砌墙砖试验方法培训资料

1、 砌墙砖试验砌墙砖试验(shyn)方法方法（GB/T 2542-2012）主讲：王淑梅主讲：王淑梅第一页，共44页。本本 章章 内内 容容第二页，共44页。一、范围一、范围(fnwi)及定义及定义 本标准规定了砌墙砖术语和定义、尺寸、外本标准规定了砌墙砖术语和定义、尺寸、外观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积观质量、抗折强度、抗压强度、冻融、体积(tj)密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验洞率及孔洞结构、干燥收缩、碳化、软化的试验方法。方法。 本标准适用于砌墙砖。本标准适用于砌墙砖。 凡是由粘土、工业废

2、料或其他地方资源为主凡是由粘土、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同的工艺制成的在建筑物中用于承要原料，以不同的工艺制成的在建筑物中用于承重墙和非承重墙的砖统称为砌墙砖。重墙和非承重墙的砖统称为砌墙砖。第三页，共44页。二、抗压强度二、抗压强度(kn y qin d)2.1仪器设备仪器设备2.1.1材料试验机：试验机的示值相对误差不超过材料试验机：试验机的示值相对误差不超过l%，其上、下加压板至少应右一个其上、下加压板至少应右一个(y )球铰支座，预期最球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的大破坏荷载应在量程的20%80%之间。之间。2.1.2钢直尺：分度值不应大于钢直尺：分度值不应大于1

3、mm。2.1.3振动台、制样模具、搅拌机：应符合振动台、制样模具、搅拌机：应符合GB/T 25044的要求。的要求。2.1.4切割设备。切割设备。2.1.5抗压强度试验用净浆材料：应符合抗压强度试验用净浆材料：应符合GB/T 25183的的要求。要求。第四页，共44页。二、抗压强度二、抗压强度(kn y qin d)2.2试样数量试样数量试样数量为试样数量为10块。块。2.3试样制备试样制备2.3.1 一次成型制样一次成型制样2.3.1.1一次成型制样适用于采用样品中间部位一次成型制样适用于采用样品中间部位(bwi)切割，交错切割，交错叠加灌浆制成强度试验试样的方式。叠加灌浆制成强度试验试样的

4、方式。2.3.1.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于不得小于100 mm，如图，如图1所示。如果不足所示。如果不足100 mm，应另取备用，应另取备用试样补足。试样补足。第五页，共44页。二、抗压强度二、抗压强度(kn y qin d) 单位为毫米单位为毫米 图图1 半截半截(bnji)砖长度示意图砖长度示意图第六页，共44页。二、抗压强度二、抗压强度(kn y qin d)2.3.1.3 将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20 min30 min后取出，在铁丝网架上滴水后取出，在

5、铁丝网架上滴水20 min30 min，以断，以断口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应口相反方向装入制样模具中。用插板控制两个半砖间距不应大于大于5 mm，砖大面与模具间距不应大于，砖大面与模具间距不应大于3 mm，砖断面、顶，砖断面、顶面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料面与模具间垫以橡胶垫或其他密封材料(cilio)，模具内表，模具内表面涂油或脱膜剂。制样模具及插板如图面涂油或脱膜剂。制样模具及插板如图2所示。所示。2.3.1.4将净浆材料将净浆材料(cilio)按照配制要求，置于搅拌机中搅按照配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。拌均匀。第七页，共44页。二、抗压强度二、抗压强度

6、(kn y qin d)2.3.1.5将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料净浆材料(cilio)，振动时间为，振动时间为0.5 min1 min，停止振动，停止振动，静置至净浆材料静置至净浆材料(cilio)达到初凝时间达到初凝时间(约约15 min19 min)后后拆模。拆模。 图图2 一次成型制样模具及插板一次成型制样模具及插板第八页，共44页。二、抗压强度二、抗压强度(kn y qin d)2.3.2二次成型制样二次成型制样2.3.2.1 二次成型制样适用于采用整块样品上下表面灌浆制成强度二次成型制样适用于采用整块样品上

7、下表面灌浆制成强度试验试样的方式。试验试样的方式。2.3.2.2将整块试样放入室温将整块试样放入室温(sh wn)的净水中浸的净水中浸20 min30 min后取出，在铁丝网架上滴水后取出，在铁丝网架上滴水20 min30 min。2.3.2.3按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。按照净浆材料配制要求，置于搅拌机中搅拌均匀。2.3.2.4模具内表面涂油或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，模具内表面涂油或脱膜剂，加入适量搅拌均匀的净浆材料，将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平将整块试样一个承匪面与净浆接触，装入制样模具中，承压面找平层厚度不应大于层厚度不应大于3

8、mm。接通振动台电源，振动。接通振动台电源，振动0.5 minl min，停止振动，静置至净浆材停止振动，静置至净浆材第九页，共44页。二、抗压强度二、抗压强度(kn y qin d)料初凝料初凝(约约15 minl9 min)后拆模。按同样后拆模。按同样(tngyng)方法完成方法完成整块试样另一承压面的找平。二次成型制样模具如图整块试样另一承压面的找平。二次成型制样模具如图3所示。所示。2.3.3 非成型制样非成型制样 图图3 二次成型制样模具二次成型制样模具第十页，共44页。二、抗压强度二、抗压强度(kn y qin d)2.3.3.1非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理非成型制样适

9、用于试样无需进行表面找平处理(chl)制样的方式。制样的方式。2.3.3.2将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于的长度不得小于100 mm。如果不足。如果不足100 mm，应另取备，应另取备用试样补足。用试样补足。2.3.3.3两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100 mm，如图，如图4所示，即为抗压强度试样。所示，即为抗压强度试样。第十一页，共44页。二、抗压强度二、抗压强度(kn y qin d)单位单位(dnwi)为毫米为毫米 图图4 半截砖叠合示意图半截砖叠合示意图第十二页，

10、共44页。二、抗压强度二、抗压强度(kn y qin d)2.4试样养护试样养护2.4.1 一次成型制样、二次成型制样在不低于一次成型制样、二次成型制样在不低于10的不通风室内的不通风室内养护养护4h。2.4.2 非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。2.5试验步骤试验步骤2.5.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至其平均值，精确至1 mm。2.5.2将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳

11、，不得稳，不得(bu de)发生冲击或振动。加荷速度以发生冲击或振动。加荷速度以(26)kN/s为宜，为宜，直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载直至试样破坏为止，记录最大破坏荷载P。第十三页，共44页。二、抗压强度二、抗压强度(kn y qin d)2.6 结果计算与评定结果计算与评定2.6.1 每块试样的抗压强度每块试样的抗压强度(Rp)按式按式(2)计算。计算。 .(2)式中：式中： Rp-抗压强度，单位为兆帕抗压强度，单位为兆帕(MPa)； P-最大破坏荷载，单位为牛顿最大破坏荷载，单位为牛顿(N)； L-受压面（连接面）的长度，单位为毫米受压面（连接面）的长度，单位为毫米(mm)； B-

12、受压面（连接面）的宽度，单位为毫米受压面（连接面）的宽度，单位为毫米(mm)。2.6.2试验试验(shyn)结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。单块最小值表示。第十四页，共44页。三、冻融试验三、冻融试验(shyn)3.1仪器设备仪器设备3.1.1 低温箱或冷冻室：试样放人箱（室）内温度可调至低温箱或冷冻室：试样放人箱（室）内温度可调至-20或或-20以下。以下。3.1.2水槽：保持槽中水温水槽：保持槽中水温1020为宜。为宜。3.1.3 台秤：分度值不大于台秤：分度值不大于5 9。3.1.4电热鼓风电热鼓风( fn)干燥箱：最高温度

13、干燥箱：最高温度200。3.1.5抗压强度试验设备：同抗压强度试验设备：同2.1。3.2试样数量试样数量 试样数量为试样数量为10块，其中块，其中5块用于冻融试验，块用于冻融试验，5块用于未冻融强块用于未冻融强度对比试验。度对比试验。第十五页，共44页。三、冻融试验三、冻融试验(shyn)3.3试验步骤试验步骤3.3.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在1055下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过下干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0. 2%，前，前后两次称量时间间隔为后两次称量时间间隔为2 h，称其质量，称其质

14、量mo，并检查外观，将缺棱掉角，并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。和裂纹作标记。3.3.2将试样浸在将试样浸在1020的水中，的水中，24 h后取出，用湿布拭去表后取出，用湿布拭去表面水分，以大于面水分，以大于20 mm的间距大面侧向立放于预先降温的间距大面侧向立放于预先降温(jing wn)至至-15以下的冷冻箱中。以下的冷冻箱中。3.3.3当箱内温度再降至当箱内温度再降至-15时开始计时，在时开始计时，在-15-20下冰冻：下冰冻：烧结砖冻烧结砖冻3h；非烧结砖冻；非烧结砖冻5h。然后取出放。然后取出放第十六页，共44页。三、冻融试验三、冻融试验(shyn)入入1020的水中融化：烧结砖

15、为的水中融化：烧结砖为2h；非烧结砖为；非烧结砖为3h。如此为一次冻融循环。如此为一次冻融循环。3.3.4每每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。3.3.5冻融循环后，检查并记录试样冻融循环后，检查并记录试样(sh yn)在冻融过程中在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。3.3.6经冻融循环后的试样经冻融循环后的试样(sh yn)，放入鼓风干燥箱中，放入鼓风干燥箱中，按按8.3.1的规定干燥至恒质，称其质量的规定干燥至恒质，称其质量

16、m1。3.3.7若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格。验不合格。第十七页，共44页。三、冻融试验三、冻融试验(shyn)3.3.8干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第7章的规定进行抗章的规定进行抗压强度试验。压强度试验。3.4结果计算与评定结果计算与评定(pngdng)3.4.1外观结果：冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融过程中的外观结果：冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融过程

17、中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。3.4.2强度损失率强度损失率(Pm)按式按式(3)计算。计算。 .(3)式中：式中： Pm -强度损失率，强度损失率，%； P0 -试样冻融前强度，单位为兆帕试样冻融前强度，单位为兆帕(MPa)； P1 -试样冻融后强度，单位为兆帕试样冻融后强度，单位为兆帕(MPa)。第十八页，共44页。三、冻融试验三、冻融试验(shyn)3.4.3质量损失率质量损失率(Gm)按式按式(4)计算。计算。 .(4)式中：式中： G0-质量损失率，质量损失率，%； m0-试样冻融前干质量，单位为千克试样冻融前干质量，单位为千克(kg)；

18、 m1 -试样冻融后干质量，单位为千克试样冻融后干质量，单位为千克(kg)。3.4.4试验结果以试样冻后抗压强度试验结果以试样冻后抗压强度(kn y qin d)或抗或抗压强度压强度(kn y qin d)损失率、冻后外观质量或质量损失损失率、冻后外观质量或质量损失搴表示与评定。搴表示与评定。第十九页，共44页。四、石灰四、石灰(shhu)爆裂试验爆裂试验4.1 仪器设备仪器设备4.1.1蒸煮箱。蒸煮箱。4.1.2钢直尺：分度值不应大于钢直尺：分度值不应大于1 mm。4.2试样数量试样数量 试样数量为试样数量为5块，所取试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的外块，所取试样为未经雨淋或浸水，且近期生

19、产的外观完整的试样。观完整的试样。4.3试验步骤试验步骤4.3.1试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂(boli)的外观缺的外观缺陷作标记。陷作标记。第二十页，共44页。四、石灰四、石灰(shhu)爆裂试验爆裂试验4.3.2将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于小于50 mm，箱内水面应低于篦上板，箱内水面应低于篦上板40 mm。4.3.3加盖蒸加盖蒸6h后取出。后取出。4.3.4检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂）检查每块试样上因石灰爆裂（含试验前已出现的爆裂）而造成的外观缺陷而造成

20、的外观缺陷(quxin)，记录其尺寸。，记录其尺寸。4.4结果评定结果评定 以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示。以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示。第二十一页，共44页。五、泛霜试验五、泛霜试验(shyn)5.1 仪器设备仪器设备5.1.1鼓风干燥箱：最高温度鼓风干燥箱：最高温度200。5.1.2耐磨耐腐蚀的浅盘：容水深度耐磨耐腐蚀的浅盘：容水深度25 mm35 mm。5.1.3透明材料：能完全覆盖浅盘，其中间部位开有大于试样透明材料：能完全覆盖浅盘，其中间部位开有大于试样宽度、高度宽度、高度(god)或长度尺寸或长度尺寸5 mml0 mm的矩形孔。的矩形孔。5.1.4温、湿度计。温、湿度计。

21、5.2试样数量试样数量 试样数量为试样数量为5块。块。第二十二页，共44页。五、泛霜试验五、泛霜试验(shyn)5.3试验步骤试验步骤5.3.1清理试样表面，然后置于清理试样表面，然后置于1055鼓风鼓风( fn)干燥箱干燥箱中干燥中干燥24 h，取出冷却至常温。，取出冷却至常温。5.3.2将试样顶面或有孔洞的面朝上丹别置于浅盘中，往浅盘中注将试样顶面或有孔洞的面朝上丹别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不应低于入蒸馏水，水面高度不应低于20 mm。用透明材料覆盖在浅盘上，。用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。并将试样暴露在外面，记录时间。5.3.3试样浸在盘中的时间为

22、试样浸在盘中的时间为7d，试验开始，试验开始2d内经常加水以保持内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为温度为1632，相对湿度，相对湿度35%60%。第二十三页，共44页。五、泛霜试验五、泛霜试验(shyn)5.3.4试验试验7d后取出试样，在同样的环境条件后取出试样，在同样的环境条件(tiojin)下放下放置置4d。然后在。然后在1055鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出鼓风干燥箱中干燥至恒量。取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。5.4结果评定结果评定5.4.1 泛霜

23、程度根据记录以最严重者表示。泛霜程度根据记录以最严重者表示。5.4.2泛霜程度划分如下：泛霜程度划分如下： 无无 泛泛 霜：试样表面的盐析几乎看不到。霜：试样表面的盐析几乎看不到。 轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表 面仍清晰。面仍清晰。 中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。 严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。第二十四页，共44页。六、吸水率和饱和系数六、吸水率和饱和系数(xsh)试验试验6.1 仪器设备仪器设备6. 1.1

24、 鼓风干燥箱：最高温度鼓风干燥箱：最高温度200。6.1.2台秤：分度值不应大于台秤：分度值不应大于5g。6.1.3蒸煮箱。蒸煮箱。6.2试样数量试样数量 试样数量：吸水率试验为试样数量：吸水率试验为5块，饱和系数试验为块，饱和系数试验为5块块(所取试所取试样尽可能用整块试棒如需制取应为整块试样的样尽可能用整块试棒如需制取应为整块试样的1/2或或1/4)。6.3试验步骤试验步骤6.3.1清理清理(qngl)试样表面，然后置于试样表面，然后置于1055鼓风干燥鼓风干燥箱中干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过箱中干燥至恒质（在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0. 2%，前后两次称量时

25、间间隔为，前后两次称量时间间隔为2 h），除去粉尘后，称其干质），除去粉尘后，称其干质量量m0。第二十五页，共44页。六、吸水率和饱和系数六、吸水率和饱和系数(xsh)试验试验6.3.2将干燥试样浸入水中将干燥试样浸入水中24 h，水温，水温1030。6.3.3取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计入吸水质量中，所得质表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量也应计入吸水质量中，所得质量为浸泡量为浸泡24 h的湿质量的湿质量m24。6.3.4将浸泡将浸泡24 h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间后

26、的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于距不得小于10 mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面，注入清水，箱内水面应高于试样表面50 mm，加热至沸腾，沸煮加热至沸腾，沸煮3h，饱和系数试验沸煮，饱和系数试验沸煮5h，停止加热冷却至常，停止加热冷却至常温温(chngwn)。6.3.5按按12.3.3规定称量沸煮规定称量沸煮3h的湿质量的湿质量m3，饱和系数试验称量，饱和系数试验称量沸煮沸煮5h的湿质量的湿质量ms。第二十六页，共44页。六、吸水率和饱和系数六、吸水率和饱和系数(xsh)试验试验6.4 结果计算与评定结果计算与评定6.4.1常温常温(chngwn)水浸泡水浸泡24 h试样吸水率试样吸水率(W24)按式按式(5)计算。计算。 .(5)式中：式中： W2