冲压模具毕业设计说明书垫圈16

1、目 录摘要 .-1-前言 .-2-第一章设计任务及确定工艺方案.-3-1零件设计任务. -3-2零件工艺性分析. -3-3冲裁工艺方案的确定. -4-第二章计算总压力和冲压设备的选用和校核. -5-1计算冲压力 . -5-2. 冲压设备的选用. -6-3. 压力机的校核 . -7-第三章排样设计及材料利用率分析及冲压工艺过程卡片的制作.-8-1排样设计及材料利用率分析.-8-2 . 冲压工艺过程卡片的制作. -9-第四章刃口尺寸的计算. -10-1. 落料 (外形 ).-10-（1）落料凹模刃口尺寸确定.-10-（2）落料凸模刃口尺寸的确定. -11-2冲孔（内形）. -11-（1）冲孔凸模刃

2、口尺寸确定. -11-（2）冲孔凹模刃口尺寸确定. -11-第五章模具零件及结构的详细设计. -12-1模座的选用及标准件的选取.-12-2卸料装置中弹性元件的计算.-13-第六章模具的装配总图及模具零件及结构的详细设计.-15-1模具的总装图及工作原理.-15-2模具的零件图及结构的设计.-16-（1）下模座的结构设计. -16-（2）凸凹模固定板的结构设计.-16-(3 ) 卸料板的结构设计. -16-(4 ) 凸凹模的结构设计. -16-(5 ) 上模座的结构设计. -17-(6 ) 垫板的结构设计.-17-(7 ) 冲孔凸模固定板的结构设计. -17-(8 ) 落料凹模板的结构设计.

3、-18-(9 ) 冲孔凸模的结构设计. -18-(10) 推件块的结构设计. -19-(11) 模柄的结构设计.-19-参考文献. -20-设计总结. -21-谢辞. -22-广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 1 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景摘 要本次设计的内容为冲裁模，完成落料、冲孔两道工序。模具为倒装复合模结构，由打杆推动顶件块从而顶出制件，橡胶垫驱动的卸料板卸除条料。排样方式为单斜排，由挡料销和导料销定位、导向。模架为后侧导柱矩形模架，凸缘式模柄。选择典型组合，查国家标准gb2873.1 ，生成装配图和相关的零件图。关键词：落料冲孔倒装

4、单斜排广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 2 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景前 言冷冲模毕业设计是在理论教学之后进行的实践性教学环节，其目的在于巩固所学知识， 让学生会用课堂学到的知识解决设计过程中出现的实际问题，培养学生综合运用冲压工艺理论知识，分析解决一般的冲压过程实际问题的能力，了解和掌握冲压模具设计的一般过程、方法、步骤及零件加工工艺， 进一步熟悉冲压模具的类型及结构和零件加工方法，在熟悉相关国家标准和技术规范基础上，提高学生正确查找、 判断、选择相关技术参数的能力， 培养学生的标准及规范意识，归纳出与相关的冷冲模工作岗位对职业的能力要求

5、，为以后走向工作岗位做好准备。广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 3 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景第一章设计任务及确定工艺方案1. 零件设计任务工件图：材料为 h62-m 黄铜材，材料厚度1.5mm，生产批量为大批量。2零件工艺性分析（1）材料分析h62-m 为普通黄铜（软），具有较好的冲裁成形性能。图 1 工件图有较好的冲裁成形性能广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 4 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景（2）结构分析零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。零件中部有圆形孔，孔的尺寸为 6.5

6、mm ，满足冲裁最小孔径mindmm5.10 .1t的要求。另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距为7.5mm ，满足冲裁件最小孔边距minlmm25.25.1t的要求。冲裁件最小圆角半径r为 1mm. 满足冲裁件落料r0.18t=0.27 ， 满足冲裁件冲孔 r0.2t=0.3 ， 所以该零件的结构满足冲裁的要求。（3）精度分析零件上的尺寸均未标注尺寸公差要求，可按it14 精度等级计算，所以普通冲裁可以达到零件的精度要求。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。3冲裁工艺方案的确定该零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。方

7、案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔落料连续冲压，采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件的精度较差，生产效率低，在生产批量较大的情况下不适用。方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状对称简单，模具制造并不困难。方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但生产零件的过程中要保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。所以，综合比较三个方案欲采用方案二生产。该方案采用后侧导柱倒装复合模，需要对凸凹模壁厚进行校核，当材料厚度为1.5mm时，可查

8、（冲压模具设计与制造表1-41，p96 ）得凸凹模最小壁厚为4.mm ，现零件上的最小孔边距为 7.5mm ，所以可以采用复合模生产，即采用方案二。结构满足冲裁要求冲裁可以达到零件的精度要求采用后侧导柱倒装复合模广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 5 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景第二章计算冲压力、压力中心和冲压设备的选用和校核模具采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模，冲压力为冲裁力、推件力、卸料力的总和。1.计算冲压力（1）冲裁力 f：基本计算公式为（冲压模具设计与制造1-12）此零件的周长由cad 求得为 l=60.68mm，材料厚度 1.5

9、mm，h62-m 为普通黄铜（软）的抗拉强度查（模具设计与制造加工手则，表1-5-51，p90）取294mpa，则冲裁该零件所需冲裁力为60.681.5294n2676026.7knfn（2）推件力tf：基本计算公式为fnkftt（冲压模具设计与制造1-14）tk查表（冲压模具设计与制造1-8）取 0.06，且凹模洞口直刃高度h 取6mm，n=h/t=6/1.5=4,得：tt40.0626.7kn6.4knfnk f（3）卸料力xf：基本计算公式fkfxx（冲压模具设计与制造1-13）xk查表（冲压模具设计与制造1-8 ）取0.03 ，得fkfxx=0.0326.7kn=0.8kn（4）冲压力

10、总ftx(26.76.40.8)kn34knffff总冲裁力f=26.7kn推件力tf=6.4kn卸料力xf=0.8kn冲压力总f=34knbltf广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 6 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景2冲压设备的选用（1）初选设备压力机查（模具加工与制造手册，表1-5-72，p119）根据总冲压力选择压力机的标称压力，因为 34kn63 80%，所以初选 j23-6.3开式可倾压力机。（2）压力中心计算零件内外形为对称件，结构简单，所以该零件的压力中心可认为就是零件中心线的交点。根据冲压力的大小，查（冲模设计应用实例，p364）

11、选取 j23-6.3开式双柱可倾压力机其中主要技术参数如下：公称压力： 63kn滑块行程： 35mm最大闭合高度： 150 mm闭合高度调节量： 30 mm滑块中心线到床身距离：110mm工作台尺寸： 200 mm310mm工作台孔尺寸： 110mm160mm 140mm模柄孔尺寸： 30 mm50mm垫板厚度： 30 mm电动机功率（ w） 750机床重量（ kg） 400选 j23-6.3开式可倾压力机压力中心可认为是零件中心线的交点广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 7 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景3压力机的校核由压力机型号知hmax=1

12、80m=30h1=40hmin=hmax m=180-30=150(m 为闭合高度调节量 /mm,h1为垫板厚度 /mm)由式(1-24):(hmax h1)-5h ( hmin h1)+10,得(18040)-5 131.2(15040)+10(h 为模具的闭合高度 /mm)即 135131.2120, 所以所选压力机合适 , 即压力机得以校核。 （注明：闭合高度 h=120 140mm 的后侧导柱模架倒装复合模，具体选择，后面详解。）所选压力机合适广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 8 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景第三章排样图设计、材料利用

13、率分析及冲压工艺过程卡片的制作1排样设计及材料利用率分析分析零件形状，零件可能的排样方式有图2 所示两种。图 2方案 a 斜排：一个步距内的材料利用率%4 .51%1007 .33558.172%100sa方案 b 直排：一个步距内的材料利用率%100sa%6.46%1005.37058.172比较，方案 a 所裁条料的利用率较高，但是利用率相差不大，斜排难定位，得出的零件精度不易保证，所以应采用方案b 直排。（1） 搭边值。查（冲压模具设计与制造表1-3） ，得mmamma1,2.11。（2） 送料步距 s。15smm。（3） 条料宽度。000.524.7bmm采用方案b 直排11.2115

14、.561.521.580-0.54510.59送料方向11.28151.51送料方向24.70-0.5广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 9 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景（4） 板料规格。选用mmmmmm5.112004000（5） 条料长度。 l=1200mm（6） 每张板料可剪裁的条料数。400024.7161（条）（7） 每条条料可冲裁的零件数。112001580n（个）（8） 每张板料可冲裁的零件数。185 17712880（个）（9）一条条料的利用率。10180 172.6100%100%46.6%120024.7n aa2. 冲压工

15、艺过程卡片的制作见附图 3.2一条条料的利用率=46.6%广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 10 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景第四章刃口尺寸计算该零件为落料冲孔两种工序， 形状简单，精度低，可采用配合加工方法制造。1.落料(外形)冲裁件外形属落料件，选凹模为设计基准件，配合加工方法，只需计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模的实际按间隙需要配制。(1）落料凹模刃口尺寸确定6? 6.5? 14冲裁件凹模轮廓磨损图22.3a11a2a4a3b1根据图所示，冲裁件的制造偏差查表（冲压模具设计与制造1-22） ，凹模磨损后变大的尺寸有a1

16、(22.30025.0)，a2(6002. 0)，a3(1002. 0)，a4(140025.0)刃口尺寸计算公式：am=(amax-x)025. 00（冲压模具设计与制造1-31式）查表：对于以上要计算的尺寸， 冲裁件精度均为 it14 级， 其磨损系数均为x=0.5a1=(22.3-0.5 0.025)025. 025.00mm=22.29006. 00mma2=(6-0.5 0.02)02. 025. 00mm=5.99005.00mma3=(1-0.5 0.02)02.025. 00mm=0.99005.00mm采用配合加工方法制造选凹模为设计基准件，配合加工方法a1=22.29006

17、.00a2=5.99005.00a3=0.99005.00a4=13.99006.00广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 11 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景a4= (14-0.5 0.025)025. 025. 00mm=13.99006.00mm根据图所示，冲裁件的制造偏差查表（冲压模具设计与制造1-22）凹模磨损后变小的尺寸有b1(1002.0)刃口尺寸计算公式：bm=(bmin+x )0025. 0b1=（0.98+0.5 0.02）002.0025. 0=0.990005.0(2）落料凸模刃口尺寸确定查 表 （冲 压模 具设 计与 制

18、造 1-19） ， 冲 裁合 理间 隙2cmin=0.09mm ，2cmax=0.12mm ，有凸模刃口尺寸按凹模相应部位的尺寸配制，保证双面最小间隙为 2cmin=0.09mm 。故相应位置落料凸模尺寸为：a1p=22.29mma2p=5.99mma3p=0.99mma4p=13.99mmb1p=0.99 2.冲孔(内形)冲裁件内形属冲孔件，选冲孔凸模为设计基准件，配做加工法，只需计算冲孔凸模刃口尺寸及制造公差，冲孔凹模刃口尺寸由冲孔凸模的实际按间隙需要配制。(1）冲孔凸模刃口尺寸确定磨损后变小得尺寸有：b1(6.5002.0)冲孔凸模刃口尺寸计算公式：bm=(bmin+x )0025. 0

19、（冲压模具设计与制造1-32）bm=(6.48+0.5 0.02)00.02025. 0=6.490005.0(2）冲孔凹模刃口尺寸确定查表 （冲压模具设计与制造1-19） ，冲裁合理间隙2cmin=0.09mm ，2cmax=0.12mm ，有凸模刃口尺寸按凹模相应部位的尺寸配制，保证双面最小间隙为 2cmin=0.09mm 。故相应位置冲孔凹模尺寸为：b1d=6.49mmb1=0.990005.0a1p=22.29a2p=5.99a3p=0.99a4p=13.99b1p=0.99选冲孔凸模为设计基准件，采用配合加工法bm=6.490005.0b1d=6.49广西工业职业技术学院实验、实训、

20、实习及设计等用纸第 12 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景第五章模具零件及结构的详细设计1.模座的选用及标准件的选取凹模厚度公式（冲压模具设计与制造1-36）h=kl=0.42 22.3=9.4 ， 取 h=10凹模宽度公式（冲压模具设计与制造1-37）(3 4)143.5 1049bbhmm凹模长度公式（冲压模具设计与制造1-38）(3 4)23.33.5 1058.5llhmm将计算的尺寸套国家标准gb2858.1 ，最终确定其外形尺寸为63mm 50mm,选择典型组合，查国家标准gb2873.1 。模架选取为： 63mm 50mm 。闭合高度 h=120 1

21、40mm 的后侧导柱模架倒装复合模。导柱16mm 110mm ，导套 16mm 60mm 18mm 。 （模具设计指导表5-8p130）（1）上模座 635020（2）下模座 635025（3）上垫板 63504（4）上固定板 635010（5）凹模 635020 gb/t2858.1-81（6）卸料板63508（7）凸模固定板635012（8）垫板63504（9）挡料销5（10）圆柱销5（11）螺钉用 m5，模柄固定用 m4b=49mml=58.5mm模架选取为 63mm 50mm 闭合高度h=120 140mm 的后侧导柱模架倒装复合模广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 1

22、3 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景模柄: 由于在上模座安装顶板所以需要让位孔， 因此选用凸缘式式模柄较合理， （模具设计指导表5-50p184） 由压力机的型号 j23-6.3 开式双柱可倾压力机. 可查得模柄孔的直径为30,深度为 50， 大径的为70mm,由于凹模周界为6350，为了不和导柱相冲突，所以该模柄大径要加工为45。由装配要求 ,模柄与模柄孔配合为 h7/m6并加销钉防转 ,模柄长度比模柄孔深度小510mm,由于凹模周界所以根据 gb2862.3-81得图 5-15 所示:2.卸料装置中弹性元件的计算模具采用弹性卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计

23、算如下：(1)确定橡胶的自由高度0h工）（hh45.30（模具设计指导表3-9 p55）mm8mm)5.515 .1()64(1thhh修磨工作工由以上两个公式，取自由高度mm300h。(2) 确定橡胶的横截面积aqfa/x（模具设计指导表3-9 p55）查得矩形橡胶在预压量为10%15%时的单位压力为 0.260.5mpa，所以2800n1600mm0.5mpaa(3) 确定橡胶的平面尺寸根据零件的形状特点， 橡胶垫的外形应为矩形， 中间开有矩形孔以避让凸模。结合零件的具体尺寸，橡胶垫中间的避让孔尺寸为30 mm 25mm ，外形暂定一边长为 45mm ，则另一边长 b 为453025160

24、030 25mm52mm45bab即：橡胶的外形尺寸为60 45 未露出模具之外，橡胶选用合适。(4) 校核橡胶的自由高度0h模柄选用凸缘式模柄采用弹性卸料装置橡胶的自由高度mm300h横截面积a=1600mm橡胶的外形尺寸为6045所选橡胶合适广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 14 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景查 gb2867.9-81 按橡胶标准取 h=32mm, 聚氨酯弹性体。因为 h/d=30/60=0.5,满足 0.5h/d1.5， 故所选橡胶合适，标记为323060(5) 橡胶安装高度ahmmhha2.273215.032%15h

25、（模具设计指导表3-9 p55）安装高度ah=27.2广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 15 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景第六章模具的装配总图及模具零件及结构的详细设计1模具总装图及工作原理模具中凸凹模 15 装在下模，和固定板16 一起固定在下模座上，它的外轮廓是落料凸模起落料作用，而内孔是冲孔凹模起冲孔的作用。落料凹模10 和冲孔凸模 21 则装在上模部分。工作时，条料由导料销23 导向。冲裁时，工件卡在落料凹模 10 内，为了使冲压生产顺利进行，使用由1、18、20 和 11 组成的刚性推件装置将工件推下，冲孔废料则从凸凹模15 孔内漏

26、下，冲裁完毕后，由于聚氨脂橡胶 13 弹性回复使废料弹起。（见模具总装图）1234567891011121314151617181920212223242526131.26350广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 16 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景2模具的零件图及结构的设计（1）下模座的结构设计下模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求查gb/t2855.6-1990（模具设计指导p144 ） ，一般的模座材料选用ht200或 ht250 ，也可以用 q235或 q255 。本次设计下模座材料取ht200 ，零件结构（如零件图1）所示。（2）凸

27、凹模固定板的结构设计凸凹模固定板为矩形，外形尺寸通常与凹模一致，选择典型组合，查国家标准 gb2873.1,凸凹模固定板厚度取12mm. 固定板凸凹模为 h7/n6 配合，压装后凸凹模端面与凸凹模固定板断面磨平，本设计取凸凹模固定板为63mm 50mm 12mm ，零件结构（如零件图2）所示。（3）卸料板的结构设计弹性卸料板装置由卸料板，卸料螺钉和橡胶组成。弹性卸料办的外形尺寸等于凹模板的尺寸，厚度取凹模的厚度由经典组合得8mm ，由则边搭边值为1.2mm ，挡料销直径为 3mm ，条料宽度为 24.7，所以则孔心距为13.85mm,由工件间搭边值为 1mm ，挡料销直径为 3mm ，所以头孔

28、心距为9.5mm,卸料板与凸凹模的双边间隙根据冲裁料厚取0.5mm 。卸料板工作平面应高出凸凹模断面刃口端面0.5mm 。本设计取卸料板尺寸为63508mm ，零件结构（如零件图3）所示。（4）凸凹模（落料凸模，冲孔凹模）的结构设计1）落料凸模刃口尺寸的计算（详解见 p11 ）2）冲孔凹模刃口尺寸的计算（详解见 p11 ）3）凹模刃口高度的确定凹模刃口高度查表1-26（见冲压模具设计与制造） ，t1 2.5mmh6本次设计取 h 为 9mm 。零件结构（如零件图 1） 所示零件结构（如零件图 2） 所示零件结构（如零件图 3） 所示零件结构（如零件图 4） 所示广西工业职业技术学院实验、实训、

29、实习及设计等用纸第 17 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景4）凸凹模（落料凸模冲孔凹模）高度尺寸的计算卸橡胶固凸凹hhhh-0.5前面计算得橡胶的橡胶安装高度为27.2mm 。前面由经典组合得固定板的高度为12mm前面由经典组合得卸料板的高度为8mm所以卸橡胶固凸凹hhhh-0.5=12mm+27.2mm+8mm-0.5mm=46.7mm5） 螺孔尺寸的确定前面由经典组合得螺钉的尺寸为m5 。所以凸凹模螺孔上的尺寸为m5 。6）综合考虑，凸凹模（落料凸模，冲孔凹模）零件结构（如零件图4）所示。（5）上模座的结构设计模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求查gb/t

30、2855.5-1990 （ 模具设计指导p142 ） ，一般的模座材料选用ht200或 ht250 ，也可以用q235或q255 。本次设计上模座材料取ht200 ，零件结构（如零件图5）所示。（6）垫板的结构设计垫板的外形尺寸与冲孔凸模固定板相同，选择典型组合，查国家标准gb2873.1,上垫板厚度取 4mm. 冲孔凸模固定板和垫板的轮廓形状及尺寸均以标准化，可根据上述尺寸确定原则从相应标准中选取，本设计取垫板尺寸为63504mm，零件结构（如零件图6） 所示。（7）冲孔凸模固定板的结构设计冲孔凸模固定板为矩形，外形尺寸通常与凹模一致，选择典型组合，查国家标准 gb2873.1 ，冲孔凸模固

31、定板厚度取10mm. 冲孔凸模固定板与冲孔凸模为h7/m6配合，压装后冲孔凸模端面与冲孔凸模固定板断面磨平，本设计取冲孔凸零件结构（如零件图 5） 所示零件结构（如零件图 6） 所示零件结构（如零件图 7） 所示广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 18 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景模固定板为 63mm 50mm 10mm ，零件结构（如零件图7） 所示。（8） 落料凹模板的结构设计1） 确定凹模板外形尺寸由 前 面 计 算 查 国 标 可 得 凹 模 的 外 形 尺 寸 为 ： 凹 模 63 50 20gb/t2858.1-81。材料为 cr1

32、2，工作硬度 6064hrc （材料及热处理选用参考国标 gb-t14662-93 ） 。2）落料凹模刃口尺寸确定（详解见 p10 ）3）凹模的厚度的计算凹模的厚度为： h=)(1 .0321mmfkk1k- 凹模材料修正系数，合金工具钢取1，碳素工具钢取 1.3 ；2k- 凹模刃口周边长度修正系数见表2-18 （见冲压工艺与模具设计一书）；f 为冲裁力（ n ） ；kn77.3535765n2945.11 .81nf所以：凹模厚度mmh3.15357651.037.113按 gb2858.5-81 最标准值 20mm ，本次设计凹模厚度取20mm.4） 凹模刃口高度的确定凹模刃口高度查表1-

33、26（见冲压模具设计与制造） ，t1 2.5mmh6本次设计取 h 为 9mm ，凹模孔要安装推件块。5） 挡料销的规格的确定前面的典型组合查得挡料销为d 为 3mm. 为了避免凹模和挡料销相撞， 则避开孔深 h 取 4mm.6）综合考虑，落料凹模的零件结构（如零件图8）所示。（9) 冲孔凸模的结构设计凸模采用圆柱头直杆圆凸模（jb/t5825-1991）(模具结构型式与应用手则表 3-17)零件结构（如零件图 8） 所示零件结构（如零件图 9） 所示广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 19 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景带肩的大小直径为9mm，

34、13h1）冲孔凸模高度的确定固定板的和凹模板的厚度根据经典组合分别得10mm 和 20mm 。2）冲孔凸模刃口的确定前面计算冲孔凸模刃口尺寸得bm=(6.48+0.5 0.02)00.02025.0=6.490005.03）综合考虑，冲孔凸模的零件结构(如零件图 9)所示。（10) 推件块的结构设计为了使压在凹模中的零件顺利平稳推出，推件块的结构设计与零件的形状要相吻合。单边与凹模让位孔间距为0.5mm 。推件块里的孔的大小要与冲孔凸模保持一定间隙，本次孔的大小直径为7mm ，零件结构（如零件图10）所示。（11) 模柄的结构设计由压力机得出，柄孔的直径为30,深度为 50，大径的为70mm

35、。由于凹模周界为 6350，为了安装模柄不与导柱相冲突，所以该模柄大径要加工为45,由于标准模柄的大端厚度为16mm ，上模座的厚度为25，模柄安装到上模座上，为了给打杆有活动的空间，所以模柄大端的厚度要加工为10mm, 由装配要求 , 模柄与模柄孔配合为h7/m6并加紧固螺钉 , 零件结构（如零件图11）所示。零件结构（如零件图 10）所示零件结构（如零件图 11）所示凹固hhh10201.528.5hhhtmm凹固广西工业职业技术学院实验、实训、实习及设计等用纸第 20 页 共 23 页广西工业职业技术学院模具 0932 班 廖忠景参考文献1 蒙以嫦 梁艳娟. 模具设计与制造. 北京：北京理工大学出版社，20102 林慧国. 模具材料应用手册.北京：机械工业出版社， 20043 冯炳尧. 模具设计与制造简明手册. 上海：上海科学科技出版社，199