生产管理培训课程

1、生产管理培训课程目 录生产管理内容：2生产管理的任务：2生产管理的目标：3精益生产培训3精益生产管理导入篇8全面设备管理（TPM）培训8TQM全面质量管理培训11如何做个合格的生产一线主管培训16生产计划与物料管理（PMC）培训18卓越的现场管理与改善培训21生产管理（Production Management）对企业生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称 。又称生产控制。生产管理内容包括：Ø 生产组织工作。即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。Ø 生产计划工作。即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。Ø 生产控

2、制工作。即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。生产管理的任务有：Ø 通过生产组织工作，按照企业目标的要求，设置技术上可行、经济上合算、物质技术条件和环境条件允许的生产系统；通过生产计划工作，制定生产系统优化。Ø 通过生产控制工作，及时有效地调节企业生产过程内外的各种关系，使生产系统的运行符合既定生产计划的要求，实现预期生产的品种、质量、产量、出产期限和生产成本的目标。生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。而生产管理培训的目的，则是提高企业成产管理的效率，有效管理生产过程，从而提高企业的整体竞争力。生产管理的目标：Ø 高效：迅速满足

3、用户需要，缩短订货提前期，争取用户Ø 低耗：人力、物力、财力消耗最少。实现低成本、低价格Ø 灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种Ø 准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务Ø 合格产品和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平精益生产培训课程目标与课程收益：Ø 树立精益化的意识Ø 把握精益化管理实施的要点Ø 提升精益化管理的能力，建立高绩效组织课程大纲：精益化生产管理基本概念篇模块一 绪论Ø 精益生产的基本概念Ø 精益生产的时代背景Ø 现代制造业面临的挑战等要

4、求学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。模块二 精益生产的基本原则Ø 精益生产的六项基本原则Ø 准时生产的实现Ø 适时适量生产和生产线平衡等要求学员熟练掌握精益生产的基本原则和准时生产的理论框架，了解生产线平衡问题。精益化生产管理方法篇模块三 精益生产计划体系 Ø 精益生产的年度计划、月计划和日计划体系Ø 生产计划与成组技术Ø 生产计划与供应链管理等要求学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理。模块四 识别七大浪费Ø 浪费如

5、此简单？为何很多人不了解浪费？Ø 浪费的定义Ø 生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论） 制造过多的浪费 存货的浪费 不良重修（次品）的浪费 动作的浪费 加工的浪费 等待的浪费 搬运的浪费要求学员掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。模块五 价值流分析Ø 什么是价值流Ø 价值流图析的方法Ø 价值流的绘制Ø 价值流精益化的原则和方法Ø 未来状态流：设计未来精益生产流程要求学员掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制。模块六 生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产Ø JIT准时生产的概念&#

6、216; 零库存管理的看板方式Ø 看板的作用与功能Ø JIT与目前生产方式的关键判断准则Ø 导入看板的条件Ø 看板及使用规则模块七 精益生产现场管理Ø 5S现场管理的基本理论Ø 现场管理的结构体系Ø 5S现场管理的实施等Ø 5S错误认识Ø 5S推行有效工具要求学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。模块八 生产均衡化 Ø 均衡化生产的目的Ø 节拍时间的意义Ø 生产均衡化的策略和方法Ø 均衡化的生产日程的指定Ø 均衡化生产的四个层面Ø

7、 解决多品种生产均衡化的难题：隔离法要求学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法。模块九 标准化作业Ø 为什么需要标准化作业Ø 标准化作业实施方法要求掌握标准化作业的目的、意义、策略、方法。模块十 防错法Ø 防错的概念Ø 杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）Ø 防错的步骤、防错装置要求学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。模块十一 TPM 设备保全Ø TPM概念Ø 零缺陷法则Ø 八大支柱Ø TPM实施流程Ø OEEØ 简单可行的实施方法

8、模块十二 快速换型和缩短周期Ø 缩短生产过程时间的四大优点Ø 分析：生产过程时间三要素Ø 快速换模的四大原则： 区分内部作业转换与外部作业转换 内部作业转换尽可能转换成外部作业 排除一切调整过程 完全取消作业转换操作Ø 缩短换模时间的六种方法 将外部转换作业标准化 只把该设备必要的部分标准化 使用快速紧固件 使用辅助工具 推行同时作业 采用机械的自动作业转换模块十三 六西格玛质量管理 Ø 质量管理的理论体系Ø 六西格玛质量管理的基本概念Ø 质量保证体系Ø 工序能力分析要求学生熟练掌握六西格玛质量管理概念，掌握工序能

9、力分析的基本方法和统计技术，了解质量管理的理论体系等。精益生产管理导入篇模块十四 精益生产的具体导入策略和步骤（作为作业部分形成学员行动计划）Ø 个别流程的改善方案Ø 工厂的精益生产变革Ø 价值流示范生产线Ø 全公司的精益思想变革Ø 5、整个供应链的精益变革要求学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。全面设备管理（TPM）培训培训目标：Ø 让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM，将设备故障消灭于萌芽之中。Ø 让学员了解OEE的计算和如何改善OE

10、E，了解如何提高设备的运转率和使用率，从而提高生产效率。Ø 让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。Ø 让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。Ø 通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题培训对象：生产副总、设备部门主管、班组长以上生产主管培训内容：模块内容一、现代设备管理（3课时）Ø 现代设备的管理与发展趋势Ø 现代设备管理所面对的挑战Ø TPM给了我们怎样的思想冲击Ø 新一代的TPM以及其核心内容实施 TPM推进的十四个阶段 TPM正式启动 TPM推进的组织保证 TPM的推进

11、目标 创建适于开展TPM的管理环境二、自主保全（3课时）Ø 自主保全的新思路Ø 详解自主保全的七步骤Ø 自主保全活动七步骤的阶段目标 Ø 成功开展自主保全所要解决的问题 思想转变 组织保障 基础建设推进5S 活动，实施目视管理n 目视管理在现场设备维护的作用n 如何通过目视管理改善设备故障n 实施设备维护的目视管理 管理评价 人才育成Ø TPM活动小组的建设三、预防保全（3课时）Ø 设备运行的三种状态Ø 什么是预防保全Ø 预防保全的运行程序 Ø 如何才能成功地推行预防保全Ø 如何正确进行设备的润

12、滑管理 设备润滑管理的最佳组织形式 设备润滑管理的新任务 设备润滑的“五定”管理Ø 保全的类别与职责 Ø 划分预防保全四个阶段七个步骤的展开Ø 预防保全管理文件四、个别改善（3课时）Ø 个别改善活动的要点Ø 设备综合效率（OEE）的计算和分析Ø 从OEE看企业的浪费与改善潜力 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标 如何建立基于OEE的设备管理监控Ø PM分析法 Ø 设备故障分析及管理Ø 4M的16种损失分析五、设备前期管理（2课时）Ø 设备前期管理Ø 设备前期管理的主要工

13、作Ø LCC(Life Cycle Cost)分析Ø 设备管理成本六、品质保全（1课时）Ø 品质保全与TPM的关系Ø 推进品质保全的六步骤七、TPM其他活动的展开Ø 员工提案活动的开展Ø TPM的教育训练Ø 安全与卫生改善活动Ø 间接部门效率化改善活动八、TPM的新发展Ø TPM含义的新拓展 Ø 企业管理的四种境界Ø 案例：某企业推行TPM介绍TQM全面质量管理培训一、概述1、什么是“质量”？ISO体系中的质量概念2、质量管理的三个阶段Ø 事后检验阶段Ø 统计质量检

14、查阶段Ø 全面质量管理阶段二、品质检验（一）建立检验标准作业指导书的制定Ø 制定作业指导书的目的 例子：作业指导书的格式和内容Ø 检验规程的制定 （1）制定检验规程的目的 （2）检验标准的分类Ø 不合格的处理方法Ø 检验制度 检验的目的 检验流程（二）进料检验Ø 进料厂商 新供应商选择工作流程图工作标准Ø 选择进料检验的方式Ø 确定进料检验项目和方法Ø 不同检验结果的处理方式Ø 紧急放行 紧急放行的具体操作步骤（三）制程检验Ø 制程检验的目的Ø 制程检验的方法（四）成品出厂检

15、验Ø 成品出厂检验的目的与作用Ø 成品出厂检验的要求Ø 出厂检验的检验标准制定Ø 出厂检验的过程程序 案例：工厂出货工作流程图（五）品质稽查Ø 品质稽查的主要机能Ø 规划稽查项目Ø 确定稽查项目标准Ø 实施稽查Ø 持续改进PDCA循环的步骤三、质量管理中常用工具应用举例Ø 统计法Ø 分层法Ø 因果分析图Ø 散布图法Ø 控制图Ø P-M分析法Ø 5W2H分析法四、品质事故如何处理？Ø 品质事故的判定Ø 品质事故根源剖析

16、Ø 处理品质事故的根本原则五、全面质量管理（TQM） 全面质量管理定义全面质量管理的内容（一）质量策划的范围Ø 有关质量管理体系的策划 质量管理体系（QMS）Ø 质量方针策划Ø 品质机构设置的原则Ø 有关质量目标的策划Ø 有关过程的策划Ø 质量改进的策划（二）质量控制Ø 质量控制的重要活动Ø 质量管理核心质量改进Ø 质量管理部门职责 质量经理职业化的具体内容（三）全面质量管理的八大原则 Ø 以顾客为中心Ø 领导的作用Ø 全员参与Ø 过程方法Ø 系

17、统管理Ø 、持续改进Ø 以事实为基础Ø 互利的供方关系六、质量成本控制（一）质量成本及其构成Ø 预防成本Ø 鉴定成本Ø 内部损失成本Ø 外部损失成本（二）质量成本控制的步骤Ø 事前、事中控制和事后处置七、全面质量管理的基础工作Ø 标准化工作Ø 计量工作Ø 质量情报工作Ø 质量教育工作Ø 质量责任制八、西格玛简介 Ø 什么是六西格玛？Ø 对六西格码的认识 Ø 六西格玛是系统地解决问题的方法和工具Ø 案例：如何计算西格玛？如何做个

18、合格的生产一线主管培训课程目的：21世纪，中国已成为世界加工中心与制造的大国，不少企业拥有了世界一流的厂房和设备，但我国制造业的生产效率与效能与世界先进水平相比还有不小的差距，究其原因是管理水平还比较落后，品牌意识不强，在市场竞争中难以取得优势地位。尤其是多数中层管理人员是由基层员工提拔而来，缺乏系统的管理知识和人文技能，大多只发挥了“技术能手”的作用，而没有发挥管理者的作用，没能带出一个出色的团队！本课程针对目前企业的现状，系统地讲解管理的职能、任务，以短期内提升中高及基层管理者的管理水平。培训对象:各层次的管理者课程提纲：一、管理概论Ø 什么是管理和管理者？Ø 管理者应

19、具备的素养 办事公道 关心部下 以身作则Ø 管理者的职责为企业创造价值 要有明确的愿景和目标 绩效达成的要素 目标管理的SMART原则二、如何实现规范化管理Ø 流程及流程的制定Ø 标准及标准化活动Ø 如何制定合理的规章制度三、生产管理Ø 生产现场5S管理Ø 生产现场安全管理Ø 生产现场质量管理 员工质量意识再造 质量实现“三大控制”1. 进料控制来料检验2. 过程控制过程检验3. 成品控制最终检验 质量管理的常用工具 PDCA循环Ø 生产现场成本管理 要不得的成本意识 消除生产现场的七大浪费Ø 生产现场交

20、货期控制 如何制定生产作业计划？ 甘特图及其运用 多能工四、管理者的人文技能Ø 激励员工的技能Ø 沟通的技能 与下属的沟通 与上级的沟通 平行沟通Ø 冲突管理的技能 两种冲突观 处理冲突的技巧Ø 时间管理 管理者为何总觉得时间不够？ 有效管理时间的技能生产计划与物料管理（PMC）培训一、生产概论Ø 生产的本质Ø 销售与生产运作流程图Ø 产销协调方式Ø 日常产销工作链接流程图二、生产计划的编制Ø 生产计划的内涵Ø 生产计划的任务Ø 生产计划的用途Ø 生产计划的种类Ø

21、生产计划的内容Ø 生产计划应满足的条件Ø 生产计划的标准三、途程计划的编制Ø 途程计划的内容Ø 途程计划的要点Ø 途程计划的编制四、负荷计划编制Ø 负荷计划的目的和标准Ø 负荷计划的要点Ø 负荷计划步骤Ø 案例Ø 个别订货生产型生产计划Ø 个别订货生产与预估生产的比较五、交期延误的原因探讨Ø 交期延误的改善原则Ø 交期延误的改善对策Ø 生产绩效评估、分析指标六、企业物料管理的职能Ø 企业物料管理的精髓Ø 常备性物料的需求计划Ø

22、 专用性物料需求计划Ø BOM 表的分析与运用 做扼要型BOM 表 做结构型零件表七、采购活动Ø 采购的重要性Ø 采购杠杆原理Ø 采购资产回报率Ø 示例Ø 采购策略Ø 混合采购战略Ø 案例分析Ø 采购进度控制Ø 采购成本分析八、供应商管理Ø 传统竞争关系模式Ø 现代双赢关系模式Ø 双赢供应关系管理Ø 供应商评核Ø 供应商的激励机制九、库存管理Ø 企业库存管理的通病Ø 企业库存管理运作架构Ø 采购、生产与仓储Ø ABC管理法卓越的现场管理与改善培训课程目标：生产现场是制造型企业的中心，现场管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，生产现场管理在企业中将扮演愈加重