布袋除尘器阻力计算和袋式除尘器的选择设计方案和应用

1、布袋除尘器阻力计算和袋式除尘器的选择设计和应用一、布袋除尘系统压力损失布袋除尘系统压力损失决定着装置的能耗大小、除尘效率、清灰时间间隔。布袋除尘器的压力损失P 包括清洁滤料的压力损失和泥料上粉尘层的压力损失：22R为粉尘层的平均比阻力，Kg/m ，为 =1Pa·s ， m=1Kg/m时的粉尘阻力。 气体粘度，Pa· s； 总阻力系数，1/m； 0清洁滤料的阻力系数，1/m；Vf 过滤速度，m/s；m滤料上的粉尘负荷，Kg/m2 ；R粉尘层平均比阻力，Kg/m2 。上式说明：P 与过滤速度、气体粘度系数成正比。该特性与其它种类型的除尘器完全不同。dp尘粒比表面平均粒径， m；

2、 s粉尘层平均孔隙率， %； 3或粉尘层平均阻力系数， c0 为 入口含尘浓度， t 为过滤时间。78粉尘层平均比阻力随粉尘负荷和滤料特性不同而变化。袋式除尘器的压力损失一般控制在1500Pa，当阻力达到预定值时，需对滤袋清灰（清灰时间间隔），入口含尘浓度大，清灰时间变短，清灰800-次数增加，滤料寿命缩短。秒（ s）二、滤料布袋滤料性能对袋式除尘器的工作影响很大。性能良好的滤布应具备耐温、耐腐蚀、耐磨、效率高、阻力低、使用寿命长、成本低等优点。另外与表面结构有关：布袋表面光滑：容尘小，清灰方便，适于低浓度粉尘，风速不易过大。布袋起绒毛：容尘量大，风速可较高，但必须及时清灰。近年来出现了许多耐

3、高温的新型布袋滤料，如聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺等。各自特点见书，表 7-2、 P156。三、布袋清灰方式布袋清灰方式有两种：机械清灰和气流清灰。1机械清灰利用机械传动使滤袋振动，迫使沉积在滤袋上的粉尘层落入灰斗。由三种方式：摆动（水平），又分上部摆和腰部摆两种；振动（垂直）；扭动（机械转动）。清灰风速一般在1-2m/s ，压力损失在 800-1200Pa。2气流清灰利用反吹空气从反方向通过滤袋和粉尘层，借气流力使滤袋上的粉尘脱落。采用气流清灰，滤袋必须有支撑结构，如撑架或网架等以免压扁滤袋。气流清灰有两种：逆气流清灰（Vf =2-3m/s ）和脉冲喷吹清灰（ Vf =2-4m/s ）。四、袋式

4、除尘器的选择设计和应用1选择设计（ 1）选定型式、滤料和清灰方式；（ 2）求过滤布袋面积 A ,Q 处理气量，3m/h ；Vf 过滤风速， m/min。（ 3）除尘器设计：确定滤袋尺寸直径d 和高度 L，求单只滤袋面积，求滤袋只数，滤袋布置。滤袋面积，滤袋个数例7-1 ：某县硅石矿系统总流量为 5000N m3 /h ，气体组成近似于空气，温度 50，粉尘主要成分硅石粉浓度6g/ m 3，要求设计一袋式除尘器。解：设计方案步骤：1）确定滤袋尺寸滤袋采用 DD9#涤纶，滤袋形式：圆形。清灰方式：机械清灰，过滤风速为Vf =2m/min。2）过滤面积A3）滤袋尺寸取直径 d=120mm，长度 L=

5、4m4）求单只滤袋面积5）布袋袋子只数取 33只6）计算压力损失Vf=2m/min=0.033m/s取 m(粉尘负荷)=0.1Kg/m2平均比阻力R=1.5×1010m/Kg=1.96×10 - 5Kg/m·s 0=4.8×1071/m7）估算清灰周期T取 P1100Pa取 10分钟8）其它设计内容滤袋布置，袋子吊挂方式壳体设计、箱体、进出气管、灰斗、入孔、操作平台等 &n, bsp 。 清灰机构的设计粉尘输送管道、阀门、风机等2应用袋式除尘器不宜处理含有油雾、凝结水、粘性大的粉尘气流，不耐高温，此设备效率高，广泛用于各工业生产的除尘器中，尤其对细小干燥的粉尘更适宜。七、除尘效率丹尼斯（ Dennis k