xxxx厂精棒轧钢车间生产工作总结

1、精棒轧钢车间2017年生产工作总结一、生产情况分析1主要指标分析（以下10月份数据截止到10月17 h四点班）精棒线恢复生产3个月以来，前两个月均完成月计划产量，预计10月也能 够顺利完成。圆钢成材率方面，稳中有升。钢筋成材率10月份提高幅度较大。图1.主要指标（产量、圆钢成材率、钢筋成材率）分析2. 能源消耗分析6月和7月，各能源指标消耗一直居高不下，剔除造成停机的各方面因素影 响，能耗和电耗仍然很高。进入10月以来，能源消耗有了一定程度的降低，这 与作业率提高和非生产用电减少有一定的关系，10月份生产任务结束后，车间 将利用生产数据，以提高生产状况稳定性为重点，排查影响能耗的儿个因素，电

2、耗随着生产节奏走，查找轧机启停时间与电耗变化规律。图2.能源消耗（电消耗、煤气消耗、新水消耗）分析3. 轧废分析恢复生产初期，轧钢产生轧废较多，轧废影响成材率分别为0.68%和0.64%, 10月份以来，轧废产生数量下降趋势明显。虽然圆钢产量较少，但是其产生的 轧废对成材率的影响占比仍然较高。不过值得注意的是，随着轧钢操作人员操作 水平的逐步提高，生产看管力度加大，以及车间制定的有效的激励制度，由工艺 原因影响的轧废在逐月减少，并且下降幅度较大。0. 9厂影响成材率比/ %0. 8 -07060. 50.4030. 20. 10. 00. 686月7月10月圆钢钢筋分别占比/%1001.00.

3、80.60.40.20. 0r工艺轧废占比/%80. 60图3.轧废指标分析下表为10月份轧废分析明细表，表中不仅有轧废产生原因和区域，还有与轧废相关的时间信息。表2.10月份轧废分析明细表时 间班次班 别工 艺设 备跑钢vi 停 时 间处 理 时 间接班 后时间区 域位詈原因10.01白丙112045150精4#飞 男过渡导槽，格栅板销轴窜 掉10.01四甲213035240精13#轧件翘头撞岀口导卫上尖 堆钢10.02四乙1152015中16#-17#起套堆钢10.03四乙1155100160精17#轧机掉电10.04四乙11525190中15#侧弯撞15#过渡辘道入口 喇叭口10.05零

4、丙112045180中2#飞 剪剪切后堆钢，剪前导槽开 口度大（之前拱钢调整不到位）10.05四乙114030250中14#-19#起套堆钢10.07四乙2120105100精4#飞剪4#飞剪未剪切10.09零甲116530325精20#入口未咬入10.10白乙211050165中12#入口10.11四丙11457080精4#飞人“ 列4#飞剪剪切模式为模拟剪 切10.12白乙1115545180中11#-12#12#转速突然下降10.12四丙213511535粗8#-1#飞剪8#机架下沉10.12四丙21155110305粗7#7#电机跳闸10.14白乙1155245中14#堆拉关系不好10

5、.14四丙214540460粗8#劈头钢顶8#出口导卫10.15白乙115025410中13#切尾带入13#入口10.18白丙213035275中15#轧件顶15#出口10.19零乙0.50.55510225冷 床冷床 辘道4#剪下剪胎螺丝松动10.19四甲216035235冷 床冷床辗道冷床裙板掉电10.19四甲212520375精20#20#出口导管带掉10.19四甲211520410精4#飞男轧件头部顶4#飞剪后导槽10.20四甲11590465粗8#8#入口打滑未咬入堆钢10.21零乙11525145屮14#-15#堆拉关系不好10.22零乙2112040135精20#20#入口导卫下

6、导轮支撑 秤断裂，轧件顶掉出口导管堆钢10.22零乙115020225精4#飞 剪4#剪未剪切10.22零乙115020225精4#飞 剪裙板提前动作落到低位10.22零乙113020330粗1#飞 明1#剪切头后轧件头部顶剪 后 导槽与托眾的间隙缝10.23零丙213050165冷 床冷床裙板冷床裙板入口南数第3辘 掉10.23四乙3114030170冷 床冷床 裙板裙板掉电10.23四乙0.50.51455345中1#2# 飞剪1#、2#剪没有切头10.24零丙117510345中2#活套2#活套落套慢10.24白甲0.50.516515270屮9#-10#堆拉关系不好10.25零丙112

7、010340中14#1#、2#飞剪未切头顶14#入口10.25零丙115010370中2#活套2#活套落套慢10.26零丙2140250粗5#轧件头部至5#未咬入（新 辐打滑）合 计2&52134.5下图为10月份跑钢区域分解、工艺跑钢原因分解、跑钢设备分解柱状图。 图上显示，中轧区域跑钢次数最多，其次是精轧；工艺跑钢原因大致相同；由于 飞剪故障或者控制问题造成的跑钢次数也不低。车间下一步，组织班组学习牛产 科关于跑钢堆钢等事故的分析资料，严查类似问题的再次发生。工艺跑钢原因/次8图4.跑钢区域分解、工艺跑钢原因分解、跑钢设备分解柱状图下图为10月份跑钢时间分解柱状图，大部分跑钢发生在

8、轧机启动半小时至 1小吋内；启动轧机后5分钟之内跑钢也有一定比例，基本发生在换规格调车之 后。此外，两个小时以外跑钢基木是设备原因造成的。下图右侧显示，接班两小 时内跑钢比例最小，这与交接班后轧机充分检查有直接关系；随后，各时间段内 跑钢次数逐渐较少。图5.跑钢时间分解柱状图4. 作业率分析作业率指标近两个月已经有了很大程度的提高，但是相邻班次间还是欠缺稳 定性，而且较计划作业率仍然有一定差距。右图展示了受工艺因素影响的作业吋 间占比呈上升趋势，而前文介绍了，这三个月内跑钢情况逐渐减少，这与人们普 遍的认知跑钢是造成停机的主要因素相悖，轧钢操作人员调试轧机和更换轧机备 件时间长是部分原因，随着

9、生产稳顺，操作人员技术水平提高，业务熟练后，将 会很大程度提高作业率。工艺影响作业时间占比/ %26. 23%6月40. 00%7月工艺影响 其余因素影响44.98%10月图6.作业率及工艺影响作业率分析二、车间主要开展工作1工艺质量方面1）.负差竞赛车间考虑到钢筋产品生产初期负差率不稳定导致成材率不高的问题，在7 月上旬开始统计各班组成材率，计算该成材率指标时，将由设备原因引起的轧废 重量换算成主定尺重量；长短尺重量数据为当班生产长短尺重量和产量定额长短 尺重量中较小者。总结公式如下：成材率=主定尺材重量+设备轧废+ （长短尺重量/长短尺定额）较小者+当班待验 量十轧制重量应用以上公式计算的

10、成材率可以客观并真实反映当班负差控制水平。结合7 月中上旬总结数据，下旬车间设立了负差控制竞赛试行方案，并且要求各班组看 尺工提高取样频率，随时与2cs和精轧调整工沟通。执行几天后，工段各重点 岗位负差率控制意识有了一定程度的改善。第二次恢复生产以来，各工段负差控 制水平已经有了明显的提高，相比于7月份的平均值l20： 100.5%/l22： 100.4%, 10 月份分别提高到 l20： 100.93%/l22： 100.81%。提高约 0.4%。不过，近期生产科反映带肋钢筋发车负差率超出国标范围的较多，生产科下 发了相关管理规定，车间也会根据实际情况，根据当前规定完善竞赛方案，进一 步对负

11、差率进行有效控制。表2. 7月份负差竞赛明细日期班组班次规格成材率标准值成材率 含轧废差值奖励考核7.25甲零点o22l100.4%100.26% 0.14%乙白班22l100.57%0.17%丙四点22l101.19%1.22%7.26丁零点22l100.82%0.42%甲白班乙四点7.28乙零点18yo22l100.53%0.13%7丙白班22l丁四点22l7.29甲零点22l乙白班22l丙四点22l7.30丁零点22l99.56% 0.84%100.16% 0.24%100.82%0.42%7100.61%0.21%101.05%0.65%99.05%-1.35%表3. 10月份负差竞赛

12、明细日期班组班次规格成材率标准值成材率 含轧废差值奖励考核9.29丙白班22l100.4%43.10% 57.3%甲四点o22l100.47%0.07%9.30乙零占22l101.17%0.77%7丙白班0)22l100.58%0.18%7甲四点22l100.54%0.14%710.8乙四点20l100.5%99.36% 1.14%v10.9甲零占 y 八、20l101.04%0.54%7乙白班20l101.87%1.37%7丙四点o20l101.04%0.54%710.1()甲零占20l100.80%0.30%7乙白班(d20l101.31%0.81%7丙四点20l101.01%0.51%寸

13、10.11甲零占20l101.25%0.75%乙白班20l99.86% 0.64%7丙四点22l100.4%100.85%0.45%710.12甲零占 y 八、22l100.94%0.54%7乙白班22l100.13%-0.27%v丙四点22l100.88%0.48%710.13甲零占o22l101.04%0.64%7乙白班22l101.16%0.76%丙四点22l101.29%0.89%寸10.14甲零占 m八八22l100.38% 0.02%7乙白班22l102.13%1.73%丙四点22l99.64% 0.76%710.15甲零占22l100.85%0.45%7乙白班22l100.88%

14、0.48%四点22l100.92%0.52%10.16乙零占o22l100.71%0.31%丙白班22l101.41%1.01%甲四点22l100.14% 0.26%10.17乙零占22l(p20l100.5%101.38%0.88%7丙口班o20l100.66%0.16%甲四点20l101.53%1.03%72）.无跑钢竞赛10月初，车间在各工段中开展了无跑钢竞赛，该竞赛方案中，当班无跑钢、堆钢即奖励，设备跑钢不奖不罚，冷床跑钢不奖不罚，1#轧机1#飞剪粗轧跑钢加大考核力度。近期，班组当班工艺原因跑钢现象一定程度的减少。表4. 10月份无跑钢竞赛明细时间班次班别是否跑钢支 数原因 （工艺/设

15、备）位置奖励考核(1-8#)考核(9-20#)10.01零乙否白丙是1工艺4#飞剪7四甲是2工艺13#轧机710.02零丙否白甲否四乙是1工艺16#-17#710.03零丙否白甲是1冷床跑钢（1段）四乙是1设备17#轧机10.04零丙否白甲否四乙是1工艺15#轧机710.05零丙是1工艺2#飞剪白甲否四乙是1工艺14#-19 #710.06零丙否白甲是0.25工艺19#-20#7四乙否710.07零丙否7白甲是1工艺20#轧机7四乙是2设备4#飞剪10.08零丙白甲四乙是0.25冷床跑钢（1段）10.09零甲是1工艺（未咬入）20# 入 口白乙是0.25冷床跑钢（1段）四丙是0.25冷床跑钢（

16、1段）10.10零甲是0.25冷床跑钢（1段）白乙是1设备12# 入口四丙否10.11零甲否7白乙否7四丙是1工艺（设定）4#飞剪10.12零甲否白乙是1工艺11#-12 #四丙是4设备7#轧机10.13零甲否白乙否四丙否710.14零甲否7白乙是1工艺（堆钢）14# 入口四丙是1工艺（劈头）8#出口10.15零甲否7白乙是1工艺（切尾带入）13#入口四丙否710.16零乙否7白丙否7四甲否710.17零乙否白丙是0.25冷床跑钢（1段）四甲否73）.成品材支数自查，问题材当天处理10月4日起，车间每天抽调两名班组精整人员，由车间机关人员带队，对 成品材自检自查，问题材责任工段当天处理，通过加

17、大车间内部白查力度，有效 降低成品材的支数错误率，提高成品库发车效率。图7. 10月4 口19 0问题材趋势图以上三项竞赛结果和原始数据统计表，每周公布一次，纸质材料下发各工段 和机关技术人员，如遇问题第一时间可以反馈，车间人员负责解释，车间所有职 工均能够清楚直观地查看到工段、班组以及个人在这一周内的收支情况，一目了 然的账目信息和收入对比，激发了班组职工的岗位责任心。近一个月的竞赛结果 显示，工段之间在各项竞赛中的成绩还是有明显差距的，优势项和弱势项在账目 下会比较直观的体现。公布资料中涵盖各个工段的竞赛结果，一方面便于车间人 员对其弱项进行指导，另一方而工段之间可以相互学习和借鉴，补齐自

18、身短板。2. tpm管理、安全卫牛管理、标准化班组推进方面1).tpm管理车间tpm管理工作开展旨在降低职工劳动强度，提高工作效率。复产初期, tpm工作的重点集中在利用废弃材料制作牛产辅助设备和工具上，职工使用后反响强烈。tpm管理工作在车间开展期间，得到了棒材车间和准备车间的大力 支持。车间下一步，将会把tpm管理重心放在操作室定置定位摆放上，并与标 准化班组活动有机结合。图8.车间tpm活动制作装置展示图1.长样手推车2长样存放架3.劈头切割设备集中存放装置4.试样存放架5.移动工具小车6.水管收集装置8月和9月停产期间，车间利用空闲时间集中粉刷轧机基座，查支平台挡板。1.轧机基座粉刷2

19、 轧机基座粉刷a7/粉刷过程没有足够照片，不能展示全过程，请谅解2).安全、卫生管理安全卫生管理一直是车间的重点工作，劳保用品佩戴车间机关人员随机检 查，考核附带值班长；现场安全设备定期检查修复；安全隐患排查与tpm活动 有机结合，由职工发现安全隐患问题，车间机关人员负责解决；内环境卫生由班 组班中清扫，车间人员定期检查；外环境由专人清扫。车间制作了水管收集装置、 新的拖布、垃圾箱和烟灰缸，放置区域合理。车间近期设立卫生清扫与劳保用品 检查基金奖励制度，细化了班组卫生分担区，班组区域和设备落实到个人，对卫 生和劳保用品佩戴不合格现象进行考核，考核从基金中扣除，将剩余部分奖励给 班组，进一步激励

20、了班组人员较好的自主管理分担区卫牛，车间对班中完全没有 清扫情况加大考核力度，后一班清扫将考核奖励于后班，连续不清扫的班组加倍 考核。班组卫生分担区见附图1。如下表所示，基金奖励制度设立初期，各工段问题较多；随着奖励制度的执 行，车间职工卫生清扫由被动变主动，在值班长带领下能够自觉查找问题，近期 卫牛和劳保佩戴状况良好。表5. 10月12日22日车间卫生劳保用检查考核结果时间工段班组个人事项类别检查单位金额10.12乙轧钢拖布置于地面定置定位车间-2010.12乙轧钢二个烟头、垃圾箱满车间-6010.13乙精整5#台烟头烟头车间-2010.14甲精整3cs烟灰卫生车间-4010.14甲轧钢拖布

21、置于地面定置定位车间-2010.14甲加热胡延君安全帽帽带佩戴不规 范安全帽车间-10010.14甲轧钢2、3、4飞剪围栏没 擦车间-6010.14甲值班长倪国权监管不力-5010.1510.16乙精整3cs烟盒车间-5010.16轧钢线上卫生卫生车间10010.16乙轧钢帮助丙班清扫卫1车间+10010.18乙精整3cs烟灰烟头烟灰车间-5010.1910.2010.21屮卫生整体没有清扫卫生20010.22表6. 10月车间卫生劳保奖励基金考核奖励情况汇总工段班组考核金额奖励上限剩余金额甲加热-80500420轧钢320500180精整-60500440乙加热-40500460轧钢1005

22、00600精整140500360丙加热-50500450轧钢110500390精整-3005002003).标准化班组推进8月初，公司开展标准化班组推进工作，由于精棒线停产，车间标准化班组 工作暂时搁置。第二次恢复生产后，车间标准化班组活动也在逐步跟进。除常规 工作外，车间标准化班组的亮点在细化班组人职工作负责区域和工作职责，制作 了标准化班组成员区域划分图表。下一步，车间将通过标准化班组活动将能源消 耗和材料消耗一并纳入班组核算中，进一步降低原材料和能源消耗。车间完善会 议过程管理，涉及会议的文件不仅是会议的记录也是h后各班组的学习资料和参 考，此类材料也会纳入标准化班组管理屮。三、车间生产

23、管理存在问题及下一步工作安排1 材料消耗居高不下精棒线恢复生产期间，车间每月固定材料消耗较大，氧气表、乙块表、割炬 的损坏尤为严重。取样区，氧气表和乙烘表使用量较大，除了看尺人员取样使用, 精整工切割冷床弯钢和跑钢、机械人员检修也使用该套切割设备，经常造成氧气 乙烘瓶倾倒砸坏表，取样区域空间狭小，氧气瓶和乙焕瓶一直也没有合适的位置 固定，下一步将选取合适的位置将设备固定，并且加大对使用切割设备人员的监 督力度。进一阶段，各班组线上机动切割设备，氧气乙块瓶均有小车绑缚固定， 保持良好，脱头辘道切劈头切割设备保持较好。车间近期已经开始在班组内部实 行切割设备核算事宜，规定半年更换一套设备，半年内更

24、换，车间将按照设备的 实时价格收取费用，进一步监督班组对设备的维护，保证车间设备的稳定供应， 减轻机动科采购压力。车间规定轧线氧气瓶和乙块瓶不使用时，务必将阀门关严，减少氧气乙烘使 用，保证生产供应。截止到19 h,精棒线复产以来，产量已经达到73000余吨，根据成品材单 重，标牌纸和焊钉计划使用量约为52516张/支。生产初期上交岗位人员对本岗 位设备不熟悉和操作不熟练，经常打错标牌，或者标牌不符合要求，造成标牌纸 使用量比焊钉略高，比计划使用量高7000余张，生产初期焊机电压不稳定，更 换焊机后，钏焊效果得到改善，使用量较稳定。下一步，车间将根据各班产量, 标牌纸和焊钉将定额使用，允许富余

25、量，计划为当班生产捆数的3%。表7. 610月车间重点材料消耗明细产量计划使用量标牌纸/张焊钉/支乙烘表/块氧气表/块割炬/把73523525166000056000141314车间浇地水管使用量比较合理，车间主轧线设置了儿个水管收集装置，装置 定位是经过严格测定的，水管长度合理，没有发现浪费的现象。2. 欠缺完善的考核制度车间管控区域较大，尽管机关人员分工明确，但仍然存在死角，监管人对跨 区域监管不到位、监管吋间不随机、考核力度不够。恢复生产以来，一直存在职 能科室己经发现并考核了相关问题，而车间人员并不知情的情况，这都与车间欠 缺完善的考核制度有直接关系。以往生产过程中，一般情况下，发现问

26、题随即出 台考核办法，经过一段时间监管后，问题短时间内得到了一定程度的解决，随着 时间的推移，问题弱化，问题的再次发生是不可避免的，监管不持久。下一步，车间将会制定完善的考核制度，将车间所有区域内包括工艺、质量、 设备和卫生等方面的问题整合在一个完整的考核记录单上，细化考核项目，依据 明确，重新设定考核金额，不定时安排专人进行监管。3. 与棒材线对标学习力度不够精棒线虽然与棒材线设备工艺和现场布置有一定程度的差异，但是人员结 构、产品结构基本相同。以下图为例，下图为两线20l规格钢筋产品产量及成 材率对比分析曲线图，图中选取了近期1520个班次两条线生产数据。图中可以 看出，棒材线除个别情况外

27、，当班产量基木可以达到或接近计划产量，并可以保 持稳定状态；受机时产量影响，精棒线达产能力一般，并且相邻两个班次间产量 指标波动较大，工艺和设备控制水平一般。根据成材率指标分析结果显示，两线 差异不大，虽然棒材线该指标也有一定的波动，但整体水平较高，在产生轧废的 情况下，指标依然能够达到100%,平均水平在101%以上。两项数据显示，棒 材线工艺控制稳定，牛产节奏稳定，精棒线下一步需要针对以上内容重点对标棒材线。iui1 009990080070060050040030020010010310298图9.两线20l规格钢筋产量及成材率对比分析曲线图棒材线tpm活动开展较早，近期标准化班组推进也

28、已步入止轨。下一步， 车间学习棒材车间标准化班组推进先进经验，结合自身，完善标准化班组材料和 文件。4. 缺乏系统的会议过程管理受近期三班三运转影响，车间班组内部缺乏系统的会议管理，前期生产每周 班组例会和事故分析会的效果也不明显，会前准备不充分，会议纪要不完善，会 后缺乏跟踪。为避免班组会议走过场，目标和任务更容易执行。下一步，班组会议由车间机关人员组织开展，会前，会议相关资料务必准备完善；会中，机关人 员负责做好会议纪要并备案；会后，做好会议精神的跟踪和监督。以班组例会为 示范点，形成一整套固定的会议过程管理模式，最终走向制度化和规范化。5. 班组核算事宜1）.材料、工器具消耗核算表&am

29、p;车间材料、工器具消耗明细（6-10月）精棒车间工具发放一览表序号工具名称规格数量甲乙丙i|t公1对讲电池2055552角磨机2113游标卡尺411114内卡钳圆822225外卡钳小411116外卡钳中411117活动扳手247411118活动扳手18z411119活动扳手15z51111110割炬1200m2211割炬1500m4111112氧气带51111113乙烘带71121214氧气表133223315乙烘表142332416割炬300mm132221617高温防护帽8222218卷尺20m3319计算器4111120口板笔4111121墨水4111122锁头4111123车轮充气3

30、324大块布4111125棘轮4111126黑胶带311127断线剪21128松动剂311129汕壶1130黄油5531黑油3332白油1133蓝油3334平锹91111535拖布2022221236水管5537扫帚6638标牌纸600006000039焊钉5600056000表9. 2018年车间材料、工器具消耗计划序 号工具名称规 格车间公用班 组总数月份（以下数据来自其中一个班组）备注1234567891011121对讲电池811以旧换新2角磨机3游标卡尺41以旧换 新4内卡钳圆415外卡钳小416外卡钳中417活动扳手24f8118活动扳手188119活动扳手15;81110割炬120

31、0m11割炬1500m41以旧换12氧气带281113乙烘带281114氧气表2811以旧换 新15乙烘表2811以旧换 新16割炬300mm2811以旧换 新17高温防护 帽81118卷尺20m14119计算器20白板笔16111121墨水4122锁头23车轮充气4以旧换24大块布416111125棘轮4126黑胶带81127断线剪41以旧换新28松动剂16111129油壶30黄油231黑油132白油133蓝油234平锹481135拖布436333车间2018年材料计划如表9所示，车间将材料和工器具定额按月份计划分 发各段。(1).额外领取，造成该班组当年定额超标，将按照该材料或工器具的实

32、时价格考核；(2).未按计划时间领取，造成材料不能稳顺供应，将按照提前领取 时间占计划时间比例价格考核；(3).在计划时间内没有领取材料或工器具，将按 照该材料或工器具的实时价全额奖励；(4).延迟领取计划内材料或工器具，将按 照延后领取时间占计划时间比例价格奖励。2).轧槽、导卫消耗核算车间轧槽和导卫班组内部核算，视型钢厂是否将轧槽和到位的核算指标下发 到车间而定。若下发给车间，车间计划按照以下方案执行，其中，超量降低了成 本即奖励；工艺原因计划外更换即考核。以下为虚拟的一个奖励和考核方案。举例：某一轧槽标准过钢量3000吨，成木费用3000元，吨钢成木1元/吨, 实际过钢量4000吨，超岀

33、1000吨，超量后，该轧槽的吨钢成本已经减少到0.75 元/吨。轧槽工艺原因未到量，2500吨，吨钢成本提高到1.2元/吨。导卫核算也 可参照轧槽方案执行。奖励方案：吨钢成本降低后，将成本收益平均分给使用该轧槽的各工段，见 表10。对于更换频繁的20#轧槽和导卫，超出标准量后，将收益全部奖励给当班 工段，见表11。表10.轧槽超量奖励方案超量奖励方案标准过钢量/吨实际过钢量/吨30004000备注标准吨钢成本班别甲乙丙丁甲乙丙1元/吨过钢量/吨600600600600600600400实际吨钢成本0.75元/吨吨钢成本降低方案一150150150150150150100平均分配0.25元/吨表11轧槽超量奖励方案超量奖励方案标准过钢量/吨实际过钢量/吨500600标准吨钢成本班别甲1元/吨过钢量/吨600 100实际吨钢成本0.833元/吨方案100吨钢成本降低0.167元/吨考核方案：考核方案中，将按照114#轧机，1520#轧机两个区域区分开来分别核算。114#轧槽和导卫过钢量大，造成损坏不能将责任全部归于当班班组,则按照比例进行考核，当班班组所占权重大一些，见方案