福建炼油化工有限公司炼油改造项目

1、福建炼油化工有限公司炼油改造项目铬钼钢管道施工方案中国石化集团第二建设公司炼油改造项目部二00七年四月二十一日审 批 栏审 核 与 批 准审 查 意 见技质办公室工程办公室供应办公室经营办公室综合办公室行保办公室编制：郭建华审核：目 录1 工程简介1.1 工程概述福建炼油化工有限公司本次停工大检修,工艺管线部分涉及材质包括1Cr5Mo、15CrMo、等材质,绝对工期45天。现场管线施工任务零碎，交叉作业多，现场情况复杂。高质量的完成管线施工任务就需要前期严密的组织和施工中合理的计划安排。1.2 主要工程量序号装置区域管道材质单位数量备注1常减压装置1Cr5Mo米26272催化装置15CrMo米

2、1801Cr5Mo米343焦化装置1Cr5Mo米2677合计55182 编制依据1.福建炼油乙烯项目焊工资格评定程序 FREP001-IPMT-CON-PR-00342. 压力管道安全管理与监察规定 劳部发（1996）140号3.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20023.石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SHJ3520-20044.工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-975压力容器无损检测 JB4730-946.工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-937中国石化工程建设公司设计的管线施工图纸、安装说明书3 铬钼钢管道焊接工艺及技术要

3、求3.1 焊接工艺程序 焊接工艺程序图3.13.2 材料管理3.2.1 管材与管件（1）管材管件（包括进口材料）应具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标应符合国家标准或行业标准及有关技术条件的要求。材料合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料标准号，若项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。（2）经验收合格后应做上合格标记，入库贮存应按不同规格分别放置，妥善保管。（3）材料在使用前应核对其材质、型号和规格。（4）管道组合件使用前应做外观检查，其表面质量应符合下列要求。A表面无裂纹、缩孔、皱褶、重皮等缺陷。B若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证壁厚在允

4、许负偏差范围内。（5）若管材表面局部存在不允许的缺陷时，应予以清除，但缺陷消除后管壁厚度应在允许负偏差范围内。（6）管材在入库前应进行光谱分析，并做好色标加以区分。3.2.2 焊接材料（1） 焊接材料选用如表二 焊接材料选用 材质焊材焊丝焊条1Cr5MoH1Cr5MoE5MoV-15（R507）15CrMoH13CrMo（TIG-R30）E5515-B2（R307）（2）焊接材料应有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合现行标准的规定。（3）施工单位应对焊材进行验收，验收合格后，应做上合格标记入库贮存，妥善保管。（4）若合格证遗失或对合格证有怀疑时，应按相应标准进行复验，复验后方可入库。（5）

5、焊材的贮存、保管应符合下列规定：A焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。B焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和与墙壁的距离均不少于300毫米，并严防焊条受潮。C焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放并标识进口焊材应单独堆放并标识。D焊材库应保持库房内温度不低于5相对湿度不高于60%，并做好记录。（6）焊材的领用，发放应由专人负责并作记录，使用前焊条应按说明书要求进行烘烤。（7）焊丝使用前应进行清理、除油、除锈。（8）氩弧焊所有氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3。3.2.3 标记移植对所有经检验合格的原材料均进行标记移植工作,以避免发生混乱。（

6、1）管材、管件刷色应沿长度方向连续不间断，粗细均匀，并设置在醒目部位。（2）焊丝的标志移植规定如下：H1Cr5Mo 天蓝色 H13CrMoA（TIG-R30） 绿 色 注:以上规定不包括按定尺寸供货,端部有钢印标识的焊丝。3.2.4 焊接材料的领用与发放（1）焊材检验合格后，分批入库进入焊材发放站，发放出的焊条均应标志明晰。（2）焊工领用焊材时凭施工员编制的焊材领用卡到焊材发放站领取，并应核对材质。（3）焊工领用焊条时，无焊条筒不予发放。（4）实施焊材尾端回收办法，回收率达100%。（5）当天未用完的焊条，焊工应主动退回焊材发放站，不得在其它地方存放。3.3 施工技术要求3.3.1 焊接工艺（

7、1）焊接工程师依据焊接工艺评定报告负责编制焊接工艺卡，并对所有焊接人员进行交底，指导焊工按工艺卡要求施焊。（2）焊接质检员根据标准规范和焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，有权停止违反规范和技术文件要求的焊接作业。（3）焊接记录员应配备钳形表、焊缝检测尺、测温仪以及其它记录工具，按要求测量并记录焊接读数，焊接工程师对记录检查予以确认。3.3.2 焊工培训与焊工资格（1）应选用技术熟练、责任心强，一次合格率稳定在96%以上的焊工施焊，选拨出来的焊工还应针对工程施工特点重点进行培训。（2）现场施焊焊工应按“锅炉压力容器焊工考试规则”的规定，取得劳动部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”和焊

8、工钢印，才能担任相应的焊接工作。施焊前，应向检验部门提供“持证焊工一览表”，并将合格证原件提交甲方确认，以便办理焊工上岗证，施焊焊工实行挂牌上岗，任何人不得强行指派焊工担任合格项目以外的焊接工作。3.3.3 管道预制（1）管道预制采用单线图管理，预制前应将单线图和平面图、剖面图、现场情况进行核实，无误后方能进行预制。施工员应及时将班组施工情况标注到管段图上，以满足追溯性的要求。（2）管线施工实行标识管理，所有标识均应反映现场状态，所有焊口焊接完毕均应在管道上标注其管号、焊口号、焊工号、焊接日期。焊口自检合格，专检合格，探伤检验合格后，其状态均应予以标识，管线、阀门、法兰安装后是否合格也应予以标

9、识。（3）管道下料前应清除管内脏物及锈蚀，大管用布条拖拉清理脏物，小管用空压机吹扫。（4）预制时结合图纸及现场实际情况，留出方便安装的调整活口。对于管廊管线，在不影响吊装及管道不因吊装产生较大变形情况下加大预制深度，减少高空作业，对于中间层及下层管道，DN100以下的管道用吊车捆吊上管架，用人力将管子散开，在管架上进行焊接，胀力及拐弯处可先对管子进行预制，再吊装，DN100以上管子两根相接后，单根进行吊装，摆放在图纸要求的位置上。（5）管线对接焊口采用V型坡口，坡口加工采用电动磨光机或坡口机进行。坡口的具体型式详见下图： 坡口形式图 CPT厚度T（mm）C（mm）P（mm）（°）3-

10、90-20-265-759-300-30-355-6521CPTH厚度T（mm）C（mm）P（mm）H（mm）1（°）2（°）300-30-3T/350-5560-703.3.4 支吊架预制（1）管线支吊架由班组统一在预制场内进行制作，除锈刷油后，按型号摆放整齐，发放时按配件发放。（2）管支架制作时，管托底板必须按图纸尺寸进行剪切下料，火焰切割的端面必须打磨平整光滑。（3）支吊架的焊接应100%进行表面检查，不允许有飞溅、气孔等表面缺陷和药皮。3.3.5 坡口加工，焊件组对（1）管口切割采用无齿锯切割，并采用机加工方法加工坡口。当无法用无齿锯切割时，可用氧-乙炔气切割，但割

11、后应打磨去不小于0.5mm的淬硬层。坡口型状及尺寸应符合焊接工艺说明书的要求。注：采用火焰切割完的坡口，如有疑问，则对坡口应进行着色检查。（2）焊件对口以管内壁平齐为原则，组对间隙，错边量应保持在工艺说明书允许的范围内。（3）定位焊缝应符合下列规定：A定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同。B定位焊缝的长度宜为1020mm，高度为24mm。C严禁强力组对定位焊接。D定位焊缝应沿管周均匀分布，正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。E定位焊缝应焊透且无焊瘤等焊接缺陷，发现裂纹等焊接缺陷时必须清除后重焊。F为确保底层焊道成形好，减少应力集中，定位焊缝的两端应为缓坡状，否则应进行打磨修整。G焊接有预热

12、要求时，定位焊缝的预热温度取上限。3.3.6 预热和伴热（1）对于DN100mm的管接头，应采用电加热，且在焊接过程中不停电伴热，直到焊接完毕；对于DN<100mm的管接头采用电或火焰预热均可，但火焰予伴热时，必须保证加热基本均匀。（2）管道焊前预热温度见下表：常用铬钼钢预热温度表钢的公称成分（钢号）壁厚mm预热温度°C15CrMo101502001Cr5Mo任意250350（3）预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于100mm的区域。加热区以外的100mm范围内，应予以保温。（4）焊接预热，伴热情况应采用温度检测仪跟踪检查，以保证预热，层间温度符合工艺说明书要求。3.3.

13、7 焊接（1）焊接方法当DN50mm或壁厚S<5mm时，采用GTAW法；当DN>50mm且壁厚S50mm时，采用GTAW法封底，SMAW法填充盖面。（2）焊接参数选用适中的焊接电流在保证能焊透和熔合良好的前提下，配以较快的焊接速度进行施焊，其体焊接参数的选用详见焊接工艺说明书。3.3.8 焊后热处理（1）焊道热处理宜在焊完后立即进行。不能立即进行热处理的焊道，焊后应按工艺说明书要求立即进行300350、时间为1015min的后热消氢处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺继续进行焊接。（2）焊后热处理应采用履带式加热片（或块状和绳状加热

14、片）进行电加热，热处理曲线见下图： 热处理曲线图 （3）热处理工序控制见下图热处理工序控制图 组对焊接焊接完成，外观合格布置热电偶布置加热器保 温接 线送电升温恒温降温拆 除硬 度 检 测X 射 线 检 测 等 不合格 不合格 管线吹扫、试压（4）热处理过程中的注意事项A、在加热过程中，管子不能和其它任何种类金属相接触。B、热处理时，300度以上温度区间内，加热速度小于220度每小时，冷却速率小于275度每小时，热处理完毕后，冷却温度300时，进行空气冷却。C、当环境温度低于0度时，预热温度取上限温度，热处理完后，管子内外表面的氧化皮都应彻底清除，特别是法兰密封面应进行完全清理，并进行抗腐蚀处

15、理。D、电加热器的绝缘电阻不低于0.1M，同时管线应可靠接。E、电加热器的电压选择开关位置必须与输入电压相同。F、加热器的接线端子应在保温层外。G、保温材料不得受潮。H、热处理后，对焊缝及热影响区需进行布氏硬度测量工作，硬度测量工作委托中石化二建公司中心试验室进行，每一焊缝需对该焊缝本身、焊缝热影响区及母材进行布氏硬度测量，每一焊缝测量三点。热处理后焊缝的硬度值,应不超过母材布氏硬度(HB)加100，且不超过下列规定为合格：、 合金含量小于3%时，HB小于或等于270；、 合金含量小于3%10%时，HB小于或等于300；、 合金含量大于10%时，HB小于或等于350；I、对于硬度值不合要求的焊

16、缝需重新进行热处理，直至处理合格。对热处理合格的焊缝按图纸要求进行射线探伤，如探伤不合格，该焊缝在返修完毕后需按原工艺要求进行热处理。3.3.9 焊接质量检查（1）外观检查A焊缝外形尺寸应符合设计文件的要求，焊缝与母材应圆滑过滤。B焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。C焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%。否则，应进行修磨或焊补，焊补处应修磨，使之平滑过渡。经修磨部分的炉管壁厚不应小于设计要求的厚度。 （2）对接焊缝采用100%RT、标准依据“压力容器无损检测”JB4730，级合格。角焊缝应采用100%渗透探伤检测。（2）

17、 焊缝质量检查要求见下表焊缝质量检验要求 序号检查检查要求备注1焊缝外观检查表面裂纹不允许B1为焊缝宽度，S为壁厚表面气孔不允许表面夹渣不允许熔合性飞溅不允许咬边不允许表面加强高eHO11b1，但最大为3mm表面凹陷不允许错边量e0.15S,但最大为3mm2内部质量：RT UTJB4730-94级合格GB50235-97级合格3硬度1Cr5Mo15CrMoHB母材硬度加100焊缝（包括热影响区）3.3.10 焊缝返工（1）对外观缺陷，应在焊后立即处理。（2）对RT（UT）探伤返工片，应根据返工单由探伤人员定位，用磨光机磨去缺陷，并进行仔细检查，确认缺陷去除干净。（3）内部缺陷的返工工艺同正式焊

18、接工艺。（4）同一部位的缺陷返工不宜超过两次。需三次返工时，应由焊接责任工程师编制返工措施，经项目部总工程师审批后，方可进行返工。3.3.11 焊接施工管理（1）焊接技术人员在施工前应根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺说明书，并负责解决施工中出现的焊接技术和质量问题，收集整理焊接施工技术资料。（2）每个班组设一名专职焊道记录员，负责焊接施工管理现场气象的检测和焊接质量检查，焊接返修监督等工作。（3）工艺施工员应负责做好焊道的焊接、热处理和探伤各工序的移交工作，防止漏错。（4）焊接施工环境条件：A相对湿度不大于90%。B环境风速手工电弧焊时小于8m/s；氩弧焊时小于2m/s。C设置适当的防护设施，

19、以避免风、雨的侵袭。4 施工质量控制点序号控制项目控制内容控制等级1配件及阀门检验管件尺寸抽查，焊接管件硬度抽检，非金属垫层的密封性试验，阀门强度及上密封口试漏B级2管道预制弯管最小半径/壁厚减薄量/椭圆度/坡口尺寸C级3管道及管架安装自由状态偏差，核对导向固定管托及弹簧支座情况C级4管道组焊焊接工艺，坡口及组对质量，焊接环境，质保措施C级5焊道热处理热处理设备，热处理工艺，硬度检测B级6无应力检查工艺管道与动、静设备连接处是否存在应力B级7焊接检查外观检查，无损检测报告，返修报告B级8静电接地接地电阻B级9总体检查试压准备，仪表，盲板，止回阀方向，资料检查B级10强度试验试验压力，保压时间，

20、焊缝质量，安全措施A级11吹扫清洗吹扫方案审批；设备/仪表/安全阀/调节阀隔离及保护；清洁情况A级12气密试验试验压力，保压时间，安全措施A级13阶段性核验按质监站要求A级说明：控制级别中“A”为停检点，须经厂方、监理单位专业工程师和质检员检查确认；控制级别中“B”为报告控制点，须经质检员验收明确；控制级别中“C”为一般控制点，接受厂方、监理单位专业工程师现场巡检。5 施工质量保证措施5.1 建立健全的质量保证体系 项目经理是工程质量的第一负责人，技质办是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查.质量保证体系，以项目经理负责下的各专业负

21、责人直接对施工班组进行管理的质量体系。施工负责人： 技术负责人： 质 检 员： 5.2 管理措施5.2.1 施工员应将施工技术措施、质量控制要求向施工班组进行认真交底，且交底应有记录。5.2.2 施工员、质检员应根据规范、工法及本措施的要求使“质量控制点”中规定的质检要求落到实处。5.2.3 施焊焊工应选择责任心强，操作技能较高者来担任，以保证能迅速掌握铬钼耐热钢的焊接操作技能。5.2.4 应迅速反馈RT（UT）检验和硬度检验结果，对返修焊缝出现的缺陷认真查找原因，提出预防措施。5.2.5 合理配置施工劳动力和施工机具，使焊接工作量和热处理容易相符，以便尽量缩补焊接和热处理之间的时间间隔。5.

22、2.6 合理安排施工进度，处理好焊接质量，焊接检验与施工进度之间的关系。5.2.7 各工序分工明确，落实到人，层层把关。5.2.8 为更好地进行施工过程质量控制，提高项目施工管理水平，保证项目工程施工过程中准确地识别原材料，半成品，成品及其状态，便于项目部内部各项管理工作地顺利展开，满足追溯性要求。项目部特制定以下标识管理规定，具体如下：（1）阀门试验标识试压合格的阀门应贴“合格”标识，并在阀体上刷一道20mm宽，50mm长的色标。（2）管道标识管理 管道预制过程标识(a)管道及焊口的编号和标识工作贯彻管道预制全过程。采用在单线图上标明焊口检验状态，在实物上用记号笔做标识的方法进行。(b)管段

23、及焊口的标识方法如下：焊口编号，焊工号标注如下图示意：管线号：焊口号：焊工号：焊接日期：焊接方式：焊接位置：自检查情况：无损检测：(c)装置代号、区号、管号标于预制段上。管段图单元标识，每根预制段必须编号标识，该编号标识以喷涂法进行。编号需按“区号+管线编号”组成。每道焊口均以油漆笔画杠进行标识，焊道上划一道白色油漆杠表示焊道表面质量已经确认。焊道上划两道杠，表示焊道表面质量已由专检人员确认，无损检测合格后，画“O”符号表示。6 安全管理措施6.1建立以项目部为核心的安全保证体系，确保其正常运转。建立施工的安全管理体系，明确责任，工地设专职安全员一名，各班组设兼职安全员，搞好工地的安全管理工作

24、； 安全负责人： 专职安全员：6.2 严格执行安全预先否决管理，不按规定着装和佩戴劳保用品的人员不准进入现场，安全设施不合格或有违章作业的不准施工。高空作业必须挂安全带,下方张挂安全网,谨防高空坠落。用钢管搭设脚手架,经安全员检查合格后挂牌。6.3 焊工施焊时，应穿好工作服和工作鞋等劳保用品以防烫伤。电焊把线不串联其它管线。6.4 热处理作业人员在保温和拆除保温棉的过程中应戴好劳保用品，防止烫伤。6.5 在老装置区动火，一定要遵守动火手续，遵守厂方安全规定。6.6 电焊机、铁房子、热处理机、预制平台等应可靠接地，防止发生触电事故。6.7 所有的电气设备必须使用漏电保护开关。现场严禁使用碘钨灯照

25、明。6.8 处理现场和射线检查区域应设置明显警界标志，并安排专人监护，防止非工作人员入内误伤。6.9 夏天施焊应作好防暑降温工作。6.10配4台灭火器分别挂在热处理作业现场。6.11在各区域施工，一定要注意施工停止时一切火源、电源、气源全部切断，做到人走不留火种隐患。6.12雨天施工应有防雨措施，夜间施工应有足够的照明。6.13与老管线碰头及拆除老管线必须经技术员、车间、项目组认可后办理必要的动火手续后方可施工。6.14在老管廊上安装管线应注意不能挤压其他原有管线，施工中应注意老阀门是否泄露，不能盲目施工。7 现场文明施工严格按经业主批准的施工总平面布置图施工，暂设、机具、材料不得随意或无计划

26、搭设及场地占用。施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工平面布置和该项目经理及技术负责人、安全责任人姓名。施工讲究科学，遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，罐的焊接必须严格执行施工程序与规范，不能图省事，不顾质量要求和安全规定凑合施工。项目部管理人员挂牌上岗，着装符合安全规定。施工现场管理高标准、严要求，现场每周至少大清扫一次。设备、配件或材料保持无泥土、污物。施工所用的各种机具、设备应遵守有关管理制度，确保完好。发生事故及时报告。及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清。保证场地清洁和道路畅通。设置专人负责水电管理，杜绝常明灯、常流水。现场的水线、电缆、导线、电焊把线、二次线要统一规划