带式压滤机技术协议

1、污水处理工程工艺设备-带式浓缩脱水一体机技术协议甲方： XXXXXX公司乙方： 苏州工业园区大禹水处理机械有限公司XXXXXX公司（以下简称甲方）委托苏州工业园区大禹水处理机械有限公司（以下简称乙方）设计、制造污水处理工程所需带式浓缩脱水一体机，甲、乙双方经友好协商，同意按以下条款签订本技术协议。 一、设备采购一般规定1 供货范围及一般要求1.1 供货范围乙方应提供一套完整的机械设备，包括主机、所有附件和零部件以及必要的控制系统和必要的专用工具。保证所供机械设备在安装、试车过程中不需添置任何其他附件和零部件。乙方供货范围内的材料，全部由乙方供货。乙方使用的材料必须是全新的并有原厂的出厂证明书，

2、所选材料必须是符合标准、规范的、适用的。对于外购件，乙方应提供制造商名单。除规格书中有具体要求外，现场安装不属乙方供货范围，但乙方应免费派遣合格的技术人员到现场作指导安装、调试，以保证安装后的设备能正常、稳定运转。售后服务工作包含在乙方的工作范围。设备在安装或使用过程中如发生问题，供货商应在最短时间内到达现场处理，一般不得超过24小时。两年内由于乙方的原因，设备发生质量问题，供货商应负责免费维修，维修达不到要求的，无条件更换。1.2 一般要求乙方必须提供足使合同包内设备单体运行所需的附件、软件等，确保功能的实现。如果乙方发现甲方提出的技术规格书、设计文件存在缺陷，将妨碍上述要求的实现，乙方有义

3、务明确提出修正建议，由甲方确定是否采纳。当工程进一步展开或外部条件变化后，甲方有权对本技术规定的内容作少量调整，调整将在乙方发出采购单之前确定。2 采购要求1)乙方必须保证所供设备在操作条件下，高效、安全、稳定、连续地运行。乙方所供设备必须有三年以上的运行经验，并提供至少两个以上已投产使用其设备的用户业绩。2)当协议中没有规定制造标准，乙方可按国标、行业标准或制造厂标准进行生产。3) 除非另有规定，机械设备及其所有辅助设备应在指定的最低和最高环境温度下适用于户外或水下启动和连续操作，连续运转周期应不低于12000小时，寿命不少于15年。4) 同类设备及其部件应具有互换性。5) 电动机本工程所述

4、的驱动机为三相异步电动机；电压为380V；频率50HZ。电动机的额定功率应大于最大实耗功率15%。除非另有规定，电动机的防护等级：室外为IP56；室内为IP54；水下为IP68。电动机的绝缘等级为F级。电机轴承寿命不少于10万小时。电机应有过载保护，其信号的类别应明确，应能满足自控或电气专业的接线要求。电机表面防护应能长期适应于各种气候条件、各种工况和电机的最大温升要求。6) 减速机除非另有规定，减速机的服务系数不得低于2.0。减速机轴承寿命不少于10万小时。减速机表面防护应能长期适应于各种气候条件和减速机的最大温升要求。除非另有规定，电动机与减速机为直联方式。乙方应注明所选用电机及减速机的具

5、体型号及品牌，要求在SEW-EURODRIVE（天津苏州广州）有限公司产品、弗兰德机电传动（天津）有限公司、伦茨（上海）机电传动有限公司产品中或同等产品中选用。7) 随设备成套供应的电气配电及控制系统随设备成套供应的电气配电及控制系统应在能保证设备及其辅助装置正常生产和/或自身安全保护的范围内。乙方必须对所有随设备成套供应的电气配电及控制系统全面负责，包括其设计、供货、安装调试与投运指导以及要求的技术文件的交付等。电气配电及控制系统的选型设计等必须与主装置保持一致。对于甲方认为不符合工程实际情况或惯例的，乙方必须无条件地予以更换。电气配电及控制系统均应以完整单元形式供应，包括为完成所述功能而必

6、须采用的各类附件与相互连接用材料等。甲方只需接通电源，所述系统和电气即可进行正常工作。电气配电及控制系统应按成套设备要求配置电气输入输出接点，输出接点应为干接点，容量不低与AC220V 3A。 控制柜柜体及支架材料采用不锈钢。除非另有规定，控制柜(或电控柜)的防护等级IP55、绝缘等级F。8) 润滑除非另有规定，设备的润滑系统不应频繁地要求加注润滑剂。在开机和停机时不需要加注，且不存在浪费润滑剂的现象。乙方应提供一定数量的润滑剂，保证设备在安装、试运行阶段使用(至最后验收)。乙方应保证采用的润滑剂在中国大陆能买到等价的相同质量的产品。特殊润滑剂应保证两年的备用量，并单独报价。9) 备品备件运输

7、、储存及安装、调试期间适当数量的易损备件应包括在供货商的报价范围内。两年（24个月）操作期内（包括计划检修）所需的备品、备件应在报价中分别列出。所有备品备件都要进行防腐处理或仔细包装，要满足在高温、高湿环境中长期贮存的要求。在包装外面注明备件名称和编号，以便在不打开包装的情况下辨认备件。10) 专用工具若设备的安装和检修需要专用工具的话，同规格设备，乙方应提供一套完整的专用工具，应保证甲方在安装和检修时不再需要任何额外的专用工具，所有工具要保证最好的质量。每套工具应整齐放置在为此而设计的喷漆铁制工具箱中，箱外说明所有工具名称。此外，还需附带一份所有工具的使用说明书。11) 设备外防腐及涂漆设备

8、碳钢部件表面应进行表面涂层处理，不锈钢部件表面应进行酸洗钝化处理。金属涂装前应进行喷砂除锈处理。最易腐蚀的水线部位金属表面宜采用有效的防腐涂料进行防腐处理。乙方应特别注意的是：设备中所有水下运行的部件，或在气、水界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。上述部件如在质保期内出现腐蚀迹象应由投乙方将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求，由此发生的所有费用均由乙方承担。12)质保期： 设备的性能保证期为装置正式投产12个月或设备到现场后18个月，以先到期者为准；备件的保证期为自装置正式投产18个月或备件发运后30个月内，以先到期者为准。 3

9、材料设备使用的材料必须是崭新的、有成功使用经验的、适用的材料。乙方必须保证所使用材料的正确性，并对其负责。材料应优先按中国国家（或行业）标准选用。除非另有要求，当规定使用“不锈钢”时，牌号不低于304，应选用知名大厂产品，同时提供原产地材质证明，并应进行酸洗钝化处理；铸件应无孔隙、裂缝、瑕疵、砂眼或激冷硬块等缺陷。所有的形状与尺寸的变化应为渐变的，并带合适的圆角。机加工表面应无任何缺陷。4 资料提交4.1 供货合同签署后应提供的文件 乙方提供的技术文件与资料(包括文字与图纸)应是印刷制品，应是完整的和正确的，足以说明所供货物的技术内容和甲方要求，否则甲方将予以退回。 甲方审查乙方的技术文件，并

10、不解除乙方应负的责任。 乙方提交的技术文件具有约束力，提交后只有经过甲方同意方可更改。乙方应按照甲方对技术文件的审查意见迅速修改直至甲方认可。由于修改而延误的时间由乙方负责。 任何由于提交的文件、设备的安装与操作等相互矛盾而造成的额外支出均有投乙方承担。 在供货合同签署5天内，乙方应马上提交5份下列文件和资料(但不限于此)。 1) 工艺设备的有关文件 ·各种设备主要技术性能和规格的文字和图表的说明。 ·各种设备的设计、制造、测试所执行或参照的主要标准。 ·各种设备主要部件的材料组成的说明。 ·已被业主接受的与技术规格书发生技术偏差部分的设计图纸和文字说明

11、。 ·设备装配图及含相关零件材料名称的零部件一览表。 ·轴封剖面图及含相关零件材料名称的零部件一览表。 ·轴承清单。 ·电机清单，电气原理图，控制原理图。 ·辅助设备数据表。 ·防护涂层说明。 ·详细、完整的设备的安装、运行、维修、保养手册。 ·符合合同进度要求的供货计划表。 ·工作程序指南以及安装的建议和要求(包括超出乙方工作范围的部分)，以保证所有设备及时准确安装。 ·已被甲方接受的备品备件(包括润滑剂)以及专用维修工具的清单。 2) 与施工图有关的文件 ·标有一切与土建有关的预埋

12、件、预留洞、沟槽、荷载分布、地脚螺栓布置、基础做法及要求的详细图纸。 ·对土建工程的要求(公差和精度等)。 ·成套设备布置图纸。 ·尺寸齐全的设备安装图，包括设备、传动装置(如果有的话)和驱动机(如果有的话)外形图，图上应示出设备的外形尺寸、重量、所有进出口接管的位置、尺寸和压力等级及所采用的标准，以及电动机接线盒的位置；辅助设备和管道也应一并表示在图上，并示出有关的主要尺寸；基础承载力以及最小安装间隙要求等也应表示。 · 设备的装配图：图上应示出设备的内部结构特点，主要尺寸、轴承和密封部位(如果有的话)的详细结构图形。·随设备成套供应的电气配

13、电及控制系统：电控柜系统图，电气控制原理图，电气设备外部接线端子图，电气设备材料表，电气配电图，电控柜正面与内部布置图，电控柜的外形尺寸与荷重及安装要求，耗电量与标准规范。仪表规格单(如果有的话)，PLC硬件、软件清单，应用软件打印输出文件与光碟，PLC硬件、软件手册，仪表回路接线图(如果有的话)，PLC系统I/O分配表。 乙方在其进度表中应为甲方留出审查他们呈批的图纸所需要的时间，图纸即使经过甲方批准也并不说明乙方可免除其在合同中应负的责任。 乙方提供的与施工图有关的文件的审批在甲方收到文件后的1周内完成，在材料、设备和施工图文件未获批准前乙方不得擅自订购这些材料和设备。最终文件除甲方同意外

14、，不得自行变更。特别提醒，当施工图有关的文件提供两次仍不能满足设计要求时，将承担对工程进度影响的责任-。 3) 图纸规格 图纸大小应按国际A号尺寸系列，最大尺寸为841mm×595mm，图纸尺寸最好统一且不得大于A1号尺寸，图面应用中文或/中英文（以中文为准）表示。4.2 工程竣工验收之后应提供的文件 作为最终接收的条件之一，乙方还应负责提供5份完整的使用手册和竣工图。如果甲方对所提交的使用手册和竣工图的一部分或全部不满意的话，乙方应作必要的修改。 1) 使用手册 使用手册应有总体安装和各种操作的具体步骤，包括安装、调试、检测、运行、维护、拆卸和修理等。内容须齐全，明白易懂。要强调的

15、是，使用手册应针对我们所要安装的设备而编制，否则将不予接受。所有供货厂家提供的资料也要附在总使用手册中，并注明相互参照的出处，手册应是中文本，且印刷装订良好。 维护指南应有以图表形式表示的每日、每月和更长时间的工作内容， 如加润滑剂、检查、测试和零件更换等。 手册的章节(或分册)应按设备的类型和大小以及工作系统划分，每册应详细叙述该设备的操作方法和运行步骤，并附有该设备的制造厂家及通讯地址。对电气设备的叙述应有具体的操作步骤， 必要的话，手册中还应附有故障排除表(故障现象、故障出处和解决办法等)。 2) 竣工图 竣工图应是乙方及生产厂家在制造过程中或在测试工作完毕后所产生的差异、设备在现场安装

16、调试和检测过程所产生的变动或进行的修改等的最终记录。可以在原图上进行修改，也可以另外单独出图，注解须用中文或/中英文（以中文为准）。 电气系统图应标出电气设备之间的相互连接关系。另外，每一电气设备应有其功能方框图和标有元件位置的接线图，各图上的线路符号一致，且与实物也相吻合。 图纸应是黑白印刷，并按规定大小装订成册，以后需要的话，可籍以复制。5 乙方应提供的技术服务5.1安装指导 在设备安装过程中乙方须委派有经验称职的工程技术人员在现场对设备的正确就位、找平、固定及设备之间的连接安装等过程进行全面的指导。安装开始前，乙方应和甲方有关人员共同对运到现场的设备开箱检查，如有损坏，将同监理工程师一起

17、，对其原因和责任进行确认。对于重要的以及要求较高的设备，在安装开始前乙方就应提出安装过程中应注意事项，并在安装过程中随时加以指导。安装过程中如发现安装人员不听从乙方工程技术人员的安装指导，乙方应立即向甲方报告，予以纠正更换。所有非标设备均由乙方负责安装调试。 任何由于乙方在技术文件中没有详细说明而在土建施工后才提出的未预见工程，由乙方负责。5.2.人员培训 乙方应对甲方所指派的人员进行培训，具体培训事宜将在商务谈判中确定。培训应在制造厂所在地及现场分别进行，最终应使受训人员能胜任污水处理厂的运行和维护工作。 随设备成套供应的电气配电及控制系统：乙方应在监视控制系统应用软件组态完成后2周内组织安

18、排对甲方人员的培训，包括组态修改、工程应用与管理维护等。 乙方应作出详细的培训计划并于培训开始前2个月内交甲方确认。5.3 维护期工作 在污水处理厂移交后的一年维护期内，乙方对甲方仍有责任，并承担下列义务和各项费用： a.对设备不符合合同要求的地方进行补修或更换配件。 b.指导甲方雇员操作供货设备。 c.乙方所派工程技术人员的一切费用。5.4 售后服务 乙方向甲方表明其售后服务的范围和内容。6 设备的监造与验收6.1 计划与进度 在合同签订后1个月内乙方应向甲方提交一份与规定总进度相一致的详细工作计划，说明有关设备的制备的制作、运输、安装、测试和设备调试的具体日程，其中测试包括产地测试和现场测

19、试。另外还应定期提交两份线条表格形式表明设计、材料定购、制造、检验和交送等各阶段具体进展情况的统计报告。6.2质量保证体系 乙方应建立一套完整的质量保证体系，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑，并对设备进行必要的检验、测试和鉴定。6.3检验与测试 甲方拟委派代表按照合同所规定的标准规范及检验规定在产地参与对设备的检验与测试工作。 所有设备的技术数据，应与所提供的设备技术文件相符，应与所规定工作状态时的性能参数相吻合。所规定工作状态时的性能参数不可更改，若更改必须有甲方或甲方代理人的书面同意。 设备的检验与测试，甲方的参与并不解除乙方的任何责任。

20、检验与测试工作应按这些设备分项进行。在设备产地进行的检验和测试不是对该设备的最后验收。乙方应在设备计划检测前1个月通知甲方，以便甲方能按时到达生产厂家。上述检测程序完成后，乙方应立即给甲方邮递或/航寄5份附有具体测试结果的合格证书。 在甲方规定参加的检测过程中，乙方有责任向甲方代表提供加工和装配用的全部图纸资料、检验工具和装备、设备制造和检验的有关标准规范，以利于甲方进行检查工作。检查工作完毕后，全部图纸资料，检验工具以及使用的标准规范一概退还给乙方。在全部检查工作最终完成以前，设备表面不允许涂漆。6.4现场调试 乙方提供的设备的安装工作经甲方和乙方检查并经验收合格后，经甲方同意可进行调试和试

21、运行。调试期间乙方应派有经验的技术人员指导和配合安装人员共同参与对设备的调试。调试过程中如出现由于设备本身的质量问题或指导安装调试的问题而引起的调试失败，应由乙方全权负责处理这些问题，由此发生的一切费用由乙方承担并且执行合同条款中有关规定。调试期间的人工费(除乙方人员)、动力费、药剂费等由甲方承担。6.5 现场试验 现场试验是为了证明安装的机械设备满足技术文件说明和机械性能要求。如果现场试验没有达到合同的技术要求，乙方应进行修理而不得增加甲方的费用。若有三次现场试验失败，该设备将不被接受，并且其间发生的费用(包括甲方人员在第二次和第三次现场试验的费用)全部由乙方承担。6.6 性能考核在成功而满

22、意地试运行1个月后，应对设备及部件至少进行连续7天的工艺性能考核工作。考核过程中如发现设备质量问题而使设备性能与原定技术要求有所偏离，则应由乙方负责解决。检测工作经甲方验收合格后，可根据合同条款的要求，办理移交手续。 现场检测所需的仪表和器械由乙方提供，所有仪表应经过合格的测试机构标定。检测工作完成后该仪表可按规定由乙方留给甲方或取回。6.7工厂检验和试验记录数据 乙方至少应向甲方提供下述检验和试验数据： ·材料或组件的出厂合格证、检验和试验记录 ·尺寸检查记录 ·转动元件静、动平衡记录 ·水压试验记录 ·机械运转试验记录 ·性能试验

23、记录·泵的汽蚀裕量试验；设备的全部检验和试验记录，应作为出厂合格证的一个组成部分。在发运设备时，按合同规定的份数同时提供给甲方。检验和试验的原始记录从设备发运之日起，由乙方负责保存5年。7 标记、包装和运输7.1 标记应在每台设备适当的位置装上铭牌，铭牌应采用不锈钢制作。设备铭牌上的字迹应清晰，采用蚀刻或打印，设备铭牌至少应包括以下内容：1）非风机、泵类设备：设备的名称、规格和型号、甲方的设备位号；制造厂名、产品编号及出厂的年、月、日；额定轴功率及转速；电机功率及转速；减（增）速机型号；轴承型号；重量；2）风机、泵类设备：设备的名称、规格、型号以及甲方的设备位号；制造厂名、产品编号及

24、出厂的年、月、日；主要的性能参数，如:流量；允许最大出口压力(计量泵)或扬程(离心、轴流泵)或全压(风机)；被输送介质及其重度；额定轴功率及转速；轴承型号；安全阀设定压力(计量泵)；重量；应在设备的适当位置，设置一个指示转动方向的标志(箭头)。7.2 包装和运输设备的包装应按JB2536标准规定，包装应能保护设备在装卸、运输过程中不受损、不遗失；并满足户外放置（60天）的要求。 a.产品完成测试后，启运前必须进行防腐防损处理，包括防止害虫、暴晒、雨淋、潮湿、盐份和海水等造成的损害。 凡设备上需油漆的部分均需按规定进行油漆，会腐蚀的未油漆部分须用高熔点油脂或无酸牛脂或用其它批准的保护剂全部涂没，

25、上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应易于抹去。 b.所有设备的包装须经得起陆上和海上的运输、多次装卸和搬运以及包括因延误而在码头附近露天存放等。乙方应对包装的设备负责，使其到达目的地后完整无缺。在运输过程中发生的任何包装损坏以及由此而引起的设备损坏，其损失由乙方承担并向甲方予以赔偿。乙方负责提供所有的包装、箱子、加固条板、防水材料、箍条和不得小于25×11.2mm的铁皮压条、以及劳务费等费用，所有条板箱和包装箱相对两个侧面上应正确地标注下列内容：·甲方名称 ·货物合同号 ·设备名称及位号 ·毛重和净重 ·收货单位名称和地址

26、3;制造厂或乙方名称·发送箱编号·防压、防潮及防倒置等防护标志c.对较大型和较重的设备，应标明其重心位置和起吊点位置。d.当备件数量不多时，允许与设备放置在同一个包装箱内，但必须加以特别保护，以避免在运输和贮存期间损伤或锈蚀。每种备件应挂上一块铅制或不锈钢制的标牌，其上应打印如下内容：每件的件号和所在的装配图和部件图图号；备件的材料牌号。备件的清单应详细说明每种备件的名称、备件的件号、所在装配图或备件图图号、材料牌号及数量。备件清单应作为装箱单的一个组成部分放置在包装箱内。e.专用工具应单独包装，并同专用工具清单一起发运。在包装箱外应标明所属的设备位号及“专用工具”字样。f

27、.设备发运前，应将机械试运转用的填料盘根拆卸出来。如果采用机械密封，则应将机械密封元件拆卸出来并单独包好。g.设备发运前，设备的所有内部零件和外露的机械加工表面均应喷涂合适的且易于清洗的防锈剂。h.设备的所有接管或接口，不论是法兰接口还是螺纹接口，均应带有46mm的金属盲板盖，或六角堵头加以保护。裸露的螺纹部分应有油脂涂层加以保护。盲板盖与法兰之间应放置厚度为3mm的橡胶板垫片。i.搅拌轴搅拌器应有可靠的防变形措施。j.每一包装箱内应附有一份装箱单、随机图纸资料和一份按5.6条所规定需要提供的全部检验和试验记录的副本。应考虑装箱单的防护以防止长期的湿气侵蚀而腐烂。装箱单应详细地说明包装箱内全部

28、物品所属的设备位号、设备名称、型号、规格尺寸、材质、数量、制造厂的产品编号以及订货合同号，甲方名称、用户名称和包装箱编号。凡装有装箱单及图纸资料的包装箱，应在包装箱外侧的明显位置标明“内有装箱单”等字样。k.每一份装箱单应在设备发运的同时，邮递或/航寄1份给甲方或甲方指定的地点，以便甲方做好接运清点、检查和贮存的准备工作。在甲方需要的时候，乙方应随时告知设备的运输情况，在航寄给甲方的托运清单中应有所要求的产品测试合格证。8、交货时间 按照投标文件中规定的交货时间供货；同时可按照业主要求时间供货，以业主书面确认函为准。9、拒收所供设备及其零部件若与合同规定的设计、选材不一致时或不符合有关标准和规

29、范的要求时，这些设备将被拒收。所供设备在经甲方检验和接受之后发现此类缺陷时，供货商仍应承担全部责任，并负责修理或更换设备。以保证提供的设备完全符合订货合同及有关标准和规范的要求。二、 带式浓缩脱水一体机技术要求1 带式浓缩脱水一体机成套设备1.1 采购设备名称、位号和数量： 位 号设备名称单位数量备 注M491A1带式浓缩脱水一体机套1L461A1倾斜螺旋输送机套2P482B12滤带冲洗泵台2立式离心泵P491A1-2污泥泵台2潜污泵M491H1PAM配制系统套1含稀释投加空压机台1投标人确定 1.2 供货范围：本次采购的带式浓缩脱水一体机成套设备，乙方应根据本技术说明书的要求负责设计、制造、

30、检验和供货。乙方制造范围内的材料，全部由乙方供货。乙方提供的污泥浓缩脱水设备应为成套机组，包括浓缩脱水所需涉及的全部设备、电气控制系统及必需的辅助部件。并应提供安装指导、调试、人员培训以及设计联络等技术服务。乙方应对其所供机组能否满足工艺性能要求及产品质量承担全部责任。具体供货范围至少应包括以下内容：乙方应根据提供得条件（见附图）对污泥浓缩脱水机房进行整体设计，并向甲方提供平面管道布置图、剖面图、流程系统图及各设备完整的基础螺栓布置详图和土建荷载、总装图纸(图中需说明详细的技术特性、装配结构、零件材料、防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求)、设备电气、控制原理图及操作

31、手册，。乙方应提供装配完整的污泥处理系统，并应配备所有连接管线、管道过滤器、就地仪表、阀门和管配件等有效和安全运行所必需的附件。包括： a.带式浓缩脱水机及用于滤带张紧及纠偏的配套液压站 b.滤布冲洗系统,其中包括冲洗水泵及其他附件。c.絮凝剂自动配制投加系统(包括固体药剂储罐、定量投药装置、溶药罐、投药罐、溶药搅拌器、阀门、仪表、管路、管路附件、二次稀释系统及全套投药系统的控制装置)d.浓缩脱水机现场操作控制柜，包括PLC及其所配的不间断供电电源。 e.电机控制柜，包括脱水机房内所有电机启动器、所有电机保护装置。 f.污泥输送机g.脱水机房内全套管路(包括在线混合器、管道过滤器)、管件阀门、

32、配对法兰、就地仪表附件及各设备间的动力、控制电缆等。调试期内所需的絮凝剂和润滑油所有联接附件、地脚螺栓机械试车、设备调试及两年备件1.3 设计条件功能描述：本工程为高氨氮废水，经过A/O生化系统产生的剩余污泥，以及部分来水悬浮物、曝气生物滤池、滤池反洗排泥，污泥干基约每天4吨，进泥含水率：99.2%，脱水后滤饼含水率：80%。规格及参数：滤带有效带宽：2000mm处理量：湿污泥量50m3/h冲洗水条件： 水源：污水厂处理后回用水； 水压：无压；水温：440； 水质：SS5mg/L环境温度： -2141，冬季采暖设计温度16年平均气压： 101.05kPa工作方式： 连续或间断1.4 工艺要求及

33、主要技术性能1) 污泥浓缩脱水机 机型要求：连续工作带式过滤固液分离型式；浓缩机与压滤机要求一体化并列式安装；滤布纠偏及应力控制可采用气动控制方式。 浓缩脱水机单台处理能力应大于50 m3h，并应达到进料污泥含固率不低于0.8，絮凝剂投加量低于4Kgt·d.s.条件下，浓缩脱水后污泥含固率应20，平均固相回收率应大于95的工作要求。 浓缩脱水机的框架结构的设计应在足够的安全系数下适应所有的操作和静态载荷的要求，且在操作过程中没有挠曲变形或振动现象。主框架采用不锈钢。 浓缩脱水机应有良好的布料性能，有限制和调节泥层厚度的功能。 浓缩段应至少提供五行泥耙，并应由防腐材料制成。相对于滤布移

34、动方向而言，泥耙位置可在0°到30°的范围内进行调节。每排泥耙应能进行一致调节。每排泥耙应包括一个提升手柄，以便将整排泥耙从滤布上至少提高152mm。浓缩段的卸料端应装配有一个高度可调摊铺分流器。该摊铺分流器应安装在能对污泥进行轻微挤压的地方，并有助于在污泥区进行平衡进料分配。 压滤段包括两级压力区。第一级楔形区应具有可调节的压缩台，该台可在污泥通过楔形区时对污泥进行压缩。 浓缩脱水机共有三条滤带，滤带应确保能连续进行2000小时操作。任何在保修期内的滤布在达到2000小时之前发生故障，可免费进行更换。滤布应更换方便，更换时应无须进行拆卸。滤布应选用强度高、透气性好、不宜堵

35、塞、表面光滑、固体回收率高的材料。滤布要有足够的宽度和有效面积，其宽度允许公差值为±10mm，长度允许公差值为±150mm，滤带两边周长误差为0.650.85%， 滤带伸长率为0.650.85%。 滤布冲洗系统应使用高压喷嘴，高压喷嘴装有手动操作不锈钢钢丝刷，以便对喷嘴内部进行清洗。喷洒装置应带有外壳，外壳和喷嘴装置应可随时进行拆卸，并均由不锈钢制成。 每条滤带应带有一套纠偏系统。每套系统都应可对滤布进行纠偏，并通过利用可连续探测滤布边角位置的传感臂将其定位在辊的中心。当滤带偏离中心线15mm时，滤带纠偏装置应自动工作。滤带在运行中偏离中心不得大于40mm。每条滤布提供两个

36、适用于滤布纠偏系统的备用限位开关，可在滤布超程的情况下，能切断所有驱动装置的电源并发出警报音。 每条滤带应带有一套滤布应力控制系统。该系统可使脱水压力直接与滤布应力成比例，并使应力调节能立即导致脱水压力出现变化。每台浓缩脱水机应提供包含压力计和压力调节器的单独控制装置，以便对每条滤布的应力进行独立调节，同时可设置纠偏压力调整点。应力控制站应进行校准，以便在不同的液压下显示实际脱水压力值。 浓缩脱水机每条滤布的驱动都应利用一台电动机和直联式变速箱实现。浓缩段驱动装置能进行与压滤段滤布驱动装置完全独立的操作和速度调节。每套驱动装置都应可通过现场运行操作控制柜进行变速操作。 卸料刮板应由高密度耐磨塑

37、料制成，使其在工作状态下不会发生变形；至少比两端的滤布宽2，便于更换，并且与滤带的倾角及贴附力应可调。 所有辊轴带有可自我校准的、润滑型球形双列滚珠轴承。轴承安装在经过加工的轴承座上，外壳辊端进行三重密封，而且滚珠轴承带有一个偏导装置，用以密封防潮和防尘。外壳外面进行密封，同时防潮。 所有辊子应采用贯穿轴或双分连杆轴构造。驱动及跟踪辊采用碳钢制造，外涂氯丁橡胶保护。其他压辊采用碳钢制造，外涂热塑尼龙保护。压辊的轴承座插入点应进行涂层保护，压辊表面不外露接触污泥或受潮。 电机防护等级IP55，绝缘等级F。控制柜防护等级IP55，绝缘等级F。 浓缩脱水机现场运行操作控制柜内置PLC，可控制主机及脱

38、水机房其他外围设备。PLC应带有操作面板，可在其上显示有关状态进行操作。PLC还应带有与全厂PLC进行通讯的通讯接口，可将有关设备的运行状态及有关参数送至全厂PLC。采用的通讯协议中标后另行确定。电机控制柜具有供货范围内所有用电设备的联锁、开/停、自保护等各种控制及显示功能，用户仅需提供一外接电源。所有电机应设有自动/手动切换，控制柜应带有防潮加热装置。控制柜内的主要电气元件为施奈德或等同。 a.启动/停止按钮和运行灯： 系统运行 液压站 反冲泵 浓缩段运行 压滤段运行 污泥泵 加药系统 泥饼输送机 b.报警灯： 滤布跑偏 低油压 滤布断裂 紧急停车 c.电机启动器和调速器： 液压系统启动器

39、反冲泵启动器 浓缩及压滤段的变频器 进泥泵启动器 d.速度表： 浓缩段速度 压滤段速度 进料泵速度 加药泵速度 e.其他： 紧急停车按钮 系统运行累计时间 警报消音和复位 显示测试按钮 进泥泵防干转 加药泵防干转 如果有任何报警装置被激活，机器将关闭并将发出报警音。报警系统应包含一个90DBA(10英寸)的喇叭。该系统还带有报警静音设备，但功能报警指示灯将在排除故障之前一直点亮。压滤机还应具有测试功能，以便对指示灯和电路操作进行测试。应提供一套独立连接装置以便进行远程报警指示。 所有指示灯、开关和控制装置应永久性地、清楚地进行标记。控制装置应进行联锁，以便能在运行开关手动排除故障设置下进行警报功能保护操作，从而便于维护和启动。 脱水机应有完善的自动保护功能，包括： a.滤带跑偏极限位