传动箱箱盖加工工艺和夹具设计 【含万方查重报告】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共50页)
编号：170893445
类型：共享资源
大小：8.06MB
格式：ZIP
上传时间：2021-12-01
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
45
积分
- 关 键 词：
-
含万方查重报告
传动箱箱盖加工工艺和夹具设计
【含万方查重报告】
传动
箱箱盖
加工
工艺
夹具
设计
万方
报告
- 资源描述：
-
喜欢这套资料就充值下载吧。资源目录里展示的都可在线预览哦。下载后都有，请放心下载，文件全都包含在内，图纸为CAD格式可编辑，有疑问咨询QQ:414951605 或 1304139763
- 内容简介：
-
I附件1本科毕业论文（设计）本科毕业论文（设计）题目 传动箱箱盖加工工艺和夹具设计 学生姓名 专业名称 指导教师 年 月 日教学单位 学生学号 编 号 II摘摘 要要本文是在传动箱箱盖的图样分析后进行传动箱箱盖的机械加工工艺路线的设计，同时按照其中的加工工序的要求设计夹具。传动箱箱盖的主要加工内容是表面和孔。其加工路线长，加工时间多，加工成本高，零件的加工精度要求也高。按照机械加工工艺要求，遵循先面后孔的原则，并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以底面作为粗基准，以底面与两个工艺孔作为精基准，确定了其加工的工艺路线和加工中所需要的各种工艺参数。在零件的夹具设计中，主要是根据零件加工工序要求，分析应限的自由度数，进而根据零件的表面特征选定定位元件，再分析所选定位元件能否限定应限自由度。确定了定位元件后还需要选择夹紧元件，最后就是确定专用夹具的结构形式。 关键词关键词: :传动箱箱盖；加工工艺；工序；专用夹具IIIA AbstractbstractThis is the case in the headstock pattern analysis cabinet after machining process route design, while manufacturing processes in accordance with one of the requirements of the design fixture.The main spindle box casing surface and hole machining content. Processing route, processing time, higher processing costs, machining accuracy requirements are also higher. In accordance with the machining process requirements, and follow the principles of the first surface after hole, and the hole with a flat-screen processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy. Reference selection to the bottom as a crude benchmark, the bottom two technical hole as a fine basis, determine the route of its processing technology and processing needs of the various process parameters.In the parts fixture design, parts processing operations requirements, analysis should be limited to the number of degrees of freedom, and then selected according to the parts of the surface characteristics of the positioning element, and then analysis whether the selected positioning element should be limited degrees of freedom. Positioning element also need to choose the clamping element, the final step is to determine the structure of the special fixture.Key words: Headstock; processing; process; special fixtures1 目目 录录摘 要.IIABSTRACT.III目 录.11 绪论.11.1 本课题的研究内容和意义.11.2 国内外的发展概况.21.3 本课题应达到的要求.32 传动箱箱盖的图样分析.42.1 传动箱箱盖的作用.42.2 传动箱箱盖的图样分析.52.3 工艺分析.63 工艺规程设计.83.1 确定毛坯的制造形式.83.2 定位基准的选择.93.2.1 粗基准的选择.103.2.2 精基准的选择.113.3 拟定工艺路线.1223.3.1 划分加工阶段.123.3.2 安排加工顺序.133.3.3 拟定加工工艺路线.143.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.183.5 切削用量及工时定额的确定.204 铣前后端面夹具设计.324.1 研究原始质料.324.2 定位、夹紧方案的选择.334.3 切削力及夹紧力的计算.334.4 误差分析与计算.344. 5 定向键与对刀装置设计.354.6 确定夹具体结构和总体结构.364.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构.374.8 夹具设计及操作的简要说明.395 结论与展望.405.1 结论.405.2 不足之处及未来展望.40致谢.42参考文献.4311 1 绪论绪论1.1 本课题的研究内容和意义本课题的研究内容和意义工装夹具毕业设计工艺和专业课知识的一次统合，社会实践前学习各课程的一次深入的综合性的总复习，理论联系实际的训练。机床治具了机械加工中的重要装备。机床的设计和使用促进夹在生产发展的重要技术措施之一。机械加工工艺生产准备工作的主要依据。以便组织的原材料、半成品的供给的调整，机床，专用装备的设计和制造工艺，生产作业计划，作为劳动力生产成本的计算等。机械加工工艺也组织生产，企画调整的根据。它可以制定产品生产进度计划和相应的计划提高，各工程科学能连接的，生产均衡、顺畅、高品质、高生产率和低消耗实现。机械加工工艺卡和机械加工工序的卡，两个主要的技术文件。机械加工工艺卡，说明的零部件加工工艺技术文件。简单，小乐途生产，机械加工方面的技术指导生产过程过程卡，卡的各个项目编制比较详细。机械加工工序卡全部的工序的详细，工人的直接指导，生产更多的大量生产用的零部件和大量生产的重要部件。机械行业中，如何保证工件的高精度加工成本等的实质性的问题，一直从事机械行业的人研究的问题，其设计治具时以上的思考问题，高效的治具工件的高精度保证，如何对治具更高效、更经济界人士急忙必须解决。随着社会的发展，科学技术的提高，各种高新技术的渗透到各行业中，如何这些高科技为人类服务怎样利用，这些高科技充分利用机械行业中，这还是机械行业人的2努力，开拓创新。随着科学技术的发展，社会和市场的需求，治具的设计逐步超柔性生产系统的方向。到现在为止，治具依然机电产品的制造中不可或缺的四大工具之一，持刀本身已高度的标准化，用户，筹集品种规格。然后是模具和夹具和产品相关产品的变化，如果重新制作，通常是专用的性质的东西，模具是独立的行业发展；夹在国内外也逐渐形成的依靠机床业和独立的小行业。集团治具，不仅标准化，模块化、集团化等的现代先进的设计思想合适，又节约资源的原则，适合绿色制造的环境保护的原理。所以今后治具技术的一个重要发展方向的单位。机床夹具夹紧 work 通常用装置一样夹具各种各样的刀具用的装置，一般是“辅助工具” 。辅助工具也包括广义上是机床的治具的范围内。夹具机械的应用范围，一般可分为通用治具，专用夹具和可变整式夹具等。这次通过毕业设计，对自己所学的理论知识综合运用，4 年的学习的深度的检查。这次的设计过程中，充分地分析自己，为了解决问题的潜力。毕业设计能培养一种严谨认真的工作态度，将来参加一个良好的奠定了基础。1.2 国内外的发展概况国内外的发展概况工装的全称是工艺装备、工装，加工机械配件的质量保证在外面必要的工艺装备制造过程中的各种工具的总称。那是各企业内的其他的生产设备和其他的东西混合的生产设备和技术的制作要求的部分完成，很多工装各产品的特点而言。机械加工中固定和位置加工的零件和原石件装置，即工装的主要作用：固定，定位，防止变形。属于工装夹具、工装夹具是包括隶属关系。焊接，不仅机械加工方面，也有很多的时候，一些部件组装确保的定位准确的时候。用带扣设计工产品，所以工装夹具专一些产品的特定的保证生产时无干涉现象，定位准确，术后操作方便等。简单的说，3用的工具是工作夹具。夹具诞生至今，大约分为三个阶段：第一阶段，主要是夹具和人的搭配，这是治具主要是作为人的单纯的辅助工具，加工过程和完善加速倾向；第二阶段，治具的人和机械之间的桥，治具的功能发生变化，这主要是在工作的定位和夹具。人们越来越认识，夹具和操作人员的工作的改善和机械的性能的提高有着密切的关系，所以治具的重视，第三阶段表现夹具和机械的结合，治具机床的一部分，机械加工中不可缺少的工艺装备。现代的加工的快速发展，传统的治具高的要求，例如高速、高效、安全等。和生产的要求必须达到计算加工工序零件加工过程中切削力、重力，惯性力等引起的切削力和切削力矩，按照治具设计确定的夹紧方式夹紧力的计算，治具的具体尺寸为了减小，需求增大治具的定位区间增大，夹紧力而产生的摩擦力矩，压力和这样产生的摩擦力，为了达成治具精巧精密用的目的。同时为了减少劳动者的劳动强度，提高工作效率也需要夹治具的夹紧机构行程的设计，以期是最短的夹紧行程，最高的夹紧效果。1.3 本课题本课题应达到的要求应达到的要求实际上，通过调查相应的设计和采集数据，阅读资料组合，传动箱箱盖的基本结构和作用大致理解，在此基础上，金属切削加工，经过金属切削机床，机械设计和理论等関知识充分后分析传动箱箱盖的加工技术，确定传动箱箱盖各加工表面加工方法，形成更传动箱箱盖的机械加工技术路线。然后盒子的盖子驱动加工工序要求分析传动箱箱盖的定位方式，金属切削加工过程中的机械作业台驱动，工作夹紧等相关数据，结合机械机构设计相关理论知识，完成工作的有效定位或线夹从而使，整个驱动箱盖的加工技术路线的经济，工作定位案合理，达到了产品的最优化设计。4实际的关于使用的过程中存在的金属加工过程的作成，工作夹紧和工艺参数确定及计算问题，综合大学机械设计的理论和方法，机械加工技术文件作成及实施等方面的知识，设计了一套适合实际的驱动箱箱子的盖子加工技术路线，从而实现适合现代制造业，离合器的最优化设计。提高钻床治具机床上安装的稳定性，那断续切削性引起的振动夹，不仅具体充分的刚性和强度，其高度和宽度更合适，一般 H / B1 至1.25 为了降低重心，治具尽量靠近加工方面工作台面。12 2 传动箱箱盖的图样分析传动箱箱盖的图样分析2.12.1 传动箱箱盖的作用传动箱箱盖的作用传动箱箱盖，如图 2 . 1，图 2 . 2 所示，它的主要作用是：传动箱箱盖类零件机械和零部件的基础零部件、传动箱箱的盖子是主要电机传来的旋转运动后的变速机构主轴的必要的正反两种的移动方向移动，同时驱动箱箱盖识别部分的动力是运动传入，螺丝。它同时机械和零部件的轴，套、齿轮等相关零件的整体，他们之间的相互位置准确，并且有一定的传动关系协调运动和动力传输。所以传动箱箱的盖子是主要驱动系统中的关键部件。所以，传动箱箱盖的加工质量直接影响机械和零部件的精度，性能和寿命。图 2.1 传动箱箱盖22.22.2 传动箱箱盖的图样分析传动箱箱盖的图样分析1）编制传动箱箱盖机械加工工艺之前，首先研究传动箱箱盖的花纹的工作和产品的装备的设计，熟悉该产品的用途，性能和劳动条件明确，同传动箱箱盖产品中的位置和作用，理解技术条件，各研究制定的依据，其主要技术要求和技术的钥匙，制作流程，为了采用适当的措施，以保证。2）传动箱箱盖的材料 HT 200，灰铸铁的生产技术很简单，铸造性能，冲击吸收性能。驱动传动箱箱的盖子加工表面和加工表面的位置求。现在分析如下：3）1）零件工作机械传动箱箱子的盖子，主要加工部位平面和孔系，其结构复杂，精度要求很高，加工时应注意位置选择标准和夹紧力。4）2）材料 HT 200。5）3）铸件人工时效处理。2.32.3 工艺分析工艺分析过程的分析的目的主要有两个：一个是审查零件的结构形状和尺寸精度，相互位置精度，表面的粗糙度，材料和热处理等技术要求是否合理，加工装配是否容易，第二，过程的分析，零部件的技术要求深入了解，合理的工艺规程制定。铸件时效处理必须进行，消除应力。有条件的时候露天保存 1 年以上再加工。加工精度定位为确保统一，零部件的主要定位基准，集中 D 方面和 W 面。打眼时，可能的条件下尽量“支持切齿”方法增加镗杆的提高刚性，加工精度。直径小洞，应采用钻，扩大，铰加工方法。为了保证同样轴各孔的同轴度，采用的是加工洞，安装指南套装再加工其他的孔3的方法。提高孔的加工精度，粗镗镗，半精精镗分开进行。铸造时一般 50 毫米以下不铸出保护孔尺寸精度检查，使用内径千分尺测量和百分表。轴孔之间的距离测量通过孔孔之间墙的厚度，间接测量。同轴线各孔的同轴度，采用纺锤检查检查。出版的各轴孔的轴线之间的平行度及轴孔的轴和基准面平行度的时候，都会通过检测铁心。传动箱箱子的盖子为主的驱动系统的支持零件，各传动轴间要求一定的位置，然后，加工精度这个传动箱箱盖的主要任务是保证各孔系之间的相互位置精度。那个传动箱箱盖各孔的加工中保证正确的位置，T 68 坐标镗床手动控制坐标完成，更好的品质保证加工，连衣裙小乐途生产也采用单元治具，专用保龄球模具加工乐途大的时候，镗加工，应采用专用型。驱动箱箱盖零件图的事，其主要加工方面的轨道的加工，表面加工，孔加工，钻孔攻丝，孔的精度，要求高。零部件的年生产属小乐途生产、设计、加工品的必要的专用夹具是为了提高劳动效率、降低成本。 43 3 工艺规程设计工艺规程设计3.13.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式空白的选择的影响是空白的制造工艺和费用，零部件的生产性和经济，并与零件机械加工技术和质量密切相关的。所以正确的选择的重要经济技术的意义。空白的时候，全面考虑以下的要素：1）的零件材料及机械性能要求，2）零件的结构和形状的外形尺寸，3）生产的类型，所以在很大程度上决定采用经济性的制造方法，4）现有的生产条件，5）充分考虑利用新技术、新材料、新技术的可能性。长期使用经验证明，灰铸铁的一连串的技术上（例如耐磨性好，在某种程度上，吸收能力、良好的铸造性能等）和经济上的优点，通常传动箱箱盖采用灰铸铁材料。最常用的 HT 200400，当负荷较大时，采用 HT 300540 强化铸铁。传动箱箱盖的原石几乎整个铸铁件和铸钢件采用。部件的尺寸和重量大采用整体的铸件（受铸造能力的限制）可以采用时，焊接结构零件，那是多块金属经粗加工后用焊接方法的整体的原石。焊接结构铸焊接，铸造烧焊接、烤焊接等。焊接结构采用小铸造设备制造巨头的，生产能力不足的问题解决的铸造。焊接前的各种各样的组合件粗加工，部分大型机械的负荷减轻。空白未进入机械加工车间，拔不空白空白的内力，应进行人工实效处理，一些大型的空白和易变形的零部件粗加工后已经时效处理。5半成品铸造的时候，砂眼，气孔、防止气孔、非金属夹杂物等缺陷出现。尤其是主要加工方面要求更高的。重要的传动箱箱盖空白规定的化学成分和机械性能要求。零件传动箱箱盖类，且外形尺寸较大，材料 HT 200，零部件的形状复杂，所以不能使用锻造，只能用铸件，采用砂型铸造原石图 3 . 1 传动箱箱盖的图一样。小乐途生产采用造型。主要零部件的加工表面粗糙度为参考文献“机械制造技术的简明手册确定各表面加工余量。半成品铸造的时候，防止发生沙眼、气孔。原石为了减少制造时产生的残余应力，盒子的盖子，驱动尽量壁厚度均匀，驱动盒子的盖子灌入后安排时效和工程退火。该传动箱箱盖 HT 200 的材料，连衣裙少量生产，这个结构复杂，所以采用的铸件。传动箱箱的盖子，为了提高加工精度安定性，采用时效处理内部应力。3.23.2 定位基准的选择定位基准的选择当您将选择的基准，它是工艺设计的重要工作之一。为了保证质量，在为了提高生产率，正确的方法，合理，并放置一个参考选择一个组件。否则，机械加工，以使不可能生产将是一个问题。选择的齿轮箱罩的相对于定位基准的直接表面和表面之间的传动箱盖，孔和表面，尺寸精度和孔和要求，接下来的事情之间的孔的位置精度之间这是为了确保的。选择的标准，最初并不遵从“参考匹配”和“团结基准” ，选择和一个特定的夹具等因素的原则，以生产批次，生产设施的账户规模有必要。在上述传动箱盖的，非均匀的壁厚的结构复杂，因为为出色的刚性和精度的高要求，对于传动箱盖的表面避免了非常粗糙的原因，在两个阶段中完成，以分割的原油加工并且它帮助确保关键是精密齿轮箱罩，内应力，切削力，热切割的夹紧力和加工6精度的影响。 3.2.1 粗基准的选择选择粗基础，主要要求各加工方面充分保证的剩余容量和加工表面加工表面之间的位置花样的要求特别注意，早点获得精基底。具体的选择，必须考虑以下原则：重要的表面的原则保证上重要的表面加工余量小学均匀，应该选择这个表面粗基准。不加工表面的原则为了保证和加工表面加工表面之间的位置应该选不要求，一般加工表面粗基准。最小原则余量如果所有的表面加工品，也应该选择那个加工余量最小的表面粗基准，以避免其表面加工时，剩余量不足部分的面，留下工作废品。使用一次原则因为粗基准本身是未机械加工的原石方面，其表面粗糙的准确度低，反复使用如果产生很大的误差。平滑原则定位为可靠、夹紧方便工作。生产类型不同，实现主轴孔的粗标准安装方法也不同的工作。大量的大量生产，空白精度，直接传动箱箱盖上的重要孔的位置上，安装专用夹具迅速，生产性高。简单，小额和中乐途生产的时候，一般的精度低，按上述办法选择粗基准，往往是驱动箱箱盖形倾斜，甚至是局部加工余量不够，所以通常方法第一道工序的加工，即，主轴孔和中心线为粗基准空白边框和检查，必要的修改后的剩余量洞是不够的，但一7定会均一应。该传动箱箱的盖子的一件小乐途生产，连衣裙小乐途生产，精度低，表格安装在执行死刑。画线时先居中主轴孔中心为主轴孔为基准的位置要寻找其他加工平面。加工该传动箱箱子的盖子的时候，大街划的线安装工作，体现的是洞为核心粗的标准。 3.2.2 精基准的选择选择精基准时，考虑保证加工精度，因为成为工作夹具。一般来说，以下的原则上必须考虑的：1）标准重叠的原则即选择设计基准定位基准，以避免定位基准和设计标准是根据重叠重叠标准误差。2）基准统一的原则应采用同一组基准定位加工零件尽可能多的表面，基准统一的原则。3）原则为基准一些要求加工余量小学均匀的精加工工序，加工方面选择本身的定位基准，称为自标准的原则。4）相互基准的原则5）夹原则精选标准，保证工作安装可靠，治具设计简单，操作方便。传动箱箱子的盖子，保证零件的孔和孔孔和平面，平面图像和平面之间的相互的位置和距离尺寸精度、传动箱箱盖类精基准的 2 种零件常用原则：统一的原则，基准重叠的原则。少量生产时一般采用标准重叠的原则，即，定位装配基准作为标准，避8免了标准误差有利于提高，传动箱箱盖各表面上之间的相互位置精度。量产经常采用标准统一原则 2 孔的位置一边避开，变换，为基准的累积误差。这个零件三面和地位，传动箱箱盖上的安装基准平面，它们还传动箱箱的盖子上其他的要素的设计标准，这些装配基准平面位置作为基准，避免了标准误差有利于提高，传动箱箱盖主要表面相互位置精度。零件图可知：D 方面，W 精基准面。3.33.3 拟定工艺路线拟定工艺路线 3.3.1 划分加工阶段零部件的技术要求高，零件加工时应该加工阶段分开，工程性质不同，下一次的分阶段：粗加工阶段这个阶段的主要任务是提高生产性，切除零部件加工方面的大部分的剩余容量空白形状和尺寸和完成品，接近达成加工精度，表面质量低。半完成的阶段在这个阶段减少主要表面粗加工中的误差，留下了一定的精度加工方面留下了一定的加工余量，完成度的表面加工（钻、攻丝，铣床键槽等）的准备，精密加工。完成的阶段切除少量加工余量，保证各主要表面的图纸，达到所得的精度和表面质量都比较高。所以这个阶段的主要目的是全面质量保证加工。他光整加工阶段在这个阶段，主要是要进一步提高尺寸精度降低，粗（IT 6 级以上）的表面。一9般不使用，位置形状精度向上。根据加工阶段划分的要求和零部件的乐途，同传动箱箱盖的加工，分成三阶段：粗加工阶段（粗铣刀各平面，洞端面及各轴孔粗镗） ，半完成阶段（半精镗各轴孔，完成各次要孔等）和完成阶段（磨各平面，精密孔）各主轴。 3.3.2 安排加工顺序复杂的零件机械加工技术的路线切削加工，经过热处理和辅助工程如何安排，这些工程的合理的加工的顺序，生产中已经总结出一些指导性原则，先叙述如下。下脚料加工工序顺序安排的原则1）首先粗后精各表面加工的顺序是粗加工，半精加工，精密加工的光和整体的加工的顺序，目的是逐步提高零件加工表面的精度和表面质量。2）先主后度主要零部件的加工表面（一般是设计基准面，主要工作方面，组装基底等） ，作为主要的加工表面（键槽，螺丝孔等）是主要的表面加工一定的精度后，最终加工精度加工。3）首先面后孔的原则传动箱箱的盖子上类，支架类，机体类等的零件，平面轮廓尺寸很大，平面位置相对稳定性和可靠性的高，所以首先平面钻孔加工后加工。不仅如此，后续加工的稳定性和可靠性高的平面位置基准面的，并且使皮革表面上加工孔加工容易一点，孔的加工精度提高利润。4）首先后其他基准10精作为基准的表面加工首先。该传动箱箱盖加工、组装大部分的平面的基准，加工顺序的原则，采用首先面后孔的加工顺序。首先加工平面，加工精度高支撑孔提供稳定可靠的精基准，加工精度提高利润。另外，先加工平面铸件表面不平切除减少钻孔时钻头交易偏与刀碎裂等现象的发生，对刀和调整也比较方便。加工应服从孔系先主后下一次原则主要先加工平面或孔系一致切削加工的顺序安排的原则。 3.3.3 拟定加工工艺路线拟定工艺路线的出发点：应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。还要考虑经济效果，以便降低生产成本。综合以上加工阶段和加工顺序的分析，可以初步得出传动箱箱盖的加工艺路线。初拟传动箱箱盖加工工艺路线方案一如表 3-1 所示。表 3-1 工艺路线方案一工序号工序内容10铸造，清理20对零件的轴线及基准参考线划线，了解各道工序加工要求及加工余量30粗铣底平面40精铣底平面，保证尺寸及粗糙度要求50铣削箱体上平面，保证尺寸及粗糙度要求60钻 8-17 孔，并锪孔 8-30（选择其中 2 个 17 作为加工工艺孔）钻 2-10 孔, 钻 2-10 销孔，钻 2-M12 螺纹底孔并进行攻丝70以底平面和 2-17 孔为定位基准，粗铣左侧面、右侧面80以底平面和 2-17 孔为定位基准，粗铣前后两端面1190以底平面和 2-17 孔为基准，粗镗后端面 320 孔、400 孔100以底平面和 2-17 孔为基准，粗镗前端面 270 孔、260 孔110上下箱体装配120精铣后端面 320 孔、400 孔130粗镗前端面 270 孔、260 孔140钻、攻 480 端面 12-M20 孔，保证尺寸公差要求150钻铰孔 35H8 孔160以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻右端面 4-11 孔，保证尺寸公差要求170以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻前后端面 8-M8 孔，保证尺寸公差要求180以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻上平面 6-M8 孔，保证尺寸公差要求190去毛刺200清洗210检验表 3-1 工艺路线方案二工序号工序内容10铸造，清理20对零件的轴线及基准参考线划线，了解各道工序加工要求及加工余量30粗铣底平面40精铣底平面，保证尺寸及粗糙度要求50铣削箱体上平面，保证尺寸及粗糙度要求60钻 8-17 孔，并锪孔 8-30（选择其中 2 个 17 作为加工工艺孔）钻 2-10 孔, 钻 2-10 销孔，钻 2-M12 螺纹底孔并进行攻丝1270以底平面和 2-17 孔为定位基准，粗铣左侧面、右侧面80以底平面和 2-17 孔为定位基准，粗铣前后两端面90以底平面和 2-17 孔为基准，粗镗后端面 320 孔、400 孔100以底平面和 2-17 孔为基准，粗镗前端面 270 孔、260 孔110精铣后端面 320 孔、400 孔120粗镗前端面 270 孔、260 孔130钻、攻 480 端面 12-M20 孔，保证尺寸公差要求140钻铰孔 35H8 孔150以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻右端面 4-11 孔，保证尺寸公差要求160以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻前后端面 8-M8 孔，保证尺寸公差要求170以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻上平面 6-M8 孔，保证尺寸公差要求180去毛刺190清洗200检验方案一在镗孔时，把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工，满足了粗精分开的原则，可以有效避免因粗精不分给工件带来的加工应力无法释放的危害，有效地保证了零件的加工精度。而且四个是孔同时进行加工的，不仅可以保证各主轴孔间的相互位置精度，而且还有效地提高了零件的加工效率，降低了工人的劳动强度。考虑到机械加工顺序安排原则及零件的生产成本等因素，其优越性在于把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工，符合切削加工工序顺序的先粗后精安排原则，而且各轴孔加工顺序按照粗加工、半精加工、精加工进行，可以逐步提高零件加工表面的精度和表面质量，可以逐渐提高各个轴孔的质量要求，可以提高各轴孔间的相互位置精度13和各自的尺寸精度，保证传动箱箱盖零件的技术要求，确定其为此零件的加工工艺路线。表 3-3 最终确定的工艺路线工序号工序内容10铸造，清理20对零件的轴线及基准参考线划线，了解各道工序加工要求及加工余量30粗铣底平面40精铣底平面，保证尺寸及粗糙度要求50铣削箱体上平面，保证尺寸及粗糙度要求60钻 8-17 孔，并锪孔 8-30（选择其中 2 个 17 作为加工工艺孔）钻 2-10 孔, 钻 2-10 销孔，钻 2-M12 螺纹底孔并进行攻丝70以底平面和 2-17 孔为定位基准，粗铣左侧面、右侧面80以底平面和 2-17 孔为定位基准，粗铣前后两端面90以底平面和 2-17 孔为基准，粗镗后端面 320 孔、400 孔100以底平面和 2-17 孔为基准，粗镗前端面 270 孔、260 孔110上下箱体装配120精铣后端面 320 孔、400 孔130粗镗前端面 270 孔、260 孔140钻、攻 480 端面 12-M20 孔，保证尺寸公差要求150钻铰孔 35H8 孔160以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻右端面 4-11 孔，保证尺寸公差要求170以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻前后端面 8-M8 孔，保证尺寸公差要求180以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻上平面 6-M8 孔，保证尺寸公差要14求190去毛刺200清洗210检验3.43.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定传动箱箱盖体的材料是 HT200，单件小批生产，由于结构复杂，所以毛坯采用铸件。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸如下：顶面根据其加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 铸件机械加工余量，可得顶面 B 长度方向的单边加工余量如下：精加工余量：Z2 =2.5mm粗加工余量：Z1 =5.5mm毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm两侧面根据其加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 铸件机械加工余量，可得两侧面 A、C 长度方向的单边加工余量如下：精加工余量：Z2 =2.5mm粗加工余量：Z1=5.5mm毛坯余量：Z =5.5+2.5=8mm平面15根据其加工长度和加工宽度的大小及尺寸公差等级，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-4 铸件机械加工余量，可得平面 D、W 长度方向的单边加工余量如下：精磨余量： Z4=1.0mm粗磨余量： Z3=1.5mm半精刨余量：Z2 =3.5mm粗刨余量： Z1=5.0mm毛坯余量： Z=5.0+3.5+1.5+1.0=11mm内孔根据机械制造工艺设计简明手册表 2.3-10，可查得内孔的加工余量，并根据余量得到工序尺寸与毛坯尺寸，如下表 3-3 所示。 表 3-3 工序尺寸及公差表(mm)工序名称工序双面余量 Zb工序基本尺寸工序经济精度精镗0.2120IT7半精镗1.8120-0.2=119.8IT9粗镗3119.8-1.8=118IT11铸造（毛坯）5118-3=1152内孔 42J6（A 面轴孔）根据机械制造工艺设计简明手册表 2.3-10，可查得内孔的加工余量，并根据余量得到工序尺寸与毛坯尺寸，如下表 3-4 所示。 表 3-4 工序尺寸及公差表(mm) 工序名称工序双面余量 Zb工序经济精度16浮动镗0.08IT6精镗0.22IT7半精镗1.7IT9粗镗2IT11铸造（毛坯）423.53.5 切削用量及工时定额的确定切削用量及工时定额的确定受论文篇幅所限，只选取部分工序及加工内容进行工艺计算，还请谅解。 工序 30 粗铣底平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床：X52K 立式铣床。查机械加工工艺师手册表 30-34 选择工艺装备及确定切削用量。刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀） ，材料：， ，齿数15YTmmD110，此为粗齿铣刀。8Z因其单边余量：Z=2mm。所以铣削深度 ：。pammap2每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 2.4-75，取 。faZmmaf/10. 0取铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 30-34，取。Vsmv/22. 1由式 3-1 得机床主轴转速：n21211014.36022.110001000dVn按照机械加工工艺师手册表 3.1-74 可以查得机床与之接近的转速为17。300 /minnr实际铣削速度 ：vsmdnv/73. 160100030011014. 31000进给量： 。 fvsmmZnavff/4 . 460/300811. 0工作台每分进给量：。 mfmin/288/8 . 4mmsmmvffm铣削宽度：根据机械加工工艺师手册表 2.4-81，取。amma60被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知 。l60lmm刀具切入长度 ：1l (3.2)2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010060 )(1 3)1113mm刀具切出长度：取。2lmml22走刀次数为 1工序 40 精铣底平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。机床： X52K 立式铣床。查机械加工工艺师手册表 30-34 选择工艺装备及确定切削用量。刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，齿数 12，此为细15YTmmD100齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1mm。铣削深度：。pammap0 . 1每齿进给量：根据机械加工工艺师手册表 3031，取。faZmmaf/08. 0铣削速度：参照机械加工工艺师手册表 3031，取。vsmv/32. 018机床主轴转速，由式（3.1）有：n10001000 0.32 6061 /min3.14 100Vnrd按照机械加工工艺师手册表 3.1-74 可以查得机床与之接近的转速为。75 /minnr实际铣削速度 ：vsmdnv/4 . 06010007510014. 31000进给量，由式（2.3）有：。fVsmmZnavff/25. 260/751215. 0工作台每分进给量：。mfmin/135/25. 2mmsmmvffm被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知。lmml210刀具切入长度 ：精铣时。1lmmDl1001刀具切出长度 ：取。2lmml22走刀次数为 1根据机械加工工艺师手册：=249/(37.53)=2.21min。1t根据机械加工工艺师手册表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间。41. 01ft精铣宽度为 20mm 的下平台根据机械加工工艺师手册切削工时：=249/(37.53)=2.21min。2t根据机械加工工艺师手册表 2.5-45 可查得铣削的辅助时间。41. 02ft粗精铣宽度为 30mm 的下平台的总工时： 2121fftttttmin42. 541. 041. 021. 221. 2 工序 50铣削箱体上平面，保证尺寸及粗糙度要求本工序为粗铣。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；机床为床 X52K 铣床，工件装在专用夹具中。刀具：YG8 硬质合金端铣刀。根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.4-63，19可选铣刀直径=220mm,齿数 Z=6。wd1）确定背吃刀量 ap： mmap5 . 52）确定进给量 f：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.4-15，可查得=0.200.29mm/z。选zf择=0.20mm/z，故 zf rmmZffz/2 . 1620. 03）确定切削速度 v：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.4-25，可选择=50m/min。cv min/41.852205910001000rdvnwcs按 X52k 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/100rnw min/08.6910001002201000mndvww工作台每分钟进给量为： min/120100620. 0Mzmmznffwz按 X52k 机床工作台进给量表，选择=130mm/min。Mzf则实际每齿进给量为： zmmznffwMzz/22. 01006130工额定时的计算：jT min85. 8213048648521iflllTMzj式中： =485mm， 取l 10000.51 3 ,0.03 0.05ldcdccd20l1=86mm， 取，。mml532mml42min/130mmfmz2i 工序工序 70以底平面和 2-17 孔为定位基准，粗铣左侧面、右侧面已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；机床为 X52K 铣床，工件装在专用夹具中。刀具：YG8 硬质合金端铣刀。根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.4-63，可选铣刀直径=220mm,齿数 Z=6。wd1、确定背吃刀量：pa mmap5 . 22、确定进给量 f：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.4-15，可查得 f=0.40.6mm/z。选择f=0.52mm/z，故 rmmzffz/087. 0652. 03、确定切削速度 v：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.4-25，可选择。min/68mmvc min/44.982206810001000rdvnwcs按 X6120 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/100rnw min/08.6910001002201000mndvww工作台每分钟进给量为： min/54100609. 0Mzmmznffwz按 X6120 机床工作台进给量表，选择。min/60mmfmz21则实际每齿进给量为： zmmznffwMzz/10. 0100660工额定时的计算：jT min17.1926048648521iflllTMzj式中： =485mm，取 =86mm，l dccdcdl05. 003. 0,315 . 000011l 取，mml532mml42。2min,/54immfmz 工序 110 精镗 320 孔、400 孔切削用量及基本时间的确定本工序为粗镗。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；机床为 T68 型卧式镗床，工件装在组合夹具中。刀具：硬质合金金刚镗镗刀。确定背吃刀量：pa )(5 . 1单边余量bpZmma确定进给量 f：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.3-14，可查得 f=0.31.0mm/r。按 T68 机床进给量，选择 f=0.74mm/r。确定切削速度 v：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.3-14，可查得=4080m/min,选择cv。min/65mvc min/01.180115651000min/1000rrdvnws按 T68 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/200rnw22 min/22.7210002001151000mndvww工额定时的计算：jT min39. 0120074. 0355021ifnlllTwj式中：， =3mm，=5mm，mml501l2l =0.74mm/r， =1。fmin/200rn i 工序工序 120 精镗精镗320 孔、400 孔切削用量及基本时间的确定切削用量及基本时间的确定本工序为精镗。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；机床为 T68 型卧式镗床，工件装在组合夹具中。刀具：硬质合金金刚镗镗刀。1、确定背吃刀量：pa mmap9 . 02、确定进给量 f：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.3-14，可查得 f=0.20.8mm/r。按 T68 机床进给量，选择 f=0.52mm/r。3、确定切削速度 v：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.3-14，可查得=60100m/min,选择cv=85m/min。cv min/41.2291188510001000rdvnwcs按 T68 机床的转速，选择=250r/min，所以实际切削速度 v：wn min/63.9210002501181000mndvww234、工额定时的计算：jT min45. 0125052. 0535021ifnlllTwj式中： =50mm， =3mm，=5mm，l1l2l =0.74mm/r，=250r/min， =1。 fni 工序工序 130 精镗精镗270 孔、260 孔切削用量及基本时间的确定切削用量及基本时间的确定本工序为精镗。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；机床为 T68 型卧式镗床，工件装在组合夹具中。刀具：硬质合金金刚镗镗刀。1、确定背吃刀量：pa mmap1 . 02、确定进给量 f：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.3-14，可查得 f=0.150.50mm/r。按 T68 机床进给量，选择 f=0.37mm/r。3、确定切削速度 v：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.3-14，可查得=5080m/min,选择cv=70m/min。cv min/09.1868 .1197010001000rdvnwcs按 T68 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/250rnw min/23.7510002008 .1191000mndvww4、工额定时的计算：jT24 min78. 0120037. 0535021ifnlllTwj式中： =50mm， =3mm，=5mm，l1l2l =0.37mm/r，=200r/min， =1。fni查机械加工工艺师手册表 2.5-37 工步辅助时间为：2.61min。工序工序 160以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻右端面 4-11 孔，保证尺寸公差要求，保证尺寸公差要求切削用量及基本时间的确定要求切削用量及基本时间的确定本工序为钻孔。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；机床为 Z525 型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。由于内孔直径较小，查机械制造工艺设计简明手册可知毛坯上不预留孔，为实心件。刀具：高速钢麻花钻1、确定背吃刀量：pa mmap62、确定进给量 f：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.2-13，可查得 f=0.32mm/r。3、确定切削速度 v：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.2-13，可查得=2434m/min，选择cv=30m/min。cv min/40.415123010001000rdvnwcs按 Z525 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/400rnw min/89.281000400121000mndvww4、工额定时的计算：jT25 min29. 0140032. 0253021ifnlllTwj式中： =30mm， 取 =5mm，=14mm 取=2mm，l2121rctgKdl1l2l2l =0.32mm/r，=400r/min， =1。fni 工序工序 1350 钻铰孔 35H8 孔本工序为钻孔。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；机床为 Z525 型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。由于内孔直径较小，查机械制造工艺设计简明手册可知毛坯上不预留孔，为实心件。刀具：高速钢麻花钻2、确定进给量 f：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.2-13，可查得 f=0.32mm/r。3、确定切削速度 v：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.2-13，可查得=2434m/min，选择cv=30m/min。cv min/40.415333010001000rdvnwcs按 Z525 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/400rnw min/89.281000400231000mndvww4、工额定时的计算：jT min29. 0140032. 0253021ifnlllTwj式中： =30mm， 取 =5mm，=14mm 取=2mm，l2121rctgKdl1l2l2l =0.32mm/r，=400r/min， =1。fni26 工序工序 170以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻前后端面 8-M8 孔，保证尺寸公差要求，保证，保证尺寸公差要求切削用量及基本时间的确定尺寸公差要求切削用量及基本时间的确定已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；机床为 Z525 型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。刀具：高速钢钻头1、确定背吃刀量：pa 3.4pamm2、确定进给量 f：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.2-32，可查得 f=1.01.2mm/r。按 Z525机床进给量，选择 f=1.0mm/r。3、确定切削速度 v：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.2-34，可查得=2030m/min,选择cv=25m/min。cv min/04.321202510001000rdvnwcs按 Z525 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/315rnw min/53.241000315201000mndvww4、工额定时的计算：jT min11. 013150 . 1333021ifnlllTwj式中： =30mm，取 =3mm，=14mm 取=3mm，l2121rctgKdDl1l2l2l =1.0mm/r，=315r/min， =1。fni 27 工序工序 180 以底平面和 2-17 孔为基准，钻、攻上平面 6-M8 孔，保证尺寸公差要求，保证尺寸公差要求切削用量及基本时间的确定。已知加工材料为 HT200 铸铁，铸件；机床为 Z525 型摇臂钻床，工件装在组合夹具中。刀具：高速钢钻头1、确定背吃刀量：pa mmap4 . 32、确定进给量 f：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.2-43，可查得 f=0.150.25mm/r。按Z525 机床进给量，选择 f=0.16mm/r。3、确定切削速度 v：根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 3.2-43，可查得=815m/min,选择cv。min/10mmvc min/38.127251010001000rdvnwcs按 Z525 机床的转速，选择，所以实际切削速度 v：min/220rnw min/27.171000220251000mndvww4、工额定时的计算：jT min31. 1122016. 01333021ifnlllTwj式中： =30mm，取 =3mm，=13mm，l2121rctgKdDl1l2l =0.16mm/r，=200r/min， =1。fni284 4 铣前后端面铣前后端面夹具设计夹具设计4.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工铣前后端面，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。一、机床夹具定位元件工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，这里只介绍几种常用的基本定位元件。实际生产中使用的定位元件都是这些基本定位元件的组合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承钉 常用支承钉的结构形式如图6-1所示。平头支承钉（图 a）用于支承精基准面；球头支承钉（图b）用于支承粗基准面；网纹顶面支承钉（图 c）能产生较大的摩擦力，但网槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合。一个支承钉相当于一个支承点，限制一个自由度；在一个平面内，两个支承钉限制二个自由度；不在同一直线上的三个支承钉限制三个自由度。图6-1 常用支承钉的结构形式2支承板 常用的支承板结构形式如图6-2所示。平面型支承板（图 a）结构简单，但沉头螺钉处清理切屑比较困难，适于作侧面和顶面定位；带斜槽型支承板（图 b） ，在带有螺钉孔的斜槽中允许容纳少许切屑，适于作底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。一个支承板相当于两个支承点，限制两个自由度；两个（或多个）支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。图6-2 常用支承板的结构形式3可调支承 常用可调支承结构形式如图6-3所示。可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制一个自由度。图6-3 常用可调支承的结构形式 (二) 工件以孔定位常用定位元件1定位销 图6-6是几种常用固定式定位销的结构形式。当工件的孔径尺寸较小时，可选用图 a 所示的结构；当孔径尺寸较大时，选用图 b 所示的结构；当工件同时以圆孔和端面组合定位时，则应选用图 c 所示的带有支承端面的结构。用定位销定位时，短圆柱销限制二个自由度；长圆柱销可以限制四个自由度；短圆锥销（图 d）限制三个自由度。29图6-6 固定式定位销的结构形式4.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对加工前，平面进行了粗、精铣加工，底面进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面二销定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。4.3 切削力及夹紧力的计算刀具：铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 00150010 顶刃0n 侧刃60010 1530rK 20.5Lmm22Z 0.08/famm zmmap0 . 2由参考文献55 表 129 可得铣削切削力的计算公式： 0.90.801.11.10.12335pzFafDB zn有：0.900.801.11.10.12335 2.00.082820.522 2.4836.24()FN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： FKWK安全系数 K 可按下式计算： 6543210KKKKKKKK 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121 可知其公式参数：60 KK 1234561.0,1.0,1.0,1.3,1.0,1.0.KKKKKK由此可得： 1.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56K 所以 根据工件受力切削力、夹紧力836.24 1.561304.53()KWK FN的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。30最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：FKWK安全系数 K 可按下式计算有：6543210KKKKKKKK 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 60 KK1211.2 1.0 1.0 1.0 1.3 1.0 1.01.56CK 1.2 1.2 1.05 1.2 1.3 1.0 1.02.36PK 1.2 1.2 1.0 1.2 1.3 1.0 1.02.25fK 所以有： 1193.08()KCCWKFN 766.37()KPPWKFN 1359.90()KffWKFN该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力 F 夹与切削力之间的关系 F 夹KF轴向力：F 夹KF （N）扭距：Nm93.111033. 1234. 05 .1054.3331038 . 09 . 130MYFXFMKfdCM4.4 误差分析与计算该夹具以一底面二销钉定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。gwj与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示：j MjjjWDADZWj由参考文献5可得：销的定位误差 ：111minD WDd 11221min2min.2DdDdJ WarctgL其中：，10.052Dmm20Dmm，10.011dmm20.023dmm， 1min0mm2min0.034mm 0.063D Wmm31 .0.0032J Wmm 夹紧误差 ： cos)(minmaxyyjj其中接触变形位移值： 1()()19.62nHBZyRaZaZkNkRcHBl 查5表 1215 有。 10.004,0.0016,0.412,0.7RazHBKKCn cos0.0028j jymm 磨损造成的加工误差：通常不超过Mjmm005. 0 夹具相对刀具位置误差：取ADmm01. 0误差总和：0.0850.3jwmmmm 4. 5 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据 GB220780 定向键结构如图所示：o 图 5.1 夹具体槽形与螺钉根据 T 形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表 5.4：表 5.4 定向键32公称尺寸允差 d允差4d公称尺寸允差 D180.0120.0352512124.518+0.019对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图 5.3 所示： 标记四周倒圆 图 5.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表 5.5：表 5.5 塞尺公称尺寸 H允差 dC30.0060.25上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.64.6 确定夹具体结构和总体结构确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。33（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。4.7 确定夹具体结构尺寸和总体结构夹具体：夹具的定位、引导、夹紧装置装在夹具体上，使其成为一体，并能正确的安装在机床上。夹具体是将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体的最大最复杂的基础件。夹具体的形状和尺寸取决于夹具上各种装置的布置以及夹具与机床的连接，而且在零件的加工过程中，夹具还要承受夹紧力、切削力以及由此产生的冲击和振动，因此夹具体必须具有必要的强度和刚度。切削加工过程中产生的切屑有一部分还会落在夹具体上，切屑积聚过多将影响工件的可靠的定位和夹紧，因此设计夹具体时，必34须考虑结构应便于排屑。此外，夹具体结构的工艺性、经济性以及操作和装拆的便捷性等，在设计时也应加以考虑。夹具体设计的基本要求（1）应有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀块或导向元件的表面以及夹具体的安装基面，应有适当的尺寸精度和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。 为使夹具体的尺寸保持稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。（2）应有足够的强度和刚度 为了保证在加工过程中不因夹紧力、切削力等外力的作用而产生不允许的变形和振动，夹具体应有足够的壁厚，刚性不足处可适当增设加强筋。（3）应有良好的结构工艺性和使用性夹具体一般外形尺寸较大，结构比较复杂，而且各表面间的相互位置精度要求高，因此应特别注意其结构工艺性，应做到装卸工件方便，夹具维修方便。在满足刚度和强度的前提下，应尽量能减轻重量，缩小体积，力求简单。（4）应
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号