如声音振动大，有绝缘气味，应停车检查，联系处理；3、注意皮带跑偏情况，要及时联系调整避免撕坏皮带，并要注意皮带状况进行修补皮带；4、注意皮带启闭顺序，等皮带机运转正常后再加载，严禁带载启动皮带机。三、维护规程1、皮带机维护 1）皮带机跑偏要及时调整； 2）皮带接口损坏要及时更换或修理； 3）经常检查电机、减速机、滚筒、托辊等各部位传动情况，发现异常找维修工处理； 4）检查托辊磨损情况，是否灵活传动； 5）每班对机头、机尾清扫，以免粉末过多影响正常运转； 6）对各减速机、传动滚筒定期加油（一般为2个月），

25、半年对减速机油进行清理。2、振动筛的维护 1）对振动筛激振器、万向联轴节要定期（一周）加油； 2）每班检查各部紧固螺栓是否松动，发现问题及时通知有关人员解决； 3）检查筛底、筛箱磨损情况，筛孔尺寸超标，筛底断裂要及时修复； 4）定期检查及振器轴承（打开端盖）。水泵房操作及维护规程一、 开机前的检查1、 检查电器设备是否良好2、 检查电机、水泵部件的固定螺栓是否紧固，各润滑部位润滑油足够。3、 净水池液位是否在规定范围之内。4、 检查水泵各阀门所处位置是否正确，水泵停止运转时进出口阀都应处于关闭状态，检查水泵系统是否有压力表，电流表。二、开停机操作顺序1、开机顺序（1）打开泵的进口阀，关闭出口阀

26、（2）手盘连轴器数转（3）打开泵上的放气阀放气，待水流出，无气泡后关闭。（4）启动按扭水泵开始运转，观察电流变化情况及电机运转方向是否正确。（5）以上各项工作完成后打开水泵出口阀，投入正确使用。2停机顺序（1） 运转的水泵发生故障时，确认不能运转，应及时启动备用泵。（2） 检查备用泵并调节阀门，按启动操作程序进行操作，确认运转正常后，先开备用泵出口阀，同时关闭运行泵出口阀，观察电机电流变化，直至备用泵出口阀全部打开，关闭运行出口阀。三、维护规程。1. 严格执行设备维护四项要求：整齐、清洁、润滑、安全。2. 接班后，必须了解设备运行状态及维护保养情况。3. 加强各种设备运行情况的检查和监控工作。

27、4. 经常观察电机温度的变化情况。5. 保持电机周围环境的干燥度，不能太潮湿，。更不能有水渗入电机内，以免烧坏电机。6. 要定期清除电机表面、内部积灰，保证机房通风良好。7. 遇到紧急情况要及时通报主控室或相关负责人，找专业人员检修。8. 交班时打扫卫生，清洁设备，做好设备维护保养记录。天车操作及维护规程一、开车步骤1、天车司机必须持证上岗，无证严禁操作；2、送电步骤：先合总闸，控制器操作应逐档进行，达到正常运转；3、每次开车前应首先发出警告信号，确认安全后方可操作；4、空车开动，倾听传动部分声音，并观察有无异常；5、试验各部分限位，要求各限位灵活可靠；6、发现问题及时处理，主副钩限位失灵未经

28、处理不得开车。经检查确认无误后，才可投入生产使用。二、停车步骤1、把吊钩升起，小车开到主梁的一端，把大车开到指定地点；2、把所有控制手柄扳回零位；3、切断电源；4、吊钩上吊有重物，司机不得离开驾驶室。三、安全操作规程1、天车工必须经过专门训练，最少在3个月以上经考试合格并办理操作证以后方能独立操作。未经专门训练，考试不合格或没有操作证者一律不得单独操作。坚决制止无关人员上车开车；2、接班后，开车前认真检查钢丝绳、吊钩、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否完好，传动机构是否正常，确认完好后方可进行操作。司机不得私自拆卸天车的零部件，发现问题及安全隐患立即报请检修。天车在运行中不得进行维护

29、和检修。检修时先切断电源，待得到检修人员允许后方可送电运行；3、钢丝绳不得有断股、压扁、拧扣、脱油、退火等隐患，钢丝绳切勿灼烧，尽量缩短在高温区停留时间，如遇红钢红渣沾在绳上应立即停车处理。吊钩磨损超过该部位直径的十分之一时，原则上应与报废或经鉴定降负荷使用，严禁补焊；4、必须听从使用天车人员的指挥，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车，天车工在得到指挥信号后先鸣铃10秒钟以上，待有关人员离开危险区后，方能进行操作。但在出钢后起包等连续动作的情况下不必每次鸣铃；5、操作必须做到稳准。主钩、副钩在接近终端时必须停车，严禁用倒车代替制动，用限位代替停车，或用紧急开关代替普通开关。天车在允许运行

30、时，必须两车关照，相邻的两车应拉开一定距离，防止撞车。主副钩晃动大时不得进行挂钩作业和吊运作业；6、必须在规定的安全走道、专用站台和扶梯上行走与上下，严禁在小车的轨道上行走，严禁在小车端头上下，上下小车必须将小车停在南端或北端，从靠柱子一侧上下。严禁从一台天车跨入另一台天车；7、行车前应选好安全路线。运行中，地面有人或落放吊件时要鸣铃警告。严禁吊物从人或重要设备上方越过。严禁吊物停在车间通道上。吊运物体离地不得超过地面1.5-2米。不得与它物相撞；8、天车上的常用工具及备品备件，必须安放牢固，车上严禁堆放任何物品，以免坠落伤人；9、运行突然发生停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下，司

31、机不得离开驾驶室；10、运行时由于突然故障引起的吊物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。发生漏钢、漏渣、漏铁水时应听从指挥，不得擅自动作；11、单钩作业时，另一钩应停在安全位置，然后才能进行作业，严禁用主钩、副钩和单钩同时吊运两种物品。严禁一钩吊运物品，另一萍进行它种作业；12、天车运行中发现异常声音，特殊气味，电器冒烟连电打火时，应立即停车检查，处理好后方准开车；13、注意炉坑上的红灯、红旗信号。坑内有人，吊物绕行，以免砸伤、烫伤坑内人员；14、如遇下列情况天车工不与吊运：A、超过额定负荷不吊；B、指挥信号不明、烟气大、照明不足、看不清道路不吊；C、吊物上站人不吊；D、吊绳和附件捆绑不牢

32、，不符合安全规定不吊；E、氧气瓶、乙炔器等具有爆炸性物品不吊；F、埋在地下的物件不吊；G、钢水、铁水外溢，无人指挥不吊；H、凡用麻绳、皮带、铅丝做索具者不吊；I、索具未挂入钩内不吊，严禁用钩尖吊运物品；J、主钩不挂二钩不吊包梁。15、吊运转炉炉体和重载料罐等重物时，不许在空中常时间停留；16、有关人员上下天车必须先与司机取得联系，待车停稳后方可上下。多人上下车或运送检修备件上下车时，必须切断电源；17、司机上车必须带扳手等工具，司机离开时必须切断电源；18、注意爱护放火设施和消防器材，严格交接，确保完好；19、坚决执行车间规章制度，专用吊具不得它用，坚持抵制违章作业和违章指挥，并汇报领导。液压

33、站系统操作及维护规程一、操作步骤及要求1、电机启动前，检查液压站油位是否正常；2、检查各管路连接位置是否紧固可靠；3、检查各进油口控制阀门是否处于全开位置；4、接通电源后，检查电机的旋向与油泵的进出油口是否一致；5、检查各元件是否正常，控制元件是否可靠；6、液压油定期更换，一般半年到一年更换一次；7、滤油器滤芯定期更换，压力表显示压差在1.5公斤左右，需清理。鼓风机操作及维护规程一、机组启动前的对外连接1、启动机组前，操作人员必须通过厂部调度、公司生产处、变电站相关领导的允许；2、与变电站、高压电工、仪表工取得联系，确认供电保护系统安全可靠；二、启动前的准备工作1、准备好所需的劳保用品及专用工

34、具；2、检查油箱，油位应高于最低油位线30-40mm，并备有一定量的润滑油；3、检查冷却水系统要求畅通无阻、无泄漏；4、检查所有测量仪表，配置齐全、灵敏可靠；5、检查所有阀门，送风阀应关闭、放风阀打开、防喘阀打开、静叶角度14度；6、检查吸风室空气过滤器、滤芯应清洁、配置应齐全、压差在正常值、反吹系统正常；7、检查并调整连锁装置，使其灵活可靠；8、检查并打开电机空气冷却器进水阀门。三、机组的起动机运行1、一切检查无误后，启动电动油泵，检查润滑系统，包括高位油箱进出口油管无泄漏，各轴瓦回油应畅通；2、调整主油泵油压应在0.18MPa左右；3、检查进入轴承前油温应在25-35之间，否则应对润滑油进

35、行冷却或加热；4、启动风机的电动盘车系统，对风机进行盘车并倾听机组内部有无磨损现象，盘车应在15分钟以上。切忌盘车装置手动啮合时，必须确认电路断开，待完全手动啮合后，才可投入盘车电机；5、检查两台油泵转换开关是否全在正确工作位置，电脑油泵控制画面是否在自动为止，主电机启动画面应满足起车条件；6、按要求投入动力油系统，注意：必须先进性（1-2MPa低负荷运行30分钟），然后增加负荷道12MPa，为蓄能器充油，使一台工作一台备用，并作静叶静态调整试验；7控制柜上允许启动灯亮、盘车启动灯亮、油泵启动灯亮、风机跳闸指示灯亮、排油烟机运行指示灯亮，各保护系统投入自动化控制投入；8、一切检查无误后，启动主

36、电机并仔细倾听机组内部声响，发现异常立即采取措施直至停车检查；9、风机从开始启动到电流下降是约为10秒左右，如时间过长应停止启动；10、风机正转达满速后，星点柜闭合指示灯亮，风机才正式运行，启动完毕。机组启动正常后，立即进行周六压缩机静叶世芳（14度-22度），释放时间不大于3秒；11、机组在无负荷运行正常后，接高炉通知后打开送风阀，相应关闭放风阀、调节管路的气流压力，此时机组即可投入生产运行；12、机组两次启动时间间隔30分钟以上，否则不允许再次启动，风机在冷台下可以连续启动两次，在热态下只需启动一次；13、冷油器油温在40使打开冷油器进出水门，使油温保持在30-40之间，要求水压低于油压；14、动力油箱温度45时打开冷却器进出水门，开启循环油泵保持油温在45以内。四、机组加载过程1、当轴流压缩机转速达到工作转速，机组进入安全运行状态；2、打开排气管道上的截止阀；3、防喘阀