多莱古伊-1井250.8尾管悬挂+244.5尾管回接套管固井设计

1、250.8mm尾管悬挂 +244.5mm套管回接固 井 施 工 设 计川庆钻探土库曼分公司井下项目部2011年 03 月 03 日构造名称：土库曼斯坦古诺尔塔尤拉屯井别： 探井井号： 多莱古伊 -1 井井型： 直井设计人 ：李波日期： 2011.03.03校核人 ：日期：井下项目部审核意见 ：审核人 : （签名）日期 : 工程部审批意见：审批人 : （签名）时间: 分公司领导审批意见：审批人: （签名）时间: 前言多莱古伊 -1 井位于土库曼斯坦尤拉屯气田。 由中石油川庆钻探公司土库曼分公司 ccdc-06 钻井队承担的一口天然气探井钻探任务。固井工程设计按多莱古伊-1 井地质技术任务书与钻井

2、工程设计完成，三开套管封隔j3km-tt 的天然气和石油、盐岩石膏地层，套管鞋坐在第八层上部的硬地层。 主要技术难点在于此井段属高温高压盐水层，地层蠕变严重，极易造成阻卡，套管挤毁等情况发生；在套管设计时，选用厚壁、高抗挤强度的套管（9 7/8 壁厚 15.88mm 抗挤强度 98.35mpa） ，防止挤毁套管的情况发生。采取环空憋压候凝确保压稳气层，防止气窜发生，保证盐膏层固井质量。水泥浆设计：两凝g 级抗盐降失水水泥浆，裸眼段设计密度2.05g/cm3，套管重合段设计 2.00g/cm3；回接固井水泥浆设计：两凝g 级常规密度水泥浆，快干设计密度 1.88g/cm3，缓凝设计密度1.80g

3、/cm3为搞好该井的 250.8mm尾管悬挂 +250.8mm套管回接固井，确保施工质量，施工各方应严格按审批后的设计要求作好施工前的各项准备工作， 施工工程技术人员到现场后，根据钻井实际情况进行校核数据、相关内容的补充，确保固井施工的顺利完成。1 钻井资料1.1 基本数据钻井队 : 川庆钻探公司 ccdc-06 钻井队钻 机 类 型: 70d 三开设计井深 : 三开完钻井深 : 4575m 1.2 井身结构说明：悬挂器上部为 244.5mm 回接套管，下部为250.8mm尾管套管。尾管固井采用 g 级高密度抗盐降失水体系，回接固井采用纯水泥浆体系1.2 钻井液性能2.地质资料2.1 地质分层

4、及岩性地质分层埋藏深度m 倾角岩性描述下白阿里伯k1a12925 250灰岩，砂质泥岩，粉砂质石膏和砂岩互层完钻泥浆性能密度(g/cm3)粘度(s)失水(ml)泥饼(mm)初 切(pa)终切(pa)含砂(%)ph值出口温度()1.96 65 0.5 2 3 12 0.2 9 垩纪阿普特k1ap3215 290下层为砂质灰岩, 粉砂岩和泥岩。上层为泥岩, 粉砂岩和深灰色砂岩巴列姆k1br3325 110灰岩，厚层泥岩和粉砂质泥岩互层果杰列夫k1g3490 165下部为灰岩，泥岩和硬石膏层，中层为砂岩（沙特雷氏岩层） ，上层为泥岩，粉砂岩，砂质泥岩和灰岩瓦拉热k1b-v3565 75灰岩和泥岩与硬

5、石膏层上侏罗纪基东j3tt3660 95厚层泥岩，红色粉砂岩和砂质泥岩克里米德氏j3km-tt4400 7402 下为泥岩与灰岩和硬石膏层；中为岩盐与硬石膏层；上为岩盐，硬石膏，白云岩和灰岩混合层中上牛津j3o 4575 10-20 灰岩带少量硬石膏和泥岩层2.2 井温该井段属于高温高压盐水层， 井底温度要依据测井真实数据得出；4556m 电测井温为 150， 固井按照川庆固井标准取水泥浆实验温度为130，（系数 0.85）回接固井实验温度取90。2.3 电测井眼 1 、电测井径及容积、返速计算序号井段 ( 深) (m) 厚度(m) 井径(mm) 每米环容(l/m) 分段容积(l) 累计容积(

6、l) 2.5m3/min 环空返速 (m/s) 1 3748 - 3758 10 349 46.260 462.603 462.603 0.90 2 3758 - 3790 32 316 29.025 928.792 1391.395 1.44 3 3790 - 3885 95 320 31.023 2947.166 4338.561 1.34 4 3885 - 3930 45 360 52.386 2357.355 6695.916 0.80 5 3930 - 4010 80 355 49.578 3966.230 10662.146 0.84 6 4010 - 4190 180 330 3

7、6.128 6503.022 17165.168 1.15 7 4190 - 4290 100 318 30.021 3002.063 20167.230 1.39 8 4290 - 4440 150 313 27.543 4131.403 24298.634 1.51 9 4440 - 4556 116 310 26.075 3024.674 27323.308 1.60 10 4556 - 4575 44 310 26.075 1147.290 28470.598 1.60 2.3.1环容计算环容回接0 - 3550m 平均环容30.3 l/m 悬挂3550 - 3750m 平均环容27.

8、8 l/m 3750 - 4575m 平均环容33.5 l/m 3 固井目的及方法3.1 固井目的封固高温、高压盐膏层井段及上部高压层， 为产层钻井的安全钻进做好铺垫。3.2 固井方法采用 250.8mm尾管悬挂 +244.5mm套管回接方式固井。尾管固井：喇叭口位置3550m，重合段长 200m，悬挂井段 3550m4575m，采用抗高温、抗盐抗钙 降失 水 高密 度 两凝 水 泥浆体系 ，裸 眼段 密度 设计2.05g/cm3；重合段及喇叭口上设计密度2.0g/cm3。回接固井：封固 03550m 井段，采用规纯水泥两凝体系封固，快干设计密度 1.88g/cm3，缓凝设计 1.80 g/c

9、m3。4 固井难点及主要技术措施4.1 固井难点1.盐膏层蠕变严重，下套管易遇卡；2.对固井工具及附件在高温、高压下的可靠性要求非常高；3.水泥浆密度高，在配注过程中很难达到密度均一。4.注水泥浆、顶替、候凝过程有发生井漏的可能。5.盐膏层井段温度、压力高，水泥浆体系要具有抗高温、抗盐等性能，水泥浆各项指标既要满足施工安全，又必须满足强度要求；6.97/8尾管悬重大，悬挂器的顺利座挂存在一定的风险性。4.2 固井主要技术措施本次9 7/8 悬挂+9 5/8 回接固井，固井周期长，盐膏层施工难度大，为了保证固井施工顺利完成，决定采取如下措施：1.做好盐膏层通井钻具组合，在缩径井段反复划眼，并调节

10、好泥浆性能，认真做好静止观察，掌握盐膏层蠕变周期，确保尾管的一次性顺利下到位。2.选用性能可靠、稳定的套管串工具附件，要求附件钢级壁厚与入井套管保持一致，并做好必要的地面检查。3.采用批量混浆撬配注密度均匀的18m3水泥浆，确保井底套管脚以上300-400m的封固质量，确保生产层的顺利钻进。4.合理设计液柱压力， 采取环空憋压弥补水泥浆失重时的压力损失，压稳地层，有效防止高压盐水窜， 憋压侯凝时压力涨到8-10mpa 要及时卸压， 以免压力过大压漏地层。5.盐膏层固井采用 g级高密度抗盐降失水体系， 优化水泥浆配方， 要求做到抗盐抗高温、零析水、低失水、近直角稠化，并配置优质性能隔离液：ty3

11、5pa，up：40-180mpa ，失水 100ml；有效隔离钻井液，冲刷井壁，调节液住压力，达到平衡压力固井。6.认真做好尾管称重、 回缩距、方余等数据的计算， 按操作规程认真操作悬挂器，确保尾管顺利座挂；并认真做好5 钻杆通径，保证顶替时钻杆胶塞顺利于尾管胶塞重合。5 套管柱设计校核与扶正器加法5.1 管串组合5.1.1 250.8mm 尾管管串组合强制复位可钻浮鞋 +1 根套管 +强制复位可钻浮箍 +1 根套管 +强制复位可钻浮箍+1根套管 +球座+套管串 +转换短节 +悬挂器（带回接筒3550m ）+ 送井钻具5.1.2 244.5mm 回接套管管串组合回接插入装置 2 根套管 +自灌

12、式浮箍 + 套管串5.2 套管强度校核5.2.1 250.8mm 尾管强度校核套管名称井段m 钢级外径mm 接箍外径mm 内径mm 通径mm 壁厚mm 扣型累重t 抗拉系数抗挤系数抗挤强度mpa 抗内压系数抗内压强度 mpa 尾管3550-4674 tp140v 250.8 277 219.1 215.1 15.88 tp-cq 95.8 10.8 1.07 98.35 1.30 85.6 1. 套管设计按高温井设计2. 套管强度按等安全系数法校核, 安全系数 : 抗拉 :1.8;抗挤 :1.0;抗内压 :1.1 ；3. 抗挤强度按全掏空计算, 抗拉不考虑浮力 , 抗内压按有效内压力计算；4.

13、 钻井液密度： 2.1g/cm3；5.2.2 244.5mm 回接套管强度校核套管名称井段m 钢级外径mm 接箍外径mm 内径mm 通径mm 壁厚mm 扣型累重t 抗拉强度kn 抗拉系数抗挤强度mpa 抗挤系数抗内压系数抗内压强度mpa 回接套管0-3550 p110 244.5 269.9 220.5 216.5 11.99 tp-cq 238 623 2.62 36.54 1.54 1.14 65.09 1. 套管强度按等安全系数法校核, 安全系数 : 抗拉 :1.8;抗挤 :1.0;抗内压 :1.1 ；2. 回接套管全部在上层套管内，抗挤强度按40掏空计算 , 抗拉不考虑浮力 , 抗内压

14、按最大内压力计算；3. 钻井液密度： 1.7g/cm3；5.3 扶正器加法5.3.1 250.8 尾管扶正器加放悬挂器下加放 1 只刚性扶正器， 出上层套管前加放1 只刚性扶正器， 裸眼段不加扶正器。螺纹密封脂选用耐高温、高压的catts101 ，附件及附件以上5 根套管全部用 catts102 密封脂固化。5.3.2 244.5 回接套管扶正器加放回接插入装置上连续加放2 只刚性扶正器， 0-2000 米每 10 根套管加放 1 只弹性扶正器，井口第3 根套管加 1 只刚性扶正器，共计3 只刚性扶正器， 20 只弹性扶正器。螺纹密封脂选用耐高温、高压的catts101 ，附件全部用 catt

15、s102密封脂固化。6 固井工艺设计6.1 注替水泥浆量计算6.1.1水泥浆、水泥与施工用水量: a尾管固井项目基本数据容积（ m3）附加量（ % ）密度（ g/cm3）容积（ m3）环空裸眼段825 33.5 5 2.1 29.5 重合段200 5.5 5 2.05 6 管内水泥塞长40 1.5 5 2.1 2.5 折合干灰65t（造浆率0.6 ）总计38 注：高密度水泥浆封固裸眼段37504575m，套管重合段35503750m，尾管水泥塞长度为 40mb回接固井项目基本数据容积（ m3）水泥浆类型密度容积附加5% （ m3）环空纯水泥3550 107 纯水泥1.80-1.88 114 管

16、内水泥塞长20 0.8 折合水泥155t 水泥浆总容积115m3注：纯水泥水泥浆封固段为03550m c固井施工用水量配置水泥所需配浆水（ m3）隔离液与前置液用水备用尾管(t) 50 20 20 回接（t）70 20 20 总计一级用水量： 90 m3二级用水量： 110m36.1.2隔离液、后置液设计a)具有良好触变性、悬浮钻屑及固体颗粒能力；b)在 120-150 /60mpa条件下， ty35pa，up：40-180mpa ，失水 100ml；c)密度 1.7g/cm3；液体名称液体类型密度 (g/cm3) 用量 (m3) 备注尾管隔离液gly 隔离液1.7 10 后置液1m3水泥浆+

17、1m3配液水后置液水泥浆 +配液水2.1+1.1 2 回接前置液井场水1.05 20 后置液井场水1.88 2 6.1.3 顶替量计算6.1.3.1尾管固井替量计算管柱类型外径（ mm）壁厚（ mm）段长 (m) 每米容积（l/m ）分段容积（m3）压缩系数2% 钻杆127 9.19 3550 9.3 33.0 33.6 尾管250.8 15.88 1000 37.68 37.68 38.4 总容积72.0 顶替量先按设计计算，实际替量根据尾管串和送入钻具内径计算6.1.3.2 回接固井替量计算6.2 施工工艺流程6.2.1 尾管悬挂固井工艺流程管柱类型外径（ mm）壁厚（ mm）段长 (m)

18、 每米容积（l/m ）分段容积（m3）压缩系数2% 套管244.5 11.99 3530 38.19 135 138 总容积138 6.2.2 回接套管固井工艺流程6.3 施工压力计算6.3.1 250.8 尾管悬挂固井a管内外流动阻力：p1= 8.3mpa（依据流变模式、雷诺数计算）b环空静液柱压力p外顺序操作内容用量密度排量压力预计时间累计时间m3g/cm3m3 min （ mpa）min min 1 调整泥浆性能及循环1.92 2 地面管线及水泥头试压1.0 25 3 大泵送 gly 隔离液体系10 1.7 1 4-8 10 4 批混撬地面配水泥浆18m32.05 60 5 水泥泵车注水

19、泥浆6 2.0 1.0 4-6 6 6 6 水泥泵车注水泥浆14 2.05 1.0 4-6 14 20 7 注批混撬水泥浆18 2.05 1.0 4-6 20 40 8 倒闸门开挡销释放小胶塞5 45 9 泵送压塞液（ 1m3水泥浆 +1m3配液水）2 0.8 4-6 5 50 10 顶替泥浆70 2.1 2.5-3.0 2-8 35 85 11 放压检查回流5 95 12 拆卸水泥头，10 105 13 拔出中心管，正循环230 3.0 80 185 14 起钻 15 柱，环空憋压候凝4 mpa 顺序操作内容用量密度排量压力预计时间累计时间m3g/cm3m3 min （ mpa）min mi

20、n 1 下放套管试回接，憋压5mpa 2 泄压拔出插入筒3 冲管线试压1.8 1 20 4 注前置液12 1.05 1 8-10 5 泵注缓凝水泥浆84 1.80 2 4-8 45 45 6 泵注快干水泥浆30 1.88 2 3-6 15 60 7 开挡销、倒闸门3 63 8 车注后置液压胶塞2 1 2 65 9 泵替钻井液136 1.7 3.0 2-6 50 115 10 下放套管插入，下压20-30t11 放压 , 检查回流，如果无回流，说明插头密封良好。若有回流，关井候凝。1）起钻拔出插入管前管外液柱压力p外1=0.00981 (34001.96+1501.7+2002.0+8252.0

21、5) 88.4mpa 井底当量密度 1= 1.97g/cm32）倒扣、上提钻杆循环后管外液柱压力p外2=0.00981 (35501.96+2002.0+8252.05) =88.8mpa 井底当量密度 2= 1.98g/cm33）尾浆失重后管外液柱压力p外3=0.00981 (35501.96+2002.0+825) =80.2mpa 井底当量密度 3= 1.79g/cm3备注：为了弥补候凝时压力损失， 采取井口憋压方式， 初始憋压值为 4mpa。c替浆完管内液柱内压力p内=0.00981 (45051.96+301.1+402.05) 87.7mpa d施工最高泵压p最高p1+ p外1-p

22、内+58.3+1.1+5=14.4mpa （附加 5mpa ）e拔出中心管，喇叭口上部管内外压差p= 0.00981（35501.96-34001.96-1501.7）=0.38mpa 6.3.2 244.5mm 回接固井a管内外流动阻力：p1=0.001 35501.6=5.1mpa. b环空静液柱压力p外p外=0.00981 （2770 1.8+780 1.88）=63.3mpa c管内钻井液液柱压力p内p内=0.00981 3550 1.759.2mpa d施工最高泵压p最高p1+ p外-p内+55.1+4.1+3=12.2mpa （附加 35mpa）7 水泥试验实验数据7.1 尾管水泥

23、浆实验数据（大样灰+小样液体）7.2 回接固井水泥浆复核实验化验日期密度g/cm3api 失水(ml) 稠 化时间水泥石强度温度( ) 压力mpa升温时间初始稠度稠化时间温度期令强度(min) (bc) min ( ) (h) (mpa) 0220 1.80 47 90 30 50 11.3 267 90 24 20.1 0220 1.88 47 90 30 50 14.8 212 90 24 21.3 7.4 水泥浆污染实验7.4.1尾管水泥浆污染实验污染试验养护条件 : 130() 0.1(mpa) 7:00(h) 污染试验数据：钻井液100% - - 50% 30% 70% 1/3 20

24、% 70% - - 水泥浆- 100% - 50% 70% 30% 1/3 70% 20% 5% 95% 隔离液- - 100% - - - 1/3 10% 10% 95% 5% 常流 (cm) 18181820 18 22 23 1821 1818高流 (cm) 12121214 14 16 16 1214 12128 施工技术要求8.1 250.8mm尾管固井施工技术要求8.1.1 通井作业a)加强通井措施，起钻前注清扫液清洁井底沉砂及钻屑，适当控制循环时间，确保井眼畅通及井下安全。b)针对盐膏层特性，必须通井、静置，观察盐膏层蠕变速率（测井井径），不可盲目下套管，确保盐膏层蠕变时间1.5

25、 倍下套管及固井时间。化验日期密度g/cm3api 失水(ml) 稠 化时间水泥石强度温度( ) 压力mpa升温时间(min)初始稠度(bc)稠化时间min 温度( ) 期令(h)强度(mpa)2.26 2.1 23 130 45 55 19.8 236 130 48 14.8 2.28 2.05 23 130 45 55 16.7 255 3.1 2.0 23 130 45 55 14.3 289 3.2 2.05 升温至 130试验 60min 后，试验温度降到105， 7 小时未稠。8.1.2 下套管作业a)针对深井及盐膏层固井特殊性及难点，选用性能优越、质量可靠的固井工具及管串附件，确

26、保现场施工正常、顺利、安全，要求固井附件抗外挤、抗内压性能与套管保持一致，并在地面进行必要的检查和测试。b)严格按照下套管操作规程进行下套管作业，认真检查固井工具及管串附件，合理加放扶正器，确保套管居中度，必须使用套管钳、扭矩仪及螺纹密封脂（ castta101 、castta102 ） ，螺纹扭矩必须符合要求（扭矩值套管厂家提供） , 确保丝扣的密封性。c)套管柱强度、管串结构、套长、下深及管串附件位置认真计算核实, 满足钻井设计及地质设计。d)悬挂器的附件（钻杆胶塞、密封件、丝扣、中心管、送入工具等）必须由专人进行严格检查，确保井下工作正常。e)套管长度准确丈量 , 取小数点后两位数，精度

27、掌握在2mm 内, 入井套管顺序号及长度与记录本原始数据核对无误，尾管送入钻杆入井前必须用通径规通径。f)在井眼畅通、井下安全, 不存在漏失、垮塌、缩径及循环正常的情况下方能进行下套管作业。g)下套管时必须平稳，一般情况下在1520秒/ 根，不准猛提、猛放、猛刹，应保证井眼稳定，避免井涌、井喷、井漏和井塌。h)下套管过程中应及时灌浆，一般灌浆每1520 根灌一次，较长时间的灌浆要上下活动套管。在浮箍浮鞋入井后，应开泵低排量顶通，并检查井口返出情况。i)接入悬挂器：悬挂器吊上钻台时应系尾绳，注意防止磕碰；先用链钳将悬挂器引扣，确认无误后将悬挂器接入尾管串；向回接筒里灌满准备好的混合油，压紧并固定

28、好防砂罩；记录称重，下放悬挂器时注意井口是否居中，必要时用绳子拉至居中位置。 接入悬挂器后适当控制下放速度，特别是进入裸眼段后控制下放速度应不少于1.5 分钟/ 柱。下钻操作要平稳，严禁猛提、猛放、猛刹。锁死转盘，严禁转动钻具。接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。要求送入钻杆边通径边下钻。第一柱钻杆要缓慢下放，注意保护液缸和卡瓦，待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后再转入正常下入速度。严禁井内及钻具内落物。下钻过程中禁止接顶驱开泵循环，防止激动压力过大而提前坐挂。送入钻杆下完后建议上下活动释放摩阻后称重，根据实测悬重调整好钻余。j)下套管遇阻上提时，应掌握管柱中最小轴向强度点，保持

29、最小抗拉安全系数 1.5 ，下压值一般控制不超过20t 。k)全部套管下完，清点井场剩余套管根数，及时核对下入井深的准确性，存留全部下套管记录, 记录下套管作业时间, 记录下套管前的钻井液性能，并进行循环，注意排量 (小到大 ) ，循环通畅后在厂家人员的指导下进行投球座挂、倒扣和下压中心管等过程的操作。 操作完毕后继续循环，根据压力及井下情况， 调整泥浆性能在保证井下安全的情况下尽量做到低粘切。循环 2-3 周后，在井下正常的情况下，严格按照尾管固井作业进行注水泥作业。l)悬挂器下面的两根套管连续加两个扶正器；套管下完后先灌满泥浆再接悬挂器。m) 接尾管悬挂器（ 悬挂器吊上钻台时注意防止磕碰）

30、 ：提起整个悬挂器总成，先卸掉中心管接箍，再卸掉悬挂器下端的护丝，然后再联接中心管接箍，并在中心管接箍上接尾管胶塞，并用链钳或管钳上紧扣。注意倒扣部分有无转动。将尾管胶塞胶碗上涂丝扣油，小心插入套管，然后连接悬挂器与套管。注意：严禁在卡瓦、液缸处打大钳。在回接筒内注满钻杆丝扣油，然后上紧防砂罩固定螺钉。尾管悬挂器入井 （过联顶节和封井器） 时要缓慢， 注意保护好卡瓦及液缸。n） 称重，并做好记录。锁死转盘，以防止尾管转动。o) 下送入钻具。接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动。送入钻杆要边通径边下钻。最多每下10 立柱必须灌满一次泥浆，最好边下边灌。严格控制下放速度(推荐 1.5

31、2.0 分/ 立柱) 。中途遇阻循环时，开泵泵压不得超过5.0mpa 。p) 将尾管下至预定深度， 先灌满泥浆（注意：注意活动钻具， 防止粘卡 ） ，再接顶驱。称重、测量摩阻，并记录。q) 调整好钻（方）余。小排量开泵循环泥浆，尽量控制开泵压力不超过5mpa 。待泥浆返出后可逐渐增加排量，并使尾管内外流阻之和不超过5.0mpa，循环压力稳定时再以正常排量循环。8.1.3 固井前准备工作a)依据平衡压力固井及防气窜和盐膏层蠕变的原理，确定水泥浆体系、性能及封固井段，科学合理的进行流变学计算，为优化注水泥施工参数提供理论依据。b)根据电测井径、井径扩大率及附加量准确计算水泥浆量, 同时按设计要求的

32、水泥浆体系进行配灰、装灰及倒灰。c)从立式罐及灰罐车取样，模拟井下工况, 必须对现场水样、水泥样品、外加剂等进行全套性能复核试验，确保固井施工安全。d)钻井液性能稳定，保证井下安全，原则上不做太大调整。e)校核尾管长度，仔细计算钻杆回缩距，配好送入钻具。为方便配钻具和投球时卸扣（指无旋转水泥头） ，最好准备 12 根短钻杆，配好钻具后使短钻杆下接头在转盘面附近。f)套管要仔细丈量、清洗丝扣，并使用符合标准的通径规通径；5 钻杆通径规直径要求 70mm 以上，钻具接头、配合接头不许有直角台阶。g)起钻时（或通井期间） ，将钻具提至悬挂器坐挂位置后，称重并记录h)校核坐挂位置，悬挂器卡瓦应避开上层

33、套管接箍。i)校核指重表和泵压表，保证灵敏准确。8.2 244.5mm套管回接固井施工技术要求8.2.1 铣回接筒a)连接大陆架公司生产的专用铣鞋，下钻，磨铣回接筒内表面， 以使回接筒内无毛刺和水泥块。b)当铣鞋接触密封外壳顶部时(根据泵压和钻压变化判断)，记录铣鞋深度，上提钻具 1m。c) 在 4050rpm、正常钻进排量下缓慢下放钻具，磨铣回接筒内表面23次，每次 34min。最后一次磨铣至扭矩突然增大时（即铣到密封外壳顶部时）加压 23t，再磨铣 5min，并记录此时的铣鞋深度。d)大排量循环一周，将磨铣下的铁屑和水泥循环出井。e)起钻，检查铣鞋的磨损情况， 如果有一圈明显的磨痕， 并且

34、其直径等于悬挂器密封外壳左旋梯形内螺纹直径，表明已磨铣到回接筒底部。8.2.2 下套管作业a)严格按照下套管操作规程进行下套管作业，认真检查固井工具及管串附件，合理加放扶正器，确保套管居中度，必须使用套管钳、扭矩仪及螺纹密封脂（castta101 、castta102 ） ，螺纹扭矩必须符合要求（扭矩值套管厂家提供） , 确保丝扣的密封性。b)套管柱强度、管串结构、套长、下深及管串附件位置认真计算核实, 满足钻井设计及地质设计。c) 套管长度准确丈量 , 取小数点后两位数，精度掌握在2mm 内, 入井套管顺序号及长度与记录本原始数据核对无误， 尾管送入钻杆入井前必须用通径规通径。d)下套管时必

35、须平稳， 一般情况下在 1520秒/ 根，不准猛提、猛放、猛刹，应保证井眼稳定，避免井涌、井喷、井漏和井塌。e)下套管过程中应及时灌浆，一般灌浆每1520 根灌一次，较长时间的灌浆要上下活动套管。f) 全部套管下完， 清点井场剩余套管根数， 及时核对下入井深的准确性，存留全部下套管记录 , 记录下套管作业时间 , 记录下套管前的钻井液性能， 并进行循环，注意排量 ( 小到大 )，循环 2-3 周后，进行注水泥作业。9 固井施工预案9.1 250.8mm 尾管固井施工时可能发生复杂情况井内情况1)下套管遇阻卡。2)替浆中出现高泵压。3)按设计替完泥浆后还未碰压。4)尾管座挂不上。地面情况1)注、替浆高压管线刺漏。2)供灰管线堵塞，爆裂，供水管线不畅。3)配浆设备出现问题，不能正常配浆。4)泵注设备出现问题，不能正常连续泵注。5) 供泥浆管线不平稳。9.2 250.8mm