10000风量废气催化燃烧净化VOCs设计方案

1、正文目录正文目录1-11公司简介1-2l1发展历程1-21.2营业执照1-41.3建设目环境影响评价资质证书1-51.4深圳市环境保护工程技术资格证书1-61.5我公司净化vocs关联的专利1-62处理工艺选择说明2-72涂装行业废气的产生2-72.2涂装行业废气成分分析2-72.3废气的来源2-72.4设计排放标准2-82.5设计范围及分工交接2-82.6设计原则2-83设计参数3-93废气排放风量3-93.2废气排放成分3-93.3废气成分基本性质3-94废气处理设备设计方案4-94工艺选择说明4-94.2本项目治理方案4-104.3主要设备说明4-114.3.1干式过滤装置4-114.3

2、.2催化燃烧处理系统4-124.3.3电气控制系统4-144.4催化燃烧设备安全措施4-175活性炭吸脱附+催化燃烧系统设计计算及技术参数5-18510000m3/h催化燃烧系统设计与计算5-185.1.1干式过滤装置计算5-185.1.2催化剂的设计与计算5-185.1.3催化燃烧反应热计算5-195.2活性炭吸附+催化燃烧系统技术参数及配置5-205.3装机功率和能耗估算5-215.3.1装机功率5-215.3.2运行费用5-215.3.3年运行费用总计5-225.4占地面积的估算5-226项目工程6-226.1工程范围6-226.2甲方负责范围6-236.3乙方负责的范围6-236.4项

3、目验收6-236.4.1设备验收6-236.4.2运转验收6-237质量保证及服务7-247.1质量保证7-247.2施工现场服务7-257.3系统运行维护7-257.4售后服务体系7-261公司简介1.1发展历程深圳市怡环科技有限责任公司成立于2001年，是从事建设项目环境影响评 价（环保验收、环境监理）、环保工程设计施工，三废净化、环保设备和技术研发 以及环保技术咨询服务、节能减排工程、低碳环保工程的专业公司。本公司于成立之初便取得了深圳市人居环境委员会颁发的深圳市环境保护 工程技术资格证书；并于2007年取得了由国家环保部颁发的建设项目环境 影响评价资质证书（乙级），在深圳市人居委、宝安

4、区环保局、福田区环保局、 南山区环保局、罗湖区环保局、龙岗区环保局等各级环保部门均已注册备案。本 公司现为深圳市环境保护产业协会会员单位、福田区环境保护产业协会会员单位、 宝安区环境保护产业协会会员单位、龙岗区环境保护产业协会等会员单位。木公司拥有数名环评工程师、国家清洁牛产审核师和能源管理师（高级）、化 工机械高工及高级技工师等各领域的技术人员，在环境影响评价、环保工程设计 施工、环保验收、环境监理等各个环保领域以及节能减排和低碳环保工程领域， 均具有丰富的实践经验和较高的理论水平。本公司至今已完成数千项目的环境影响评价报告表、环保验收及环境监理， 行业范围涉及工业、房地产、管道工程、汽修、

5、餐饮、娱乐业等各个领域，地域 范围涉及深圳市内及市外两区域。工程方面本公司0前主要负责连锁餐饮企业的 油烟净化工程，以及小型生活污水的中水回用和部分生产废水的净化工程，低温 余热发电工程，工业氨氮去除工程等。本公司持续发扬开拓进取、技术创新的精神，怀着强烈的社会责任感，提供 具有公信力的环保与节能服务，以保护环境、服务广大企业为宗旨，把公司打造 成信誉一流、技术一流、服务一流的专业公司。（项目相关资质证书见后）1.2营业执照登记机关2016貪4'卩"字、 统一社会信用代码9<缪3007330548901:爪 1.商泉左immm絆un山沁” 脚冲風于2hui立直与经耒的顼

6、冃.敗氏许头 2.许吋wat顼冃笑ff養审顶八年micjqloiciftg用口0 mv*ffottrt!|u戍和惴山帰的二it硏农出l. >. »*<>* fh*ml in-*h3<>«aa1(»l<：h«ttie i:-<tb«<f««».育审主伟氏刍恢f?受g息介 !示尿袒h糸例$規之«比矣公廉奇w wcrff.中华人rftiu国国家工商行政管理总局监制ss «58?今 jz1.3鮒殊111苓»逖囹百s滩biie出建嘶 目环境影响评价

7、资质证书.is?:鬥！机构乳称：深圳市怡环科技有限贵任公司:虽住 所:广东省深圳市福田区彩ni南辭海天农合大瞬601号a 法定代表人:冯ji霓?*证书等级乙级t；烙4'证韦编矿诲j顿暫落字第2861 号 有冷彰龙?盘0019年8月22 口莎亠：怦：撫范 m :<!«««zif応cs 虽qkh-ipmk y ss «。岁«sm 软s甲-rt.'啦和十肝 "ws&gml 氏：出 f6tio1岁網1.4深圳市环境保护工程技术资格证书酣展*kft噪hse购探由«*型毎下-匸fs “y 傑¥w?

8、j jww4fshmi窣養底単着站1.5我公司净化vocs关联的专利mb专利号专利名称1201720392950.2新型光解、催化和活性炭过滤吸附的综合废气处理装置我公司净化vocs关联的专利清单见表l-lo表我公司净化vocs关联的专利清单2专利号专利名称2201621032837.5一种螺旋多级组合撞击式雾化喷嘴3201520747141.x一种可编程电磁脉冲发生器4201420138936.6一种具有自清理功能的填料吸收装置5201220377589.30一种变频直流脉冲除垢器6201220377586.x一种水处理发生器7201220377317.30一种循环水的水处理系统820122

9、0377035.30一种水处理装置9201220376888.50种换冃'匕器10201210291508.20一种变频直流脉冲除去水中微生物体的方法11201120510483.10一种超声波频段变频直流脉冲电磁场流体处理系统1220759209.50一种喷淋液处理系统2处理工艺选择说明2.1涂装行业废气的产生2.2涂装行业废气成分分析涂装是产品表面保护和装饰采用的最基木的技术手段，涂装作业遍及国民经 济各个部门，但涂装车间是环境污染主要的生产场所之一。在空气喷涂作业中， 溶剂型涂料的50%70%在涂装过程屮以漆雾飞散掉。喷涂过程屮主要产生漆雾 和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成

10、微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷 漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不 会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气（主要 成分一般包括烷桂、环烷桂、烯炷、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、rf迷及其他 化合物）。该类有机物不仅能够对人体造成极大的危害，还对周围环境造成了污 染问题，所以为了保护环境，减少企业生产成本，加强对vocs的治理，对涂装 行业来说具有重要的意义。2.3废气的来源涂装屮排放的有害废气的主要发生源为喷漆室、晾干室、烘干室。其屮漆雾 主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。 有机溶剂主要来自于

11、涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放。 废气屮污染物主要为二甲苯、甲苯、酯类和其他挥发性有机物等低沸点、高稳定 性有机组分。表2-1涂装行业过程中有机性挥发物产生特性来源vocs排放物质特点喷漆车间环氧树脂、颜料、填料占80%,挥发性有机溶 剂占20%漆雾含量高、常温、废气 量大烘干室（循环 风）甲苯、二甲苯、酯类等废气风量小、浓度咼、温 度高稀释剂挥发性有机溶剂占100%芳香炷类溶剂2.4设计排放标准1）现场勘测数据和业主提供的图纸资料。2）中华人民共和国环境保护法。3）中华人民共和国环境保护部挥发性有机物（vocs）污染防治技术政策（公 告2013年第31号2013-05-2

12、4实施;）。4）广东省地方标准db44/27-2001大气污染物排放限值。5）印刷行业挥发性有机化合物排放标准db44/8152010第ii时段限值。6）深圳市龙岗区voc治理工程建设技术意见2013年11月11 ho7）以往工作经验及参考国内外同类厂家资料。2.5设计范围及分工交接本项目的设计范围为：我方提供主要设备（过滤装置、催化燃烧设备、设备 间连接管道以及控制柜）的供货及安装调试。涉及到系统的配电箱总供电、总供水、系统安装所需场地的改造及土建及相 关改造也由业主方负责。2.6设计原则（1）严格执行国家及地方的环境保护法律法规，按规定的排放标准，使处理 后的废气齐项指标达到且优于标准值；

13、（2）根据该公司的产品结构及生产废气特征，结合已有的工程实例，在确保 尾气达标的前提下，尽可能采用简单、成熟、可靠、处理效率高的处理工艺，达 到功能可靠、经济合理、管理方便；（3）工艺设计应根据企业的具体情况及发展规划，结合现场调研，优先考虑 恶臭、有毒化学品的防治，提lb综合整治技术路线，确保达标排放；（4）设备选型具有较大的灵活性和调节余地，选用优质、低能耗的国产设备， 设置必要的自控系统，便于操作管理、维修，节省动力消耗及运行费用；(5) 提高有机废气的收集效率，确保挥发性有机废气全部经处理后达标排放。3设计参数3.1废气排放风量涂装牛产线废气排放风量及浓度表3-1生产线废气排放参数工艺

14、段风 tt(m3/h)浓度(mg/m3)备注喷涂车间100003000乙酸乙酯3.2废气排放成分本项目屮所产生的有机废气主要是喷涂车间产生的以乙酸乙酯为主。根据业 主提供资料显示，主要污染物平均浓度范围如下：表3-2 vocs主要污染物成份浓度污染物甲苯、二甲苯乙酸乙酯vocs浓度范围omg/m33000mg/m3待测以上参数根据业主提供资料和废气量以及行业标准大致估算，废气具体浓度会根据生产流 程的不同出现浮动。3.3废气成分基本性质表3-3废气成分性质污染物性水中溶解沸点/°c闪点/°c爆炸下限爆炸上限甲苯不溶110.64.41.27%7.0%二甲苯不溶137-1401

15、7.41.09%6.6%乙酸乙酯10%77.17.22.18%11.4%4废气处理设备设计方案4.1工艺选择说明有机废气的处理工艺主要有以下几种：高温焚烧技术、生物氧化技术、低温 等离子体技术、活性炭吸附技术。表41废气处理工艺比较控制 技术高温燃烧生物氧化吸附浓缩催化氧化低温等离子体废气 范围 m3/h1000100000100010000010000300000100060000控制 技术高温燃烧生物氧化吸附浓缩催化氧化低温等离子体适用 浓度 mg/m3100<20001002000<500温度 (°c)>70010 45<45<60工艺 特点高温焚

16、烧技术主 要是通过直接将 vocs作为燃料 或者额外添加燃 料如天然气等， 通过焚烧的方式 将vocs进行有 效的去除，燃烧 温度一般为 750-88 °c <,生物法主要包括 生物过滤、生物 滴滤和生物曝气 池等技术。通过 微生物与有机废 气成分进行气 液、气固传质过 程，将有机成分 进行捕捉和分 解。该技术将有机气体直 接通过活性炭等吸附 介质进行吸附浓缩，再 采用热空气进行脱附， 最后催化燃烧的方式 对废气中的vocs进行 处理。有机废气净化率 可达到90%95%。低 浓度的废气进行吸附 浓缩，然后通过催化燃 烧将其变成co?和 h2o,能够极大的降低 企业的处理成本，在

17、喷 涂行业应用广泛。低温等离子体法 是利用放电过程 产生富含极高化 学活性的粒子，如 电子、离子、自由 基和激发态分子 等。废气中的污染 物质与这些具有 较高能量的活性 基团发生反应，最 终转化为co2和 h2o等物质，从而 达到净化废气的 目的。喷涂、化工屮高 浓度有机废气，rco不含氯、磷、 漠等元素。污水处理、堆肥、 化工制药行业中 低浓度可生物降 解废气。喷涂印刷等行业低浓 度、大风量。低浓度有机废气、 化学性质活泼效 果越好。工艺 优缺 点处理效果好、集 成化自动化程度 高。需要额外添 加燃料、加热等， 处理成本较高。设备运行成本 低、结构简单。处理设备占地面 积大、环境耐受 性差。

18、处理工艺成熟稳定，效 果好。设备需要周期更 换吸附剂。设备简单、高效。 电极易受污染，运 行不稳定。4.2本项目治理方案根据我公司长期治理有机废气的经验，此废气浓度较高催化床起活后不需要 进行外部加热可以考自循环热进行工作，因此不需要进行废气浓缩。从节能降耗 方面考虑我们建议采用催化燃烧技术进行治理。喷漆室排岀的尾气中含一定量漆雾，属于粘性物质，所以在废气进入装置前 必须要进行预处理，在前段采用干式过滤装置去除废气中的颗粒物以及雾等。根据设备运行总风量、总功率以及现场安装要求，废气治理设施设计为一套: 干式过滤+催化燃烧工艺。表42系统参数工艺段风量(m3/h)系统设计备注涂装车间10000催

19、化燃烧达标排放4.3主要设备说明设备系统主要由干式系统、活性碳吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制 系统及连接管道（阀门）等几大系统组成。4.3.1干式过滤装置干式过滤器采用三级过滤设计，分为低效过滤、中效过滤、高效过滤。表43过滤器技术参数厚度效率最大操作温度初阻力初效过滤± 100mm75%105°cloopa中效过滤± 100mm85%120 °c80pa高效过滤±381mm95%120 °cloopa用于废气的初级过滤；气流均匀性高；sus304不锈钢丝网，可重复利用。 该过滤气能够起到均风和水蒸气液化的效果。4.3.1.2中

20、效过滤器用于喷漆漆雾、印刷和复合车间油雾、粒径较小的颖粒物过滤；合理的递增 密度结构；纤维结构强度高，弹性好；阻力小，容尘量大。4.3.1.3高效过滤器用于漆雾、印刷车间油墨、粘附剂、灰尘过滤；合理的递增密度结构；纤维 结构强度高，弹性好；阻力小，容尘量大。4.3.2催化燃烧处理系统催化燃烧系统采用模块化设计,工艺设计处理流程为板式热交换器+加热室+ 催化反应室。催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体 外壁温度在60°c以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆由碳钢材料制作， 外壳由保温材料制作。催化室内的催化剂选用蜂窝型贵金属催化剂。废气先经过 换热器升温，再经过

21、加热室加热，最后经过催化剂进行无烟燃烧，催化燃烧后的 洁净气体再经过换热器储存热量，达到节能目的。4.3.2.1催化燃烧净化vocs机理催化燃烧是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。 在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用, 使反应物分子富集于表而提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为c02和出0,同时放出大量热能。280*400v傕化熔烧cmhnx + o2h2o + co2 砧vocs燃烧热交换4.3.2.2催化燃烧净化vocs设备结构模块4.3.2.2.1板式换热器mm

22、板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液液、液汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻 巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传 热系数比管式换热器高35倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可 高达90%以上。板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。其换 热系数在30004500kcal/m2och,比管壳式换热器的热效率高35倍。板式 换热器靠夹紧

23、螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时 由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。不串液，板式换热器密封槽设置泄液液 道，各种介质不会串通，即使出现泄露，介质总是向外排岀。4.3.2.2.2加热室及催化剂加热室采用u型加热管排列加热，该加热方式具有无污染、运行稳定的特 点，由电控系统自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）加热器自动加热 给废气加热，当废气温度高于一定温度吋（可设定）燃烧器断开电源以节约电能及 达到安全运行。堇青石蜂窝瓷体作为第一载体，ya12（）3和稀土材料为第二载体，以贵金属 pd、pt、rh等为主要活性组分，是一种新型高效的有机废气净化催化剂。具有 流动

24、阻力低、反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽的特点，其形状为方形 蜂窝体，外形尺寸是150x150x160 mm（长、宽、高），300目方形孔，堆密度是 600-700kg/m3,活性组分为贵金属pd、pt,最佳使用温度是280-650°c,按正 常操作要求使用，寿命一般为23年。4.322.3催化燃烧系统处理有机废气的优势 该系统具有操作费用低，不需要消耗大量电能或燃气，节省运行成本; 不产牛氮氧化物（no等二次污染物； 投资低； 全自动控制，即开即用； 耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响； 高效的热量回收率，热回收效率-95%等优点。4.3.3电气控制系统4.3.3.1

25、电气控制系统功能 活性炭吸附及催化氧化炉cto电控系统采用西门子plc控制，plc采用 西门子200/三菱系列，触摸屏采用10威纶通/西门子产品，plc控制系统实现 对活性炭吸附床及催化氧化设备、加热功率高低、烟气岀口风门控制、风机、炉 内温度、压力、风向切换阀信号联锁控制等，并对重要运彳亍参数集中监测或控制。 实现数据检测，数据存储，动态画面显示等实现监视的功能，对于运行事故能预 先自动判断、准确地反映出故障状态、故障时间、及相关信息并及时报警，故障 代码以文本形式显示。 电控系统具有手动和自动控制功能。手动控制吋各项设备可独立启动；自 动控制时各项设备自动按程序启动。手动控制模式：将控制柜

26、上的自动按钮切换 至手动模式时，可在触摸屏上启动及停止任何设备或电器。当触摸屏发生故障时, 备用操作部分可提供下位机plc自动运行功能，当plc发生故障时，还可提供 手动按钮操作功能，而不影响整个工艺过程控制和检测。自动模式：将控制柜上 的自动按钮切换至自动模式时，设备的运行完全由各plc根据废气处理工况及 生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。 各控制冋路均设有空气开关、熔断保险、热继电器等保护系统，确保系统 安全运行。 风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。 屯缆比较集屮的主干线采用电缆桥架架空敷设或电管敷设，接近用电设备 80cm以内采用软管连接。

27、所有电气设备、非金属外壳均应可靠接地，所有进出建筑的的工艺管道在 入户处应与本装置接地系统相联，接地电阻小于10q。 系统能在电子噪声、射频干扰及振动等环境中连续运行，何不降低系统的 性能。 机箱设备外壳等级将严格按照iec529标准执行。室内地面上设备等级 ip54, plc主机柜考虑防尘通风。4.3.3.2通风管道（阀门） 所有连接管道均选用碳钢板制作。 所有管道的管内流速控制在1015m/s。 以上吸附床的吸附进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门。电磁阀 采用台湾亚徳客品牌。4.3.3.3 风机每个喷漆房均配置风机，但是考虑到增加了废气处理装置，阻力增加，故需 在末端增加一补偿风

28、机。吸附风机选用防爆风机，风压选择25003000pa,风机运行有效载荷按80% 进行选型。补冷风机的作用是在脱附工作时，防止脱附温度过高造成活性炭燃烧的安全 防护措施，通过补充冷风降低脱附空气的温度，有温控仪随时监控脱附温度。补 风风机风量为：2000m3/h,电机1.5kwo4.4催化燃烧设备安全措施由于该系统中的废气是易燃易爆气体ii催化燃烧装置脱附再生吋有高温气 体产牛，为了确保设备安全运行，除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全 管理制度外，特采取以下措施：各设备要人员操作的凌空处均设置保护栏杆。电器均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护 措施。装置的金展外

29、壳应有明显的接地标志，金屈壳体或可能带电的金屈部位（包 括因绝绝缘损坏可能带电的金属件）与接地螺钉间的电阻不大于01欧姆。装置 的绝缘电阻不小于2mq。装置的带电部分与外壳之间应能承受频率为50hz,电 压为2000vo持续lmin的耐压试验，不得发生击穿和闪络现象。设备进口对废气浓度监控，根据催化燃烧法工艺有机废气治理工程技术规 范hj20272013的耍求，进入催化氧化装置的废气中的vocs浓度应低于其爆 炸下限的25%,本项目处理系统按照此标准来设计系统的vocs浓度检测安全连 锁。表44 vocs浓度检测设计标准名称lel%25%lel(mg/m3)甲苯1.212321二甲苯11301

30、3乙酸乙酯2.2216075活性炭吸脱附+催化燃烧系统设计计算及技术参数5.1 10000m3/h催化燃烧系统设计与计算本项目废气处理设计一套10000m3/h处理设备，两个活性炭吸附箱，一用 一备，在线脱附，单元风量为10000m3/ho当系统吸附饱和时，脱附系统进行 热力脱附再生。吸附箱内部填充蜂窝活性炭和50mm硅酸铝纤维板保温。5.1.1干式过滤装置计算本项目单套设计规模为10000m3/ho过滤器风量为：vo=loooom3/h=2.78m3/s过滤棉采用三层过滤，分别是初效过滤、中效过滤、高效过滤。上面两层过滤棉厚度为10cm。设计过滤流速为v=1.3m/s则过滤棉的过滤面积为1.

31、1m2设计过滤器尺寸为：1.3mxl.7mo过滤器每4个为一层，共3层，分别是初 效、中效、高效。初效层高度为100mm,中效层高度为381mm,高效层为100mm。材质：合金最大尘容量为：1000g/m2终阻力为:450pa5.1.2催化剂的设计与计算考虑到设备运行的成本与占地面积，催化燃烧设备按照1500m3/h(0.42m3/s)进行设计。所需催化剂体积：vr=vin/v = tvin(m9vm处理的废气流量，入口废气量：vin=10000m3/h, 90°cov空间速度，催化燃烧装置空速一般10000-140000m*hi之间，我们一般 按照 1200015000hi。这里选

32、取15000h-!ot接触时间，h不同催化剂有不同定额,国内资料t=0.13-0.5so则设计催化床层体积vr二o.ln?； t二0.24s满足一般催化燃烧要求。气体的流速为u=lm/s,需截面积为0.42m2,催化剂床层高度h：vr(1-£)s伽)£床层孔隙率，立方体排列时，取0.055。则 h二0.25m。5.1.3催化燃烧反应热计算喷漆废气浓度按照3000mg/m3计算，催化燃烧反应放热，使气体温度上升， 温升值可用下面公式计算：有机物燃烧放热q=240000kj/h,(假设有机物平均燃烧80kj/g,散热按照 10%计算)。则燃烧后气体放热的温度为：at=24000

33、0x0.9/(1500x0.972xl.l)=134.7°co说明了经过催化氧化燃烧后氧化室温度増加了 134.7°c o催化燃烧设计中考虑到废气温度在常温下，风量为3000m3/h，为后期便于 维护和延长使用周期，因此，采用u型加热电阻，尺寸为740mm,排列在rco 设备的顶部，延伸至加热室。对换热后废气进行加热从温度150°c加热至300°c,不考虑热量损失，则加 热需要的热量为：q = cmat = cpvt = 1.01x1.205x0.26x150 = 48/5 = pt则加热管总功率取为p=300kw进行催化床工作起活。5-2活性炭吸附+催

34、化燃烧系统技术参数及配置表5-1预处理系统技术参数2项目技术参数单位数量备注1干式过滤箱体1300*1700座1碳钢材质，t=2.5mm2初效过滤层sus不锈钢丝网套4厚度100mm3中效过滤层袋式纤维过滤棉套4厚度381mm4高效过滤层纤维过滤棉套4厚度100mm5压差计0-30kpa个1表5-2催化燃烧器技术参数2项目技术参数单位数量备注1主机风量 10000 n?/h, 含贵金属催化剂台1材质q235t=4mm,马钢2主机内保温150mm套1150mm硅酸铝纤维板3格栅板马钢套1材质 q235t=8mm4板式热交换器换热风量为1500m3/h台1壳体 304 不锈钢，1500ncmhsu

35、s3045顶盖不锈钢套1外开门6200气动阀门dn200只6d641w-6系列、材质q235,国标 法兰0.6mpa，泄漏量0.5%7脱附管道dn200套1碳钢，外部硅酸铝纤维板保温棉8脱附风机q=2000 m3 /h ,p=2500pa,n=5.5kw台19补风风机1000m3/h台1p=1000pa, n=1.5kw10热电偶铠装只45*500, k 型11贵金属催化剂100*100*50m30.7蜂窝陶瓷基12阻火器16目铜丝网、10 目铁珞铝网台1材质 q235t=4mm,13电加热48kw个241套表5-3电气控制系统技术参数项目技术参数单位数量备注1控制柜仿威图套1gdh柜2变频器

36、博腾套23触摸屏威纶套14plc二菱套15其他电气正泰套16电缆及桥架套1表5-4其他配件2项目技术参数单位数量备注1平台钢体结构套12烟筒系统（含检测平 台、风帽等）碳钢套1dn500, t=5mm3其他辅材套15.3装机功率和能耗估算5.3.1装机功率表5-5 10000m3/h催化燃烧器装机功率表2名称参数数量工作时间备注1风机15kw1变频2补风风机5.5kw1不计2加热器300kw14h合计：3205kw设备最大总装机容量：320.5kwo5.3.2运行费用5.3.2.1 电费年牛产时间300天，每天8h连续工作制，风机每天按8小时计算，风机效 率为75%,电费按0.5元/kw.h,

37、催化燃烧装置升温4小时，升温后通过有机物 的燃烧可达到自持燃烧，不需额外加热。本项目废气运行电费为：15x0.8x8x0.8 元/kw.h =76.8 元/天。综上每年运行300天记，三套套活性炭吸脱附+催化燃烧运行费用76.8x300 =2.304 万元/年(5.5x0.8x8+49.5x4)x0.8 元/kw.hx33 次/年=0.6156 万元/年总运行电费为：2.9196万元/年5.3.2.2过滤器的更换费用粗效过滤：4块xl20=480元屮效过滤：4块x225=900元高效过滤：4块x280=1120元更换时间：2年年更换费用：2500边年二0.125万元5.3.2.3催化剂用量及更

38、换时间、费用计算催化剂用量：0.7m3更换时间：3年年更换费用：0.7m3x 260000一3年二6万元（可冋收贵金属）5.3.3年运行费用总计运行电费：2.9196万元/年+过滤器0.125万元/年+催化剂6万元/年二9万 元说明：以上成本核算为满负荷运行时的最大成本。连续稳定运行时，系统的运行成 本可降低。5.4占地面积的估算该系统主要设备为干式过滤装置、催化燃烧装置、吸附风机、烟筒等。该系统布置按照干式过滤装置t活性炭吸附箱t吸附风机的顺序进行放置, 催化燃烧以及烟筒分别放置在吸附箱体以及风机后面。考虑到设备与设备之间的 预留空间，则设备的占地而积约为3500mm*4500mmo可根据企

39、业预留地进行 适当的调整。6项目工程6.1工程范围n2工作内容范围甲方乙方备注设计阶段1尾气参数及处理要求72设备摆放位置空间3工程界限界定7甲乙双方公用约定4公用工程条件（电力、水、压缩空气等）5特殊相关要求6技术方案及工艺流程77二项目实施阶段1合同及技术协议确认772工艺流程图及流程说明（pid）v甲乙双方签字认可3设备整体布局图合同签订后15日内4设备地基基础施工75公用工程配套内容施工176.2甲方负责范围甲方负责土建基础工程及防雷接地，含预埋管线与设备定位基础螺丝预埋及 预埋件。甲方负责设备所在场所的照明、避雷、消防火灾报警工程（含设计）、消防、 环保、劳动、安全卫生方面的审批办理

40、。甲方提供（临时）用电、压缩空气、水等物料；并负责调试期间物料及公用工 程条件的提供（满足招标技术规格书中要求）；甲方负责该废气处理设备的静电预埋件安装及导接；甲方负责提供该废气处理设备安装和调试阶段的仓储用房（约10m2）及办公 场所；6.3乙方负责的范围 乙方负责系统内部的设计、加工、安装及调试； 废气：乙方提供废气入口法兰作为甲乙双方的废气入口界限，乙方提供 对接法兰图纸； 电：乙方负责提供系统内部的信号线、信号线桥架距离设备1米处； 压缩空气：乙方将压缩气总管道预留到距离设备界限lm处，具体详 见详细设计中布局图；6.4项目验收6.4.1设备验收 乙方制造完毕后，通知甲方到乙方工厂，进

41、行发货前验收，检查自制设 备、外购件（含合格证资料）、质检记录情况； 设备到达客户现场后，双方按照发货清单开箱检查，核对数量、材质等 内容，确定符合本合同及技术协议书屮列明的要求； 设备完成装配后，单机（风机、泵、阀门、仪表通讯等）运转正常。6.4.2运转验收 联机调试完毕后，甲方对废气处理设备的进出口废气浓度进行检测； 废气监测点：入口浓度（甲方废气排放口）、岀口浓度（乙方烟囱监测点位 置）； 废气检测方法：尾气设备有载运行2h以上，方可进行采样分析，可联系 第三方监测单位进行监测，连续lh内进行采样至少4次，其平均值满足排放 要求； 最终验收指标以第三方监测结果为准，连续48h运行，经检测符合木技 术协议规定的检验指标，即定为系统验收合格，双方签字确认； 乙方对甲方进行全面的培训指导，培训周期2天。7质量保证及服务7.1质量保证本公司现有的质量管理全部严格国标执行，具体情况：1）设计部门根据需方和设计单位的技术要求，提出设计方案，交总师办审核, 报总经理批准，方可进入设计阶段，绘制全部图纸，并提交业主方。2）采购部根据技术部门设计和定货合同，编写中购清单，交由设计部门审核, 报总师办核准后进入原辅材料采购阶段。3）质量部根据核定的清单对进厂的原辅材料进行检验验收，符合标准要求的 方可进入生产阶段。并根据生产部