上部结构方案文字部分(上海七建)

1、一、编制说明4二、编制依据4三、工程概况531、工程性质53. 2、工程地理位置及周围环境情况53.3、上部结构设计概况6四、上部结构施工特点及难点7五、施工部署75. 1施工准备752施工现场布署853总的施工设想95.4工程质量目标及施工进度计划9六、主要的施工技术措施106. 1施工流程106. 2测量定位1163钢筋工程146.4模板工程196. 5结构碗工程2166脚手架工程246. 7悬挑钢平台246.8砌筑工程24七、结构实体检验297. 1同条件养护试件强度检验2972钢筋保护层厚度检验29八、季节性施工技术措施3181夏季施工措施318.2雨季施工措施31& 3冬季施

2、工措施32九、确保工期的主耍措施329. 1技术保证措施329. 2劳动力保证措施339. 3组织保证措施33十、确保质量的主要措施3410. 1原材料质量控制措施3410.2现场计量器具管理措施3410.3模板及支撑技术质量控制措施3410.4钢筋工程技术质量控制措施3510. 5混凝土施t技术质量控制措施36十一、职业健康与安全消防措施3711. 1安全保证体系3711.2消防保证体系3811. 3重大危险源清单及控制措施39114临边洞口、隔离棚防护措施3911.5安全及消防保证措施40十二、文明施工与环保措施4312. 1文明标准化施t管理保证措施4312.2环境保护措施44附表：附表

3、1上部结构施工进度计划附表2工程技术复核计划表附表3隐蔽工程验收计划表附表4“三令”签署计划表附表5工艺质量检测器具配备一览表附表6混凝土、砂浆试块制作计划表附表7主要机械设备一览表附表8检验批划分计划表附图:附图1工程地理位置平面布置图附图2主体结构阶段施工现场平面布置图附图3装饰装修阶段施t现场平面布置图附图4混凝上浇捣流程平面图附图5混凝土垂直泵管示意图附图6髙、低等级殓分界断面示意图附图7构造柱施工示意图附图8内墙砌筑脚手架搭设剖面示意图附图9楼层留洞平面布置图附图10沉降观测平面布置图附件方案：电梯井脚手架安全专项方案验收计划及结构实体检验计一、编制说明1.1本方案为新建高端医疗影像

4、设备生产及示范基地一期1号建筑工程 （以下称 木工程）上部主体结构工程方案，包括填充墙砌体分项的施工内容。建筑屋面分部 工程与建筑装饰装修分部工程方案将另行编制。12本方案配套的相关方案高端医疗影像设备生产及示范基地（一期）t程1号建筑（以下简称本工程） 方案中，与本工程上部主体结构工程施工方案配合使用的方案有：临时水电方案（己审批）模板排架安全专项方案（己审批）脚手架工程安全专项方案（审批中）施工升降机安全专项方案（编制中）悬挑钢平台安全专项方案（编制屮）塔吊设计施工专项方案（已审批） 幕墙施工方案钢结构吊装施工专项方案（待编制） 二、编制依据2、高端医疗影像设备生产及示范基地（一期）工程总

5、承包合同；2.2、深圳奥意建筑工程设计有限公司提供的本工程建筑、结构图纸蓝图（2012年10 月 25 h）；2.3、现行国家、行业和地方的施工技术、质量验收规范、规程、有关规定及有关技 术文件；(gb50026-2007)(gbj50300-2001)(jgj18-2012)(gb50204-2002) 2011 版(gb50203-2011)(dgj08-903-2010)2.4、本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程、标准：工程测量规范建筑工程施t质量验收统一标准钢筋焊接及验收规程混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范现场施工安全生产管理规范建筑机械使用安全技术规程(

6、jgj33-2001)建筑施工高处作业安全技术规范(jgj80-91)施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)建筑施工安全检杳标准(jgj59-99)建筑冬期施t规程(jgj/t 104-2011)混凝土结构后锚固技术规程(jgj145-2004)2.5、本公司施工管理文件及本t程应执行的企业标准上海建工七建集团有限公司程序文件汇编2011a版上海建工七建集团有限公司质量、职业健康安全与环境手册2011a版(q/pjay10526-2006)沪建股七公司（2005）施策字第4号关于印发施工大纲/施工组织设计的编 制和管理规定的通知；冬期施工规程2.6、施工现场实际勘察情况;2.7、

7、工程地质勘察报告；2.8、业主提供的地下管线资料。三、工程概况31、工程性质工程名称：髙端医疗影像设备生产及示范基地（一期）工程1号建筑工程地址：东至娄红路，西至城北路，南至金娄路，北至宝钱公路建设单位：上海联影医疗科技有限公司设计单位：深圳奥意建筑工程设计有限公司监理单位：上海建通工程建设有限公司施工总承包单位：上海建工七建集团有限公司3.2、工程地理位置及周高端医疗影像设备生产及示范基地工程位于上海嘉定区工业区，距离市中心约 41公里。基地东至娄红路，西至城北路，南至金娄路，北至宝钱公路。整个场地比 较平整，地域开阔，周围社区成熟，交通较便利。根据业主提供的地下管线图显示，本工程周边宝钱公

8、路地下埋设雨水、污、天燃气、 供电、电信等管道。距离基坑东侧18米，南侧8米处齐有一处天然河道，水深约3 米33、上部结构设计概况3. 3. 1结构形式本工程主楼结构体系为全现浇钢筋碗框架、辅楼结构体系为框架结构。主楼地 下室1层，地上13层，其中首层层高6m,二层、三层层高分别为5.2、3.9m,三层 以上层高为3.3m,主楼柱距最大为7.8m。辅楼地上2层，首层层高为6m,二层层 高为5.2m。主楼高度44.8mo木工程结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计 等级为乙级。本工程抗震设防烈度为7度,为丙类建筑。本工程±0.000相当于绝对 标咼4.800米。

9、本工程楼层为框架主梁、井字次梁与现浇平台，框架梁断面多为400x800、 400x900> 400x1000> 400x1200 等,主筋为 428 (±) hrb400e, 6028 ( f) hrb400e；次梁断面多为 200x400>300x700400x800 主筋为 420(.上)hrb400e, 4022 (下)hrb400e；现浇平台的配筋多为双层双向。主楼楼板厚度多为130、 150、180,楼板配筋为10150 、12200 (hrb400e)双层双向，辅楼楼板 厚度为130、150,楼板配筋为12150 (hrb400e)双层双向。主楼屋面顶板

10、厚 度为150,配筋为。12150 (hrb400e)双层双向，辅楼屋面顶板厚度为150,配 筋为10150 (hrb400e)双层双向。3.3.2材料主楼地上15层标高(0.000-18.400)框架柱联强度等级为c50,其中4-11轴 副楼部分柱他强度等级为c30； 6-10层标高(18.400-34.900)框架柱栓强度等级为 c40 ； 11层-屋面层标高(34.900-52.700)框架柱殓强度等级为c30所有梁、板 碗强度等级为c30;导墙为c20,构造柱、压顶梁、过梁、栏板等混凝土强度等级均 为 c30o 屋面采用自防水混凝土，添加混凝土外加剂.木工程钢筋有：hrbe400o木工

11、程内外隔墙采用标号a5.0,容重w725kg/m3,厚度200mm, 100mm加气 混凝土砌块。mb5.0预拌砂浆砌筑。四、上部结构施工特点及难点4.1木工程施工场地狭小，周边缺少可利用闲置场地，进度要求快，对环境保护、 周边设施防护要求高是本工程的一大难点4.2本工程主体结构栓强度等级高，且1-5层结构混凝上存在两种强度等级碗，场 地狭小导致混凝土的浇筑困难以及混凝土养护是上部结构施工的另一难点。4. 3本工程辅楼由于成本及人工安排原因，先施工主楼至三层，再施工辅楼工程一 层；施工至主楼五层，再施工辅楼二层；这样就形成了立体交叉施工，确保立体交 叉施工时的安全问题，是上部结构施工常抓不懈的

12、要点。五、施工部署5. 15. 1. 1技术准备5. 1.1.1熟悉工程图纸，联系业主、设计、监理单位召开结构图纸交底会议。5. 1.1. 2根据设计图纸，确定测量定位的有效方法；5. 1. 1. 3根据设计图纸，合理选定钢筋接头的施工工艺；5. 1.1. 4根据设计图纸，合理确定本工程的模板体系；5. 1.1.5根据设计图纸，编制切实有效，具有可操作性的施工方案。5. 1. 1. 6施工前逐级进行施工技术交底，并形成书面记录。5. 1.2施工队伍准备结构劳务施工队伍选择公司合格分包队伍，方便总包在工期、安全、质量、文 明施工等方面管理。5. 1.3施工物资准备5.1.3. 1本工程施工要求高

13、、进度要求紧、且场地狭小，故材料准备工作要做得格 外充分，要符合施t进度的耍求，做到及时充足。5. 1.3.2钢筋采用定加t,模板按施t：方案及进度耍求合理配置，有序进场。5. 1.3.3钢筋、模板、砌块等材料到场后及时整理、归堆。5. 1. 4上部结构施丁总体流程示意图5. 2施工现场布署5. 2.1主体结构施工阶段施工现场布置参见上部结构施工阶段现场平面布置示意 图。附图01工程地理位置示意图附图02上部结构施工阶段现场平面布置示意图5.2.2施工用电施工用电参照本工程施工临时用电专项方案执行。5.2.3施丄用水楼层用水由基地就近留设头子接出，水管选用2寸管，不设水箱，用增压泵供 水，增压

14、泵设置在地下室，层层留设2只水龙头，一只为消防水龙头，其中上水管 做为消防用水，下水管作施工用水。5. 2. 4施工排水排水拟利用基础阶段形成的排水沟整修后，做为上部结构施工阶段的排水设 施。施工排水参照木工程后编制的主体结构施工阶段大临布置方案。5.2.5施t：道路利用基础阶段的施工道路，在场地内形成环通，根据业主要求，场地东侧道路 不得行驶重型车辆。施工大门仍采用基础施工阶段大临。施工道路布置参照木工程后编制的主体结构施工阶段大临布置方案。5. 2. 6垂直机械布署主体结构采用st6023塔吊，r=60m,布置于在(8-9)轴与(e-f)轴中心位置处, 计划于主体结构施t前安装完毕，塔吊拆

15、卸时间预计在2014年5月下旬。填充墙砌体分项工程采用施工升降机scd200/ 200,布置于主楼东面(1/2-2) /g轴之间和南面(1/12-13) /g轴之间，施工升降机安装时间预计在2014年2月 中旬。具体详见施工升降机施工方案、st6023塔吊安装施工专项方案。53总的施工设想5. 3. 1主楼施工辅楼采用扣件式落地钢管脚手架，主楼上部结构自一层底板开始均采用悬挑式 钢管脚手架。4层施工起，地下室填充墙砌体分项工程开始施工；6层施工时，地 上填充墙砌体分项工程开始施工。5. 3. 2辅楼施工为缩短工期及合理安排人工，辅楼利用主楼悬挑脚手架悬挑层混凝土养护期分 层施工，先施工主楼至三

16、层，再施工辅楼工程一层；施工至主楼五层，再施工辅楼 二层；这样就形成了立体交叉施工，确保立体交叉施工时的安全问题。5.4工程质量目标及施工进度计划5.4. 15. 4. 1. 1确保本工程一次验收合格并通过备案制验收标准，确保上海市优质结构。5.4. 1.2确保顾客无重大质量投诉，确保顾客满意度；5. 4. 1.3合同履约1=1标：确保项1=1建设过程满足顾客约定，完全履行合同要求。5.4.2详见附表一上部结构施工进度计划六、主要的施工技术措施6. 1施工流程主楼、辅楼结构施工流程如下图所示:62测量定位1=1 =i本工程测量定位采用全站仪1套，水平仪2台；工程定位依据建筑总体定 位图，定出施

17、工场地的“十”字控制线,并设控制桩。再由“十”字控制线定出轴 线，经建设单位、监理和有关部门复核无误后，并将所有控制轴线点延伸至挖上 影响范围以外的适当位置，打入木桩（桩顶上钉小钉）但采取混凝土加固保护措 施。并标识于远处围墙，整个定位工作由现场测量员与关切完成，技术员进行复 核。工程标高控制曲建设单位提供的市测水准点引测至现场，以现场设置的半 永久性水准点标记为依据，对现场挖土施工进行标高测量，每皮土方挖完后进行 复核，严榕控制结构施工时的标高。6. 2. 2轴线及各控制线放样（1）高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时, 也同样采用悬吊钢尺法。每层均采用底层统一高

18、程点向上传递，不得逐层向上丈 量，且层层校核，在固定的竖向钢筋上抄测结构+ 1.0m控制点，以供结构施工 标高控制，且必须校核无误。（2）各层平面放出的细部轴线，特别是柱、墙的控制线必须校核无误，以便检 查结构浇筑质量和以后的进一步施工。（3）二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。（4）室内装饰施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建 筑+1.0m标高线，耍求交圈闭合，误差在限差范i韦i内。（5）外墙人角以控制轴线为准，保证四大角垂直，经纬仪投测上卜贯通，竖向 垂直线供幕墙控制校核。6. 2. 3施工测量方法（1）建筑物的定位放线本工程采用业主提供的gl、

19、g2坐标控制点以及建筑总平面图上的各单体控制点坐标采用极坐标方法定位放线，具体流程如下：1）把全站仪布置在g2点，把棱镜布置在g1点，复核业主提供的gl、g2点间距离，满足工程定位精度要求，办理控制点移交手续，各方盖章;2）测量前细看建筑总平而图上的齐控制点坐标，确定是否正确无误；发现问 题，应及时联系设计、业主予以解决。3）木工程场地通视条件良好，定位放线前，先计算g1点与设计提供的建筑 总平面图上各控制点处标间距离以及两者连线与gl、g2连线的夹角a ,以备定 位中复核校对；定位放线时，可按全站仪布置在g1点，把棱镜布置在g2点，然 后输入建筑总平面图上的控制点坐标，依次定出各个控制点坐标

20、，每个控制点坐 标测定以后，记录下全站仪上显示的g2点与设计提供的建筑总平而图上各控制 点坐标间距离以及两者连线与gl、g2连线的夹角a ,与定位前计算好的数值相 复核，误差在精度允许范围即定位成功，在该处打设小木桩，写上控制点编号， 其他以此累推。4）将设计提供的建筑总平面图上各控制点坐标全部定位后，各相邻交点间连 线形成轴线控制网，同时出具工程测量定位放线记录及建（构）工程测量 复核单。（2）水平标高测量本工程单位工程面积较大，为保证各单位工程的标高一致性，应根据确定的 水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法，闭合差不应超过 土 vnmm （n为测站数），或土 jlmm。（

21、l为测线长度，以kni为单位）。现场的已 知水准点（包括引测后的水准点），应有可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。 根据已知水准点，弓啾9并建立建筑物标高控制网，水平控制网沿建筑物四周环向 布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。（3）测量精度要求测角：采用三测回，测角过程中误差控制在2以内，总误差在5mm以内；测弧：采用偏角法，测弧度误差控制在2以内；测距：采用往返测法，取平均值；屋距：用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。每层轴线之间偏差控制在2伽以内，层高垂直偏差在2mm以内。（4）场区测量控制1）本工程建立一级场区平面控制网，釆用轴线法，控制点的定位精度

22、不应大于5cm。2）结构施丁前，复核齐控制点，并在施工过程每周复查一次。3）场区高程控制网曲业主提供的2个水准点设成闭合环线。4）平面控制网应轴线控制应平行于轴线，考虑施工过程屮的视线的通畅。5）在测量过程中必须保证控制基准点的正确。6）做好原始坐标控制点的复核和交接t作。7）各单体控制点在结构施工前，±0.000施工前做好复核工作，并做好控 制点的定期复核。6. 2. 4沉降观测6. 2.4. 1根据设计要求，本建筑物做沉降观测，要求从基础底板施工完成后起， 直至建筑物沉降稳定为止。6. 2. 4. 2木建筑物施工时沉降观测按二等水准测量的技术要求施测。6. 2.4.3上部结构施工

23、时按平面布置位置埋设沉降观测点，结构阶段每施工一 层，复测一次，以后装饰施工阶段每月观测一次，直至竣工。6. 2.4. 4沉降观测操作要点要求是“三固定”：乳仪器固定，包括三脚架、水准 尺；b.人员固定，尤其是主耍观测人员；c.观测的线路固定，包括镜位、观测 次序。工程竣工后装饰阶段观测次数：竣t后，由建设单位委托具他单位观测，一 般第一年内每隔2-3月观测一次，以后每隔4-6月观测一次。沉降标准可采用连 续两次半年沉降量不超过2 mm。6. 2.4.5观测资料及时整理，施工屮所发现的异常情况及时通知设计人员。具体参见测量定位专项施丁方案6. 2. 5建筑物垂直测量记录表6. 2. 5.1将由

24、沉降引起的倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值记录在表。6. 2. 5. 2局部倾斜根据承重结构沿纵向6-10m内基础两点的沉降差与其距离比值 确定。6. 2. 5. 3垂直测量记录表共填写三次，一次为9层结构施工完成时，一次为结构 封顶时，一次为工程竣工时候。6. 2. 5. 4按差异沉降图短主体的倾斜值ad=ash/lad倾斜值(m)as基础两端点的沉降差(m)l基础两端点的水平距离(m)h建筑物的高度(m)倾斜值计算出报设计进行验算。63钢筋工程6. 3. 1钢筋工程总体耍求6. 3.1.1本工程钢筋全部采用施工现场加工成型钢筋。成型钢筋根据项口部钢筋 翻样翻样单进行加工。钢筋加工完毕后

25、由项口部钢翻、质量员按照翻样单及规范 要求进行验收，验收合格方可使用。主要验收指标包括：钢筋规格、钢筋数量、 钢筋加工尺寸。6. 3. 1. 2钢筋安装施丁时严格按图纸和规范耍求进行。6. 3. 1.3钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条 件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。6.3.1. 4所有钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收单，曲质监部门口检合 格后报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工。6. 3. 2柱竖向钢筋施工6. 3.2.1在柱钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴 线内外边线、控制线，对已施工后的

26、钢筋插筋进行复核、校正。6. 3. 2. 2柱钢筋在绑扎前，均耍求在周围搭设脚手架，所有操作人员要求在脚手 架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。6. 3.2.3柱插筋固定时，其竖向钢筋的定位箍筋应用扎丝与主筋绑扎牢固，定位 柱箍与梁面主筋应点焊牢固。6.3.2. 4墙板钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点 可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部将 钢筋相交扎牢，绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝 向混凝土内。6. 3. 2. 5柱钢筋在焊接前应不要套箍筋，待焊接后再套，以便保证电流的稳定性。6. 3. 2. 6在钢

27、筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设 置，为后道封板工序创造条件。6. 3. 2. 7根据图纸交底纪要，现场$20俪以上纵向主筋接头应采用机械连接为等 强直螺纹连接，接头等级为二级；梁、剪力墙、板等横向钢筋采用搭接连接；柱 等竖向钢筋20mm釆用机械连接、20mni采用搭接连接或电焊连接。6. 3. 3电渣压力焊的施t技术措施6. 3. 3. 1工艺：安装焊接钢筋一安放引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装放 焊剂一接通电源，“造渣”工作电压20-25v-造渣过程形成焊池一电渣过程钢筋 端面溶化一切断电源顶压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。6. 3. 3. 2施工

28、技术措施(1) 焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时， 屮心线要一致。(2) 安放引孤铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋 焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。(3) 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒， 并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕 应严密，防止焊剂泄漏。(4) 接通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的罔时将上钢筋 微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。(5) “电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“

29、电 渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池， 徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。(6) “屯渣过程冬工作电压控制在20-25v之间，电渣通电时间约占单个焊接过 程所需时间的1/4。(7) 顶压钢筋，完成焊接：“屯渣过程”延时完成；屯渣过程结束，即切断电源, 同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。(8) 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头, 应切除重焊。(9) 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压 和电渣工作屯压的变化，并根据焊接工作电压屯离的变化情况提升或降低钢筋， 使焊

30、接t作电压稳顶在参数范带i内，在顶压钢筋时，耍保持压力数秒钟后方能松 开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取扶正钢筋上端，以防 止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不 是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后销延滞1-2分钟后卸下夹 具。6. 3. 4直螺纹接头的施工技术措施为：6. 3.4. 1施丁准备(1) 接头连接套规格必须与钢筋规格一致。(2) 同一截面连接接头数量不宜超过钢筋总数的50%。(3) 直螺纹接头处的混凝土保护层的厚度可比现行混凝土结构设计规范规定的 最小厚度小5mm,但不得小于15mm。(4) 采用直螺纹接头处的钢筋与

31、钢筋之间的净距应满足测力扳手的操作要求，也不得小于50mmo6. 3.4.2操作工艺直螺纹钢筋接头在钢筋加工厂，用直螺纹钢筋接头采用套丝机，把钢筋连接 端头加工成螺纹，然后通过直螺纹连接套，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起， 螺纹外鉤不大于2牙为满足耍求。6. 3.4. 3钢筋加工下料一套丝一用牙形规检查套丝质量一用卡规检查套丝头小端直径 -做接头试件静力拉伸试验一接头试验合格后作钢筋联接准备工作一试验室 做出接头试件试验报告，在钢筋两连接端头分别拧上塑料保护帽和按规定的力距 值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工一存放备用一用卡规抽检丝头 小端直径，用牙形规检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检

32、记录，对不合格的丝 头重新加工6. 3.4.4连接钢筋钢筋就位一回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽一用手拧上钢筋-> 按规定的力矩值拧紧钢筋接头，直到测力板手发岀响声为止一用油漆在接好的 钢筋上划上标记一质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，测力板手发出响 声为合格接头一做钢筋接头的抽检记录6. 3. 4. 5质量耍求及施t：注意事项（1）钢材材质符合钢筋（gb1499-91）的标准。（2）接头连接套有质量检验单和合格证。（3）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以500个为一 组（不足500个仍为一组）每组三根接头。（4）直螺纹接头安装好以后，检验人员必须使用检验专用测力

33、扳手对拧紧扭距 值加以抽检，柱构件：每根柱抽检总接头的1/4,且最少必须抽检一个接头。且 最少必须抽检三个接头。（5）每组三个试件，如有一个试件不及格，应取双倍试件进行试验。如有不及 格的，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。（6）试验工作一般应规定在常温下进行，月-试件在试验前不得受力。（7）钢筋套丝质量必须符合要求，要求在加工厂内逐个用月牙形规和卡规检， 要求才形与才形规吻合，小端直径不得超过允许值。（8）钢筋螺纹的完整牙数不少于规定牙数。（9）连接套规格必须与钢筋规格一致。（10）连接钢筋时必须将测力扳手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩 值。6. 3.4. 6成品保护及安全措施

34、（1）被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。（2）逐个检验钢筋和连接套的螺纹表面完好性。（3）直螺纹钢筋接头套丝及连接钢筋的人员必须经过培训、考核、持证上岗。（4）进行高空作业和用电操作人员必须遵守建筑安装工程安全技术规程。 6.3.5梁、平台板水平钢筋施工6.3.5. 1梁、平台板钢筋绑扎时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控 制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离设置 一道钢筋撑脚，确保上下钢筋的有效高度。6. 3.5.2平台及板的钢筋在施t前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、 尺寸和数量，如有斧错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部

35、位时，应研究逐 根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序， 避免返t和不必要的绑扎难度。6. 3. 5. 3在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋z间应報以直径225i的 短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架力 钢筋上。6.3.5. 4平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑 点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负 筋，要防止被踩下，特别是挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。6. 3.5.5节点处钢筋穿插十分稠密时（如在型钢柱的柱梁节点处），应留出振动 棒头子插入空隙，以利灌筑混凝

36、土。6. 3. 6保护层控制措施1）梁钢筋保护层控制措施a. 梁底面和侧面采用支撐件來控制保护层厚度。b. 梁底面钢筋有二排及以上时，它们之间采用直径25mm的短钢筋，间距按 80"100cm 设置。c. 在梁跨中主次梁交接处，一般主梁的尺寸比次梁的尺寸人，次梁的上部钢筋放 在主梁的上部钢筋之上，次梁的钢筋保护层厚度按最大允许偏差控制，主梁的钢 筋保护层尽量满足要求。d. 在梁柱相交处，梁筋的保护层厚度均要满足规范要求比较难做到。除从设计 方面采取措施外，当多根梁端部重叠，无法调整连梁标高时，在不影响受力的前 提下，通过钢筋安装调整钢筋位置来调节。连梁的钢筋保护层厚度调整到允许偏 斧

37、的最小值，主梁钢筋的保护层厚度可能会比较厚，当保护层厚度超过40mm时 増加钢丝网。2）板钢筋保护层厚度的控制措施a. 板底部钢筋采用塑料垫块来控制。垫块的厚度同保护层的厚度；垫块从梁边 第一排钢筋开始设置，中间按每52设置一个，成梅花状布置，按照垫块凹槽位 置与钢筋对应放置。b. 板上部钢筋的支撑采用t具式马凳。马凳的高度为板厚减去保护层厚度和板 上部钢筋直径，用直径10mm以下的圆钢制作。马凳距梁筋100200mm处和板筋 端部各设置一排，并与板的分布筋点焊中间按每inf左右设置一个，成梅花状布置，用铁丝与板筋绑扎牢同。6. 4模板工程6.4.1模板用料及方法为确保木工程结构施工质量验收达

38、到“优质结构”要求，采用如下模板体系:6.4. 1. 1模板加工本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等 画出班组施工范圉内模板拼装图（模板翻样图），经项冃工程审核后交施工班组 实施。6.4. 1.2模板施工方法6.4. 1.2. 1竖向结构1）框架柱框架柱模板支撑体系采用18厚木胶合板+50x80木方（内楞）+248x3.5双 钢管（外楞）的形式。木方内楞竖向设置，间距200mmo双钢管以抱篩形式横 向设置，间距500mm。对拉螺栓采用"14对拉螺栓，间距500mm。6. 4. 1.2. 2水平结构1）框架梁框架梁的底模及侧模均采用18mm厚的胶合板，搁栅

39、采用50x80mm木料侧 放，间距300mm左右。2）顶板顶板卜-模板采用18mm厚胶合板，“二四”木料400作搁栅顶板卜的排架 立杆间距为800x800mm；水平杆起步200mm设置扫地杆，以上步距1.5m,纵 横向设置竖向剪刀撑6m,承重水平杆与立杆扣件均采用双扣件，搭接长度大 400mmo水平连杆3道800mm双向设置。3）楼梯楼梯梯段板底板模板采用18mm厚胶合板，搁栅用50x 80mm木档，下支撑 用48钢管搭设满堂排架，间距为800 mm,扶梯踏步板采用50mm厚光面木板 用两根50x 80mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有駛支撑承点，以防踏步板 向下滑动。4) 汽车坡道坡道底板

40、处需要搭设排架，搭设方法同顶板卜排架。6.4.2. 排架搭设及使用要求6.4.2. 1严格按照(jgj130-2001)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及专 项施丁方案施工。6. 4. 2. 2立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。6. 4. 2. 3沿支架四周外立而及屮部应每隔9m设置剪刀撑；排架超过4叫在排架屮 部设置一道水平剪刀撑；6. 4. 2. 4顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜人于200mm；6.4. 2. 5严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层 屮设置；6. 4. 2. 6确保立杆的垂直偏丼和横杆的水平偏差小于扣件架

41、规范的要求；6. 4. 2. 7确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控 制在45-60n.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的；6. 4. 2. 8地基支座的设计要满足承载力的要求。6. 4. 2. 9精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程屮均衡受载，最好采 用由中部向两边扩展的浇筑方式；6.4. 2. 10严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最人荷载要有相 应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；6.4.2.11浇筑过程屮，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况 及时解决。6. 4. 3.拆模施工6.4.3. 1不承重的侧模，包括梁、

42、柱的侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱 角不因拆除模板而受损时，即可拆除。拆除时应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆, 确保文明施工。6. 4. 3. 2本工程的柱距为7. 8米，楼层梁跨小于8米，要求確强度达到设计强度 的100%以后，方可拆除；平台模板的拆除，应符合磴结构工程施工质量验收 规范的有关规定。拆除后应按编号遂一归堆，便于下层施工，提髙施工进度。6. 4. 3. 3已拆除模板及支架的栓结构，应在栓强度达到设计栓强度标准值后，才 允许承受全部设计的使用荷载。当承受施t荷载的效应比使用荷载更为不利时， 必须经过验算，加设临时支撑。6. 4. 3. 4芯模及预留洞的内模拆除，必须在混凝土强

43、度保证构件及孔洞表面不发 生坍陷和裂缝后，方可拆除。6. 4. 3. 5拆模z前应有拆模中请，并根据絵同条件养护试块强度记录达到规定 时，技术负责人批准拆模，并报监理单位认可。6. 4. 3. 6冬期施工的模板拆除应遵守冬期施t：的有关规定，其屮主耍是考虑磴模 板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，则要考虑碗 受冻的临界强度。6. 4. 3. 7各类模板的拆除，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重 模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行。6. 4. 3. 8拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。6. 4. 3. 9拆除时下方不能有人，拆除区应设

44、警戒线，以防有人误入被砸伤。6.4.3. 10拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大 片塌落的方法拆除。用塔吊运送拆除的模板时，模板应堆放整齐并捆牢，才可吊 装，否则在空屮“天女散花”是很危险的。6.4.4模板排架体系见木工程主体结构模板排架工程施t方案6. 5结构秘工程不同栓标号情况说明：主楼上部结构碗施工屮，五层（含）以下柱碗标号为 c50,梁、板为30,六层至十层以上柱磴强度c40；十一层至屋面碇强度同梁板。 辅楼上部结构施工殓标号均为c30。混凝土施工包括混凝土浇捣和混凝土养护。6. 5.1 混凝土浇捣混凝土浇捣采用商品混凝土，并配备混凝土固定泵，布料机泵管及插入

45、式振 动机等机具。楼梯将滞后楼层结构一层进行。布料机悬臂高度应人于1.8m06. 5.1.1.混凝土周定泵布置根据本工程上部结构的实际情况，避免夜间浇筑徒扰民，由于结构柱、与梁、 平台板等混凝土标号的不一致以及单层絵方量超过500m3,因此将配备2台bsa2110hd混凝土固定泵。1-5层施丁分别负责不同标号的混凝土施t。优先浇 捣高标号碇。五层以上亦采用两台混凝土固定泵同时浇捣。辅楼上部结构采用两 台汽车泵同时浇筑。同时，施工现场常备一台混凝土固定泵以防机械损坏造成不 连续浇捣。6. 5.1. 2.混凝土浇捣技术措施和注意事项(1) 在柱与梁、平台板不同等级混凝上交界处，应先浇捣柱混凝土后浇

46、捣板梁 混凝土。在柱边出来300mm留设施工缝，并设置双层钢丝网片，网眼不大于 5x5mm,在柱高标号混凝土浇筑完后低标号混凝土应及时跟上，以尽可能避免因 间歇时间过长，防止施工冷缝的出现。(2) 上部结构有的结构柱子混凝土强度等级较高，为确保混凝土工程质量，从 材料选择，配合比控制、浇捣工艺、养护措施等方面來控制混凝土施工质量。(3) 柱混凝土浇捣：1号建筑一层、二层层高较高(一层:6米 二层：5. 2米)，柱子混凝土的浇筑速度应控制在1.5米/小时以内。平台面标高500结构柱-0. 200疋应快易收口网500、同柱混凝土级配1号建筑1层、2层框架混凝土浇捣流程所有框架柱混凝土浇捣前，需应用

47、同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处 理(5cm) o(4) 浇混凝土前，还应对混凝土的运输路线作周密部署，制定具体运输路线。(5) 混凝土的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。(6) 指挥泵车的人员应与楼层混凝土浇捣保持紧密联系，以保证混凝十供应满 足混凝土浇捣需要。上下联系用对讲机，严禁在夜间用汽车喇叭鸣叫及发出其它 声响的形式进行传递信息，以免影响周围居民的休息。(7) 所有浇混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时 检修。(8) 在混凝土浇捣前，应仔细检查所有的预埋件、预埋管、预留洞口模板的牢 固性，以免混凝土浇捣时出于振动机、混凝土的冲力及其它外力造成移位。(9)

48、 在混凝土浇捣时，应派专人看模，不仅要注意是否有爆模，还应用小铁锤 敲击模板，以声音检测混凝土的密实度，并及时传递信息至楼层面。(10) 当布料机的转动影响竖向钢筋时，应立即派人做好修复工作。(11) 柱混凝土要分皮浇筑，特别是柱混凝士浇捣时必须分皮间隔浇捣。梁板 混凝土应按照指定的浇筑方向进行。(12) 商品混凝土流动性较大，要求混凝土流到那里振动机振到那里，对于梁板 交接处钢筋较密部位要求边一 s料边振捣。(13) 在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝， 在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝z前进行。(14) 混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作

49、要做到“快插慢 拔”。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排 列。(15) 在振捣混凝上时，禁止紧靠模板振动(离开5cm以上)，且应尽量避免碰 撞钢筋、预埋件等。(16) 混凝土浇筑过程屮，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得 踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原來位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。(17) 当平台混凝土浇捣前，将各层相应的标高引测至平台竖向插筋上，作为混 凝土浇捣完成面的标志，标志用红油漆标示在标高以上50mm处，在梁板位置屯 焊加设短钢筋(间距2. 5m双向)，同样做出标高控制点，并用水平仪进行校正。(18) 楼板混凝土振捣并初平后，采用刮

50、尺反复纵横摊平，摊平后立即用滚筒在 混凝土表而反复碾压，直至表而泛出薄浆(滚筒来凹碾压至少三遍)，用括尺再 括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整， 后一次在絵终凝前，至无木蟹印为止，且对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干 净，以确保楼层平台结构混凝土表而平整度。（19）混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要 求时，及时调整配合比。（20）楼梯混凝土浇捣，采取插入式振动机振实，一次浇捣完成。（21）在混凝土浇捣前，要对模板表面的垃圾彻底清理干净，并浇水湿润。（22）幕墙埋件由专业单位提供并负责安放。6. 5. 2.混凝土的养护6. 5.2.

51、 1.根据混凝土结构工程施工及验收规范要求，对结构混凝土的进行有效的 养护。6. 5.2. 2.在结构楼层平台板混凝土初凝后立即进行浇水养护，浇水养护由专人进 行专职养护，确保混凝土表面保持湿润状态，养护不少于7天。6. 5. 2. 3.每层混凝土表面的弹线工作应限在不损坏表面混凝土的前提下进行，支 上层排架时应结合实际情况在楼层面适当铺垫垫板。（注：弹线工作在早晚进行, 以免影响养护浇水。）6. 6脚手架工程 6. 6. 1脚手架工程总体设想为确保本工程主楼上部结构施工与基础工程施工顺利衔接，对上部结构脚手架，从地上一层顶板开始设置型钢，整个主体结构共设置三挑悬挑脚手架。具体详见悬挑式钢管脚

52、手架专项施工方案。67悬挑钢平台木工程悬挑钢平台详见本方案附件方案卸料钢平台专项施工方案6. 8砌筑工程根据设计要求，±0.000以上外墙、内隔墙体分别采用190厚、200悍a5.0加气混凝土砌块均采用mb5. 0预拌砂浆砌筑。导墙栓均为230o6. 8. 1原材料的要求所有运至施z：现场的砌体均保证有生产合格证明，实心混凝土砌块、加 气混凝土砌块厂内养护龄期不少于28天，并符合设计要求的尺寸、强度，不合 格者不得使用；且无缺棱掉角，裂纹的现象。加气絵砌块应防止雨淋。6. 8. 2施工准备工作6.8.2. 1轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括 门窗及预留孔

53、洞位置）。6. 8. 2. 2标高控制：每层的水平标高用钢皮尺按±0.000的水平线逐层引测，另 外弹出墙身线（导墙线），弹墙身线时注意结构梁的位置线，是否与所弹的墙身线 在同一垂直线上。6. 8. 2. 3皮数杆的位置：由木工翻样划出皮数杆样棒及填充墙体砌块排列图。由 施工班组长配合关砌根据木工翻样的皮数杆样棒将皮数翻至框架柱上，要反应出 砌块的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁等主要部位的标高。6. 8. 2. 4本工程砌筑全部采用商品砂浆。250m3砌体屮砌筑砂浆做一组试块（每组 6块o6. 8. 3墙体施丄工艺流程6. 8. 3. 1外墙施工工艺流程施工准备工作->

54、;构造柱钢筋绑扎->20mm厚1:3水泥砂浆找平一砌墙一构造 柱模板f彳在施t6. 8.3. 2：内隔墙施工工艺流程施t准备t作一构造柱钢筋绑扎一导墙施工一砌墙一构造柱模板一碗施 工一7天后墙体与结构梁接口处用c30细石碇填实并勾缝6.8.4、墙体施工方法6. 8. 4. 1构造柱布置原则（1）隔墙处在悬挑构件端部的墙端必须设置构造柱；（2）隔墙转弯拐角处必须设置构造柱；（3）隔墙门窗洞口的两侧必须设置构造柱；（4）隔墙长度每大于4m必须设置构造柱；（5）构造柱钢筋采用植筋；（6）隔墙与框架结构采用拉墙筋拉结，拉墙筋采用植筋。(7) 在填充墙与稔墙、柱连接处200宽度范|韦|内，应采用实

55、心磴砌块砌筑，并 与封底型多排孔小砌块咬合；同时应在磴墙、柱上设置墙身拉结筋2&-100,伸 入填充墙内的长度21000。(8) 填充墙及内隔墙均应后砌,并符合砌体结构的仃关施工规定，所有墙身的顶 部必须用砌块嵌紧斜砌密实，不得与上面的梁板脱空。(9) 对于200(100)左右的墙身，当墙净高大于4m(3m)时，在墙高的中部或门洞 顶部增设一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱400；当 墙长超过5m(4m)'|'间又无横墙或柱支撑时，或当墙长超过层髙的二倍时，增设 后浇构造柱，并在其所处的梁面及梁底预留钢筋。(10) 构造柱应遵循先砌墙后浇柱的原则，构

56、造柱部位留设马牙槎；(11) 卫生间等潮湿房间的隔墙墙底须设置不低于300高的栓导墙，絵标号c20；6. 8.4. 2构造柱施工(1) 导墙施工前根据构造柱的位置线，进行绑扎构造柱筋。(2) 墙体砌向过程屮留出马牙式构造柱。(3) 构造柱采用绑扎搭接，在搭接范围内箍筋按结构说明耍求。(4) 构造柱采用模板七夹板，模板支撑系统利用©12对拉螺栓固定，对拉螺栓(5) 垂直设置间距600,内预留pvc套管。(6) 构造柱封模z前，沿砌体马牙槎边缘贴设双面胶。避免构造柱浇筑时出现 漏浆。(7) 内隔墙：200厚墙体的构造柱一次浇至结构梁底；100厚墙体的构造柱分两 次施第一次施丁至2. 8米高度。构造柱与结构梁接口处，一侧模板需制成喇 叭口，便于遵的灌入及振捣，帀