2022年2022年桩基旋挖钻灌注桩作业指导书

1、精选学习资料 - - - 欢迎下载桩基旋挖钻灌注桩作业指导书1.目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程.操作要点和相应的工艺标准,指导.规范桩基作业施工；2.编制依据客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准客运专线铁路桥涵工程施工技术指南施工图设计文件3.适用范畴适用于各种土质层和砂类土.碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工；施工前应依据不同的地质采纳不等的钻头；4.施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图见下图；4.1 .施工预备钻孔场地应依据地势.地质.水文资料和桩顶标高等情形结合施工技术的要求,须作预备工作如下：第一确定钻孔桩位：依据基线掌握网及桥墩设计坐标,用全站仪精确放

2、出桩位；进行现场勘查, 对既有架空电线. 地下电缆.给排水管道等设施,假如阻碍施工或对安全操作有影响,应立刻清除.移位.爱护等措施 妥当处理；钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者,应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实；钻机座不宜直接置于 不坚实的填土上,以免产生不匀称沉陷；修通旱位置置便道,为施工 机具.材料运输供应便利；场地要实行有效的排水排水措施；钻孔场地在陡坡时,应挖成平坡；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深.孔径.沉淤精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载制作钢筋笼配制砼下钢筋笼下导管 其次次清孔测沉淤

3、安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载旋挖钻钻孔桩施工工艺框图预备肯定数量的造浆黏土；场地布置要合理支配泥浆池.沉淀池的位置, 沉淀池的容积应满意 2 个孔以上排渣量的需要；4.2 .泥浆制备在砂类土.碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔,采纳膨润土泥浆护 壁；在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,可利用孔内原土造浆护壁；钻孔施工时随着孔深的增加向孔内准时.连续地补浆, 维护护筒精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载内应有的水头,防止孔壁坍塌；桩孔砼灌注时, 孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内,利用于下一基桩钻孔护壁中；4.3 .埋设护筒钻孔前设置坚固.不漏水的

4、孔口护筒；护筒内径大于钻头直径, 护筒顶面高出施工水位或地下水位2m,需满意孔内泥浆面的高度要求,在旱地时高出施工地面0.2 0.3m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%；4.4 .钻机就位及钻孔4.4.1 .钻机就位前,应对钻孔各项预备工作进行检查；场地应平整压实,在钻进中不应产生位移或沉陷；就位完毕,施工队对钻机就位自检；4.4.2 .钻孔前,按施工设计所供应的地质.水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上；针对不同地质层选用不同的钻头.钻进压力.钻进速度及适当的泥浆比重；4.4.3 .钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班 时应交待钻进情形及下一班应留意事项

5、；应常常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应准时改正；应常常留意地层变化,在 地层变化处应捞取样渣储存；4.4.4 .钻孔过程中应观看主机所在地面和支承地面处的变化情形、 发觉沉降现象准时停机处理；4.4.5 .钻孔过程中依据地质情形掌握进尺速度：由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采纳快转速钻进 、 以提高钻进效率；砂层就采纳慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；4.4.6 .当钻孔深度达到设计要求时,留意保持孔内泥浆的浆面高程,精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载确保孔壁的稳

6、固,对孔深.孔径.孔位和孔形等进行检查,确认满意设计要求后,立刻填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的预备工作；钻孔过程中如发生漏浆.塌孔.钻孔偏斜.缩孔或扩孔等等意外情形,应立刻停钻,并与项目部准时联系,查明分析缘由,进行必要的处理后方可连续施工；4.4.6.孔底沉淤掌握；旋挖钻斗的切削.提升上屑的机理与常见回 转钻进的正.反循环成孔的切削.提升形式完全不同；前者为通过钻 斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,后者为通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土面；前者底部面缓, 钻至设计标高对土的扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳固液的治理,掌握固相 含

7、量,提高粘度,防止快速沉淀,仍要掌握终孔前两钻斗的旋挖量； 成孔深度达到设计要求后,应尽快进行钻机移位.终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开头浇灌,应掌握在1.5 3h,一般不得超过4h, 否就应重新清孔；4.5 .清孔清孔的目的为使孔底沉碴.泥浆相对密度.泥浆中含渣量等指标 符合规范要求, 钻孔达到要求深度后采纳灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立刻进行清孔；清孔应达到以下标准：孔内 排出或抽出的泥浆手摸无2 3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1 ,含砂率小于2%,黏度 17 20s；浇筑水下砼前孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于 10cm,严禁采纳加深钻孔深度方法代替清孔；4.6 .钢筋笼骨

8、架的制作安装4.6.1 .对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位；对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场焊接的,钢筋笼分段长度不宜少于18 米,以削减现场焊接工作量；现场焊接采纳单面帮条焊接或 直螺纹套筒连接；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4.6.2 .制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置；把主筋摆放在平整的工作平台上,并标出加强箍筋的位置；焊接时,使 加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记,扶正加强筋, 并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度,然后点焊；在一根主筋上焊好全部加强筋后,用机具或人转动骨架,将其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架阁于支架上,

9、套入盘筋,按设计位置布置好一般 箍筋并绑扎于主筋上；4.6.3 钢筋骨架爱护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采纳双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过25%,加强箍筋与主筋连接全部焊接；钢筋笼的材料.加工.接头和安装,符合要求；钢筋骨架的爱护层厚度可用转动混凝土垫块,见下图；设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周布置4 个；砼垫块砼垫块主筋4.6.4 .骨架的运输无论实行何种方法运输骨架,都不得使骨架变形,当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输；当长度超过 6 米时,应在平板车上加托架；4.6.5 .骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后,骨架安装采纳汽车吊,为了保证骨架起吊 时不变形,对于长骨

10、架,起吊前必需在加强骨架内焊接三角支撑,以 加强其刚度；采纳两点吊装时,第一吊点设在骨架的下部,其次点设 在骨架长度的中点到上三分点之间；对于桩长较长的钢筋笼,钢筋笼精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载可按实际情形分成两节进行安装,第一节钢筋笼起吊前应在骨架内部暂时绑扎两根杉木杆以加强其刚度；起吊时,先提第一点,使骨架稍 提起,再与其次吊同时起吊；待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继 续提升其次吊点；随着其次吊点不断上升,渐渐放松第一吊点,直到 骨架同地面垂直,停止起吊；解除第一吊点,检查骨架为否顺直,如 有弯曲应整直；当骨架进入孔口后,应将其扶正渐渐下降,严禁摇摆 碰撞孔壁； 然后,

11、由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑；当骨架下降到其次吊点邻近的加强箍接近孔口,可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方,将骨架暂时支承于 孔口,孔口暂时支撑应满意强度要求；将吊钩移到骨架上端,取出临 时支承,将骨架渐渐下降,骨架降至设计标高为止；将骨架暂时支撑 于护筒口, 再起吊其次节骨架, 使上下两节骨架位于同直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔,直至全部骨架安装完毕；并在 孔口坚固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象；骨架最上端定位,必需由测定的孔口标高来运算定位筋的长度, 并反复核对无误后再焊接定位；在钢筋笼上拉上十字线,找出钢筋笼中心, 依据护桩

12、找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合；然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右）,并将 整个定位骨架支托于枕木上；依据二十一局指挥部 大西工程 【2021】02 号文件的相关规定： 依据钻孔桩现场的实际情形,凿除桩头混凝土会对桩顶钢筋损耗过大,为了便利凿除桩头混凝土, 现将桩基顶部钢筋的爱护做统一要求,详细做法为： 混凝土灌注前, 桩顶钢筋从桩顶面往上全部用塑料泡沫围裹,塑料布固定,胶带绑扎坚固；钻孔桩钢筋骨架的答应偏差（见下表）：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载钻孔桩钢筋骨架答应偏差序号项目答应

13、偏差（ mm）检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度± 100尺量检查2钢筋骨架直径± 203主钢筋间距± 0.5d尺量检查不少4加强筋间距± 20于 5 处5箍筋间距或螺旋筋间距± 206钢筋骨架垂直度骨架长度 1%掉线质量检查注： d 为钢筋直径（ mm）；4.7声测管为了检测砼灌注桩桩身缺陷位置.范畴和程度,判定桩身完整性类别；当桩长大于40 米时,设置声测管,我部施工的桩基直径在1.25m 1.5m 间,依据铁路工程桩基检测技术规程（ tb10218-2021）第 5.1.2条规定设置3 根声测管；声测管采纳金属管,壁厚3.0mm； 声测管

14、在埋设时,下端伸至桩底以上30cm,用钢板封底焊牢,要求 不漏水,管内无异物, 连接处应光滑过渡, 声测管采纳金属套管连接, 两端焊接固定密封,但为了防止接口处受压后漏浆,特需要特地在接口处采纳宽的胶带纸进行缠裹密封；声测管口应高出桩顶200mm以上并用塞子堵死, 且一根桩的声测管管口高度宜一样；声测管以线路大里程方向的顶点为起始点,按顺时针旋转方向呈对称状布置并进行编 号；浇注混凝土之前, 将其灌满水, 上口使用钢板焊牢, 要求不漏水；声测管布置示意图：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载4.8 导管安装导管采纳壁厚大于3mm的无缝钢管制作,内径一般为 25 30cm,每节 2 3

15、m、配 1 2 节 1 1.5m 的短管；钢导管内壁光滑.圆顺,内径一样,接口严密；导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应；使用前进行试拼和试压, 按自下而上次序编号和标示尺度； 导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深的 0.5%并不大于 10cm,试压力不得小于孔底静水压力的 1.5 倍；导管长度按孔深和工作平台高度打算；漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度；导管接头法兰盘加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘；采纳螺旋丝扣型接头,设防松装置；导管安装后,其底部 距孔底有250 400mm的空间；4.9 灌注水下混凝土4.9.1 首批封底混凝土运算和掌握首批封底混凝土数量,下落时有肯定的冲击能量,能

16、 把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开,为掌握桩底沉渣, 削减工后沉降的重要环节；4.9.2 首批灌注砼的数量公式（例桩径d=1.25）：精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载1v d2/4h+h+ d2/4h；h =hr/r；导管底口与孔底的距离为精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载211wwc25-40cm,h1 表示砼桩底到导管底口的高度,h2 表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为 1m,h1 表示泥浆底部到砼面的高度,保证导管埋入砼中的深度不小于1m；22h1= hwr w/rc=55*12/

17、25=26.4m精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载vr1.25 =3.14*1.25/2*h 1+1+3.14*0.30/2/2h 1精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载=3.14*1.25/22*0.5+1+3.14*0.30/22/2*26.4=3.7m3精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载对孔底沉淀层厚度应再次测定；如厚度符合设计要求、 然后立刻灌注首批砼；依据本运算确定漏斗的容量的容量；4.9.3 打开漏斗阀门,放下封底砼,首批砼灌入孔底后,立刻探测 孔内砼面高度,运算出导管内埋置深度,如符合高出水面或泥浆面3米的要求,即可正常灌注；如发觉导管内大量进水

18、,说明显现灌注事故；4.9.4 水下混凝土浇灌混凝土拌制物从搅拌机首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间卸出到进入导管为的塌落度为1825cm；,灌注前砼塌落度缺失（与出罐时相比）不得超过2cm；桩基混凝土采纳罐车运输协作导管灌注,灌注开头后,应紧凑连 续地进行,严禁中途停工；在灌注过程中,应防止混凝土拌和物从漏 斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝聚,致使测探不精确； 应留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降情形,准时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应掌握在不小于3m；同时应常常测探孔内混凝土面的位置,即时 调整导管埋深；导管提升时应

19、保持轴线竖直和位置居中,逐步提升；如导管法兰 卡挂钢筋骨架, 可转动导管, 使其脱开钢筋骨架后, 再移到钻孔中心；拆除导管动作要快,时间一般不宜超过 15min；要防止螺栓.橡胶垫和工具等掉入孔中； 要留意安全；已拆下的管节要立刻清洗洁净,堆放整齐；循环使用导管 4 8 次后应重新进行水密性试验；在灌注过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土 要渐渐灌入, 不行整斗地灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水；当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防钢筋骨架被混凝土顶托上升,可实行以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间,防止顶层混精品学习资料精选学习资料 -

20、- - 欢迎下载凝土进入钢筋骨架时混凝土的流淌性过小；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和 1m以上处,并渐渐灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m 5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度, 以增加骨架在导管口以下的埋置深度,从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；混凝土灌注到接近设计标高时,要运算仍需要的混凝土数量（计 算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估量在内）,通知拌和站按需要数拌制,以免造成铺张；在灌注将近终止时、 由于导管内混凝土柱高减小、 超压力降低 、 而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加、 相对密度增

21、大. 如在这种情形下显现混凝土顶升困难时、 可在孔内加水稀释泥浆, 并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺当进行；在拔出最终一段长导管时,拔管速度要慢,以 防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心；由于耐久性混凝土粉煤灰掺量较大,粉煤灰可能上浮积累在桩 头,加灌高度应考虑此因素；为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上,以便灌注终止后将此段混凝土清除；在灌注混凝土时,每根桩应至少留取一组试件,对于桩长较长. 桩径较大.浇筑时间很长时,依据规范要求增加；如换工作时,每工 作班都应制取试件；试件应施加标准养护,强度测试后应填试验报告表；强度不合要求时,应准时提出报告,实行补救措施；有关混凝土灌注

22、情形,在灌注前应进行坍落度.含气量.入模温度等检测；在各灌注时间.混凝土面的深度.导管埋深.导管拆除以及发生的反常现象等,应指定专人进行记录；4.9.5 灌注砼测深方法灌注水下砼时,应常常探测孔内混凝土面至孔口的深度,以掌握导管埋深；如探测不精确,将造成埋深过浅,导管提漏,埋管过深拔精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载不出或短桩事故；因此,在钻孔灌注桩中为一项特别重要的工作,一定要由具有高度责任心的人来操作；目前测深多用重锤法,用绳系锤吊入孔内,使之通过泥浆沉淀层 而停留在砼表面（或表面下1020 厘米）依据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度； 本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶

23、面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别；测锤不能太轻, 而测绳又不能太重,否就,探测者手感会不明显,在测深桩,测锤快接近桩顶 面时,由于沉淀增加和泥浆变稠的缘由,就简单发生误测；探测时必 必要认真,并以灌注砼的数量校对以防误测；5.桩基的质量掌握与检验钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前,均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查；钻孔桩的成孔质量检查项目及检查方法见表 1；表 1钻孔桩检查项目项次检查项目规定值或答应偏差3孔径mm不小于设计桩径4倾斜度 %1%孔深5 孔深 m不小于设计孔深6 沉淀厚度 mm应 100mm精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载清孔后7泥浆指标密度g

24、/cm31.03 1.10粘度 s17 20含砂率 %<2精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载5.1 孔位检查钢护筒埋设完,在桩开孔前采纳全站仪定位检查；5.2 孔径和孔形检查孔径检测为在桩孔成孔后,下入钢筋笼前进行的,可采纳依据桩精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载径制做笼式井径器入孔检测,笼式井径器用 8 和12 的钢筋制作,其外径小于钻孔的设计孔径5cm,长度等于孔径的34 倍；其长度与孔径的比值挑选,可依据钻机的性能及土层的详细情形而定；检测时,将井径器吊起,孔的中心与起吊钢绳保持一样,渐渐放入孔内, 上下通畅无阻说明孔径大于给定的笼径；5.3 孔深和孔底沉渣

25、检查孔深和孔底沉渣采纳标准锤检测；测锤一般采纳锥形锤,锤底直径 1315cm,高 20 22cm,质量 46kg；测绳必需经检校过的钢尺进行校核；5.4 成孔竖直度检查采纳钻杆测斜法检查；5.5 清孔检查清孔完成以小时后,在桩孔底部以上0.5m 处取孔内泥浆,用比重称.粘度计和含沙量计测定泥浆的比重.粘度和含沙量；5.6 每桩在浇筑混凝土时,对搅拌的混凝土进行取样成型,到龄期后进行室内有关混凝土指标试验；混凝土试件成型组数按设计规定的数量；对成型后的桩身质量采纳声波透射法进行检测和评判；检测方法符合铁路工程基桩无损检测规程（tb10218）的规定；表 1钻孔桩钻孔答应偏差序号项目答应偏差（ m

26、m）2护筒顶面位置50倾斜度1%3孔位中心偏心504倾斜度1%6.钻孔及灌注过程中应留意的事项精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载6.1 钻孔过程中需要留意的事项6.1.1 防止坍孔坍孔的表面特点为孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等；缘由有泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求,使孔壁未形成护壁泥皮,孔壁渗漏；孔 内水头高度不足, 支护孔壁压力不够； 护筒埋置太浅, 下端孔口漏水.坍塌或孔口邻近地面受水浸湿泡软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌.护展或较大坍孔；清孔后泥浆比重.粘度等指标降低；起 落钻头时碰撞孔壁； 预防及处理原就为保证钻

27、孔时泥浆质量的各项指标满意规范要求； 保证钻孔时有足够的水头高度,在不同土层中选用不同的进尺； 起落钻头时对准钻孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔处以上12m重钻；6.1.2 防止钻孔偏斜和缩孔偏斜缩孔缘由有钻孔中遇有较大的孤石或探头石,扩孔较大处钻头摇摆偏向一方； 在有倾斜度的软硬地层交界处.岩石倾斜处或者粒径大小悬殊的砂夹卵石中钻进,钻头受力不均； 钻机底座未安置水平或产生不匀称沉陷；在软地层中钻进过快,水头压力差小；预防和处 理方法为在安装钻机时使底座水平,起重滑轮. 钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上, 并常常检查校正； 在有倾斜的软硬地层钻进时,实行减压低速钻进；钻杆.接头逐个

28、检查,准时调整；遇有斜孔.偏 孔时,用检孔器检查探明偏斜和缩孔的位置情形,在偏孔.缩孔处反 复扫孔；偏孔.缩孔严峻时回填粘性土重钻；6.1.3 防止孔中掉钻钻进时强提强扭. 钻头接头不良或疲惫破坏易使钻头掉入孔中,另外由于操作不当, 也易使孔上铁件等杂物掉入孔内；小铁件用电磁铁打捞,钻头的打捞视详细情形而定,主要采纳打捞叉.打捞钩.打捞活 套.偏钩和钻锥平钩等；精品学习资料精选学习资料 - - - 欢迎下载6.2 灌注事故的预防及处理灌注水下砼为成桩的关键性工序,灌注过程中应分工明确,亲密协作,统一指挥,做到快速.连续施工,灌注成高质量的水下砼,防 止发生质量事故； 如显现事故时, 应分析缘由, 实行合理的技术措施, 准时设法补救；6.2.1 导管进水a.导管下口至孔底的距离掌握在25-40cm,并经过运算确定初 灌量,保证首批砼下落后导管埋入砼的深度不小于1m；b.砼灌注前对导管管身及导管接头进行检查；c.设专人准时测量并记录导管埋置深度和砼面高度,正确指挥导管的提升和拆除；6.2.2 卡管a.加强对砼拌和站的掌握,准时检查砼坍落度及和易性,保证砼的拌和质量；b.砼灌注前认真检修灌注机械,并预备备用机械,发生故障时立刻调换备用机械；6.2.3 坍孔a .桩孔邻近严禁摆放重物；b .灌注过程中严禁桩孔邻近机械