热处理工艺卡

1、安徽电力建设第二工程公司热处理工艺卡apcc2-rcl-001 依据的 pqr 编号材质sa-106c 或 20g apcc-pqr-001,002 预热加热方法电阻加热升温速度 6250/ /h（=管子壁厚）预热温度100200层间温度100400测温方法k 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。加热措施加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。其他要求当管子外径小于219mm 且壁厚小于20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。后热（当壁厚 70mm 时，焊接至20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）加热温度300400恒温时间2 h 焊后热处理壁厚升降

2、温速度/h 恒温温度恒温时间h 加热宽度 mm 保温宽度mm 3037.5 6250/600650 1.5 l6l6+100 37.550 6250/600650 2.0 l6l6+100 5075 6250/600650 2.25 l6l1075100 6250/600650 2.5 l6l10100125 6250/600650 2.75 l6l10热电偶数量：273mm 用 1 只， 273mm 用 2 只或 2 只以上热电偶型号：k 型热处理曲线图编制：审核：批准：100200 600650 最终热处理70mm 脱氢根层检验300400 100200 预热焊接温度（）时间 （h）预热焊

3、接300 安徽电力建设第二工程公司热处理工艺卡apcc2-rcl-002 依据的 pqr编号材质sa-213t12,sa-335p12,15crmog apcc-pqr-123 预热加热方法电阻加热 (火焰加热 ) 升温速度6250/h（=管子壁厚）预热温度150250层间温度100400测温方法k 型热电偶测温 ,热电偶捆扎在坡口边缘。加热措施加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。其他要求当管子外径小于219mm 且壁厚小于20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。后热（当壁厚 70mm 时，焊接至20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）加热温度30

4、0400恒温时间2 h 焊后热处理壁厚升降温速度/h 恒温温度恒温时间h 加热宽度mm 保温宽度mm 1012.5 300 670700 0.5 l120 l320 12.520.5 300 670700 1.0 l120 l320 20.525 6250/670700 1.0 l6l6+100 2537.5 6250/670700 1.5 l6l6+100 37.550 6250/670700 2.0 l6l6+100 5075 6250/670700 2.25 l6l1075100 6250/670700 2.5 l6l10热电偶数量： 273mm 用 1 只，273mm 用 2 只或 2

5、 只以上热电偶型号：k 型热处理曲线图. 编制：审核：批准：150250 670700 最终热处理70mm 脱氢根层检验300400 150250 预热焊接温度（）时间（h）预热焊接300 安徽电力建设第二工程公司热处理工艺卡apcc2-rcl-003 依据的 pqr编号材质12cr1movg，sa-335p22和 10crmo910 apcc-pqr-055,056,099,100 预热加热方法电阻加热 (火焰加热 ) 升温速度6250/h（=管子壁厚）预热温度150400层间温度150400测温方法k 型热电偶测温 ,热电偶捆扎在坡口边缘。加热措施加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚

6、度的3 倍，且不小于100mm。其他要求当管子外径小于219mm 且壁厚小于20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。后热（当壁厚 70mm 时，焊接至20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）加热温度300400恒温时间2 h 焊后热处理壁厚升降温速度/h 恒温温度恒温时间h 加热宽度mm 保温宽度mm 812.5 300 720750 0.5 l120 l320 12.520.5 300 720750 1.0 l120 l320 20.525 6250/720750 1.0 l6l6+100 2537.5 6250/720750 1.5 l6l6+100 37.550 6250/720

7、750 2.0 l6l6+100 5075 6250/720750 3.0 l6l1075100 6250/720750 4.0 l6l10热电偶数量： 273mm 用 1 只，273mm 用 2 只或 2 只以上热电偶型号：k 型热处理曲线图编制：审核：批准：150400 最终热处理70mm 脱氢根层检验300400 200400 预热焊接时间（h）预热焊接720750 300 温度（）安徽电力建设第二工程公司热处理工艺卡apcc2-rcl-004 依据的 pqr 编号材质sa-335t/p91 apcc-pqr-074,115 预热加热方法电阻加热 (火焰加热 ) 升温速度6250/ /h

8、（=管子壁厚）预热温度150300层间温度150300测温方法k 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。加热措施加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。其他要求当管子外径小于219mm 且壁厚小于20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。后热（当壁厚 70mm 时，焊接至20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）加热温度300400恒温时间2 h 焊后热处理壁厚升降温速度v 恒温温度恒温时间h 加热宽度mm 保温宽度mm 12.5 150 750770 1.0 l120 l320 12.525 150 7507704.0 l150 l350 2537.5 1

9、50 7507704.0 l6l6+100 37.550 1506250/7507704.0 l6l6+100 50 75 6250/7507705.0 l6l1075100 6250/7507706.0 l6l10热电偶数量： 273mm 1 只 273mm 2 只或 2 只以上热电偶型号：k 型热处理曲线图最终热处理整个焊接过程结束后必须降温至100，恒温2 小时保证马氏体完全转变后方可进行最终热处理。编制：审核：批准：m 转变恒温 2h 300400 750770 150300 预热焊接70mm 脱氢根层检验300 150300 温度（）100 预热焊接时间 (h) 安徽电力建设第二工程

10、公司热处理工艺卡apcc2-rcl-005 依据的 pqr 编号材质sa-335p11与 12cr1movg apcc-pqr-099 预热加热方法电阻加热升温速度6250/ /h（=筒身壁厚）预热温度150250层间温度150300测温方法k 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。加热措施加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。其他要求当管子外径小于219mm 且壁厚小于20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。后热（当壁厚 70mm 时，焊接至20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）加热温度300350加热温度2h 焊后热处理计算壁厚1升降温速度v 恒

11、温温度恒温时间h 加热宽度mm 保温宽度mm 12.5 300 670700 0.5 l 120 l320 12.5125 300 670700 1.0 l 120 l320 25137.5 6250/670700 1.0 l 6l6+100 37.5150 6250/670700 1.5 l 6l6+100 50175 6250/670700 2.0 l 6l6+100 751100 6250/670700 2.25 l 6l10注：计算壁厚1=角焊缝高度 +20mm；为筒身壁厚。热电偶型号：k 型热处理曲线图. 编制：审核：批准：100400 650700 最终热处理70mm 脱氢根层检验

12、300400 100400 预热焊接温度（）时间（h）预热焊接300 安徽电力建设第二工程公司热处理工艺卡apcc2-rcl-006 依据的 pqr 编号材质sa-106c 与 sa-210c apcc-pqr-001、002 预热加热方法电阻加热升温速度6250/ /h（=筒身壁厚）预热温度100200层间温度100400测温方法k 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。加热措施加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。其他要求当管子外径小于219mm 且壁厚小于20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。后热（当壁厚 70mm 时，焊接至20mm 后进行根层探伤

13、前或厚壁管中断焊接后）加热温度300350加热温度2h 焊后热处理计算壁厚1升降温速度v 恒温温度恒温时间h 加热宽度mm 保温宽度mm 3037.5 6250/600650 1.5 l6l6+100 37.550 6250/600650 2.0 l6l6+100 5075 6250/600650 2.25 l6l1075100 6250/600650 2.5 l6l10100125 6250/600650 2.75 l6l10注：计算壁厚1=角焊缝高度 +20mm；为筒身壁厚。热电偶型号：k 型热处理曲线图编制：审核：批准：100400 600650 最终热处理70mm 脱氢根层检验3004

14、00 100400 预热焊接温度（）时间（h）预热焊接300 安徽电力建设第二工程公司热处理工艺卡apcc2-rcl-007 依据的 pqr 编号材质sa-335p11/ sa-335p22 apcc-pqr-046、123 预热加热方法电阻加热升温速度6250/ /h（=筒身壁厚）预热温度100250层间温度100400测温方法k 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。加热措施加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。其他要求当管子外径小于219mm 且壁厚小于20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。后热（当壁厚 70mm 时，焊接至20mm 后进行根层探伤前

15、或厚壁管中断焊接后）加热温度300350恒温时间2 h 焊后热处理计算壁厚1升降温速度v 恒温温度恒温时间h 加热宽度mm 保温宽度mm 12.5 300 670700 0.5 l 120 l320 12.5125 300 670700 1.0 l 120 l320 25137.5 6250/670700 1.0 l 6l6+100 37.5150 6250/670700 1.5 l 6l6+100 50175 6250/670700 2.0 l 6l6+100 751100 6250/670700 2.25 l 6l10注：计算壁厚1=角焊缝高度 +20mm；为筒身壁厚。热电偶型号：k 型热

16、处理曲线图. 编制：审核：批准：100400 670700 最终热处理温度（）时间 （h）预热焊接300 安徽电力建设第二工程公司热处理工艺卡apcc2-rcl-008 依据的 pqr 编号材质sa-335p91/ t91 apcc-pqr-019、074、119 预热加热方法电阻加热 (火焰加热 ) 升温速度6250/ /h（=管子壁厚）预热温度150250层间温度150300测温方法k 型热电偶测温,热电偶捆扎在坡口边缘。加热措施加热宽度应从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。其他要求当管子外径小于219mm 且壁厚小于20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。后

17、热（当壁厚 70mm 时，焊接至20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）加热温度300350恒温时间2 h 焊后热处理壁厚升降温速度v 恒温温度恒温时间h 加热宽度mm 保温宽度mm 12.5 150 7507701.0 l120 l320 12.525 150 7507702.0 l150 l350 2537.5 150 7507703.0 l6l6+100 37.550 1506250/7507704.0 l6l6+100 50 75 6250/7507705.0 l6l1075100 6250/7507706.0 l6l10热电偶数量： 273mm 1 只 273mm 2 只或 2

18、 只以上热电偶型号：k 型热处理曲线图最终热处理整个焊接过程结束后必须降温至100，恒温2 小时保证马氏体完全转变后方可进行最终热处理。编制：审核：批准：740760 300 150300 温度（）100 预热焊接时间 (h) m 转变恒温 2h 安徽电力建设第二工程公司热处理工艺卡apcc2-rcl-009 依据的 pqr编号材质12cr1movg 与 sa-213t23 对接apcc-pqr-008、135 预热加热方法火焰加热升温速度300/h（=管子壁厚）预热温度150300层间温度150350测温方法k 型热电偶测温 ,热电偶捆扎在坡口边缘。加热措施加热宽度应从对口中心开始，每侧不少

19、于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。其他要求当管子外径小于219mm 且壁厚小于20mm 时，预热加热方法可采用火焰加热。后热（当壁厚 70mm 时，焊接至20mm 后进行根层探伤前或厚壁管中断焊接后）加热温度300350恒温时间2 h 焊后热处理壁厚升降温速度/h 恒温温度恒温时间h 加热宽度mm 保温宽度mm 4 12.5 300 730750 0.5 l120 l320 12.520.5 300 730750 1.0 l120 l320 20.525 6250/730750 1.0 l6l6+100 2537.5 6250/730750 1.5 l6l6+100 37.550 6250/730750 2.0 l6l6+100 50 75 6250/730750 3.0 l6l10热电偶数量：273mm 1 只 273mm 2只或 2 只以上热电偶型号：k 型热处理曲线图编制：审核：批准：最终热处