圆管涵施工组织设计

1、圆管涵施工组织设计1、 工程概况本项目圆管涵位于 K7+580与路线交角90°孔数X孔径（1 60.8）,涵长 27.96m。2、 施工方案、方法1 、准备工作：开工前， 按变更图纸实际的平面位置和标高， 测量工程师进行施工放样测量。2、基坑开挖：（ 1 ） 基坑开挖前将基础轴线控制桩延长到基坑外2 米加以固定，根据测量放样，用石灰线确定基坑开挖范围。（ 2 ） 挖掘机开挖，开挖到设计标高预留 20cm 人工清理（或监理工程师指定的标高） 。 如地基承载力不能满足设计要求，最终开挖深度要依照触探或土工试验来确定。（ 3 ） 从基坑中挖出的非适用材料， 按照工程师批示废至指定位置。开工

2、前，按设计图纸实际的平面位置和标高，测量工程师进行施工放样测量。（ 4 ） 所有基础挖方始终保持良好的排水， 对池塘排水采用临时设施将其引开。以至整个施工期间不会遭到水的危害。（ 5 ） 开挖后基坑边坡符合1 ： 1 的坡比。（ 6 ） 基坑开挖完毕，进行人工修整、检测基坑几何尺寸，标高合格后，在短时间内铺设砂砾垫层，不得暴露太久。3、浇筑砼基座基座分两次浇筑， 先将基础砼浇筑到涵外底标高， 待安装圆管后， 再浇筑涵侧砼， 根据涵管的接缝位置每隔 6m 设伸缩缝采用沥青麻絮填塞。4、敷设管节及接缝（ 1 ）圆管应在业主指定的厂家采购，其运输装卸方式应采用防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。（

3、2 ） 管节的安装采用装载机吊装。 工作吊具、 及存放位置、操作方法都得经工程师批准。（ 3 ）管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管紧贴于基座， 使每节涵管均匀受力， 并按照正确的轴线和坡度敷设，轴线偏差不得超过50mm ，保持管内清洁无脏物，无多余的砂浆及其它杂物。（ 4）涵管接缝宽度不大于 10mm ，且严禁用加大接缝满足涵长的要求。（ 5 ）管节接缝先用沥青麻絮填塞接缝的内外侧，形成柔性封闭层，再用两层 15cm 宽的热沥青油毛毡围裹，使接缝稳固、耐久和不漏水。5、台背回填待圆管涵的安装及接缝经检验符合要求，并使监理工程师满意后方可进行。（1）回填用掺30%砂卵粘性土，CBR值）

4、8%、压实度必须达到 95 。（ 2 ）在管节两侧分层回填粘土与涵管中心齐平，在作业时不能对涵管和接缝部位引起任何损坏和扰动。（ 3 ）圆管涵顶上及涵身两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称夯实。分层松铺厚度不应大于 15cm ，压实度达到95 。（ 4 ）在涵洞顶部填土超过50cm 后才能通车辆和机械，以免压坏管节。四、圆管涵施工工艺图五、管理组织机构项目经理总工程师表示领导关系表示业务关系六、施工设备及试验仪器配备序号设备名称型号单位数量1发电机组250Kw台12挖掘机1m 3台13推土机TY220台14自卸汽车东风(5t)辆25硅搅拌机350L台16砂浆搅拌机250L台17压路机洛阳

5、YZ18台18平板振动器PZ-50台19硅振动棒巾30、50mm台210试模150 X 150 X150组3七、质量保证措施为确保工程质量，采取以下几项措施：1 、 依照 GB /TI9002idtISO9002 质量保证模式， 实行全面质量管理2、每一批施工设备，先向监理工程师报验，合格后才能进场使用。3、在开工前，中心试验室对该工程所需各种材料进行试验，同时在使用过程中进行随机抽检。严禁非合格产品进入现场。4、每一道工序完工后，马上组织自检小组，对施工质量进行检验，然后申报质检科负责人，进行质量验收合格，再报监理工程师检验。5、每一项工程的检测设备必须达到规定的精度要求，而且需要定时检查校正。6、施工主要负责人必须持证上岗，从始至终的负责本工程的每一道工序，并作好详细的施工记录。返工或返修分项工程已完工质量检查流程图八、环境保护对重要工程进行旁站1 、废土和不适宜材料在指定的弃土区，弃土区内应均衡调配，并及时加固坡角和做好排水工作。2、圆管涵施工过程中应保证原来的地面排水不受影响，流水