鄂钢高炉技改工程新#高炉管道安装方案

1、鄂钢高炉技改工程新1#高炉主循环水泵房和地下管廊管道安装 施工方案 目 录一、 工程概况二、 编制依据三、 项目施工组织四、 管道及水泵安装施工方法及技术措施五、 工程质量保证措施六、 安全文明施工保证措施七、 施工及管理人员安排八、 主要施工机具第一章 工程概况1、工程简介1.1鄂钢高炉技改工程新1#高炉软/净循环水泵房位于1#高炉南边。地下管廊从北至南成“Z”型将高炉和循环水泵房连成整体，管廊内有8根管道通向高炉。1.2根据所需用水压力及水质的不同，主循环水泵站系统分为：软水补充系统及软水密闭循环系统，净循环系统，直流增压供水系统。1.3软水补充系统及软水密闭循环系统组成包括：软水补充水泵

2、组：电动水泵2台（1用1备），另设事故用柴油机泵1台。电泵型号：KQW125/235-45/2,Q=100m3/h,H=72m。电机功率45KW,电压380V。柴油机泵型号为NPS200-230,Q=200m3/h,H=72m 主供水泵组：电动水泵3台（2用1备），另设事故用柴油机泵1 台。电泵型号：KQSN450-N13/465,Q=2350m3/h,H=55m,电机型号：Y500-4，功率500KW,电压10KV。柴油机泵型号为CB2820/55,Q=2820m3/h,H=55m风口中套增压泵组：电动水泵2台（1用1备）。电泵型号：KQSN350-M9/473,Q=1300m3/h,H=6

3、5m,电机型号：Y450-4，功率315KW,电压10KV。风口小套增压供水泵组：电动水泵3台（2用1备）。电泵型号：KQSN350-N6/575(T),Q=980m3/h,H=95m,电机型号：Y450-4，功率400KW,电压10KV。蒸发式冷却器14套，P=1.0MPa。型号：ZSK-ZP9*3,冷却水量Q=400 m3/h*台，进水温度520C，出水温度38.50C，风机型号Y-SF24-L4(3台/套)。加药装置1套包括：1200*1200溶解罐1个，带搅拌机1台，配计量泵2台。流量100L/h，扬程70m.全自动软水器1套，制备能力50 m3/h。1.4净循环水系统组成包括：炉顶供

4、水泵组：电动水泵3台（2用1备）。电泵型号：KQW65/285-18.5/2（T）,Q=25m3/h,H=90m。电机功率18.5KW,电压380V。综合供水泵组：电动水泵3台（2用1备）。电泵型号：KQW200/435-1110/4（T）,Q=400m3/h,H=60m。电机功率110KW,电压380V。喷淋泵组：电动水泵4台（3用1备）。电泵型号：300S32,Q=700m3/h,H=35m,电机型号：Y280M-4，功率90KW,电压380KV。过滤供水泵组：电动水泵2台（1用1备）。电泵型号：KQW200/285,Q=420m3/h,H=25m,电机功率45KW,电压380KV。喷淋水

5、上塔供水泵组：电动水泵3台（2用1备）。电泵型号：300S-26A,Q=1020m3/h,H=23m,电机型号：Y315S-4，功率110KW,电压380KV。反洗供水泵组：电动水泵2台（1用1备）。电泵型号：KQW200/285-37/4,Q=320m3/h,H=25m,电机功率37KW,电压380KV。方形组合式中温钢结构玻璃钢工业型冷却塔：5台。单台性能：Q=700 m3/h，进水温度450C，出水温度350C，设计干球温度33.40C，湿球温度28.50C 过滤机2台单台性能：Q=420 m3/h，直径4m。喷淋水加药装置1套，配计量泵2台，带搅拌桶1台。净环水教育装置2套，配计量泵2

6、台，带搅拌桶1台。 1.4直流供水系统组成包括：直流供水水泵3台（2用1备）。电泵型号：KQSN200-M6/280,Q=280m3/h,H=88m,电机型号：Y315S-2，功率110KW,电压380KV。1.5各系统及管道工作压力：软水密闭循环系统供水系统工作压力主泵进出水管1.6MPa，增压泵进水管1.6MPa，增压泵出水管2.5MPa，回水系统工作压力1.0MPa，蒸发式冷却器进出水管工作压力1.0MPa，软水补水系统工作压力1.6MPa，补水泵吸水管工作压力1.0 MPa，加药管路工作压力2.5MPa， 净循环系统所有泵组吸水管路工作压力1.0 MPa，阀门工作压力1.0 MPa，出

7、水管路系统管道、阀门、管件均为1.0 MPa。 直流净化水系统所有吸水管路工作压力1.0 MPa，阀门工作压力1.0 MPa，出水管路系统管道、阀门、管件均为1.6 MPa。管道工作压力：供水总管 0.81.2MPa 回水总管 0.60.8MPa增压回水总管 0.60.8MPa 风口小套供水管 1.31.8MPa中套热风阀供水管 1.21.6MPa 工业水供水管 0.50.6MPa净化水回水管 0.50.8MPa 净化水供水管 0.851.0MPa1.6水泵顶设置DN15排气管，并设DN15球阀；水泵吸水管、出水管设放空管DN50，放空管上设球阀。管径大于DN400采用DN25钢管和DN25球

8、阀排气或放空；管径小于DN400采用DN15钢管和DN15球阀排气或放空；管径大于DN400采用DN50钢管和DN50手动球阀排水；管径小于DN400采用DN32钢管和DN32手动球阀排水。2、工程特点2.1鄂钢高炉技改工程新1#高炉软/净循环水泵房管道及设备安装主要在一块120m×40m 的区域内。它的北侧是1#高炉施工场地，西侧是鄂钢内部铁路线，东侧是施工临时通道；循环水泵房内水泵布置相对紧凑，地下管廊管道安装量大；土建、安装、电器等几个专业队伍同时作业、交叉施工，管道施工场地小，增加了施工难度； 2.2地下管廊给排水管道大多为大口径管道，管道安装量大、焊接量大；2.3由于施工场

9、地狭窄，给排水专业与其它专业施工时存在大量的平面、立体交叉作业，这对于机械设备进场、作业受到极大的限制，因此，施工过程中，必须及时对施工现场、施工道路、施工占道、施工占地等进行有效的协调。给排水专业的施工要合理地安排施工流程，见缝插针，条件成熟一处就施工一处，并及时恢复场地和施工道路。这样才能尽量减少了对其他专业正常施工的影响，同时，又尽量避免了其他专业对给排水专业正常施工的影响，保证了整个工程的总体形象进度；2.4主循环水泵房支管数量大，短管安装量大，阀门多，水泵多，安装量及焊接量大，施工难度较大；2.5由于地下管廊管道提前放置，当初放置管道时考虑到土建施工，现要重新摆顺管道；施工场地狭小，

10、管道移位困难；2.6泵站设备、配管安装，安排在土建构筑物、基础施工完后，室内电动行车已安装好后开始施工。利用电动行车配合设备及管道的吊装。3、主要安装工作量3.1地下管廊部分管道236t 管件89件 阀门20个 潜水泵2台管道支架、管托及钢梯等29.3t 3.2主循环水泵房及其他部分管道237t 管件853件 阀门474个管道支架及管托10.5t 钢平台、钢梯及钢盖板74.3t 第二章 编制依据1. 施工验收规范、标准设备安装工艺图纸工业金属管道安装工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98冶金建筑工程质量检验评定标准YBJ232-91钢

11、结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）第三章 项目施工组织1、现场项目管理机构我公司对本工程非常重视，公司将把该工程作为公司重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人才进入该项目的组织机构，建立从项目经理到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理领导层，有项目经理、安全负责人和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次：项目设立经营管理部、工程管理部、物资设备部、办公室等项目管理职能部门，具体负责现场项目管理

12、各个要素的全过程管理工作。第三层次：各专业公司承担施工的项目成立各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。现场项目管理机构（见下图）项目经理夏觉知安装技术负责人潘世勋安装安全负责人邓少秋办 公 室物资设备部工程管理部经营管理部各专业施工队2、项目部管理人员我公司已通过ISO9001国际质量体系认证，公司全面贯彻ISO9001：2000标准，我们已根据公司制定的质量手册和程序文件建立了完善的质量保证体系，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任，对特殊关键部位和过程设置质量管理控制点，消除不合格品，提供满足顾客

13、需求的产品。3、项目经理部主要岗位职责3.1 项目经理3.1.1代表我公司全权负责本工程施工的全过程管理，对业主和我公司负责。3.1.2及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。3.1.3组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准运行。3.1.4主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。3.1.5确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3.1.6与业主、设计单位保持经常接触，解决工程施工中随时出现的各种问题，替业主、设计单位排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保

14、业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。3.2 技术负责人3.2.1在项目经理领导下，具体主持项目质量管理体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3.2.2组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。3.2.3与设计单位、业主保持沟通，保证设计单位、业主的要求与指令得以贯彻实3.2.4组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。3.2.5组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。3.3 安全负责

15、人3.3.1贯彻落实国家安全生产方针、政策、法令，监督企业安全法规的执行，负责项目部的安全教育和安全活动。3.3.2参与审查施工组织设计（施工方案）的安全措施，参与制定本项目安全工作计划和相关管理办法，并负责组织实施。3.3.3建立和健全项目安全保证网络,归口管理安全体系,认真填写安全日记,负责施工过程中的安全跟踪和监控及填报安全生产报表.3.3.4深入施工现场检查安全措施落实情况,切实掌握安全施工状况,及时处理不安全因素,对不符合安全施工条件的作业现场、防护缺陷、违章作业等应予及时处理，当情况紧急时有权下令停止作业，或者报告领导作出处理。3.3.4协助领导组织安全生产会议和安全检查活动，参加

16、施工现场综合考评，对不安全因素及时下达整改通知，并监督整改。3.3.5参加安全事故分析，处理会议，按“四不放过”原则监督执行，有权对责任人实施经济处罚，并负责办理报批手续。3.3.6协助处理违纪、违章事件和内容纠纷及邻里关系调解。3.3.7完成项目领导临时交办的任务。3.3.8负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。3.3.9负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。3.3.10抓好各项安全交底工作，确保安全施工。3.3.11管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。3.4 经营管理部3.4.1编制项目经营计划、成本计划。3.4.2

17、对项目各项计划执行情况进行检查统计。3.4.3负责工程合同执行过程的动态管理。3.4.4负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。3.4.5负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。3.4.6负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。3.4.7负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。3.5 工程管理部3.5.1编制施工规划，做好准备工作。3.5.2对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。3.5.3组织好各道工序衔接、交接工作。3.5.4实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。3.5.5协调各专业的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。3.5

18、.6有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。3.5.7按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。3.5.8编制施工网络，并确定施工网络是否落实。3.5.9协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。3.5.10按ISO9001标准对项目技术资料进行系统化管理。3.5.11按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。3.5.12负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。3.5.13负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。3.5.14对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。3.5.1

19、5具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。3.5.16对各专业的设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。3.5.17完成与项目有关的计量、试验工作。3.5.18负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、业主协作解决有关技术问题。3.6 物资设备部3.6.1按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。3.6.2强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。3.6.3严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。3.6.4实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作

20、环境不影响工程施工质量。3.7 办公室3.7.1负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。行政事务管理，负责信息管理工作。3.7.2负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。3.7.3来往文件资料应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，及时传递给项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。3.7.4负责做好项目保密的工作。3.7.5负责与业主、有关管理部门的关系协调。第四章 管道安装施工方法及技术措施1.管道及水泵安装施工工艺流程图2.管道及管件质量控制2.1钢管及管件的质量检验：本工程钢管、管件以及设计中的螺旋焊缝钢管、无缝钢管、不锈钢

21、管为成品管，钢管及钢管件必须具有制造厂的合格证书，其各项指标必须符合施工规范或设计标准或国家标准。2.2钢管及钢管件在使用前应进行外观检查，应符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；B、不超过壁厚负偏差的锈蚀或缺陷；C、管道周长及椭圆度的偏差在允许误差范围以内。2.3钢板卷管管件的加工必须严格按照施工图纸的要求进行加工，特别是弯曲半径，弯头节数。2.4管道坡口 A、当管道对焊时，应将被焊件用刨边机加工成“V”型坡口。B、当管道与管件焊接时，采用双面连续的标准连接焊缝。2.5管道焊接A、焊接要求、焊接采用E4303型电焊条，焊缝高度严格按图纸中标注的尺寸进行。其余均按被焊件最小厚

22、度采用。、管道配件与管道焊接时均采用双面连续的标准连接焊缝。B、焊缝检查：钢板卷管制作管件焊缝进行检查。检查方法是在管道外表面涂白垩，内表面涂煤油，30分钟后检查外部焊缝以不透油为合格，否则必须铲除后重焊，然后再试，直到合格。3.管道及水泵安装施工3.1管道施工3.1.1管道的除锈、防腐1）除锈质量的好坏直接影响防腐质量，因此，在管道防腐过程中，除锈是至关重要的。管道防腐前须进行完全的除锈，除锈等级达Sa2.5级。根据施工要求、管道直径、作业环境等来选择除锈方法，除锈后须认真检查确保无漏掉，除锈一般分为五种：A、手工除锈是施工现场惯用的方法之一，主要使用钢丝刷、纱布、扁铲等工具，靠手工方法除去

23、杂土浮锈。B、机械除锈主要利用风动刷、电动刷、除锈枪、电动砂轮等进行除锈。C、喷砂除锈是运用最广泛的除锈方法，通过喷干砂或石英砂彻底清除管材表面的锈蚀、氧化皮及各种污物。D、酸洗除锈主要是利用酸液通过中和反应除去金属表面的锈蚀，酸洗除锈一般是对较小的管道或除锈质量要求较高的管道进行除锈E脱脂主要利用脱脂剂通过化学反应除去管道表面的油污。2）管道及管件的防腐A管道防腐：根据图纸设计选择漆种。底漆为红丹醇酸防锈漆，中间漆为云铁醇酸防锈漆，面漆为甲方认可颜色的醇酸磁漆。B所有涂层材料规格、材质、生产厂家在采购前必须报检认可后方可购置。涂装应符合以下规定：、涂料应有制造厂的质量证明书、合格证书，及时报

24、监复检；、油漆稀释调和严格按涂料使用说明书进行配比、除锈完成后须及时刷上底漆，以避免管道产生返锈。d、均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固、无剥落、皱纹、 气孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、流淌；e、焊缝及其标记在压力试验合格前不应涂装；f、管道涂装施工前要使管道外表面保持清洁干燥，雨季施工要采取防雨措施。3.1.2材料进场1）材料进场前，必须经审核、检查、验收合格。首先要向监理进行材料报验，经监理检验合格后方可进行除锈、防腐加工，最后经质量专检员、监理对管道及管件的防腐检查合格同意后方可将防腐好的管材送至施工现场进行下道工序的施工。2）材料进场吊卸时，要注意对成品及半成品材料的保护，防止防腐层破坏

25、、钢管弯曲变形及管口椭圆度增大等，因此施工过程中采用一些必要的措施：吊管子用的钢丝绳要包胶皮；吊管子时采用两根相同长度的钢丝绳；每一捆管子在吊装时必须捆绑整齐、牢实，吊装时管子上要系风绳。3） 进入现场的材料要建立好材料管理台帐、材料收发台帐，材料入库、出库时要做好签字手续。4）进入现场的材料要堆放整齐，并做好标识。3.1.3管道安装循环水泵房给回水管道、管廊的给回水管道、屋面管道等均为明设管道。管道安装施工关键工序控制：支架制作、防腐及管道防腐支架安装管道安装管道试压支架、管道面漆涂刷管道系统试压管道冲洗。1）支、吊架的制作与安装A、管道支架、支座应按照图纸要求进行加工，代用材料应取得设计的

26、同意并办理材料代用手续；B、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关规范要求；C、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两遍；D、管道支架支座在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是否符合设计要求。E、支架横梁应牢固地固定在砼壁预埋件上，横梁水平面应与管中心平行；F、支架上的管卡孔径及间距要按图纸要求来钻孔；J、制作、安装支吊架前，要吃透图纸，不同位置的支吊架种类要分清楚；H、在管道上焊支架时，管子不得有咬肉、烧穿现象；I、对于同一支架有多层管道，每层支架有多根管道的支架，无论是在制作尺寸和安装焊接上都要严格按图纸、标准、规范来做。K、管道的管托分为固定管托和滑

27、动管托，所有固定管托的弧形板必须与管道满焊，焊缝高度为管壁厚度。管托各构件与支架也为满焊。所有滑动管托的弧形板也与管道满焊在一起，但管托与结构支架接触不焊在一起。2）管道敷设A.管廊管道及单轨吊轨道I28工字钢在管廊顶板浇注前已放置入内，开始安装单轨吊轨道及电动葫芦，接电动葫芦临时电源，用电动葫芦将管道按图纸顺序放置。B.管道吊装落位:开始安装最上层管道。将相邻对称的两根横梁分别按图纸与砼壁预埋件焊接，并用角钢125*10临时支撑横梁，让其每一横梁形成牢固的支撑体，每侧一次安装两根横梁，同时将管托按要求放置在横梁上固定，用电动葫芦吊起管道，高度要超过横梁高度，用一根角钢125*10将相邻对称的

28、两个横梁连接成整体，管道放置在角钢上慢慢人工滑向管托就位。C.拆掉连接横梁的角钢，安装立柱。中间层管道用两个2t手拉葫芦以上层管道为吊点人工吊装就位。D、现场施工时，尽可能采用地面组对的方法，以减少高空施工，加快施工进度，提高施工质量。对有些地方，跨度较大，高空作业不便或无法操作必须在地面组对较长的管子，吊装时，要采用多根钢丝绳挂钩吊装，并系好风绳，由专人指挥吊装。E、安装完的管道要及时安上固定卡环或做临时固定，对于防腐层破坏的地方要人工或机械除锈，并刷上底漆。除各焊接部位外，可对已安装完的管道进行中间、表面刷漆，待管道试压合格后，用人工或机械的方法除去焊缝位置的铁锈及杂物，进行防腐处理，防腐

29、要求与直管段相同。F、大口径管要注意管口的校圆，校圆可利用锤及特制外圆对口器和内校圆器。G、管径DN50mm的中低压钢管，一般采用机械法切割；DN50mm的中低压碳钢管采用氧-乙气割法切割；镀锌钢管必须采用机械法切割。H、管子对口时应在距接口中心20mm处测量管子的平直度。当管子公称直径大于100mm时允许偏差为2mm,管道组对前应将管口周围15 mm范围内的内外表面的油漆、铁锈、毛刺等污物清理干净，并按要求制作坡口，然后打磨坡口及坡口周围15mm范围使其露出金属光泽。管子对口时可在两节管子中的任意一节管外壁点焊三根长约 300mm的角钢（L90×8）以辅助对口。I、管道摆设应整齐、

30、牢固，管子对口不得采用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消除接口断面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。J、中断施工时，管子一定要做好临时封闭工作，特别是立管在管道中断施工时，随手采取临时封闭。继续施工时，再接口未组对前要特别注意已安装的管内有无杂物。K、主循环水泵房管道安装时，由于管道、管件、阀门及附件等自重较大，施工前应先做好管道支架和支墩，使管及管件的自重由支架或支墩承受，以避免管道连接时损坏与其相连的设备，或造成已安装设备位置、标高偏差。3）管道焊接：焊缝采用“V”形坡口，坡口经检查符合技术要求后，方可进行管道焊接，还应符合下列规定：A、在雨天，刮风气候下进行焊接时，焊接部位必须

31、有相应的遮护条件。低温条件下焊接时，应符合以下规定：管道焊接允许温度管道材质允许焊接的最低环境温度预 热 要 求常温低温含碳量0.2%的碳钢管30oC20可不预热20 oC预热100-150 oC含碳量0.2%-0.3%的碳钢管20 oC10可不预热10 oC预热100-150 oCB、参与本工程的给排水管道安装焊接的电焊工，应持有效的焊工合格证、上岗操作证书。C、焊接分转动焊和固定焊两种形式，转动焊接时，可利用手动葫芦等工具辅助管子转动；固定焊焊接时，对于小管径管道（DN400）可利用手动葫芦等工具,将管子提高地面一段距离（h200mm）后焊接管子底部.D、普通钢管焊接时采用的焊条型号为E4

32、303，规格为2.5、3.2、4。焊条使用前，须报监理验收合格后方可投入使用。使用前，对焊条须按说明书进行烘烤，并做好烘烤记录，烘烤好的焊条在使用前须及时放在保温筒里以防止焊条回潮，使用时，电焊工应随手盖上保温筒盖子。特殊钢材（如不锈钢管、含铜无缝钢管）采用的焊条材质要与母材材质相一致。4）阀门安装A.阀门安装前应检查填料压盖螺栓必须有足够的调接余量，法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。B.阀门安装前应按设计文件核对阀门的型号，规格，并应检查阀门开启是否灵活。C.阀门安装前不得采用强紧螺栓的方法来缩小间距，法兰上各螺栓的受力应均匀。5）法兰、垫片的安装A.安装时应对法兰密封面及密封垫片进行

33、外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm, 不得采用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接时应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超出孔径的5%，幷保持螺栓自由穿入。B.垫片安装时按设计要求涂上要求的涂剂，软垫片周边也应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差应符合（表二）要求：C.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧合适，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有锲缝，如需加垫圈时每个螺栓不应超过一个。6）管道及其附件的检验：A.管子、阀门、管件等管道组成件必须具有制造厂的产品合格证

34、书，其材质、重量、规格、型号应符合设计规定。并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。B.阀门的强度试验应选用工业洁净水进行。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体不泄漏为合格。 法兰、垫片安装尺寸允许偏差 （表二） 法兰密封式 公称直径平面型凹凸型内径（mm）外径（mm）内径（mm）外径（mm）<125mm+2.5-2.0+2.0-1.5125mm+3.5-3.5+3.0-3.03.1.4水泵安装A泵的开箱检查a泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失；b泵的开箱检查主要是检查外观是否损坏、锈蚀，检查零部件是否缺少，并依次按

35、装箱清单进行清点；c检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致；d开箱时泵的转动和润滑部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动；e开箱检查完毕应做好开箱记录，如果发现问题应及时砼有关人员协商处理。B泵的安装a安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求；b清理基础面的尘土和杂物，找正基准面，施工现场具备条件后，查明泵的安装方位和标高，并处理垫铁位置，然后进行泵的安装。在基础上放置临时垫铁组，将泵吊装就位。利用垫铁组，调整泵的标高和水平，泵的标高和水平以出口法兰为准。水平排列的泵，拉一条粉线，控制泵的排列，使其在一条直线上，相邻两台泵的两端间距应一致。进行地脚螺栓孔的灌浆。一次灌浆达到

36、强度后，重新布置垫铁，进行泵的二次找正、找平。合格后，拧紧地脚螺栓，监视泵的水平，不应有变化。点焊垫铁组。在找正后的二十四小时内，进行二次灌浆、抹面。联轴器的对中以泵为基准，通过找正卡具进行测量，调整电机的位置，使两轴对中符合要求。泵的管线安装应以使泵不受外力为原则,固定焊口尽量远离泵，管线安装完做最终连接时应在联轴器上打表监视。c一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。d如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正，如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正；e离心泵

37、安装按下列进行：整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量；解体安装的泵其主要零部件、附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗后应吹干并上润滑油；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000;转子部件与壳体部的径向间隙应符合技术要求。f潜水泵安装按下列进行：潜水泵安装前检查机壳的绝缘性是否达到技术要求；潜水泵的电缆布设应合理、安全；潜水泵试运转时应检查电机运转方向是否正确，电缆电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。3.1

38、.4管道的冲洗及压力试验A管道冲洗a管道冲洗前应将管道中的流量孔板、调节阀、节流阀、安全阀、流量计、仪表等拆除或隔开，膨胀节部位要采取加固措施。b冲洗前应检查管道支吊架形式和牢固程度，临时设施是否合格。同时接好进水临时管和排水临时管道，保证进水水量、水压能满足冲洗要求，排水能排到已经正式使用的排水井中。c管道冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗管道使用洁净水，冲洗流速不得低于2m/s，排水时不得形成负压，水应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。如果冲洗的管道水质要求较高的（比如纯水管道），冲洗后，必须再用与该管道输送的相同介质再冲洗直至检查合格为止。d冲洗完后，及

39、时排尽管道中的积水，拆除临时管道，重新装上拆下来的设备、仪表，恢复正式管道。及时填写管道冲洗实验报告并签字。e需要酸洗或钝化的管道严格按相关规范进行。B压力试验：本工程水系统管道压力试验均采用水压试验。a给水系统管道压力试验可分为强度试验和严密性试验。水系统试压分强度试验和严密性实验，一般一起进行。b管道安装完毕，热处理和无损伤检验合格后，应进行压力实验。c压力实验前应具备以下几个条件：焊缝及其他待检部位尚未涂漆；管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置；实验用的压力表已经校验；待实验管道上的安全阀、爆破阀及仪表件等已经拆下或加以隔离；水压实验使用的排气阀和排泄阀已经装上并保证试压后的排水有排放点

40、。d实验压力用的介质为清洁水。e实验时环境温度不宜低于50C。f水压实验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力与设计压力值相同。g水系统管道实验压力值应以最高点为准，但最低点压力不得超过管道的承受压力。h压力实验操作：试压时应缓慢升压，当升至实验压力的50%时，按压力的10%逐级升压，每一级稳压3min，并认真检查，当升压至实验压力后，稳压10 min，检查管道有无压降。将压力降到设计压力，稳压30 min，用泡沫法检查各焊口和待检部位，看有无泄漏。压力实验以无压降、无泄漏为合格。i实验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，恢复管道所有装置。并及时填写管道压力试压报告，现场签字。3.1.5

41、水泵单体试车A、水泵试运转应具备下列条件：a.设备及附属装置经检查合格，并有完整的安装检查记录。b.试车用水源已得到解决。c.试运转临时接管已完成。d.电动机的转向应与设备要求转向一致。e.各固定连接部位无松动。f.各润滑部位加注润滑油脂的型号及数量符合设备技术文件的规定。g.各指示仪表、安全装置及电控装置应灵敏、准确、可靠。h.手动盘车应灵活，无异常声音。i.泵出口管路上电动阀门启闭极限位置调整调试完毕。j.阀门均应启闭灵活。B、水泵启动时应符合下列要求：a.泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满水，并排尽空气，不得在无液体状态下启动。b.转速正常后，应打开出口管路阀门，并通过阀门将泵调

42、节到设计运行工况，不得在泵性能曲线驼峰处运转。C、水泵试运转应符合下列要求：a.各固定连接部位不应有松动现象。b.转子及各运动系统部件运转正常，不得有异常声响和摩檫现象。c.附属系统运转正常，管道连接牢固无渗漏。d轴承的温度不应大于80，e各润滑点润滑油温度，密封液和冷却水的温度，均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。f水泵的安全保护和电控装置及各部位仪表应灵敏、正确、可靠。h水泵运行时，其机械密封的泄漏量不应大于5ml/h，填料密封的泄露量不应大于（表三）规定： 填料密封的泄漏量 （表三）设计流量（M3/h）50501001003003001000>1000泄漏量

43、（ml/min）1520304060i测量轴承体处温度值时，应在运转无气蚀的条件测量。j泵在额定工况点连续运转时间2个小时。k试运转时，电动机电流不得超过额定值，转速也应与额定值相符；泵的径向振幅不得超过0.1mm（在轴承座或泵外壳表面测量）。3.1.6联动试车：各专业单体试车完成并合格，所有的介质管道贯通，管道上的计量仪表投入运行，消防设施做好摸拟实验，在项目部的统一领导指挥下成立试车小组，编写完整的试车方案、制定详细的试车计划，进行联动试车。水专业由对高炉系统试车具有丰富经验的工程师带队，专业试车小组成员必须是具有丰富试车经验的操作技术工。试车时，在用水要害部位要派专人进行监视，其他人员对

44、整个管系统进行巡视，一旦发现问题，立即向试车小组报告，及时采取紧急处理措施。3.2质量控制 （1）材料、设备投入安装前，应按设计要求对其规格、型号、外观质量等进行核验，符合要求方可使用。 （2）管道安装前，必须将管腔内的污垢和杂物清除干净，安装中断或完毕的敞口处，应进行临时封闭。 （3）丝扣连接时，管螺纹应规整，若有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。 （4）管道穿过楼板、墙壁和基础时，应配合土建预留孔洞。 （5）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。 （6）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相

45、平行。法兰的密封垫片不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个垫片，连接法兰的螺栓螺杆突出螺母的长度不宜大于螺杆长度的1/2。 （7）管道支架及吊架的安装，应符合如下要求：位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反向偏移；固定在建筑结构上的管道支架、吊架，不得影响结构的安全。 （8）阀门安装前，应做耐压强度试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 （9）安装伸缩器，应按设计要求进行预拉（或预压）。 （10

46、）管道在吊装时尽量采用多点吊装，并不超过相应的长度，以防产生吊装变形。3.3质量通病的预防及处理序号质量通病名称对 策处 理 措 施1焊缝成型差，有渗漏1焊工必须持证上岗；2未按要求对口，焊工可以拒焊；3加强焊工教育，提高焊工的专业责任意识。铲除原焊缝，重焊， 谁施工谁返工。2法兰不严，有渗漏1提高安装职工操作水平，加强责任感；2法兰垫片选用要正确找出原因，针对性处 理3油漆返锈1按规范按程序施工；2加强除锈与油漆工序控制铲除重涂，送入现场管道必须涂上底漆4管道局部堵塞1管道吊装时必须清除管内杂质；2安装时管端要封堵；3大管径管道要进入管内分段清理对管道必须进行认真冲洗或冲刷第五章 工程质量保

47、证措施1、思想基础质量保证体系：用ISO9001:2000质量管理体系-要求的管理思想、观点和方法，对参与施工的全体职工，进一步加强质量教育，统一思想，使全体员工具有强烈的质量意识，树立“质量第一”的观念。1.1 工程质量的优劣，人是决定性的因素。因此，我们将精选一批技术素质高、施工经验丰富、管理过硬的施工人员进场施工，以确保优质、高速完成建设任务。1.2 加强职工的思想道德教育和业务技术培训，进一步提高职工的综合素质，以全面优良的工作态度、工作质量保证工程质量。2、管理机构质量保证体系2.1 经常不定期地进行管理评审，建立健全的质量管理机构，实行质量责任制管理，责、权、利相结合。2.2 建立

48、质量奖罚制度,实行三检结合,对工程质量实行奖罚。职工按定额人工费扣减系数进行工资承包发放，根据完成任务的好坏发放，使大家为工程质量承担风险。2.3 施工现场设立安质部，每个专业设1名专职质量检查员。现场质量检查组受公司质量部直接领导。2.4 施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的领导下，从事班组的质量工作。2.5质量管理体系如下项目负责人夏觉知项目工程师潘世勋安全员邓少秋质检员杨勇材料员龙谷良铆焊班钳工班起重班电气班3、施工过程中的质量保证3.1 施工准备工作的质量管理：认真全面对收集资料，熟悉与施工有关的一切情况，了解工程的结构特点和关键部位的技术质量要求，对易发生质量事故的薄弱环

49、节进行重点管理。3.2 施工过程的质量验收规范和标准：工程必须严格按照国家规定的技术规范、操作规范、验收标准及ISO9001:2000质量管理和质量保证体系标准进行施工和验收。施工中如有未达到优良等级的工序必须返工，直到达到优良等级为止。3.2 施工技术人员对现场的安装工作要有预见性，提前做好技术交低工作，把明天及后三天要安装的机电设备的技术要点及规范技术参数，记录在案，交低给下次当班的施工人员，并跟班进行技术指导。3.4 现场施工的质量管理3.4.1 搞好图纸会审，做好技术交底，针对施工任务的特点、技术要求制订出相应的质量技术措施。3.4.2 认真做好隐蔽记录和质量检查验收记录，经业主代表检

50、查认可、签证后方可进行隐蔽和下步工序施工。3.4.3 建立快速、灵敏的质量信息反馈系统，紧密掌握工程质量动态，对工程质量动态进行统计分析，发现问题及时解决。3.4.4 认真做好各种技术资料的收集和整理工作，做到各种资料归档齐全、正规，使技术资料的收集整理工作与施工进度同步。3.4.5 每周进行一次分项工程质量评定，每周对每位员工进行一次积分考核，奖勤罚懒，奖优罚劣。3.4.6 对施工资料进行电脑归档，施工技术交底、设计变更资料输入电脑贮存，以便于管理。3.5 材料质量的管理3.5.1 严格遵守有关规定,实行使用认证管理.3.5.2 加强“四验”工作，即验规范、验品种、验数量、验质量，坚持杜绝不

51、合格产品进入施工现场。3.5.3 材料采购严格按照我司质量程序文件4.6、4.7、4.8的过程控制及建设工程质量管理办法条例第六章规程办理，认真把好质量关。3.5 操作过程中的质量管理、控制严格按照我司质量程序文件4.9、4.10、4.11、4.12、4.13、4.14、4.15、4.16、4.17的程序进行管理控制。3.5.1抓好工人的操作质量检验工作，特殊工种持证上岗。3.5.2 严格按规范、标准及技术交底认真操作施工。4、竣工后使用过程的质量保证工程竣工后，在使用过程中，我方将本着对工程质量高度负责的态度，与建设方继续合作，按照我司质量程序文件4.19的服务程序，提供优质服务，为建设方解

52、除后顾之忧。4.1 实行保修制。工程交付使用后，实行保修期十二个月，六个月内免费派人常驻贵方现场进行技术培训及操作服务。4.2 定期回访，终身维修。对整个工程定期进行回访，记录用户意见，了解使用情况，长期性地对工程的使用、保养和维修负责，保证系统正常使用，性能优良。第六章 安全文明施工保证措施1、组织机构及职责项目经理是安全生产的第一责任人，职工上岗前必须与项目经理签订安全生产合同，促使职工加强安全意识。全面加强安全教育工作，对员工进行安全教育培训。2、安全施工基本要求所有从事管理、施工的人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，重视安全工作，防止安全事故的发生。

53、未取得安全培训合格证的人员不得上岗作业。对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业，每项工作开始，在技术交底的同时，安全员应根据工程的特点进行安全交底，并且制定具体的安全技术措施。针对本工程的特点，施工作业时必须遵守以下安全施工基本要求：2.1 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工人员必须树立“安全生产，人人有责”的思想。自觉执行施工中的安全事项和安全技术要求，严格遵守操作规程。2.2 严格遵守冶金地下安全操作规程，严格执行建设部颁发的施工现场临时用电管理规定，注意施工现场的临时用电的安全管理。 2.3 施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩带证明其身份的证卡，外来人员需佩带临时身份证卡，无关人员严禁