煤油加氢装置首次停工方案2011-3-16

1、中国石化青岛炼油化工有限责任公司管理体系文件QRC-T4.24.05.012.2011 煤油加氢装置停工方案201* 发布 201* 实施中 国 石 化 青 岛 炼 油 化 工 有 限 责 任 公 司煤油加氢装置首次停工方案QRC-T4.24.05.012.2011目录1 范围12 规范性引用文件13 装置概况14 停工组织体系15 停工前准备26 停工HSE及清洁生产要求27 停工方案57.1 停工步骤及时间进度表57.2 停工统筹图77.3 停工物料消耗表77.4 停工主要操作步骤77.5 催化剂方案78 停工过程注意事项12附1 区域盲板确认表与盲板示意图12附2 停工吹扫方案14附3

2、塔、罐蒸煮方案27附4 高硫化氢部位钝化方案27附5 停工安全检查确认表30附6 停工交付检查确认表33附7 装置停工物料消耗表37附8 煤油加氢停工统筹图38前 言本停工方案结合装置本周期实际运行情况与本次装置停工大修实际特点，在装置岗位操作法“装置停工方案”内容基础上进行修订。本方案起草单位：加氢单元。本方案起草人：戴天林。重要提示：本文件具保密内容，受法律保护不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您该文件的机密性。事先未经本公司书面许可，请注意不可对此文件的全部或部分内容进行复制、传播。 Important Note: This documentation contains co

3、nfidential information which is protected by law. Therefore it can not be disclosed. If you use the documentation or obtain it by chance, hereby we remind you not to make any copy or spread it in whole or in part without written permission of our company.编审页编制生产单元日期审核生产单元日期生产技术管理部日期机动工程部日期HSE管理部日期会签

4、批准日期1 范围本停工方案适用于青岛炼油化工有限责任公司煤油加氢装置2011年大修停工，主要用于操作人员的培训学习与操作指导。装置完成大修停工后自行作废。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文。煤油加氢装置设计文件。青岛炼化工艺技术管理制度。煤油加氢装置工艺技术规程。煤油加氢装置岗位操作法。3 装置概况根据青岛大炼油工程全厂总工艺流程安排，建设一套煤油加氢精制装置以提高产品质量。本装置以直馏航煤为原料，主要产品为3#航煤，产品质量要求满足我国GB653794标准

5、要求。装置设计公称规模60万吨年，年操作时间为8400小时年。本装置由反应和分馏(汽提)两个部分组成，在原料进装置及精制煤油出装置分别安置了过滤器；煤油加氢装置与410万吨/年柴油加氢精制装置联合布置，在工艺管线上有一定的交叉，同时两套装置共用一套公用工程系统。60万吨/年煤油加氢精制和410万吨/年柴油加氢精制装置平面布置简介：两套装置的加热炉集中布置在装置的东侧；装置中部布置一条南北向主管廊，主管廊的西侧布置柴油加氢精制装置的设备区，东侧布置煤油加氢精制装置的设备区、两套装置共用的压缩机厂棚和联合装置共用的机柜室。该装置设计为三年停工检修一次。装置保护剂设计为三年更换一次，主催化剂为RSS

6、-1A，设计为六年更换一次。4 停工组织体系5 停工前准备(1)、建立装置停工HSE组织网络，负责现场的监督管理、协调工作。(2)、制订停工方案,组织各班操作人员学习并熟练掌握。(3)、停工人员必须严格执行停工方案和各项规章制度，服从指挥，做到：不超温、不超压、不跑油、不串油、不放油、不放瓦斯、不违章作业、不损坏设备、不着火、不爆炸。 (4)、停工人员进装置要佩带好手套、工作帽、工作服等劳保用品，夜间要带好手电筒，禁止穿高跟鞋、钉子鞋上岗。(5)、联系调度及公用工程准备好足够的合格氮气（纯度在99.9%（V）以上）以供反应系统置换及吹扫用。(6)、联系调度、储运、化验、三维等单位做好配合停工准

7、备工作。(7)、检查消防器材是否齐全、好用、到位。(8)、准备好停工用的工具、器材, 停工用化工原材料准备齐全。(9)、联系调度、储运等有关单位安排好不合格产品及污油的后路,并做好氢气、氮气的平衡。(10)、制定盲板表并准备好所需盲板, 安排专人负责。6 停工HSE及清洁生产要求为确保停工过程中不发生HSE事故，满足清洁生产要求，对停工吹扫中的关键步骤进行危害识别，并制定相应预防措施如下。(1)、反应系统降温、降压过程中，降温降压速度过快易造成设备、法兰等出现泄漏。预防措施：a.严格遵守有关反应器降温、降压的限制条件，降温速度应20/h，降量速度应20t/h。b.高温法兰有固定蒸汽保护环管的，

8、应将其投用。(2)、反应停工过程中，在较高的CO浓度及低于205的条件下，CO易与镍发生反应产生剧毒的羰基镍。预防措施：反应系统任一床层温度降至205前，应确保循环气中CO含量30L/L。b.加强化验分析频次，对CO浓度进行监控。(3)、热氢气提过程中，在无H2S的环境中，当反应温度200时，氢气会将硫化态催化剂还原为金属，造成催化剂活性永久性损失。预防措施：a.热氢气提期间每1小时分析一次循环氢中的H2S浓度，要求不小于500L/L。 b.若H2S浓度小于500L/L，可提前结束气提。(4)、当反应器任一点表面温度93时，反应器操作压力应限制在所产生应力不超过材料屈服极限的25，此处规定0.

9、8MPa。预防措施：严格遵守以上温度压力要求，反应温度低于120后，将压力降至0.7MPa以下。(5)、打开反应器后，催化剂表面的FeS易发生自燃。同时，氢氧、烃氧等爆炸性混合物易发生爆炸。预防措施：a.打开反应器前，必须把反应器冷却到60以下；b.打开反应器前，反应系统必须用氮气置换合格至烃+氢0.5%。(6)、停工过程中，严防高压串低压。预防措施：a.反应系统向分馏系统退油过程中，室内DCS做好监控的同时，室外安排专人观察现场玻璃板。 (7)、分馏系统高温部位防止降温过快造成设备、法兰泄露。预防措施：严格遵守降温限制条件，降温速度应20/h。(8)、停工吹扫过程中，油品、烃类、燃气、化学品

10、等物质的排放易造成环境污染。预防措施：a.任何烃类物品的排放必须密闭排放；b.吹扫过程必须确保排放口单一且密闭。(9)、停工时，轻烃、石脑油等管线在高温蒸汽吹扫过程中易发生膨胀超压爆炸。预防措施：严禁用蒸汽吹扫上述介质管线，只能用氮气吹扫。(10)、不同介质的扫线应注意相互隔离，防止氮气、蒸汽、水互串。预防措施：采用盲板隔离，介质使用完毕后必须调盲并登记备案。(11)、用氮气扫线时，注意隔离好流程，防止氮气乱串。预防措施：提前制定吹扫方案，严格按吹扫方案进行。隔离措施专人负责。(12)、蒸汽扫线时，防止容器、设备憋压。预防措施：用蒸汽吹扫换热器时，应管壳程同时吹扫，严防单边受热及憋压。(13)

11、、用蒸汽蒸塔、罐时，蒸汽冷凝将导致系统形成负压而损坏设备。预防措施：a.蒸汽蒸塔、罐后，应打开设备顶部放空、低点导淋。b.蒸汽吹扫后，应打开系统低点放空，(14)、对外管线吹扫过程中，要避免上下游沟通不畅造成吹扫介质乱串或乱排乱放等情况的发生。预防措施：a.对外管线吹扫必须汇报调度，得到调度同意后方可进行。b.排放口必须经过专人确认。(15)、停工、吹扫顺序要理顺，避免吹扫后有油品再次进入已吹扫完毕的系统。预防措施：严格按停工方案制定的停工、吹扫顺序进行操作。(16)、对于需要打开进行检修的设备。要防止设备内残存油品在打开后发生外泄甚至着火爆炸等事故的发生。预防措施：打开设备前，必须确认设备已

12、吹扫、撤压完毕，并打开设备低点导淋确认内无残存油品。(17)、对于检修进人的设备，须分析氧含量合格后方可进人（O220）。防止发生窒息严重事件。表6-1检修进人作业危害识别序号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度预防措施1接受工作指令指令不明确违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行2检查与设备相连的管线及阀门阀门内漏人员窒息或中毒从未发生胜任/完好制定管理制度并严格执行3联系中试采气体分析样未采样分析或分析结果错误造成中毒或窒息死亡从未发生胜任制定管理制度并严格执行4开具进设备作业许可证明确作业任务作业任务不明确违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行5明确作业地点作业

13、地点不明确违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行6检查作业人资格作业人无资格违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行7安排监护人监护人不合格违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行8落实进设备作业安全措施措施不落实人身伤害从未发生胜任制定管理制度并严格执行9开具进设备作业许可证无证作业违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行10进入受限空间作业检查违反进入受限空间作业规定人身伤害从未发生胜任制定管理制度并严格执行11进入受限空间作业完工验收检查人员、工具有无遗漏人身伤害从未发生胜任制定管理制度并严格执行(18)、动火作业过程中，防止发生着火、爆炸等严重事故。表6-2动火作业危害识别序

14、号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度预防措施1安排人员作业人员不胜任违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行2联系化验做爆炸气体分析现场爆炸气体超过爆炸上限着火爆炸从未发生胜任制定管理制度并严格执行3开具合格动火作业票未开动火作业票违反集团公司制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行4核实动火人员动火人员不具备资格着火爆炸从未发生胜任制定管理制度并严格执行5乙炔瓶不能倒放乙炔瓶倒放爆炸从未发生胜任制定管理制度并严格执行6乙炔瓶与氧气瓶相距大于5米两瓶之间小于5米混合爆炸从未发生胜任制定管理制度并严格执行7动火半径15米内地漏堵死焊星进入爆炸从未发生胜任制定管理制度并严格执行

15、8准备灭火器和消防蒸汽用皮带没有准备着火爆炸从未发生胜任制定管理制度并严格执行9风力大于5级停止动火大风动火着火爆炸从未发生胜任制定管理制度并严格执行10确认动火作业点作业点错误着火爆炸从未发生胜任制定管理制度并严格执行11动火完毕清理现场留有余火着火爆炸从未发生胜任制定管理制度并严格执行(19)、吊车作业过程中，防止坠物伤人等严重事故。表6-3吊车作业危害识别序号工作步骤危险或潜在事件主要后果事故发生频率员工胜任程度预防措施1接受工作指令指令不明确违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行2安全着装明确进车场所作业地点不明确违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行3检查车辆状况车辆未有阻火

16、器着火爆炸从未发生胜任制定管理制度并严格执行4检查驾驶人员资格人员不合格违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行5规定进车路线路线不明确违反制度曾经发生胜任制定管理制度并严格执行6开具作业许可证无证进车违反制度曾经发生胜任制定管理制度并严格执行7进车作业监护作业不受控违反制度从未发生胜任制定管理制度并严格执行8确认天气状况风力大于5级重物坠落从未发生胜任制定管理制度并严格执行暴雨、雷电、大雾重物坠落从未发生胜任制定管理制度并严格执行9确认吊车荷载起吊物品重量在荷载范围内重物坠落从未发生胜任制定管理制度并严格执行10确认作业环境吊臂活动范围内无障碍物，现场拉警戒线损坏设施，坠物伤人从未发生胜任

17、制定管理制度并严格执行(20)、盲板拆、调过程中，防止发生带压操作、介质外泄等严重事故。预防措施：制定盲板表，根据盲板管理制度，制定专人负责盲板管理。7 停工方案7.1 停工步骤及时间进度表第 6 页 共 3 页煤油加氢装置首次停工方案 QRC-T4.24.05.012.2011表7-1 停工进度表时 间反应系统分馏系统联系单位联系内容第1天0：005：00装置降温降量，反应器入口温度以10/h速度自250向200降温，进料以10t/h速度自70t/h向40t/h降量。反应器入口温度降至205前，联系化验分析确保循环气中CO含量30L/L。0：00航煤产品全循环，停止加注抗氧化剂，C-201底

18、温以20/h速度自230降温至130。调度、常减压、罐区停止收原料油，停送煤油产品 5：009：00停P-101，调通P-101出口吹扫氢盲板，氢气循环量控制在20000m3/h左右，进行氢气循环带油，至D-102液位不再上涨后，热氢带油结束。原料系统开始吹扫。分馏短循环，接收反应系统退油， 间断外甩不合格柴油线，关闭E-204管程入口阀。重整、罐区保证氢气供应9:0019：00反应器床层温度以10/h速度降温100，降温过程中对高温、高压部位加强检查，同时注意调整F-101主火嘴及长明灯手阀。分馏系统开始蒸汽、氮气吹扫公用工程、齐鲁建设保证蒸汽、氮气供应。主火嘴、长明灯盲板调盲19：00第二

19、天3：00停F-101，关闭长明灯、主火嘴手阀，盲板调盲。以5/h速度反应器床层温度自100降至60。第2天3：008：00反应系统泄压至0.004MPa，自K-101出口引氮气置换反应系统至烃氢<0.5%(V)合格分馏系统蒸汽、氮气吹扫公用工程、化验保证足量蒸汽、氮气，分析循环气组成8：0024：00D-102钝化第3天0：0024:00D-101、C-201、D-201蒸煮公用工程保证足量蒸汽、氮气供应第4天0：0012:00C-201、D-201钝化北岳高硫化氢部位开始钝化第6天0：0024：00与柴油加氢同步吹扫公用工程系统，装置交出检修公用工程、调度保证足量蒸汽、氮气供应，装置

20、交出检修第 6 页 共 38 页煤油加氢装置首次停工方案 QRC-T4.24.05.012.2011 7.2 停工统筹图7.3 停工物料消耗表见附表3。7.4 停工主要操作步骤7.4.1 反应系统停工操作（1）、第1天0：005：00 联系调度、常减压单元停收航煤原料，航煤产品改为全循环，停止加注抗氧化剂。按照先降温后降量的原则，反应器入口温度以10/h速度自250降反应入口温度至200。反应进料量以10 t/h速度自70t/h 降至40t/h。反应器入口温度降至205前，联系化验分析确保循环气中CO含量30L/L，降温、降量过程中对高温、高压法兰加强检查，注：提前将P-101出口流量低联锁摘

21、除。原料系统开始吹扫。长循环流程：D-101P-101FV11001AE-101(壳)F-101R-101E-101（管）A-101D-102E-202(壳)C-201P-202E-202（管）A-202E-203SR-201开工长循环线SR-101D101（2）、5：009：00 与调度联系后，停P-101，关闭出口阀，原料系统开始吹扫。调通P-101出口吹扫氢盲板，氢气循环量提高至20000m3/h，维持反应器入口压力2.0MPa，反应器入口温度200，进行氢气循环带油4h。至D-102液位不再上涨后，热氢带油带油结束。（3）、19：00第2天3：00 停F-101，F-101主火嘴、长明

22、灯手阀盲板调盲，反应器床层温度以5/h速度自100降温60，降温、降量过程中对高温、高压法兰加强检查。（4）、3:008:00 反应系统压力以0.5MPa/h速度从D-102顶部压控阀泄压至微正压，自柴油加氢K-101一级出口氮气线引氮气置换反应系统至烃+氢<0.5%(V)。（5）、8:0024：00 D-102开始钝化（6）、第3天 0：0024:00 D-101、D-201、C-201开始蒸煮（7）、第4天 0：0012：00 D-201、C-201钝化。（8）、第6天 0:0024：00 与柴油加氢同时吹扫公用工程系统，装置交出检修7.4.2 分馏系统停工操作（1）、第1 天 0:

23、005:00 0:00 精制煤油改为全循环，停注抗氧化剂。 C-201底温以20/h速度自230降温至130。（2）、5：009:00 分馏短循环，并接收反应系统退油，外甩至不合格柴油线。全开E-201管程副线阀，缓慢关闭E-204管程入口手阀。（3）、9：00第3天 0:00 分馏系统蒸汽、氮气吹扫（4）、0：00 24：00 D-201、C-201蒸煮24h。（5）、第4天 0：0024：00 C-201、D-201蒸煮（6）、第6天0：0024：00 公用工程吹扫，装置交出检修。7.5 催化剂方案7.5.1 准备工作 责任人：催化剂装填小组（1）、编写详细的卸剂方案，报公司审批。（2）、

24、单元给施工人员进行技术交底，进行安全教育和专业技术培训，使作业人员熟悉安全防护知识、各种防护用具的使用方法及催化剂卸出。（3）、清理现场、合理安排施工场地,并提前搭建好现场作业防雨棚。(反应器防雨棚,地面临时堆积催化剂防雨棚)（4）、准备好反应器隔离盲板、卸料闸板。（5）、组织气防队伍，建立现场临时急救站。（6）、电动葫芦操作人员必须持证上岗，电动葫芦好用。（7）、装旧催化剂的空桶到现场,并带上塑料袋,桶盖密封良好。卸剂人员分工详见表7-1。（8）卸剂、撇头所需设备、工具和物料(见下表)落实并确认好用，详见表7-2。7.5.2 卸剂作业安全注意事项 责任人：催化剂装填小组（1）、有专人监视反应

25、器床层温度,发现床层温度升高,应立即采取加大氮气量或投掷干冰等方法进行处理,如床层温度升高较严重时(超过60),应立即撤离器内人员停止作业。（2）、防止硫化亚铁自燃，未进行器内再生的催化剂由于表面吸附及本身所有的金属硫化物，在遇到空气时会发生氧化自燃，因此要避免催化剂直接接触空气。（3）、相关阀门、管线要加设禁动牌及明显的警戒标识。（4）、供保护催化剂用的专用氮气线要标出特别颜色，防止施工时误动作。（5）、反应系统的隔离、拆装盲板、拆装法兰均要服从统一指挥，严格按规定的顺序进行，防止空气串入催化剂床层引发重大事故。（6）、指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经

26、检查、确认，并开具进容器作业票前，任何人都不得进入反应器内工作。装卸催化剂作业过程中，必须有两人以上的监护人员；（7）、作业前，公司相关人员对反应器条件进行确认，开相关作业票证，作业过程中，4小时分析一次内部气体，无异常情况，可以继续作业；一旦中断作业1小时以上，需重新确认作业条件。7.5.3 反应器隔离 责任人：催化剂装填小组（1）、反应器床层温度小于60，循环氢中爆炸性气体（氢+烃类）的含量小于0.5%（V），CO含量小于10µL/L。（2）、R-101入口弯头拆除，加临时盲板。（3）、反应器R-101出口加临时盲板7.5.4催化剂卸剂步骤 责任人：催化剂装填小组（1）、反应系统

27、氮气置换合格后，确认反应器与其它系统隔离，反应器保持微正压，反应器盲板确认签字。（2）、拆除顶部大盖，大盖拆开后立即将临时氮气管线通入反应器内，保持反应器口有氮气流动。（3）、施工人员拆除反应器内入口分配盘，拿出器外的内构件要立即用碱液进行中和清洗。（4）、实施顶部抽吸作业，吸出的瓷球及保护剂要全部装桶、用密封橡胶圈和桶盖封桶，移至指定的地点，盖好防雨布，做好编号、记录，不要随意摆放、丢弃。（5）、若催化剂发生硫化亚铁自燃，立即用氮气或干冰进行冷却，防止自燃。（6）、反应器在卸剂时要加强关注反应器床层温度，催化剂卸剂前后，反应器要有温度监控和记录。（7）、反应器保护剂和瓷球卸出后，记录下卸出高

28、度，用临时头盖盖住反应器入口。拆下反应器一层卸料口盲法兰，在催化剂卸料口装上闸板再旋下卸料管中的板，采用“口对口”的方式卸顶部主催化剂，尽可能缩短催化剂与空气接触的时间。铁皮桶装满催化剂以后，用密封橡胶圈和桶盖封桶，移至指定的地点，盖好防雨布，做好编号、记录。（8）、催化剂卸剂过程中，保护剂每个品种采样一瓶。（9）、反应器底部残留的催化剂如卸不出时，可下人将催化剂用木耙耙至卸料口卸出，人在器内作业时，内外要配合好，做好监护工作，作业时间要少于30分钟。作业时必须穿软底球鞋和佩带氧气呼吸器，人踩在0.5m的木板上。（10）、清扫反应器内壁和出口捕集器。（11）、 用吸尘器吸出反应器内灰粉。7.5

29、.5 附图表表7-1催化剂卸剂人员分配情况表7-2 催化剂卸剂物料、工具明细表表7-3 隔离盲板表表7-4 催化剂卸剂记录表图7-1反应器隔离图图7-1反应器催化剂卸剂图表7-1 催化剂卸剂物料、工具明细表序号设备名称备 注1装卸催化剂用的防护服10套装卸催化剂专用2防护眼镜防护头盔10套装卸催化剂专用3防尘呼吸面罩10套4空气呼吸器5套供反应器内工作人员5对讲机等通讯工具4套6干冰500Kg7皮尺2套8装废催化剂及瓷球用桶500个9通氮气胶皮管40米11手提式燃料气探测器1套12临时电源、反应器内照明13风动扳手、螺栓拉伸器14氮气15送料斗(起重机料斗)装料斗(送催化剂入反应器内)共用两个

30、送料斗、一个装料斗(不锈钢)16叉车一台、吊车一台17称量的磅称、记号笔、记录表格等18耙子2把19绳梯20磨口玻璃采样瓶10个21无水碳酸钠0.1吨22硝酸钠0.05吨23闸板3块表7-2 催化剂卸剂人员分配情况序号工作分工人数l叉车两台，司机2人计2人2过磅称1人，记录1人计2人3地面装料斗2人计2人4吊车1台，司机1人计1人5地面指挥，通讯联系1人计1人6反应器平台：指挥1人，监护1人计2人7反应器内工作人员4人，替换4人计8人总装剂人数合计18人表7-3 反应器隔离盲板表序号位置盲板尺寸编号备注确认人确认时间1R-101入口DN450002临时盲板2R-101出口DN500003普通盲

31、板表7-4 催化剂卸剂记录表时间 年 月 日 记录人型号卸出高度/mm斗数重量/kg桶编号瓷球催化剂图7-1 反应器隔离图 注： 图中红色代表盲板位置图7-2 煤油加氢反应器催化剂卸剂图8 停工过程注意事项 （1）、遵循先降温后降量的原则，防止床层超温。（2）反应系统降温、降压过程中，严格按方案进行操作，避免温度、压力出现大幅度波动，造成设备、法兰等出现泄漏。（4）、停工过程中，高温法兰有固定蒸汽保护环管的，应将其投用。（5）、反应系统任一床层温度降至205前，应确保循环气中CO含量30ppm，防止在停工过程中产生剧毒的羰基镍。（6）、当反应温度200时，不允许使用不含H2S的氢气进行热氢循环

32、，防止催化剂中毒。（7）、为避免形成氢氧和烃氧爆炸性的混合物，反应系统必须用氮气进行全面的反复置换。在打开反应器之前，必须把反应器冷却到60以下，以减少烃氧混合物和FeS自燃的危险。（8）、为避免催化剂损坏，在反应器停止进料后，应以确保足够的循环氢流率进行系统循环，直到进料管线和反应器中的油吹扫干净为止附1 区域盲板确认表与盲板示意图第 12 页 共 38 页煤油加氢装置首次停工方案 QRC-T4.24.05.012.2011 1煤油加氢停工界区盲板表盲板编号管线名称盲板位置公称压力/直径型式开工状态停工状态拆加时间责任人确认人备注KHT-001酸性气去焦化第一道界区阀后PN2.0/DN100

33、8字通盲KHT-002直馏煤油来第一道界区阀后PN2.0/DN2008字通盲KHT-003罐区煤油来第一道界区阀后PN5.0/DN2008字通盲KHT-004煤油产品至精制柴油线第一道界区阀后PN2.0/DN2008字通盲KHT-005精制煤油出装置第二道界区阀前PN5.0/DN1508字通盲KHT-006C-201汽提氢气来第一道界区阀后PN2.0/DN258字通盲2 煤油加氢反应器卸剂盲板表序号位置公称压力/直径编号备注确认人确认时间KHT-006R-101入口PN5.0/DN200001临时盲板KHT-007R-101出口PN5.0/DN250002普通盲板第 13 页 共 38 页附2

34、 停工吹扫方案1、管线和设备吹扫人员分工序号系统管线名称责任人吹扫时间备注1直馏航煤线2罐区航煤线3D-102至C-201线4硫化油线5长、短循环线6SR-201至长循环线7D-101底部出口至P-102线8P-101最小流量线9分馏缓蚀剂线10C-201顶至D-201线11D-201顶至焦化线12轻烃至柴油加氢线13C-201顶回流线14P-201入口线15D-201水包至D-301线16C-201顶分馏缓释剂线17C-201底部重沸器出入口线18C-201底部精制煤油线19抗氧化剂入口线20抗氧化剂出口线21航煤产品至精制柴油线22航煤产品至不合格柴油线23航煤产品至罐区线24F-101瓦

35、斯线25煤油加氢火炬线26煤油加氢地下污油线27吸附罐出入口线2、管线和设备吹扫注意事项（1）、管线、设备通蒸汽扫线前蒸汽先脱水，给汽时汽量由小到大，沿流程排凝处逐个脱水后，关小排凝，严防水击损坏设备及发生蒸汽烫人事故。（2）、扫线时流程改动要正确无误,防止憋压，将油品串入蒸汽。（3）、扫线前通知仪表维护人员关闭仪表一次引出阀（压力远传引出阀不关），防止管路堵塞；扫线后期联系仪表对引压管线进行吹扫，用接油桶接好，防止污染环境。（4）、塔、罐玻璃板液面计扫线时切除，防止爆裂；扫线后期对玻璃板进行吹扫，用接油桶接好，防止污染环境。（5）、扫线时，塔、容器一定要有足够的排汽口泄压，室内监控好压力，

36、严防塔、容器超压。（6）、扫线通过换热器时，一程通汽，另一程一定要有泄压通路，防止换热器憋压。扫线通过冷却器时，为防止冲击火炬线，投用塔顶水冷器暂时，视温度变化逐步停用水冷器；水冷器停用后，事先一定要放净冷却器存水，防止汽化憋压或水击，同时打开排水阀泄压。（7）、凡通过换热器、冷却器的管线，副线扫通后，再逐个带换热器冷却器，最后主、副线交替吹扫。（8）、机泵吹扫时先走副线，扫通后带泵逐台吹扫；凡用水置换的管线一定把存水放净。扫线前放尽冷凝水，注意各塔、容器压力，开汽不要过猛，防止超压。（9）、石脑油线、液态烃线要用水顶，水顶结束后，氮气吹扫干净。（10）、塔底给汽时缓慢进行，防止吹翻塔盘或浮阀

37、,各塔、容器一定要通过放火炬线、放空阀或冷却器泄压，严防超压。（11）、扫完线以后，在管道末端或最低点检查，确认扫线干净，方可结束扫线，并且做好记录，要放尽管道、设备内冷凝水。（12）、停工扫线完毕，装置至界区外的管线要加盲板隔离，并做好登记，待开工时拆除。3、进出装置管线处理方案第 15 页 共 38 页煤油加氢装置首次停工方案 QRC-T4.24.05.012.2011 序号管线名称处理方案责任单元责任人配合人1酸性气去焦化与焦化装置联系，自D-201顶控制阀导淋接临时氮气线吹扫至焦化装置加氢单元王焕礼孙继辉2煤油产品去罐区与储运、常减压单元联系，自直馏航煤线串水至精制煤油线，水顶至罐区，

38、通过C-201底部吹扫氮气线吹扫加氢单元王焕礼高岗3煤油原料自罐区来与储运单元联系，罐区泄压后，关闭界区阀，进装置第一道手阀后加盲板隔离。自界区内蒸汽吹扫线给汽吹扫至D-101。储运单元王焕礼高岗4煤油产品去精柴与储运、常减压单元联系，冲洗煤油产品去罐区线时，同步吹扫煤油产品去精柴线。加氢单元王焕礼高岗5C-201汽提氢气来自C-201汽提氢气导淋接临时氮气线吹扫至重整装置。吹扫合格后第一道界区阀加盲板隔离加氢单元王焕礼6直馏煤油来与常减压单元联系，关闭原料过滤器进出口阀，开副线阀，自常减压装置给汽吹扫至D-101，自界区双阀间导淋检查合格后，关闭界区阀，进装置第一道手阀后加盲板隔离。 常减压

39、单元王焕礼赵士鉴第 16 页 共 38 页柴油加氢首次停工方案 QRC-T4.24.05.011.2011 4 退油方案（1）、停进料前，拿低D-101、D-102、C-201、D-201液位。（2）、D-101、D-102存油尽量转移至C-201。（3）、C-201存油通过P-202送至柴油加氢不合格轻产品线。（4）、航煤吸附罐停工提前切除排油，用氮气吹扫干净。（5）、抗氧化剂提前倒空置换。5 管线吹扫方案5.1 原料系统吹扫方案5.1.1、直馏航煤线（P-010101）与常减压单元联系，关闭原料过滤器进出口阀，打开副线阀，D-101顶部压控改至火炬，安全阀副线阀开，自常减压装置蒸汽吹扫至D

40、-101，界区导淋检查（用临时小油桶接油）合格后，关闭界区阀，第一道界区阀后加盲板，自界区内给蒸汽继续吹扫至D-101，吹扫时控制吹扫蒸汽用量，保证火炬出口温度不超过110，D-101压力不超过0.55MPa。给汽点:界区内吹扫蒸汽，检查点：界区双阀间导淋、航煤原料进SR-101前导淋。5.1.2、罐区航煤线（P-010116）与储运单元联系，罐区泄压后，关闭界区阀，第一道界区阀后加盲板隔离。关闭原料过滤器进出口阀，开副线阀，打开D-101顶火炬阀、安全阀副线，自界区内吹扫蒸汽给汽，吹扫至D-101。吹扫时控制吹扫蒸汽用量，保证火炬出口温度不超过110，D-101压力不超过0.55MPa。给汽

41、点:界区内吹扫蒸汽，检查点：界区双阀间导淋、航煤原料进SR-101前导淋。管线1、2需同时吹扫。5.1.3、（1）、D-102至C-201线（P-010302）（2）、硫化油线（P-010303），（3）、长循环线（P-020307）、短循环线（P-020306），（4）SR-201来线（1）、关闭去短循环手阀，开FV-10301吹扫氮气吹扫D-102至C-201线。（2）、关闭D-102至C-201手阀，通过D-102液控阀处给氮气吹扫硫化油线至D-101，吹扫合格后关闭硫化油线手阀。（3）、确认关闭原料过滤器入口阀和副线阀，通过界区吹扫氮气线，吹扫长循环线和短循环线至C-201，吹扫合格后

42、关闭长循环手阀隔离。（4）、确认关闭原料过滤器入口阀和副线阀，关闭长循环和短循环间手阀，通过界区吹扫氮气线给气，吹扫SR-201来线。C-201底部吹扫氮气线同时给氮气吹扫至不合格柴油线。给气点:D-102底部吹扫氮气、航煤原料界区内吹扫氮气，检查点：SR-101西侧导淋、长短循环处导淋。5.1.4、P-101入口管线（P-010105），P-101最小流量线（P-010117）确认D-101底部出口阀关闭后，开最小流量线进D-101阀，开P-101入口管线氮气吹扫线，经过P-101跨线，吹扫至D-101，P-101处低点少量存油通过密闭排放至D-301。给气点：D-101出口氮气线，检查点:

43、P-101泵体导淋5.2 分馏系统吹扫方案5.2.1、分馏缓蚀剂线（IL-020104）自P-204导淋处接临时氮气线吹扫至A-201，自靠近C-201顶回流线导淋处检查吹扫合格后，关闭近C-201顶回流线手阀。给气点：P-204出口导淋，检查点:A-201顶部导淋。5.2.2、C-201顶出口线P-020115，A-201出口线（P-020201），D-201入口线（P-020202）自塔底汽提蒸汽给汽，吹扫A-201出口至D-201，开空冷A-201，保证D-201入口温度5060，含油污水通过D-201底部排至柴油加氢D-301。给汽点：C-201底部汽提蒸汽，检查点:P-201入口导淋

44、5.2.3、D-201顶部去焦化装置线（AG-020201）去放空线（AG-020202）自压控阀导淋处接临时氮气线吹扫分别吹扫D-201顶部酸性气线至焦化装置和低压火炬系统，吹扫合格后去焦化装置线加盲板隔离。给气点：D-201顶控制阀后导淋，检查点:界区双阀间导淋、焦化装置5.2.4、柴油加氢石脑油至D-201入口线（P-020208）至分馏缓蚀剂罐线（P-020108）从分馏缓蚀剂罐导淋给氮气分别吹扫至D-201和柴油加氢E-202，吹扫合格后关闭双阀隔离。给气点：分馏缓蚀剂罐导淋，检查点:石脑油进D-201导淋、E-202导淋5.2.5、P-201入口线（P-020203）顶回流线（P-

45、020205）轻烃至柴油加氢线（P-020207）自P-201入口新鲜水管线给水，通过P-201分别水冲洗P-201入口管线，顶回流线和轻烃至柴油加氢线，冲洗干净后通过P-201入口氮气线吹扫以上管线。自柴油加氢顶回流处检查吹扫合格后，双阀隔离。给水点：P-201入口新鲜水，检查点:D-301水包导淋5.2.6、D-201水包至柴油加氢D-301线（AW-020201）水冲洗D-201底部水包至D-301管线后，氮气吹扫至D-301。5.2.7、C-201底部重沸器出入口线（P-020103，P-020104）自重沸器底部导淋接临时线（接至E-204管程流控阀密闭排放处）将E-204壳程存油排放至D-301，C-201蒸煮时，打开E-204入口管线导淋，排放至D-301给汽点：C-201汽提蒸汽线，检查点: E-204壳程导淋5.2.8、C-201底部出口线（ P-020109）关闭C-201底部出口阀，C-201底部吹扫氮气给气，经过P-202跨线、A-202、E-203、SR-201副线、SR-203副线、不合格航煤线，吹扫至柴油加氢不合格产品线。SR-203低点需接临时管线排油至D-301。给气点：C-201底部吹扫氮气，检查点: E-202管程导淋、南界区过滤器