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文档简介

1、如何建立OEE管理体系一、什么是OEE？ OEE是Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即： OEE=可用率X表现性X质量指数。其中： 可用率=操作时间/计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件。 表现性=理想周期时间/(操作时间/总产量)=(总产量/操作时间)/生产速率 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素。 质量指数=良品/总产量 质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。3、建立良好的OE

2、E基础数据收集模式数据收集模式主要有：人工采集和自动化采集。人工采集需要员工极度的认真负责，且需要系统化培训，对员工的要求较高。在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，利用人工采集数据便变得十分麻烦费事，且可能存在数据失真的风险。自动化采集可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE的计算提供最有价值的数据，无人工采集的缺点。是比较理想的采集手段。4、对原始数据进行整理、统计、计算自动化采集的数据在进行整理、统计、计算时的优势尤其明显。因为自动化采集的信息可以按需求生成相应的数据格式，便于统计和计算。可以节约出大量的人力和物力，让专业技术人员专注于数据的计算。5、分析、

3、量化损失OEE计算结果将反应设备损失的节点，分析、量化后，以便于分清损失程度的轻重缓急6、消除损失如何消除损失？1）通过名称，特性等定义现场的损失2）建立机制以测量损失什么设备?什么损失?发生时间?发生地点?如何发生?3)确定损失结构确定瓶颈设备/生产线4）损失重点着重于最大损失并从其着手5）寻求降低损失的有效途径7、衡量改进成果实践是检验真理的标准。在经过分析、消除损失后，通过生产来检验改进的成果。8、持续改进持续改进才能不断地改善设备综合利用率（即OEE），这才是OEE体系的本质。五、使用OEE的注意事项1、OEE要应用在一台机器上，而不是整个生产线，这样才有意义；2、OEE应该是综合指标中一部分，而不应该被孤立应用；3、OEE应该与精准原则相符，不应导致浪费合理化、制度化。六、OEE用于考核时的局限性OEE是一个基于设备模型的指标，有以下局限：1、作业人员未纳入考核；2、对于自动化程度低，或手工作业较多的作业方式，如单纯以OEE作为主要衡量指标，由于设备因素的弱化，因而OEE显得片面；3、即使自动化程度较高，但在要投入较多人工作业的情况下，OEE也会脱离作为衡量综合效率指标的有效性；4、对设备利用率较低的生产作业，OE

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