凤湖--桩基方案

1、乌山西路凤湖片安置房地块三桩基工程施工组织设计 中建七局第三建筑有限公司中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC. CORP. 乌山西路凤湖片安置房地块三桩基工程施工组织设计中 建 七 局第 三 建 筑 有 限 公 司2008年9月目 录目 录11、编制依据22、工程概况22.1工程建设概况22.2桩基工程结构设计概况32.3自然条件33、施工部署53.1工程目标53.2桩基项目部组织机构53.3施工流水段的划分及施工工艺流程53.4施工准备83.5桩基阶段施工平面布置图124、施工进度计划124.1工期目标125、静压桩主要各工序施工方法145.1 确定

2、压桩标准145.2 定位放线145.3 吊桩155.4 桩身垂直度控制155.5 焊接接桩155.6 压桩过程中的工艺要求165.7 送桩165.8 终止压桩165.9 空孔处理175.10质量检验评定标准176、搅拌桩施工方法186.1主要施工方法186.2搅拌桩质量控制要点187、各项管理及保证措施207.1桩基项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表207.2质量保证措施227.3 技术保证措施247.4 工期保证措施247.5 职业健康、安全、环境保证措施258、成品保护328.1 成品保护范围328.2 成品保护组织机构328.3 成品保护措施329、主要经济技术指标32附件

3、：桩基总平面布置图351、编制依据1.1 工程地质勘察报告勘察单位：福建岩土工程勘察研究院报告名称：乌山西路凤湖片安置房地块三岩土工程详细勘察报告工程编号：08591016-2 报告日期：2008年4月1.2经过有关部门审批的有效施工图施工图名称： 凤湖旧屋区安置地地块三地下室桩基平面布置图（一） 凤湖旧屋区安置地地块三地下室桩基平面布置图（二） 凤湖旧屋区安置地地块三基坑支护剖面图（一） 凤湖旧屋区安置地地块三基坑支护剖面图（二）设计单位：福建经福建筑设计工程有限公司1.3工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。 规范、标准、文件一览表 表1.3-1 类别名 称

4、编号或文号行标建筑桩基技术规范JGJ94-2008国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002行标建筑钢结构焊接验收规范JGJ81-2002行规施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005行标建筑施工安全标准JGJ59-99行标建筑基坑支护技术规程JGJ120-991.4 GB/T190012000质量管理体系要求GB/T24001-2004环境管理体系要求及使用指南GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范1.5质量、环境和职业健康安全管理手册2006版1.6管理体系过程手册汇编2006版2、工程概况2.1工程

5、建设概况 工程建设概况一览表工程名称乌山西路凤湖片安置房地块三工程地址福州乌山西路南侧建设单位福州市鼓楼区建设投资有限公司勘察单位福建岩土工程勘察研究院设计单位福建经福建筑设计工程有限公司监理单位福州市建设工程监理有限公司质量监督部门鼓楼区质量监督站总包单位中建七局第三建筑有限公司桩基础静压PHC管桩、水泥搅拌桩桩基工期90日历天工程主要功能或用途1#4#楼各层均为住宅。5#底层为配套公建，二层以上住宅。6#底层配套公建，二层以上住宅，裙房为二层商场，地下室承台底标高为2.5m（罗零标高)。2.2桩基工程结构设计概况 工程结构设计概况一览表 表2.2-1静压桩楼号桩型桩数设计桩长（m）桩端持力

6、层单桩竖向抗压承载力特征值(kN)备注1#、2#、3#、4#、5#、6#PHC500-125-A666约45桩端全断面进入强风化花岗岩层1.0米5200正式施工前先进行试打桩裙楼PHC500-100-AB852100PHC500-100-A652100PHC500-125-AB192600PHC500-125-A52600水泥搅拌桩桩径（mm）数量（根）桩间距（mm）桩长(m)6001148500960038950011600185500132.3自然条件2.3.1场地地形和地貌拟建场地位于福州乌山西路南侧，江滨西大道东侧，地貌类型属于河流冲积、淤积平原。场地东侧紧邻已建规划路及凤湖片安置房地

7、块一、二用地，南邻污水处理厂，西邻融侨小学，北邻乌山西路，四周地势平坦。场地原为居民区及耕地，现已基本全部拆除、大致整平，勘察期间各勘探孔孔口高程在6.81米8.74米只之间。场地上覆为第四系人工堆积、淤泥、冲积土层，基岩为燕山晚期花岗岩。场地附近及钻探深度范围内未发现不良地质构造迹象，该工程地质条件复杂，沉桩过程需穿过深厚砂层，砂层厚度及力学强度差异性大。2.3.2岩土层特性及其分布规律拟建场地根据82个钻孔揭露，在钻孔深度范围内，场地内岩土层可分为13大层，按地层分布，自上而下为:杂填土：褐灰、灰黄等杂色，该层全场均匀分布，层厚约为0.40-3.80米。粉质粘土：浅褐黄、浅灰色，该层仅除Z

8、K2-ZK6及JK2外其他钻孔均有分布，层厚约为0.70-3.80米，标贯值8.3。淤泥：深灰色，该层全场分布，层厚约为2.50-6.50米。粉质粘土：灰绿色、浅灰色，该层全场分布，层厚约为1.20-5.90米，标贯值8.4。中砂：浅黄、淡绿色，该层全场分布，层厚约为7.10-24.10米，标贯值14.6。淤泥质土：深灰色，该层全场分布，层厚约为0.18-15.20米。中粗砂：浅灰色，该层除ZK2、ZK12、ZK13、ZK27、ZK42、ZK48-ZK52、ZK57-ZK60、ZK64、JK1-JK14外其他各孔均有分布，层厚约为0.60-4.50米，标贯值19.9。粉（砂）质粘土：浅褐黄、浅

9、灰色，该层除ZK3、ZK30、ZK56、JK1-JK7、JK9-JK114外其他各孔均有分布，层厚约为0.50-17.80米，标贯值8。淤泥质土夹砂：深灰色，该层除ZK1、ZK2、ZK4-ZK9、ZK12、ZK15、ZK21、ZK33、ZK36、ZK38、ZK56、JK1-JK14外其他各孔均有分布，层厚约为0.70-10.60米。中粗砂：浅灰色，褐黄色，该层除ZK35、ZK41、ZK51-ZK56、ZK60、ZK63、ZK68、JK1-JK14外其他各孔均有分布，层厚约为0.90-8.00米，标贯值24.2。强风化花岗岩：灰黄色，除JK1-JK14外其他各孔均有分布，层厚约为0.40-24.

10、90米，标贯值48.5。强风化花岗岩：灰黄、浅黄色，该层除ZK43、ZK44、JK1-JK14外其他各孔均有分布，层厚约为0.20-14.05米。中风化花岗岩：浅灰黄色，该层除ZK51、ZK52、ZK55外其他各孔均有分布，层厚约为2.10-6.10米。2.3.3地下水特征勘测期间，场地各孔均遇地下水，水位埋藏较浅，勘察期间本场地地下水初见水位埋深0.722.40m之间（标高5.897.01m），混合稳定水位埋深为0.62.38米（标高5.926.99米）。场地地下水主要为上层滞水及承压水类型。各岩土层相互水力联系较差，大气降水为其主要补给来源，侧向排泄于含水层下游，地下随季节降水量的变化而变

11、化，但变化幅度不大，约为1.00米，近期内年最高水位约为7.5米（罗零标高）。场地内地下水对砼结构不具腐蚀性，在长期浸水条件下对钢筋砼结构中的钢筋不具腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋砼结构中的钢筋具弱腐蚀性，对地下钢结构具弱腐蚀性。2.3.4场地地震效应根据岩土工程勘察报告，本场地抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为类，特征周期为0.45S。3、施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标：桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩基静载检测全部合格；桩身检测结果类桩不低于总量的90%，类桩控制在10%以内，无、类桩出现。

12、3.1.2职业健康安全/环境目标：安全达标率100%，安全生产事故为零，轻伤事故频率控制在5以内，所有进场施工人员安全教育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%，各种防护用品、设施合格率达100%，分部分项工程安全技术交底率达100%，签字率达100%，施工现场安全隐患整改率100%以上，重大隐患整改率达100%，接触有害因素作业职工的体检人数应达到80%，职业性健康监护率达80%。3.1.3工期目标：总工期安排90个日历天数。3.2桩基项目部组织机构为确保优质、高效地完成本工程施工任务，公司组建桩基工程项目经理部，成立以项目经理为首的项目领导班子，实行项目经理责任制。项目经理

13、：王自振 技术负责人：张德旺 施工员：何健、林丹 质 检 员：姜晖 机管员：陈乃通 材料员：杨利栋 资 料 员：涂朝阳 安 全 员：安天政、林丹（兼） 预 算 员：陈喻3.3施工流水段的划分及施工工艺流程3.3.1施工流水段的划分1#2#4#本工程桩基施工阶段采用1台ZYJ-750静压桩机，1台YZY800静压桩机，2台水泥搅拌机。静压桩施工顺序：1#、2#、4#楼进场1台YZY800桩机，6#3#5#3#、5#、6#楼进场1台ZYJ-750桩机， 施打顺序如图所示：1#搅拌桩机：A B、A F、F E ，2#搅拌桩机：D C、C B、D E 由于2#、3#楼桩基分布比较密集，为了防止挤土效应

14、的产生，对桩机进行合理的走位，如下图所示：3.3.2静压桩机施工工艺流程（见下图）53.3.3水泥搅拌桩机施工工艺流程（见下图）桩 机 定 位预 搅 下 沉浆 液 制 备搅 拌 提 升注浆70%重 复 下 沉重 复 提 升注浆30%冲 洗 系 统试 块 制 作结 束图3.3.3 水泥土搅拌桩施工工艺流程图3.4施工准备3.4.1技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审施工前将施工图纸提前交给工程技术人员与项目施工员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题，以及各专业图纸之间的相互矛盾先进行内部自审。根据自审结果由建设单位组织各有关单位进行图纸会审时提出解决。工程技术人

15、员应将图纸发放给施工班组并根据技术手册（Q/ZQS/062001：2006）要求进行交底（具体交底见技术交底计划一览表），做到操作时能按设计要求进行，确保工程施工质量。技术交底计划一览表序号交底工序交底人参加人员交底要求交底时间备注1桩运输姜晖卸桩人员运输、卸桩开工前1天2节间焊接姜晖焊接人员施工工艺、环境保护开工前1天3搅拌桩姜晖操作人员施工工艺开工前1天4压桩姜晖压桩人员施工工艺、试桩标准开工前1天5合同姜晖班组按合同要求开工前1天6图纸姜晖班组概况、桩型等开工前1天7重要文件姜晖班组按文件要求按下发时间3.4.1.2施工图深化设计(1)施工方案：在工程开工之前应经公司部门进行审核。工程施

16、工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更应经方案设计人与公司有关科室同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应交底至施工班组以及每一分部、分项工程中去，作为工程施工依据。(2)施工图纸预算：并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工放样人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划。(3)技术交底及作业指导书：从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。(4)规范、标准、图集：确定其是否有效，并组织有关人员深入学习，落实解决设计存在的问题。3.4.1.3测量基准交底、复测及验收与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复

17、测，建立平面控制网，同时办理验收手续。3.4.2各物质需用量进场计划3.4.2.1主要材料进场计划根据桩基设计图纸测算出电焊条及各种规格管桩的需用量(物资需用计划表)，并组织物资采购和进场。管桩进场时必须有厂家提供的产品合格证、厂家资质、管桩鉴定报告，管桩进场后应会同监理及业主人员对其进行外观质量检验，不合格者立即予以退场。对材料、半成品、工程设备进行检验（检验和试验计划表）合格物资供货商名册 序号供货商名称厂址经营范围1常州市运河焊材厂江苏电焊条、焊丝2建华管桩有限公司福州砼管桩3福建水泥股份有限公司炼石水泥公司顺昌水泥4福建三和混凝土桩杆有限公司福州桩尖 物资需用计划表 序号名 称规格单位

18、数量进场时间备注1焊丝1.2t5.0开工前5日2桩尖圆锥型个840开工前5日3管桩PHC500-125-Am30195分批进场4管桩PHC500-100-ABm3825分批进场5管桩PHC500-100-Am2925分批进场6管桩PHC500-125-ABm855分批进场7炼石水泥PO.42.5Rt3500分批进场 检验和试验计划表 序号检验和试验项目检验时间执行部门或负责人备注1管桩、桩尖进场检验随进随检姜晖检验标准见附表2焊丝进场检验随进随检姜晖合格证与实物是否相符，焊丝是否干燥。3节点焊接检验电焊结束后姜晖检验标准见表5.10-14桩基静载试验桩基工程结束后有资质的检测单位5桩基动测试验

19、桩基工程结束后有资质的检测单位6水泥试验随进随检有资质的检测单位7搅拌桩单轴抗压强度试验开挖龄期有资质的检测单位3.4.2.2主要机械设备进场计划按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。 施工机械设备计划 表3.4.2.2序号名称规格单位数量功率kW进场计划1压桩机 ZYJ-750台1130KW/台施工前5日2压桩机 YZY800台1130KW/台施工前5日3电焊机NBC-500台617KW/台施工前5日4切割机台27.5KW/台施工前2日5送桩器500长度14m个2施工前2日6搅拌桩机SJD-2台2

20、45 KW/台施工前2日3.4.2.3劳动力需用量及进场计划按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。 劳动力计划表 表3.4.2.3序号工种数量工作范围备注1桩机机长1负责桩机正常运作，做好压桩施工记录持证上岗2吊车司机1配合桩机机长起吊PHC管桩及喂桩持证上岗3测量工2负责桩位现场测量放样、及标高控制持证上岗4绑桩工2配合吊车司机，作好管桩起吊捆绑工作5电焊工2负责喂桩及接桩焊接持证上岗6指挥工1负责对桩机施工过程中行走及管桩起吊指挥工作7桩机司机1负责管桩进推场运输工作持证上岗8搅拌机长1负责桩机正常运作，做好

21、桩机施工记录持证上岗9搅拌机工2配合桩机机长工作持证上岗注：以上为单机单班的人员配备情况，本工程暂进场两台桩机。3.4.2.4 测量器具（见下表） 计量、测量、检验和试验设备计划表 表3.4.2.4序号计量器具名称规格型号准确度测量范围数量使用部门备注1经纬仪TDJ2E2秒级J2级精密水平角测量2技术组苏州一光2水准仪DSC232±3mm/测回S3精密水准测量1技术组天津森氏精密仪器有限公司 3塔尺DSLC±0.023mm/m与S3配套1技术组南京中华 4钢卷尺50m±10mm工程测量1技术组上海汇一5钢卷尺5m±1.5mm工程测量3技术组上海汇一注：以

22、上为单机测量器具配备情况，本工程暂进场两台桩机。3.4.3 现场准备3.4.3.1工程轴线控制网测量定位及控制桩控制点保护与业主、监理工程师办理好建筑物的地面标高和轴线控制点的交接、复核及引测工作,作好交接原始记录,并保护好引测点以便施工期间随时校核轴线及桩位。标高引测：将甲方提供的水准基点，引测到施工现场，作为标定高程的依据。场区的基准点设2个，间距186m左右，其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。建筑物的轴线：根据业主提供的并经规划院复核无误的建筑物四角点来标定。选用直角坐标法测设，建立平面轴线控制网，同时办理交接手续。3.4.3.2 临时供电临时供电主要

23、为桩机施工用电和生活用电。临时供电线路布设：线路系统采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。 施工用电量计算：根据现场施工机械表可知其总用电量为：桩机容量：130×2260kW电焊机容量：17×6102KW切割机容量：7.5×215KW 搅拌桩机总功率：45×2=90KW1.5kW施工照明钠光灯4盏,照明用电量计算如下： 1.5×4=6KW取桩机用电系数K1=1.17，电焊机用电系数K2=1.56，照明用电系数K3=1, 搅拌桩机用电系数K

24、4=1.1因静压桩机与电焊机不同时用电，所以按静压桩机大负荷用电功率计算，总需供电量计算如下：P=K1×260+ K3×6+K4×90P=1.17×260+1×6+1.1×90409.2KW故业主应提供不小于410KW的电源才能满足施工。3.4.3.3临时供水施工现场临时供水组成为生活用水和施工用水。供水水源由东北侧城市供水管网接入，供水线路依据施工组织设计中总平面布置图，施工用水主要为管桩出现砍桩时，切割机切割时冷却用水和水泥搅拌桩施工用水，可从桩机施工区域临近有布设的水龙头处接软管取水。3.5桩基阶段施工平面布置图（详见最后一页桩

25、基平面布置图）3.5.1临时生产、生活设施生产设施：本工程采用静压预应力管桩和水泥,管桩堆场的位置根据就近原则靠近施工楼号和便于桩机调运位置堆放,水泥可在施工区域堆放。生活设施：施工队办公室、职工宿舍采用设备齐全的集装箱，食堂、浴室可根据水源情况进行现场搭设。4、施工进度计划4.1工期目标：总工期安排90个工程历天数。4.2进度计划本桩基工程施工按2台桩机考虑，每台静压桩机1班人员组织施工，每天施工6根桩，则工期需用840根/1270天；搅拌桩1班人员组织施工，每天施工16根桩，工期需1722根/3254天，由于搅拌桩可和静压桩平行作业，考虑其它因素20天,总共90个工程历天数。 详见附图4.

26、3施工进度横道图36 乌山西路凤湖片安置房地块三桩基施工进度计划 附图4.3任务名称工作内容工程量产值(万元）工期开始时间完成时间年20082009月1011121日1015202530491419242949141924293813第一控制节点PHC桩300根×45m=13500m280 25天2008年10月10日2008年11月3日静压桩机2台；电焊机6台；静压桩机2台；电焊机6台；第二控制节点PHC桩300根×45m=13500m28025天2008年11月4日2008年11月28日搅拌桩机2台搅拌桩3900m21.415天2008年11月14日2008年11月28

27、日静压桩机2台；电焊机6台；第三控制节点PHC桩240根×45m=10800m22025天2008年11月29日2008年12月23日搅拌桩机2台搅拌桩6500m35.625天2008年11月29日2008年12月23日第四控制节点搅拌桩6500m35.625天2008年12月24日2009年1月17日搅拌桩机2台 注: 1、本工程桩基施工采用2台静压桩机，2台水泥搅拌机，静压桩按12根/天进行计算；水泥搅拌桩按32根/天进行计算。 2、总工期90天。（施工时间6：00-22：00）3、各工序均考虑了搭接流水施工，若由于不可抗力等因素干扰，工期应相应顺延。5、静压桩主要各工序施工方法

28、5.1 确定压桩标准参加设计院、业主、质量监督站、地质勘察单位、工程监理公司等单位的有关人员共同参加试压桩会议，讨论决定试桩桩号按两中类型选择,第一种类型为第层中砂层较厚且中砂层标贯相对较大,而第层中粗砂层厚度及标贯一般的位置，第二种类型为第层中粗砂层较厚且标贯较大，而第层中砂层厚度及标贯一般的位置，并根据试压桩的情况确定日后压桩施工标准。施工员应将压桩标准及压桩行机走向图的复印件贴在桩机驾驶室内，便于驾驶员控制压桩时的终压力。5.2 定位放线按Q/ZQS554005-2003桩基工程测量放线作业指导书执行。1）基点、线交接在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图

29、、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。2）平面轴线定位及竖向高程控制网的建立（1）轴线控制网在施工准备阶段，由测量工程师根据总平面图和基准点坐标定出建筑物控制轴线，并绘制单位元工程现场轴线控制图及测量定位成果图，在单位元工程四周合适的位置埋设控制点，并根据具体情况妥当地保护，可以将各幢拟建筑楼的外皮轴线引测到四周规划红线上。定位过程中，除了依据控制点定位以外，还应将定位结果与已有建筑物对应检查，不符要求处应及时向业主、监理工程师等有关单位提出，并妥善解决。（2）高程控制网首先对勘测院移交点标高进行复核，复核无误后，将其引测到场地四个方向角点以及场地中间，并对其进行闭合校正，确定准确无误后，

30、埋设标高保护桩，作为以施工标高引测使用。（3）测设仪器及方法平面控制网测设采用经纬仪测量，高程控制网采用水准仪进行测设。采用常规方法：极坐标法。轴线引测的准确性是垂直度控制的基础，由于各控制点的引测，从理论上讲是绝对垂直的，因此每次放完轴线后，即可通过复核得出各边沿位置的垂直度偏差，并绘制测量定位（放线）成果图；5.3 吊桩履带吊车用专用吊钩钩住管桩两端内壁（如图5.3.1），将管桩从堆场处吊运至桩机施工地附近，单点(如图5.3.2)吊立桩送入桩机内，用桩机压桩夹板夹好，初调桩的垂直度。图5.3.2图5.3.1管桩在起吊过程中必须注意以下两点：桩在起吊过程应采取相应措施，保持平稳，保护桩身质量

31、。水平运输时，应做到桩身平稳放置，无大的振动，严禁在场地上直接拖拉桩身的方式进行运输。5.4 桩身垂直度控制压桩前进行桩身对中调整，在桩端被压入土体300mm左右时停止压桩，并用两台经纬仪（或线锤），在两个相互垂直的侧面观察并调整好桩的垂直度，开始压桩。桩插入时的垂直度偏差不得大于 0.5%桩长。调整桩身垂直度的方法：第一节桩插入地面30cm且桩身被夹具抱紧后，测量员根据桩机驾驶室右侧（或左侧）的经纬仪（或线锤）所观测到的桩身倾斜情况，指挥驾驶员调整桩身前、后方向的垂直度；测量员根据桩机驾驶室前方（或后方）的经纬仪（或线锤）所观测到的桩身倾斜情况，指挥驾驶员调整桩身左、右方向的垂直度。当前、后

32、、左、右四个方向的垂直度均满足规范要求才可以沉桩。沉桩的前三个行程（6.0米）应不断的用经纬仪（或线锤）观测桩身倾斜情况，并用上述方法调整桩身的垂直度。5.5 焊接接桩 焊接接桩采用二氧化碳气体保护焊，当桩压至离自然地面3.5m左右时，开始对正上节桩并继续加压。当接头位置离自然地面0.51.0m时再次调整好上节桩垂直度，进行桩的焊接工作。5.5.1 焊接准备焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须证实能安全而充分地进行焊接。焊接前应将两个桩头上下3050mm范围内帽的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应贴紧且应保持

33、上下节桩的轴线一致后才可以施焊。5.5.2 焊接方法由三个电焊工在成120度角的方向同时施焊。焊接时应使焊炬角度保持在3045。之间。所有焊缝必须饱满、连续、不得留有夹渣气泡。焊接咬边深度0.5mm，上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲保护矢高不得大于1桩长。5.5.3 焊缝冷却焊缝焊接完毕后须自然冷却5分钟以上，冷却后刷环氧树脂再继续沉桩。 5.6压桩过程中的工艺要求5.6.1压力变化观测在压桩过程中压桩力随着桩端进入土层不同而发生变化，本工程的桩端持力层为强风化花岗岩层，所以在施工时根据地勘报告的地质剖面图可以揭示出桩端所在的位置，桩端进入到设计持力层后压桩力有可能迅速上升，达

34、到设计压桩力控制要求时持荷5分钟后停止压桩。5.6.2桩顶压进位置根据地勘报告及先施工的桩相结合进行配桩，测出地面标高与设计桩顶标高进行计算即可知道桩顶所处的位置，每压完一根桩后在桩号图中标明送/砍桩长度，在上部单位对拟建筑物进行土方开挖时清楚所开挖位置桩顶标高情况，以避免在开挖过程中因开挖不当使桩身受损。5.6.3异常情况在施工过程中，遇到异常情况（如超送过多、碰到孤石或遇到压桩力急剧上升或下降波动起伏等异常情况）及时与相关单位联系协商解决。5.7 送桩当桩顶压至离地面.m左右时，将送桩器吊入桩机夹具内，利用送桩器进行压桩。送桩时应注意以下事项：送桩器应与桩头对正，不得有偏差；送桩作业时，送

35、桩器与管桩桩头之间设置12层麻袋或硬纸板作衬垫。送桩器应进行垂直度调整后方可进行压桩。5.8终止压桩5.8.1 压桩过程以试桩标准进行控制。5.8.2 当压桩力最后达到设计要求时，终止压桩，移动桩机至下一桩位，按相同方法继续施工。5.8.3 桩机司机在压桩过程要认真观察压力表的读数，并做好记录。桩位要随打随标注，以预防错打、漏打。施工员要认真做好原始资料的汇总工作，遇到异常现象及时通知有关单位协商解决。 5.9 空孔处理由于空孔会对工地安全文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止意外事故的发生，压桩后留下的空孔要及时用砂回填至自然地面。5.10质量检验评定标准 预应力管桩质量检验评定标

36、准 表5.10-1项 目序号检 查 项 目允 许 偏 差检 查 方 法主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表5.11-2用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般目项1成品桩质量外观质量无蜂窝、露筋、裂缝、色质均匀直 观桩 径±5 mm用钢尺量管壁厚度±5 mm用钢尺量桩尖中心线< 2 mm用钢尺量顶面平整度10 mm水平尺量桩体弯曲< 1/1000 L钢尺量，L为桩长2焊缝质量上下节端部错口外径<7002mm用钢尺量焊缝咬边深度0.5mm焊缝检查仪焊缝加强层高度2mm焊缝检查仪焊缝加强层宽度2mm焊缝检查仪

37、焊缝电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观焊缝、探伤检验满足设计要求按设计要求电焊结束后停歇时间>2min秒表测定上下节平面偏差<10mm秒表测定节点弯曲矢高< 1/1000L用钢尺量3桩顶标高±50水准仪4终压标准设计要求现场实测或沉桩记录 注：H为送桩深度 桩位偏差检验标准 表5.10-2序号项 目允 许 偏 差检 查 方 法1盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H用钢尺量2桩数为13根桩基中的桩100用钢尺量3416根桩桩径/3用钢尺量4桩数大于16根桩基中的桩边桩中间桩桩径/3桩径/2用钢尺量6、搅拌桩施工方法6

38、.1主要施工方法6.1.1定位：首先初步定位，清除桩位下的障碍物，并在桩位处开挖宽900mm，深500mm的沟槽，再准确定位后，移动起重机(或塔架)悬吊搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。6.1.2制备水泥浆：按水灰比0.40.5的配合比搅拌水泥浆，待压浆前水泥倒入集料斗中。6.1.3下沉、提升喷浆搅拌：待搅拌头的水泥浆循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌头沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于70A。当搅拌头下沉入土后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转下沉，同时严格按提升速度提升搅拌头。6.1.4重

39、复上、下搅拌：搅拌头提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使砂土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌头边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌头以均速搅拌提升出地面。6.1.5清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附搅拌头上的软土清洗干净。6.2搅拌桩质量控制要点6.2.1施工过程控制施工场地应予平整，按设计图纸围护位置要求准确放样定位，清除桩位地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输浆管畅通情况。桩位控制：通常定位偏差不应超过2cm，施工前桩中心插桩位标，施工后将桩位标复原，以便验收。桩位布置偏差不得大于3cm

40、。桩顶、桩底高程，均不应低于设计值。桩底一般应超深1020cm，桩顶应超过0.3m。桩身垂直度，根桩施工时均应用水准尺或其他方法检查导向架和搅拌轴的垂直度，间接测定桩身垂直度。垂直度误差宜控制在1%。水泥浆按成桩试验确定的水灰比配置，浆液拌合时应按水灰比定量加水，为防止水泥浆发生离析，必须过筛，可在灰浆拌制机中不断搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。拌制浆液的罐数和泵送浆液的时间等应有专人记录。注浆泵出口压力保持在0.3Mpa，并应使搅拌升降速度与输浆速度同步。为保证桩端施工质量，当搅拌头下沉至桩端标高后，应喷浆座底30S，使浆液完全达到桩端。预拌下沉时不宜冲水。可通过复喷的方法达到设计桩身强度

41、，搅拌次数以2次喷浆2次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速度提升，当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩的均匀密实。施工时因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，妥为清洗。6.2.2堵管的补救与防止施工中如果不注意经常清洗管道，或水泥浆配方使用不当，有时会出现输浆管堵塞和爆裂现象，出现这一现象的主要原因有以下两个：(1)喷浆口球阀间隙太小，使喷浆口堵死，水泥浆无法喷出。(2)管道中水泥浆结块堵塞。鉴于以上原因，施工中应特别注意以下三点： 喷浆口球阀间隙应适当，并经常检查球阀间隙是否被碎石、草根

42、、硬泥等杂物堵死。应经常清洗管道，一般制桩25根左右清洗一次，当水泥浆水灰比较小或地基土粘性较大时，更应增加输浆管的清洗次数。若加外掺剂要选择和易性较好的物质，和易性差或沉淀速度较快的外掺剂往往易造成堵塞，以致造成输浆管爆裂。一般情况下输浆管堵塞2分钟后会导致浆管爆裂，为了保证桩身水泥量的连续性，不致出现断浆现象，对爆管现象的处理如下：如果发生爆管现象时，正处于快速喷浆提升，则应复搅下沉至爆管深度以下2m处重新喷浆提升；如果当时处于慢速提升，则应复搅下沉至爆管深度以下1m处重新喷浆提升。6.2.3 当施工中遇到孤石时，可先进行下根搅拌桩施工。待周边桩具有一定的强度后，再进行钻孔引孔至设计桩底标

43、高，通过压浆泵注浆进行补强。6.2.4 施工中常见的问题和处理方法 施工中常见的问题和处理方法一览表 表6.2.4常见问题发生原因处理方法搅拌下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏高土质硬，阻力太大遇大石块，树根等障碍物调高电压适量冲水或浆液下沉挖除障碍物搅拌头下不到预定深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面(或底面桩端)标高，集料斗浆液过多投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输量偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定拌浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内水泥结块喷浆口球阀

44、间隙太小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度或更换钻头7、各项管理及保证措施7.1桩基项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表说明：表示主要实施责任 表示主管领导 表示协助实施序号条款号质量、环境和职业健康安全管理手册条款项目经理技术负责人何健姜晖林丹张德旺王自振张德旺14.1管理体系总要求24.2.1总则34.2.2质量、环境和职业健康安全管理手册44.2.3文件控制54.2.4记录控制65.1管理承诺75.2以顾客、员工和相关方为关注焦点85.3方针95.4.1质量、环境和职业健康安全目标105.4.2管

45、理体系策划115.4.3管理方案125.5.1机构、职责、权限135.5.2管理者代表145.5.3协商、沟通和信息交流155.6管理评审166.1资源提供176.2人力资源186.3基础设施196.4工作环境207.1产品实现策划217.2.1与产品有关要求的确定227.2.2与产品有关要求的评审237.2.3与顾客、员工和相关方沟通247.2.4法律法规和其它要求257.2.5危险源辨识、风险评价和风险控制策划267.2.6环境因素277.3设计和开发287.4采购297.5.1.1程控307.5.1.2工程回访保修317.5.1.3运行控制327.5.1.4应急准备和响应337.5.2生产和服务提供过程的确认347.5.3产品标识与可追溯性357.5.4顾客财产367.5.5产品防护377.6监视和测量装置的控制388.1总则398.2.1顾客满意408