南总回风管路改造措施修改后

1、更换南总回风瓦斯抽采管路安全措施根据瓦斯抽采工程初步设计二次变更瓦斯抽采管路吊挂方式及材质内容要求，我矿特组织召开瓦斯抽采管路改造专题会议，安排部署南总回风段管路更换工作，现按照要求管路更换剩余0402 回风口一段（约 150 米），由于施工要求需暂停高负压抽采泵， 预计停泵需要 4 天时间，本措施按照 煤矿瓦斯抽采工程设计规范GB50471 2008、煤矿瓦斯抽放规范 煤矿安全规程等相关要求编制如下。为了更换期间的施工安全顺利进行特制定本措施：一、安装前的准备工作排放管路内瓦斯 -停高负压抽采泵 -拆除管路 - 施工吊挂锚杆 -管路安装成立排放管路内瓦斯、停高负压抽放泵更换管路组织机构组长：

2、冯冬生常务副组长：武兴贵王振江副组长：孙永亮李伟华成旭平闫思宽赵宏庆成员：曹俊录李旭东牛保平闫福平王慧慧苏忠垚梁建功白云平刘前武王应平郭海荣陈 亮李海涛领导组职责：落实排瓦斯及停泵期间各项工作， 协调解决排瓦斯、 停泵过程、管路更换过程中存在的问题。成员组职责： 根据现场实际情况， 有计划、有步骤、深入现场，保证排瓦斯、停泵、更换管路工作顺利进行， 且每个步骤需要进行汇报， 统一由组长下达各项步骤，并且及时汇报工作中出现的问题， 以便及时处理问题， 达到安全停泵的目的。二、井下协调点联系电话（确保有人接到电话传达命令）瓦斯抽放队联络点电话： 1#溜煤眼（ 8088）402 材料（ 8065）泵

3、站为调度室直连电话：8201三、实施步骤（1）瓦斯抽放队需派专人先将0401、0402、0403 材料、运输顺槽内支管连接钻孔处阀门关闭，然后打开支管端头处盲板，开始抽空气，向调度室汇报，等待下一步工作；（2）调度室得到汇报后，向抽采泵房下达观测瓦斯浓度指令，抽采泵站每隔 5 分钟汇报高负压抽采系统管路中瓦斯浓度， 当高负压系统瓦斯传感器上的瓦斯浓度降至 0（或跟 4#胶带巷瓦斯浓度一致时）且稳定 10 分钟后，调度室向泵站下达关闭总进气阀门指令；（3）将高负压侧配风门打开，抽采泵运行5 分钟后且高负压系统瓦斯传感器上的瓦斯浓度降至0时，停泵，停泵后将各顺槽端头盲板装好，保证不漏气；（4）调度

4、室向井下作业人员下达施工指令，井下作业人员将瓦检仪吊挂至作业点回风流 5m 处上方，开始拆除管路，瓦检员用光学瓦检仪测定两侧管路瓦斯浓度，瓦检员每隔 20 分钟检查一次抽采管内与施工现场 30m 范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到 0.75%时，立即停止作业，查找问题，排查隐患；（5）待拆除管路后进行管路安装工作，管路起吊点应生根牢固，起吊点下严禁站人，并注意观察顶板，起吊装置，起吊点和索具。安好法兰，用螺栓将管路连接好，安装时，严禁用手指探试螺孔。（6）连接完毕后，向调度室汇报施工完毕；（7）调度室下达启动泵命令，逐步关闭配风管，抽放队人员连接 4#南胶带巷处的支管，打开各路支管，并测定连接管

5、路的气密性， 如果漏气采用拧紧螺栓，调节吊挂的方法，如果不能处理，依照排瓦斯方法和程序，将管内瓦斯抽放后，逐步更换漏气垫片或者管路；（8）管路处理完毕后，调度室下达启动高负压抽采泵的指令，恢复抽采工作，等抽采 1 个小时且泵站浓度稳定后， 由调度室下达入井指令， 井下正常作业施工恢复。四、安全措施1、打眼作业安全（1）、开工前必须坚持敲帮问顶制度，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，。找顶前通知附近与找顶无关人员撤离到安全处。找顶工作要有两人配合作业，一人找顶，一人观顶。找顶要使用长柄工具站在安全地点，由轻而重，由后向前进行，如有空声，立即用长柄工具撬下，若发出清脆的声音，还要用手紧贴顶板

6、用手镐轻轻敲打一下， 若有震动说明石块已脱离整体， 应及时采取措施进行处理，未处理前严禁人员在附近逗留或作业。（2）、在打眼过程中，如遇顶板爆响、顶板出现淋水或淋水加大，突发性片帮掉碴、钻眼速度异常等情况， 应立即停止作业， 采取加强支护措施后方可继续作业。作业场所的任何人员， 在认为情况异常有不安全因素时， 有权制止违章指挥和违章作业。并可自行撤离现场或拒绝进入现场，并及时向有关部门汇报。（3）、使用风钻打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。（4）、打眼前先检查风钻的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。（5）、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过

7、猛，用力要均匀。（6）、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。（7）、每打完一个眼退钎时必须用压风将眼内的岩粉吹出。（8）、打眼扶钻人员要避开眼口正对方向， 只能站在钻机侧面作业， 严禁任何人员骑在风钻或支架上打眼，防止断钎伤人。（9）、打眼期间前后 20 米范围瓦斯必须在0.5%以下方可作业。（10）、高空作业必须使用登高工具和安全用具。（11）、作业时必须戴安全帽和系安全带。（12）、使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。（13）、严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。2、管道拆除安全（1）、拆除管道时，应先拆除3 根螺栓，待瓦检员检查周围瓦斯浓度小于0.5%时，再继续拆除管道。（2）抽放管路安

8、装、拆除严格执行煤矿安全规程及管路工操作规程中有关规定。（3）、管道拆除后， 运到指定地点堆放整齐， 严禁乱堆乱放和乱丢乱放造成瓦斯管损坏。（4）未提及事项严格执行煤矿安全规程和矿有关规定。3、井下吊装管路安全（1）、安装管路前瓦斯员必须检查沿线巷道内瓦斯浓度， 瓦斯浓度不得超过0.5%，各种气体指标符合要求方可进行安装。（2）、安装好新管路，接通接口时，闭各支管阀门， 排空主管及干管内瓦斯，再对抽放泵站进行停泵， 关闭泵站总进气， 打开配风门， 在此期间通风科必须注意 401、402 工作面及各顺槽区域瓦斯动态情况，严格检查瓦斯浓度，如有异常立即上报。（3）、吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机

9、具事先应认真检查其完好情况，严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。（4）、用葫芦进行起吊时，所用的绳扣要能承受对应的重量，且插接要符合技术要求，吊挂地点要选择顶板可靠、 支护良好的地点进行吊挂，所用起吊工具必须完好，起吊过程中要做到“一人起吊，一人监护”，确保起吊安全。（5）、高空安装管道时， 必须设有安全可靠的操作平台， 严禁在正安装的管道上行走，管子吊上支架后应及时装上管卡， 防止掉下伤人。 安装工具应正确使用，并应系有防掉绳，以防止落下伤人，不得违章操作。人员在管道上施工必须系好安全带，防止人员掉下管道。（6）、安装管子接头处胶垫、螺丝必须齐全、紧固，严密不漏气。（7）、接管时，严禁

10、将手指伸人法兰盘的螺丝眼内，防止管子挫动伤人。（8）、施工起吊锚杆、 吊挂锚杆、锚索，确保施工的锚杆、 锚索在一条线上。（9）、待锚固剂充分反应后，用吊板将锚杆与带丝圆钢连接。五、暂停瓦斯抽放泵后的注意事项1、瓦斯抽放泵站值班人员在管路拆除前，检查所有仪器正常读数，泵站内三防装置是否有效， 水环真空泵内水和油是否正常， 接到调度室停泵指令后做停泵相应的工作，停泵后需要注意以下事项：（ 1）领导组成员及井下瓦斯抽放队进行学习本施工措施，并能熟悉避灾路线；（2）调度室要及时通知井下瓦斯抽放泵停运区采煤工作面及各顺槽瓦斯员、跟班队长、班组长，并安排瓦斯员加强所辖区域内各地点（工作面、老空边角、上隅角

11、、回风流、钻场内等）瓦斯检查；（3）瓦斯抽放泵停运时，值班人员必须按下列措施进行作业：接到停止抽采泵运行的命令后，应一人监护，一人准备进行停机操作；抽采泵的停机操作顺序如下：、开启放空门、循环门，关闭总供气门和井下总进气门，同时开启配风门，使抽采泵运转 5min，将泵体内和井下总进气门间管路内的瓦斯排除干净（待井下瓦斯抽放管路瓦斯几乎为零时关闭总进气门， 此环节井上下必须能及时联络， 泵站值班员在管道间测得瓦斯浓度）；、操作电气系统，停止抽采泵运转后，需要停止供水；、抽采泵停止运转前，要按规定将管路和设备中的水放完；、在未接到启泵通知前，不得将井下总气门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流；、如遇停

12、电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空门和配风门打开，并关闭井下总气门。2、其它规定及注意事项（1）操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套；（2）要经常检查维护抽采系统的各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；（3）必须坚守岗位，不得脱离岗位；（4）泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%；（5）地面瓦斯泵站内及周围20m 内严禁烟火，泵站距主要建筑物不得小于50m，并有围墙或栅栏保护，禁止闲杂人员进入；（6）泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材；（7）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型；（8）泵房必须有直通矿调度室的电话；

13、（9）瓦斯抽放泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗；（10）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机；（11）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵；（12）司机首先熟悉真空泵的结构、 性能、工作原理、技术特征，能独立操作，会进行一般的维护保养及故障处理，并且要熟知瓦斯的危害性及其爆炸条件；（13）司机必须执行岗位交接班制度和岗位责任制，遵守各项劳动纪律；（14）司机必须严格执行消防责任制，熟知“三懂三会” ，掌握灭火器的使用方法。（三懂：懂得本岗位生产经营过程中的产品及原材料的火灾危险

14、性；懂得火灾扑救的方法；懂得预防火灾的措施。三会：会使用灭火器材；会处理事故；会报警）；（15）其余未提及事项按照煤矿安全规程相关规定执行。六、预计停泵后瓦斯浓度1、0401 材料顺槽风排瓦斯浓度： 0.41m3/min ；瓦斯抽采浓度： 0.6m3/min ；停泵后预计材料顺槽瓦斯浓度：（0.41+0.6）÷690×100=0.15左右；0401 瓦斯抽采巷及工作面上隅角瓦斯浓度分别为： 0.11和 0.4左右；2、0402 材料顺槽风排瓦斯浓度： 0.21m3/min ；瓦斯抽采浓度 :0.34m3/min；停泵后预计材料顺槽瓦斯浓度：（0.21+0.34）÷

15、 531×100=0.1左右；0402 瓦斯抽采巷及工作面上隅角瓦斯浓度分别为： 0.23和 0.12左右；3、0403 材料顺槽风排瓦斯浓度： 0.16m3/min ；瓦斯抽采浓度： 0.28m3/min；停泵后预计材料顺槽瓦斯浓度：（0.16+0.28）÷ 407×100=0.11左右；4、0404 运输顺槽掘进工作面顺槽及迎头未涉及抽采，顺槽内瓦斯浓度理论上保持不变。七、停泵后防治瓦斯超限措施1、加强通风设施管理，确保通风系统稳定可靠， 0401 工作面风量控制在 700m3/min 左右；0402 工作面风量控制在 550m3/min 左右；其他各风量保持

16、一月中旬测风报表风量；2、通风科队长及有关人员要及时掌握各备采工作面回风流及工作面上隅角瓦斯情况。当回风巷瓦斯浓度达到 0.5%时，查明原因，及时处理，必要时加大风量。3、上隅角按规定要求吊挂甲烷传感器（距顶板不大于300mm，距上帮不小于200mm），并加强日常维护，确保系统稳定，传感器灵敏可靠。监测员要注意观察上隅角瓦斯浓度变化情况。4、每班瓦斯员及安全员除正常巡查和吊挂上隅角挡风帘之外，要加强对上隅角气体检查，发现异常情况及时处理，如不能处理及时向调度室回报。5、 上隅角选择合理位置增设瓦斯稀释器。八、其他1、停泵期间必须将管路里的水排清，确保主、干、支管路、放水起不积水，各阀门关闭记录清楚确保运行时保障安全。2、停泵期间泵站进行维护保养设备。3、