龙门吊基础施工方案

1、目录第 1 章 编制依据. 2第 2 章 工程概况. 2第 3 章 轨道梁基础设计 . 33.1 轨道梁基础设计 . 33.2 基础地基承载力验算书 . 3第 4 章 施工准备. 44.1 施工现场准备 . 44.2 施工机具与劳动力 . 4第 5 章 工艺流程及工艺说明 . 55.1 施工流程 . 55.2 施工方法说明 . 6第 6 章 质量安全保证措施 . 66.1 施工质量控制措施 . 66.2 安全保证措施 . 7第 7 章 文明施工保证措施 . 8第 1 章 编制依据1 安全生产管理条例2 施工承包合同1 混凝土质量控制标准GB50164-20112 混凝土强度检验评定标准GB/T

2、 50107-20123 钢筋焊接及验收规程JGJ18-20124 建筑基坑支护技术规程JGJ120-20125 工程测量规范GBJ50026-20076 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137 地下铁道工程施工及验收规范GB50299-2003第 2 章 工程概况1、项目概况按照总体施工组织设计，在施工期间，安装 2 台 10t 门式起重机用于材料 吊装和垂直运输。该起重机的基础建在管廊基坑连续墙上方，以回填土（粘性土） 压实地基和主体结构侧墙作为基础的地基。2、设备概况1#龙门吊 2#龙门吊安装位置设备型号产权备案号出厂编号安装高度安装跨度gg第 3 章 轨道梁基础设计3.

3、1 轨道梁基础设计龙门吊跨度分别为 16 米和 18 米，龙门吊行走范围在 K1+300 和 K2+300，轨 道长度为均 300 米，轨道梁坡度为 0。轨道基础断面大样图3.2 基础地基承载力验算书计算龙门吊轨道梁的强度、稳定以及连接的强度时，应采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数 Q 用荷载标准值。=1.4）,计算疲劳和正常使用状态的变形时，应采由钢结构设计手册8.3.4 之规定可知，吊车的动力系数a =1.051；吊车荷载的分项系数 Q=1.4,则吊车荷载的设计值为：最不利工况：龙门吊机偏心起吊钢筋 荷载：钢筋 10t，龙门吊机自重 12t 集中荷载=100KN均布荷载=10014

4、=7.1KN10t 龙门吊车最大轮压为 160/2=80KN轨 道 梁 高 度 为 0.27m ， 按 45 度 扩 散 ， 故 轨 道 梁 受 力 作 用 长 度 为 ： l=0.27x2=0.56m。根据施工图纸，明挖段地基为回填硬塑状粘土，地基承载力为 280kPa。轨道梁承载力计算如下。受到偏心荷载时地基承载力验算： (G1+G2)/(2x0.56)=(117.6+0.27x0.614x0.56x25)/(2x0.56)=107.07kPa<280kPa故本轨道符合地基承载力要求。第 4 章 施工准备4.1 施工现场准备（1）、 顶板土方回填及压实；（2）、 所用钢筋应有质量合格

5、证书、见证送检并取得合格检测报告（1） 施工测量控制点已完成测量复核并提交控制测量报告。（2） 施工测量放线均已在现场弹出，并经复核办理好复核手续。4.2 施工机具与劳动力1、施工机械表 4-1序号1234567机械名称汽车吊插入式振捣器钢筋切断机钢筋弯曲机电焊机支撑梁组合钢模板混凝土输送泵数量1 台3 个1 台1 台1 台2 套1 台备注2、劳动力表 4-2序号1工种名称吊车司机、指挥数量（人） 2备注23456钢筋工模板工混凝土工普工焊工35341第 5 章 工艺流程及工艺说明 5.1 施工流程1、龙门吊砼基础工艺流程参见下图：冠梁施工完毕测量放线钢筋绑扎支立侧模板浇灌混凝土混凝土养护模板

6、拆除清理、刷脱模剂转入下步工序图 5-1 砼基础施工流程图5.2 施工方法说明1、测量放线顶板施工完成、土方回填压实后，将龙门吊基础位置在地面或顶板上进行放 线复核，2、钢筋绑扎钢筋开料完成后，按测量放线进行脚筋定位，然后安装箍筋。梁柱节点要做 好钢筋搭接，采用焊接方式，搭接长度需满足规范要求。3、模板支架安装本次采用 18 厚模板、80*80 木枋、48*3.0 钢管、12 厘螺杆进行支模。 4、 混凝土施工基础砼标号为 C25，采用商品混凝土泵送入模。混凝土浇筑前，应对混凝土 质量做严格检查，混凝土塌落度、混凝土骨料粒径及和易性要符合相关要求。5、养护混凝土在完成浇筑后采用洒水养护，且不得

7、少于 7 天。6、模板拆除混凝土养护强度达到能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏才能进行模 板拆除。第 6 章 质量安全保证措施6.1 施工质量控制措施1、 施工前，根据施工方案对班组认真进行施工技术交底，交方法、交工艺、 交标准。2、 施工中要特别注意对埋设有测斜管、应力计的保护。3、 钢筋绑扎：绑扎时要预埋好挡土墙钢筋，要注意预留监测元件埋设空间。 各种钢筋尺寸均要满足设计及规范要求，施工时要特别注意混凝土支撑交叉处钢 筋的绑扎及混凝土的保护层厚度。4、 钢模板安装：全钢大模板脱模板应立即清理干净并涂刷脱模剂，涂剧要均匀，不能漏涂。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板变形、倾覆。施 工

8、时必须注意预埋件的位置、几何尺寸和标高。5、混凝土施工：混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件在进行一次检查， 并清除模内杂物。混凝土自由倾落高度不得超过 2m，当超过 2m 时必须通过串筒、 溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过 1m。混凝土 在完成浇筑后采用洒水养护，且不得少于 7 天。表 6-1砼基础施工质量控制标准：序号项目单位质量标准123456中轴线偏差 内外导墙间距 内壁面垂直度 内墙面平整度 顶面平整度壁面蜂窝、空洞面积mmmm%mmmmm2±10±100.5小于 10小于 10小于单元槽段裸露面 积 5%表 6-2钢筋绑扎质量控制标准序号

9、项目单位质量标准1234受力筋间距 受力筋排拒 保护层厚度绑扎箍筋、横向钢筋间距mmmmmmmm±10±5±3±206.2 安全保证措施1、 轨排井、始发井模板安装、钢筋安装需搭好工作平台，作业人员佩戴安 全带，做好防高处坠落措施。2、 钢筋的吊运做好必要的防护，作业时建立统一指挥信号，指挥、拆除和 挂钩人员必须站在安全可靠的地方，吊装时严禁起重臂下站人。吊钩、钢丝绳应 垂直，模板不得斜吊，以防碰撞直邻模板和支撑梁。大风情况下不得高空起吊， 以免在起吊过程中发生模板间或与其它障碍物之前的碰撞。3、 作业前由安监部做好安全技术交底，作业人员需听从专职安全员

10、指挥， 严禁违章作业。第 7 章 文明施工保证措施1. 严格遵守广州市建设工程现场文明施工管理暂行规定的文件精神， 加强现场文明施工的管理。2. 现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度， 非施工人员一律不准擅自进入施工现场。3. 现场临时材料、机具、构配件的摆放，要按照“适用、整洁、安全、尽 量少占用地”的原则，统一考虑，合理布置。4. 施工现场防火、用电安全、施工机械管理、散体物料运输等应严格执行 国家或地方的有关规范、规程和规定，绝对禁止违章行为。5. 施工机械摆设整齐，机身整洁，标识编号明显清楚，安全装置灵活有效， 操作现场内外干净，操作方便，焊接、切割作业在集中区域进行，保