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文档简介

1、塑料真空镀检验标准序号检验项目检验方法检验标准1 外观目测表面平滑，无污迹、气泡、划 痕 、 颗 粒 ， （ 表 面 颗 粒0.3mm， 在大于缺陷之间距离为 15mm，允许有 2 处）2 硬度手持中华铅笔约 45， 用力铅笔芯不断为度， 在真空镀层上按1cm/s 速度推压约1cm。用同一硬度铅笔重复至少划 5 道，漆膜应无残留划痕和损伤。h-2h 3 附着力使用锋利美工刀， 在涂层上按 2mm 的平行距离划直线（一次刻透涂层） 纵横各六条呈棋盘格状将剥离力为5n/25mm-6n/25mm 的胶带贴在漆膜面上， 用胶滚子压三次当 测试 完后 ，工 件 应 放 置5min 后，以 0.6s-1.

2、0/s内剥离胶带应无剥离和脱层。4 耐擦试用长城牌绘图橡皮在涂层上以 10n-15n 力， 往复擦拭100次应无明显磨损擦伤。5 耐醇性试 剂 乙 醇 焦 棉 布 在500g/cm2条件下擦拭往返80次应无明显失光。6 耐碱性常温下将工件浸泡于5%的碳酸钠水溶液中放置24 小时取出工件干燥后观察其表面应不变色，不起泡。7 耐酸性常温下将工件浸泡于5%的酸性水溶液中放置 24 小时取出工件干燥后观察其表面应不变色，不起泡。表面处理类产品通用的检验方法和标准适用于塑料、金属制品外表的uv 涂料涂装及真空镀膜类产品一、外观目的：表面和外观的装饰面整体要给人一个整洁的印象，以达到客户最终要求方法：目视

3、检查，被测物转动15-90 度范围内距离：肉眼与被测物距离30mm 角度：光线与被测物成45判定基准：外观表面上的缺陷痕迹通常采用目视检查的方法，对比缺陷限度样板a颜色根据客户提供实物判定样板b表面光滑，没有划伤，裂纹，变色，气泡，麻点，剥落点等。二、性能适用范围：所有无特殊要求零、组件的表面处理环境要求：如无特殊要要求，均在常温下进行各项实验实验条件：物理测试需要在注塑完成，产品放置72 小时以后进行，化学测试则需 6 天以后。喷涂干燥硬化后应在常温放置48 小时以后再进行实验。adh-附着力测试在整个表面的非破坏性附着力测试测试方法：剥下约5cm 长的 3m 胶带，牢牢地按压在覆盖层上，并

4、且立刻垂直于表面揭下来。拐角和锋利的边缘也必须在测试中包括。判定标准：在测试表层上没有覆盖层被揭下来为合格。在正交表面的破坏性附着力测试（百格试验）用一把锋利的小刀 （即单面剃刀刀片或专用百格试验刀）在表面上等距离（1mm）切 11 条平行线，垂直于这些线再切割同样的线，结果有100 个正方行。切割完之后执行上一部分中的附着力测试。判定标准：有漆膜全部脱落现象的方格数大于5%或单格脱落面积累加后大于15%为不合格。rca-磨损测试测试方法：覆盖层根据抗摩擦测试方法摩擦用在测试表面的负荷力 =175g，连续磨 100 次判定标准：测试后，露出底材（对于喷涂+镀膜）为不合格clim-环境测试盐雾： +35 5% nacl 48h 判定标准：测试后外表面及喷涂产品能达到指定要求（无侵蚀，水泡，剥落

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