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工具
锤装柄机
液压
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工具锤装柄机液压系统设计,工具,锤装柄机,液压,系统,设计
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毕业设计（论文）中期报告题目：工具锤装柄机液压系统设计设计（论文）进展状况一、液压系统方案设计1、确定液压泵的类型及调速方式 机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快退时负载较小，速度高。从节省能量、减少发热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。2、选用执行元件因系统动作循环要求正向快进和工作，反向快退，且快进、快退速度相等，因此选用单活塞杆液压缸，快进时差动连接。3、快速运动回路和速度换接回路进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据设计要求，采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速。这种调速回路特点是效率高、发热小和速度刚性好。4、换向回路的选择。本系统采用电磁阀的快慢速度换接回路，它的特点是结构简单、调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。二、液压系统及其工作原理液压控制系统的设计液压系统的工作原理如图2 所示, 其工作过程分为手动单循环操作过程和自动连续循环操作过程。图2工具锤装柄机液压系统原理图手动单循环操作过程如下: (1) 按下启动按钮, 使机器处于工作状态; (2) 把操作方式控制旋钮旋至手动位置; (3) 把锤头、锤柄及铆钉放到各自的支撑架上。放置时注意锤柄及铆钉的方向, 保证方向正确; (4) 按下手动开关按钮, 三位四通电磁阀4 上的电磁铁1DT 通电, 滑动阀4 的通路情况为A 与P 相通, B 与O 相通, 泵的压力油先经过P、A 进入油缸9 的左腔, 活塞按箭头所示方向推动锤柄右移, 直至把锤柄压入锤头。当锤柄完全压入锤头后, 油压迅速升高; 油压升高到足以打开顺序阀7 时, 油液进入油缸10 的右腔, 使活塞沿箭头所示方向推动铆钉左移, 并把铆钉压入锤头; (5) 此时油压进一步升高, 当油压升高到打开压力继电器6 时, 三位四通电磁阀4 的电磁铁1DT 断电2DT 通电, 通路情况为P 与B 相通, A 与O 相通, 泵的压力油经过P、B 进入油缸10的左腔, 活塞按箭头所示方向右移至终点; 至终点后油压升高打开顺序阀5, 油液进入油缸9 的右腔, 活塞按箭头所示方向回程; 当回程至触发行程限位开关时自动停止。自动连续工作过程如下: 控制旋钮旋至自动工作状态, 三位四通电磁阀4 上的电磁铁1DT 通电, 滑阀4 的通路情况为A 与P 相通, B 与O 相通。泵的压力油先经过P、A 进入油缸9 的左腔, 活塞按箭头所示方向推动锤柄右移。当锤柄完全压入锤头后, 油压迅速升高, 打开顺序阀7, 油液进入油缸10 的右腔, 使活塞沿箭头 所示方向推动铆钉左移, 并把铆钉压入锤头。此时油压又进一步升高, 并打开压力继电器6; 压力继电器发出电讯号, 使控制开关切换到电磁铁2DT 通电状态; 通路情况为P 与B 相通, A 与O 相通; 泵的压力油经过P、B 进入油缸10 的左腔, 活塞按箭头方向右移至终点; 至终点后油压升高打开顺序阀5, 油液进入油缸9 的右腔, 活塞按箭头所示方向回程; 当回程至触发行程限位开关8 时, 控制开关又切换到电磁铁1DT 通电状态, 便又进入另一新的循环。三、液压系统设计计算 液压系统计算的目的是确定液压系统的主要参数，以便按照这些参数合理的选择液压元件和设计非标准件。具体步骤如下：（1） 计算液压缸的主要尺寸以及所需的压力和流量 圆整后得 按标准直径算出 液压缸壁厚计算 （2） 计算液压泵的工作压力，流量和传动功率。液压泵的最大工作压力pp取决于执行元件（液压缸或液压马达）的最大工作压力，即 ppp1+式中 p1液压缸或液压马达的最大工作压力，10MPa；故可知 pp10106+0.5106=10.5106Pa，即液压泵的最大工作压力为11Mpa。液压泵的最大流量为 qPqv=K(A1-A2)vmax（3） 选择液压泵和电动机的类型和规格。根据以上压力和流量的数值查阅产品目录，最后确定选取YB-25型单级叶片泵。根据液压传动系统设计与使用的参数信息，选择同步转速为3000r/min的Y160 M1-2三相异步电动机。满载转速为2970r/min，额定功率为11kW，额定转矩为2.2Nm。（4） 选择阀类元件和辅助元件的规格。序 号元件名称最大通过流量/L型 号1双叶片叶片泵120YB252、3溢流阀4Y-10B4三位四通换向阀3235-63BY5、6单向顺序阀20I-25B4三位四通换向阀3235-63BY7压力继电器8压力表K-6B四、元件选型和设计液压系统的组成元件包括标准元件和专用元件。在满足系统性能要求的前提下，应尽量选用现有的标准液压元件，不得已时才自行设计液压元件。（1）液压泵及其驱动电动机的选择（2）其他液压元件的选择液压阀及过滤器的选择过滤器按液压泵额定流量的两倍选取吸油用线隙式过滤器。油管的选择 根据选定的液压阀的连接油口尺寸确定管道尺寸。液压缸的进、出油管按输入、排出的最大流量来计算。由于本系统液压缸差动连接快进快退时，油管内通油量最大，其实际流量为泵的额定流量的两倍达240L/min。 综上所述，液压缸进、出油管直径d按产品样本，选用内径为15mm，外径为19mm的10号冷拔钢管（YB 231-70）。油箱容积的确定 按经验公式 式中 液压泵每分钟排出压力油的容积 经验系数,按下表取 =5：表5.4 各系统经验系数系统类型行走机械低压系统中压系统锻压系统冶金机械12245761210中压系统的油箱容积一般取液压泵额定流量的57倍，故油箱容积为=5120=600L存在问题及解决措施本课题研究的重点在于该液压系统的总体设计。难点在于各种液压平衡回路的计算与校核。选择液压元件时一般应考虑一下问题：应用方面的问题，如主机的类型、原动机的特性、环境情况、安装型式及外形连接尺寸、货源情况及维修要求等。系统要求，如压力和流量的大小、工作介质的种类、循环周期、操纵控制方式、冲击振动情况等。经济性问题，如使用量，购置及更换成本，货源情况及产
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