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连杆
加工
工艺
90
夹具
设计
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- 内容简介:
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毕业设计需完成的设计工作1.根据工程图进行三维建模将给定零件的工程图,进行三维建模,可以采用UG、Pro/e或者其他三维软件。2.零件机械加工工艺编制2.1 毛坯确定毛坯制备方法的选择(毛坯制备方法有铸造、锻造、焊接、型材等大类,在大类中根据零件的要求及数量,会选择细分制备方法)。毛坯图绘制(用AutoCAD绘制,标注尺寸)。2.2零件加工工艺的编制(按给定工艺卡编制)。此过程需严格根据工艺编制的程序,并记录其中的工艺选择的过程及理由(此内容最后需写入毕业论文)。工艺编制的基本过程:第一步,零件图审核(主要是加工工艺性审核),审核零件结构是否便于加工、零件加工精度是否合适、零件的技术要求是否合适、尺寸是否其全、零件的装配性。特别是对主要尺寸的精度应该有比较深入的讨论,即这个精度一般的机械加工是否能达到。第二步,毛坯的确定已由前面确定,只要记录其中的理由即可。第三步,工艺路线拟定(工艺编制的重点)(1)确定主要尺寸的加工路线(根据零件的主要尺寸,确定加工路线)根据,零件主要尺寸的加工精度要求,选择合适的经济加工精度,确定加工工艺路线,计算每一工序的工序尺寸。(2)确定各个工序的定位基准,设计各个工序的定位方案,分析计算各个工序的定位误差。(此部分是论文的核心之一,对其中是的每一个方案、计算过程都必须有详细的记录,毕业论文中需要这些)。(3)选择其中一个工序,进行工序卡的编制和专用夹具的设计。(具体做什么工序,需同老师讨论确定)第四步,工装、设备的选择列出需要的工装、设备,记录一定的理由。第五步,切削用量确定(1)确定每一工序的切削用量。(2)详细确定指定工序的切削用量。此步骤主要是记录切削用量选择的理由。第六步,工时定额计算参考工艺编制手册即可。第七步,技术经济分析主要对多个方案进行经济比较,可以参考相关书籍。第八步,选择最佳方案通过技术、经济方案的比较,获得最佳方案。第九步,填写工艺文件(1)零件的加工工艺过程卡(提供参考模板)。(2)指定工序的工序卡(提供参考模板)。说明:若某一工序采用数控加工的方式,同样需要进行数控加工工艺的编制,并提供数控加工程序、模拟仿真结果。3.指定工序夹具设计夹具设计的过程见参考文档。要求夹具设计需要完成如下内容:(1)夹具设计方案 包括定位方式、夹紧方式、对刀方式,及与其他设备联接方式选择等。定位误差计算(在工艺编制时,这个工序的可以略写)。(2)夹具装配图。(3)所有非标准件的零件图。(4)夹具
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